QUY TRÌNH sản XUẤT GIẤY BAO bì từ GIẤY KRAFT

Quy trình công nghệ sản xuất Công ty tiến hành sản xuất giấy nhăn, bìa carton, thùng carton công suất 72.000.000 m2/năm theo quy trình công nghệ như sau:... Hình 1 - 1: Quy trình sản xuấ

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY BAO BÌ TỪ GIẤY KRAFT

(Công ty TNHH H&T Thành Phát)

Nhà máy sảnxu át bao bì của công ty TNHH H&T Thành Phát nằm tại xã Quang Vinh, huyện Ân Thi, tỉnh Hưng Yên Nhà máy sản xuất Giấy nhăn,bao

bì các loại: 72.000.000 m2/năm trong đó:

 Giấy nhăn: 7.200.000 m2/năm

 Bìa: 14.400.000 m2/năm

 Bao bì các loại: 50.400.000 m2

1 Quy trình công nghệ sản xuất

Công ty tiến hành sản xuất giấy nhăn, bìa carton, thùng carton công suất 72.000.000 m2/năm theo quy trình công nghệ như sau:

Hình 1 - 1: Quy trình sản xuất giấy nhăn, bìa, thùng carton

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Quy trình ép giấy

Dây chuyền sản xuất được bố trí liên hoàn: Nguyên liệu giấy Kraft nhập về dạng cuộn, sau đó đưa vào dây chuyền ép tạo sóng, mỗi lớp giấy được quét một lớp

Than

Máy dỡ cuộn

Máy ép sóng

3 lớp

Máy ép sóng

5 lớp

Máy ép sóng

7 lớp

Tiếng ồn, lõi cuộn giấy

Hồ dán

Nguyên liệu giấy cuộn

Bìa tấm 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp

Máy cắt tấm

Máy in nhãn mác

Máy dập

ghim

Thùng carton

dập ghim

Xuất xưởng Nhập kho

Tiếng ồn, nhiệt

Tiếng ồn, bụi, bavia bìa

Ồn, ghim hỏng Ghim

Máy dán thùng bán tự động và dán thủ công các chi tiết nhỏ

Keo dán, chổi quét keo

Hơi keo, chổi quét hỏng

Thùng carton dán keo

hỏng

Lò hơi Bụi, khí thải,

hơi nhiệt, xỉ Hơi nóng

Bìa carton, giấy nhăn

Giấy nhăn

2 lớp

keo dính (làm từ bột sắn), dưới tác dụng của nhiệt từ dàn sấy được làm nóng nhờ lò hơi Thông qua các trục dẫn của máy ép sóng 3 lớp, 5 lớp và 7 lớp tạo ra các loại giấy nhăn (bìa carton 2 lớp gồm 1 lớp giấy mặt và 1 lớp sóng) và các loại bìa carton dạng tấm tương đương (3 lớp, 5 lớp, 7 lớp)

Giấy nhăn thì được đưa đi nhập kho

Bìa tấm một phần được nhập kho để bán cho các đơn vị có nhu cầu, còn lại được đem đi sản xuất thùng các ton Bìa carton tiếp tục qua các công đoạn cắt góc tạo kiểu dáng, in và tạo thành thùng hoàn chỉnh Khi bìa được cắt kiểu dáng theo đúng kích cỡ sẽ được chuyển sang công đoạn in nhãn mác bằng phương pháp in Flexo

Quy trình in Flexo: được thể hiện theo sơ đồ sau:

Hình 1 - 2: Quy trình in Flexco

In flexo (flexography) là kỹ thuật in nổi, các phần tử in (hình ảnh, chữ viết ) trên khuôn in nằm cao hơn các phần tử không in, hình ảnh trên khuôn in ngược chiều Mực in được cấp thông qua trục anilox, sau đó truyền mực trực tiếp lên khuôn in để vật liệu in nhận mực qua quá trình ép in In flexo được sử dụng để in các sản phẩm như: thùng carton, các loại decal, nhãn hàng hóa, các loại màng…

Bản phim

kÏm

Tạo ký tự và

hình ảnh

Thiết kế mẫu (chế bản trên máy vi tính)

Chụp lên khuôn in

Lắp khuôn in vào máy

in Máy in

Khuôn, polymer,

chất bắt sáng

kÏm

Ra can (phim)

Bìa carton,

giẻ lau, mực

Sản phẩm sau in

Tiếng ồn, sản phẩm hỏng

Rửa, lau khuôn in

Giẻ lau, nước

Nước thải, giẻ lau dính mực Gắn ký tự, hình ảnh

lên khuôn in

Để có một bản in hoàn thiện các công đoạn phục vụ quá trình in được thực hiện như sau:

+ Tạo mẫu in: Bản mẫu do khách hàng cung cấp được tiến hành chế bản (tạo mẫu in) trên máy vi tính, công việc này đòi hỏi kỹ thuật cao để cho ra bản in có kích

cỡ hình ảnh, chữ đảm bảo đúng theo yêu cầu của khách hàng, đồng thời đưa ra tỷ lệ phối hợp mầu hợp lý Khi bản in được hoàn thành, bản thiết kế sẽ được ra can để chụp lên khuôn in

+ Khuôn in: Khuôn in cho máy in Flexo thường được làm bằng Polymer Sau khi nhận được hình ảnh và kỹ tự khuôn in được lắp vào máy in Flexo để tiến hành in mẫu thiết kế trên bìa carton

+ Mực in: Mực in Công ty sử dụng là mực in nước được pha sẵn đựng trong các thùng có khối lượng 244,5kg/thùng, mỗi thùng có một mầu riêng biệt Để có mầu mực phù hợp với yêu cầu của mỗi mã hàng, các thùng mực in được tiến hành pha trộn với nhau thông qua máy pha mực bán tự động Mực sau khi pha được đưa vào hệ thống cấp mực của máy in

Để có một bản in đạt các thông số kỹ thuật như độ nét, kiểu chữ, độ cân bằng mầu , theo yêu cầu của khách hàng thì bản in được tiến hành in thử Sau khi kiểm tra mẫu in thử đáp ứng đúng các thông số kỹ thuật yêu cầu sẽ tiến hành in chính thức

Khi hết quy trình in của một mã hàng, máy in phải được tiến hành rửa khuôn in, trục cấp mực (trục Anilox) Quá trình rửa được tiến hành ngay tại máy in Loại mực in Công ty sử dụng là mực in hệ nước Trong quá trình rửa, nước sạch được bơm vào khoang chứa khuôn và trục Anilox Khuôn in sau khi rửa được lau lại bằng giẻ lau, đối với nước thải sau quá trình rửa máy in và nền khu vực máy in được chảy xuống cống thu sau đó đưa vào bể xử lý trước khi thải ra môi trường

Hình 1 - 3: Nguyên lý hoạt động quy trình in Flexo

Quy trình hoàn thiện

Cuối cùng tùy theo từng đơn đặt hàng bìa sau khi in được dán bằng các máy dán keo bán thủ công, dán thủ công hoặc dập ghim bằng máy để tạo thành thùng carton dập ghim hoặc thùng dán bằng hồ Sau quá trình kiểm tra kỹ thuật tổng thể, sản phẩm được bao thành từng bó, lô và có thể xuất xưởng ngay hoặc được đưa vào kho chứa

2 Danh mục máy móc thiết bị

Danh mục máy móc thiết bị đầu tư mới cho dây chuyền sản xuất được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1-3: Danh mục máy móc, thiết bị vận hành chính

TT Thiết bị Đơn vị Số lượng Tình trạng thiết

bị Nguồn gốc

I Thiết bị phân

xưởng

1 Dây chuyền sản

xuất tấm carton

Dây chuyền 1

Mới 100%

Việt Nam

2 Máy in Flexo 5 màu Cái 2 Mới 100%

3 Máy tạo lằn, cắt khe Cái 2 Mới 100%

4 Dây chuyền dán

hộp

Dây chuyền 1

Mới 100%

5 Máy bồi Cái 2 Mới 100%

6 Máy ghi Cái 5 Mới 100%

7 Máy bế tròn Cái 1 Mới 100% Việt Nam

8 Máy bế phẳng tự

động

Cái

3 Mới 100%

9 Máy đóng ghi Cái 5 Mới 100%

10 Xe vận chuyển nội

bộ

Cái

6 Mới 100%

11 Máy bó Cái 6 Mới 100%

12 Lò đốt 4 tấn/giờ Cái 01 Mới 100%

II Thiết bị khác

1 Trang thiết bị văn

phòng

TB Mới 100%

2 Phương tiện vận tải Chiếc 4 Mới 100%

3

Thiết bị bảo vệ môi

trường và trang

thiết bị dự phòng

TB Mới 100%

3 Nguyên, nhiên vật liệu của dự án

a) Nhu cầu nguyên liệu

Bảng 1-4: Nguyên vật liệu phục vụ sản xuất

I Nguyên liệu chính

1 Giấy cuộn các loại Tấn/năm 50.000

II Phụ liệu

2 Bột sắn Tấn/năm 1080

3 Bột Sođa Tấn/năm 40

4 Chất chống thiu Kg/năm 50

5 Mực in Tấn/năm 500

6 Ghim dập Tấn/năm 60

- Giấy cuộn: Được nhập khẩu từ các nước như Thái Lan, Inđônêsia, Nhật Bản, Đài Loan, Hàn Quốc hoặc được cung cấp bởi các đơn vị ký đơn đặt hàng tại Công ty

- Các nguyên liệu phụ như: Mực in, ghim dập, bột sắn Công ty sẽ tiến hành đặt hàng và mua tại thị trường Việt Nam

- Mực in: Được mua ở trong nước, thành phần của mực như sau:

+ Nhựa Styrene Acrylic:10÷ 30% + Độ mịn: ≤ 5 (μm)m)

+ Bột mầu: 25÷ 70% + Độ nhớt: 25 -35 (giây)

+ Nước: 5÷ 10% + pH (300): 8,3 - 9,0

+ Phụ gia: <5%

- Hồ dán: Để có hồ dán phục vụ cho dây chuyền máy tạo sóng, Công ty tiến

hành mua các nguyên liệu trong nước, sau đó tiến hành phối trộn và khuấy theo

tỷ lệ Thành phần tạo thành hồ dán bao gồm: bột sắn, nước, sôđa, chất chống thiu

b) Nhu nhiên liệu, năng lượng

Dự án sử dụng than kíp để cung cấp nhiệt cho nồi hơi 4 tấn/h Nguồn than mua

của các đơn vị trong nước Ngoài ra dự án còn sử dụng dầu Diesel cho máy phát Nhu cầu nhiên liệu cụ thể như sau:

Bảng 1-5: Nhu cầu nhiên liệu

1 Dầu diezen (máy phát) Lít/tháng 350

2 Than kíp Kg/ngày 8.960

c) Nhu cầu sử dụng nước

Dự kiến mức tiêu thụ nước của Dự án khoảng 500 m3/tháng Cụ thể như sau:

Bảng 1-6: Nhu cầu sử dụng nước

Sinh hoạt

m3/ngày 14

Trộn bột tạo keo 1

Nước rửa khuôn, trục in 3

d) Nhu cầu sử dụng điện

Tính toán nhu cầu dùng điện gồm có:

+ Tổng công suất đặt cho máy móc thiết bị và chiếu sáng khu vực sản xuất của

dự án

+ Công suất của khu nhà ăn ca, nhà văn phòng, khu sinh hoạt của cán bộ công nhân viên công ty

+ Chiếu sáng đường

+ Bơm nước (sạch và bẩn)

Đường dây sẽ được nối theo các trục đường giao thông

Dự kiến mức tiêu thụ điện năng hàng tháng của Dự án khoảng 540 KW/h