Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu Sơ đồ công nghệ Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Thuyết minh Xếp khối gạch thành phẩm Dỡ gạch Dưỡng bộ Xếp gạch tự động Rung ép Định lượn
Trang 1CÔNG NGHỆ SẢN
XUẤT GẠCH
KHÔNG NUNG BÊ TÔNG NHẸ, GẠCH KHÔNG NUNG XI MĂNG CỐT LIỆU
HOANGKIMECI.COM.VN
Trang 2SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG KHÔNG NUNG
Công ty cổ phần Gạch Khang Minh Phủ Lý - Hà Nam - 2010
Công suất 195 triệu viên/năm
Stt Tên sản phẩm Đơn vị Công suất TB năm
(triệu sản phẩm)
1 Gạch không nung bê tông
nhẹ Viên QTC 120
2 Gạch không nung xi măng
cốt liệu
Viên QTC 75
1 Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu
Sơ đồ công nghệ
Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch
Thuyết minh
Xếp khối gạch thành phẩm
Dỡ gạch Dưỡng bộ Xếp gạch tự động Rung ép Định lượng và trộn liệu
Trang 3* Quá trình định lượng và trộn tự động:
+ Nguyên vật liệu bao gồm mạt đá, cát vàng được đổ vào từng phễu chứa riêng biệt bằng xe xúc lật hay băng tải
+ Nguyên vật liệu từ hai phễu chứa được hai băng tải dẫn ra và đổ chung vào thiết
bị sàng
+ Những hạt nguyên liệu thô to quá cỡ, không thích hợp với việc sản xuất sẽ bị giữa lại trên sàng và được đổ ra máng và đưa ra ngoài Nguyên vật liệu phù hợp sẽ qua sàng và được rơi xuống phễu cân
+ Khi đủ trọng lượng cốt liệu cho 1 mẻ trộn (trọng lượng này do người vận hành đặt trước trên hệ thống điều khiển), tín hiệu từ phễu cân sẽ phát ra và ra lệnh cho thiết bị sàng dừng lại Khi đó phễu cân được mở ra bằng một xi lanh khí tự động, đổ cốt liệu xuống máy trộn
+ Xi măng được vận chuyển từ silo xi măng qua vít tải và đổ lên phễu cân Khi trọng lượng xi măng đủ cho một mẻ trộn, phễu cân xi măng phát tín hiệu để vít tải ngừng hoạt động và xi lanh khí mở tự động cửa phễu đổ xi măng xuống máy trộn
+ Máy trộn thực hiện trộn liệu (thời gian trộn 1 mẻ sẽ do người vận hành đặt trước) Nước được cấp vào máy trộn bằng một thiết bị cấp nước Lượng nước cho một
mẻ trộn được người vận hành đặt trước và có thể thay đổi tùy theo độ ẩm của nguyên vật liệu (phụ thuộc thời tiết)
+ Sau quá trình trộn liệu kết thúc, của máy trộn sẽ được mở tự động bằng xi lanh khí, và vữa bê tông sẽ được xả xuống phễu chứa và được băng tải đưa lên đổ vào phễu của máy chính
Sau khi vữa được xả hết từ máy trộn, cửa máy trộn sẽ tự động đóng lại Một chu trình định lượng và trộn tự động lại tiếp tục
* Quá trình sản xuất tự động:
Trang 4+ Khi phễu chứa của máy chính đã được cấp đầy nguyên vật liệu, pallet được đẩy vào bằng xi lanh thủy lực và được định vị trên bàn máy
+ Khuôn dưới hạ xuống mặt pallet Hộp nạp liệu tiến vào và nạp liệu cho khuôn gây rung và khuấy Cánh khuấy quay được dẫn động qua bộ mô tơ - bộ truyền xích, nhằm đảm bảo cho việc nạp liệu được hoàn hảo
+ Sau khi nạp liệu xong, hộp nạp liệu rút ra và khuôn trên sập xuống thực hiện quá trình rung ép tạo hình
Phương thức làm việc của máy ép: rung bàn khuôn, rung và nén bàn ép
o Tần suất rung 50 ÷ 70 Hz
o Quy trình làm việc 15 - 30 giây (tùy từng chế độ đặt tương ứng cho từng mẫu sản phẩm)
+ Sau đó khuôn dưới được nhấc lên bằng một xi lanh thủy lực để dỡ khuôn Khi khuôn dưới ra khỏi chiều cao viên gạch thì khuôn trên cũng tự động được nhấc lên theo
+ Tiếp đó xi lanh thủy lực sẽ đẩy một pallet rỗng vào bàn máy và đẩy pallet có gạch thành phẩm ra ngoài bằng băng tải xích của thiết bị xếp gạch tự động
Một chu trình rung ép tạp hình mới lại được lặp lại từ đầu trên máy chính
- Tỷ lệ tự động hóa chiếm 60% toàn bộ chu trình sản xuất
* Quá trình xếp tự động:
+ Thiết bị xếp gạch tự động xếp lần lượt lên các ballet chứa gạch thành phẩm thành nhiều tầng trên xe đẩy tay thủy lực (hoặc trên xe nâng nhiều tầng)
+ Sản phẩm được vận chuyển ra khu dưỡng hộ
* Dưỡng hộ gạch:
Việc dưỡng hộ gạch block hoàn toàn theo phương pháp tự nhiên Tại đây, gạch được dưỡng trong vòng 24 giờ trong xưởng có mái che (đảm bảo xưởng dưỡng hộ không
có gió lùa và ánh nắng chiếu vào gạch)
Trang 5* Dỡ gạch:
Sau 24 giờ dưỡng hộ trong xưởng (gạch tương đối khô) xe nâng vận chuyển các pallet gạch tới khu vực dỡ gạch Tại đây gạch được tách ra khỏi các tấm pallet
* Xếp khối gạch thành phẩm:
- Việc bốc gạch và xếp thành khối trên pallet gỗ do nhân công thực hiện
- Sau đó xe nâng vận chuyển các khối gạch trên pallet gỗ tới bãi chứa thành phẩm ngoài trời
- Tại bãi thành phẩm, gạch tiếp tục được dưỡng hỗ hàng ngày và chờ xuất xưởng Thời gian dưỡng hộ gạch để đạt chất lượng cao nhất là 28 ngày sau khi sản xuất
2 Công nghệ sản xuất gạch không nung bê tông nhẹ
Sơ đồ công nghệ
Thuyết minh:
* Hệ thống cấp liệu:
- Tro bay và cát: tro bay và cát đã qua sàng, được đổ vào phễu chữa bằng máy xúc lật, qua băng tải định lượng và băng tải chuyển liệu lên thùng chứa, khuấy điều hòa Nước được bơm định lượng vào để đạt tỷ trọng nhất định Sau khi khuấy được bơm lên thùng cân định lượng rồi đổ vào máy trộn
Xử lý tự động Phun bọt
Máy trộn Nguyên liệu
Thành phẩm Tháo khuôn Đổ hỗn hợpvào khuôn
Lưu khuôn (16 đến 18 giờ)
Trang 6- Xi măng: Xi măng chuyển bằng xe bồn đến nhà máy và được nạp vào Xilo bằng khí nén Phía dưới Xilo là vít tải và hoặc xi măng bao qua cân định lượng rồi đổ vào máy trộn
- Các loại phụ gia: các loại phụ gia siêu dẻo và tăng cường độ cứng được đưa vào máy trộn
- Chất tạo bọt (Litho Foam): Chất tạo bọt được sản xuất từ nguồn gốc hữu cơ có thể tạo ra vô số bọt khí cực nhở bền vững
Máy tạo bọt được sử dụng để tạo ra một lượng bọt từ dung dịch chất tạo bọt và nước với nồng độ chất tạo bọt khoảng 2,5% Dung dịch này được bơm vào ống tạo bọt cùng với dòng khí nén được tạo ra bởi một máy nén khí chuyên dùng theo tỷ lệ cố định tạo ra lượng bọt khí nhỏ bền vững
Máy tạo bọt được sử dụng để tạo ra một lượng bọt từ dung dịch chất tạo bọt và nước với nồng độ chất tạo bọt khoảng 2,5% Dung dịch này được bơm vào ống tạo bọt cùng với dòng khí nén được tạo ra bởi một máy nén khí chuyên dùng theo tỷ lệ cố định tạo ra lượng bọt khí nhỏ bền vững Lượng bọt này được định lượng theo yêu cầu về tỷ trọng bên tông nhẹ, đưa vào máy trộn sau khi vữa đã được trộn đều
* Hệ thống trộn:
Hỗn hợp dạng vữa với tỷ lệ nước đã được định sẵn được trộn với xi măng thành
hồ xi măng Sau đó lượng bọt được xác định trước tùy theo yêu cầu về chất lượng và tỷ trọng của bê tông nhẹ sẽ được cân định lượng và đưa vào máy trộn Tổng thời gian diễn
ra toàn bộ quá trình trộn khoảng 6 phút
* Hệ thống rót khuôn:
Sau mỗi mẻ trộn, hỗn hợp được đổ hoặc bơm vào khuôn định hình có sẵn
* Dưỡng hộ sản phẩm:
Sau khi được đổ vaò khuôn, sau 16 - 18 h khuôn được tháo ra, sản phẩm được dưỡng hộ tự nhiên tương tự bê tông từ 21 - 28 ngày có thể lưu kho hoặc xuất xưởng
Trang 7* Hệ thống điều khiển:
Toàn bộ hoạt động từ khâu định lượng đến các yếu tố nguyên liệu đầu vào, quá trình rót vào khuôn và tháo khuôn đều được điều khiển hoàn toàn tự động Tỷ lệ tự động hóa chiếm 70% toàn bộ chu trình sản xuất bê tông nhẹ
3 Trang thiết bị máy móc
Bảng Danh mục các loại thiết bị, vận chuyển và phụ trợ
I Hệ thống điều phối và trộn
1 Silo xi măng 100 tấn Bộ 2 Việt Nam
2 Máy điều phối vật liệu (cán điện tử) Bộ 2 Đức
3 Băng tải trục xoắn Bộ 2 Trung Quốc
4 Cân xi măng Z200 và nguyên liệu
(Cân điện tử) Bộ 2 Đức
5 Máy trộn nguyên vật liệu JS500 Bộ 2 Trung Quốc
6 Băng tải cao su Bộ 2 Việt Nam
II Hệ thống làm gạch
1 Máy làm gạch QT8-15 Bộ 2 Trung Quốc
2 Máy trữ liệu phân phối nguyên vật
liệu Bộ 2 Trung Quốc
3 Băng tải chuyển pallet Bộ 2 Trung Quốc
4 Hệ thống chuyển gạch và làm sạch Bộ 2 Trung Quốc
III Hệ thống chuyển gạch
1 Hệ thống xếp tự động Bộ 2 Trung Quốc
IV Hệ thống phối màu
1 Bộ phận tra màu tự động Bộ 1 Trung Quốc
2 Máy trộn chất liệu màu Bộ 1 Trung Quốc
3 Băng chuyền Bộ 1 Việt Nam
V Thiết bị khác
1 Pallet nhựa(850x850x20) Cái 9,000
2 Khuôn sản phẩm Bộ 20
3 Bộ phận phụ trợ làm gạch xốp Bộ 2
4 Máy đánh màu (4,5 kw) Cái 1
5 Máy nghiền tro bay (20 kw) Cái 2
6 Thiết bị thay khuôn Bộ 2
7 Xe đẩy tay thủy lực Cái 6
Trang 88 Xe nâng 2,5T Cái 4
9 Xe nâng pallet điện 1,500 x 1,5T Cái 2
10 Xe nâng (cây tay) 200x950x2t Cái 8
11 Máy xúc 2800x0,8 m3 xe 2
12 Máy bơm 10m3/h Cái 2
13 Máy bơm 25 m3/h Cái 1
14 Pallet gỗ Cái 4,000
15 Máy nén khí 200 HP Cái 2
4 Hóa chất nguyên liệu sử dụng
Bảng Danh mục các nguyên vật liệu, hóa chất gạch bê tông nhẹ
Stt Tên sản phẩm Nhu cầu nguyên liệu đầu vào (tấn/năm)
1 Tro bay 81.000
2 Xi măng 32.400
3 Cát đen 8.100
4 Chất tạo bọt 40.500
Bảng Danh mục các nguyên vật liệu, hóa chất gạch xi măng cốt liệu
Stt Tên sản phẩm Nhu cầu nguyên liệu đầu vào (tấn/năm)
1 Mạt đá 150.000
2 Xi măng 18.750
3 Cát vàng 13.125
4 Tro bay 5.625
Nguyên vật liệu công ty mua tại các vùng khai thác ngay tại địa phương do vậy rất thuận lợi cho quá trình vận chuyển, xi măng công ty không mua bao mà mua cả xi lô khi vận chuyển dùng xe chuyên dụng Chất tạo bọt được đừng trong các thùng kín nhập từ Trung Quốc hoặc mua lại từ các công ty trong nước nhập về
Nhu cầu nước sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất khoảng 50 m3/ngày
