THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT SỮA BẮP NĂNG SUẤT 19000 LNGÀY + BẢN VẼ

Quy trình công nghệ 3..  Bắp sử dụng dụng để làm sữa bắp là loại bắp ngọt bắp Thái, bắp Mỹ  Bắp được nhập về phân xưởng dưới dạng đã tách hạt và bảo quản lạnh đông...  Làm tăng giá tr

ĐỒ ÁN MÔN HỌC

 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT SỮA BẮP

 NĂNG SUẤT 19000 L/NGÀY

Nội dung trình bày :

1. Nguyên liệu

2. Quy trình công nghệ

3. Cân bằng vật chất

4. Mặt bằng

5. Kết luận

Nguyeân lieäu

 Bắp sử dụng dụng để làm sữa bắp là loại bắp ngọt (bắp Thái, bắp Mỹ)

 Bắp được nhập về phân xưởng dưới dạng đã tách hạt và bảo quản lạnh đông

 Làm tăng giá trị cảm quan cho sữa bắp

 Thành phần hóa học của sữa bò tươi

Sữa tươi

Tổng số vi sinh vật hiếu khí, số khuẩn lạc trong 1ml 10

Coliforms, số vi khuẩn trong 1ml 0

E coli, số vi khuẩn trong 1ml 0

Salmonella, số vi khuẩn trong 25ml 0

Staphylococcus aureus, số vi khuẩn trong 1ml 0

Clostridium perfringens, số vi khuẩn trong 1ml 0

 Chỉ tiêu vi sinh của sữa tươi

Bảng chỉ tiêu của nước [TCVN 5501-91]

Vi sinh vật hiếu khí trong 1 ml nước < 100 (khuẩn lạc)

Vi sinh vật kỵ khí trong 1 ml nước 0

Vi khuẩn E.Coli trong 1 lít nước < 20 (khuẩn lạc)

Vi khuẩn gây bệnh lị hoặc thương hàn 0

Trứng giun sán 0 ( trứng)

Đường, phụ gia

 Đường : điều vị, tăng giá trị cảm quan

Quy trình coâng ngheä

Quá trình nghiền

 Mục đích

 Tỉ lệ nước:bắp = 5:1

 Thiết bị :

• Nghiền đĩa trục quay

• Năng suất 450 kg nguyên liệu/h

 Hàm lượng chất khô trong dịch

nghiền 7,25 %

Quá trình phối trộn

 Tỉ lệ phối trộn dịch bắp

dịch bắp:sữa tươi:syrup = 10:1:2

 Thiết bị

• Mixing tank

• Năng suất 4000 L/mẻ

 Thành phần sữa bắp

Quá trình đồng hóa

 Mục đích

 Thiết bị

• Đồng hóa 2 cấp áp lực cao

• Aùp suất 245 bar và 35 bar

• Năng suất 2500 L/h

Quá trình rót chai, đóng nắp

 Mục đích

 Thiết bị

• Năng suất : 2500 L/h

• Chai 240 ml

Quá trình tiệt trùng

Cân bằng vật chất

 Tổn thất trong từng quá trình

Quá trình nghiền ướt (% khối lượng dịch) 1 Quá trình lọc (% khối lượng dịch) 2,9 Quá trình ly tâm (% khối lượng dịch) 10,8 Quá trình phối trộn (% khối lượng dịch) - 30 Quá trình đồng hoá (% khối lượng sữa) 0,5 Quá trình rót chai (% khối lượng sữa) 1 Quá trình tiệt trùng (% số lượng chai) 0,5 Quá trình bảo ôn (% số lượng chai) 0,5

Mặt bằng phân xưởng

 Diện tích kho chứa chai và kho chứa sản phẩm 192 m2

Kết luận

Ưu điểm

 Đáp ứng các yêu cầu về nguyên liệu, phụ gia, sản phẩm.

 Thiết bị chuyên dụng, an toàn, dễ vận hành, có tính tự động hóa cao được nhập từ nước ngoài

 Qui trình công nghệ đơn giản

Nhược điểm

 Thiết bị chủ yếu nhập từ nước ngoài nên đòi hỏi vốn đầu tư cao Nếu có thể, ta nên đặt mua thiết bị từ các công ty trong nước

 Tiêu hao nhiều năng lượng

 Các tính toán thiết kế dựa trên lý thuyết nên cần có quá trình vận hành thực tế hoàn chỉnh

Đề xuất cải tiến

 Sử dụng bao bì giấy thay thế bao bì thủy tinh

 Quản trị chất lượng toàn diện theo nguyên tắc HACCP, ISO 9000:2000

Cảm ơn cô và các bạn