Quy trình công nghệ sản xuất kính quang học

Hinh 1 - : Sơ đồ dây chuyền sản xuất của dự ánNguyên liệu Thủy tinh, thạch anh… Nước, cát mài, dầu cắt gọt Tiếng ồn, hơi dung môi, nước thải Mài nhẵn mặt Nước, dầu cắt gọt Tiếng ồn, hơi

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

KÍNH QUANG HỌC,

THIẾT BỊ QUANG HỌC

CÔNG NGHỆ CAO

QUY TRÌNH SẢN XUẤT KÍNH QUANG HỌC, THIẾT BỊ QUANG HỌC

CÔNG NGHỆ CAO

( CÔNG TY TNHH BEAUTY SURPLUS INT’L)

Nhà máy sản xuất thiết bị quang học công nghệ cao được xây dựng trên lô đất C-7 thuộc KCN Khánh Phú, tỉnh Ninh Bình với tổng diện tích nhà máy là 5 ha Nhà máy sản xuất kính quang học với công suất 15.000.000 sản phẩm/năm, với máy móc thiết bị và dây chuyển đồng bộ và hiện đại Nguyên liệu nhập khẩu chủ yếu từ Nga, sản phẩm của nhà máy được cung cấp chủ yếu cho công ty mẹ ở Đài Loan, ngoài ra công ty sẽ tiếp cận với các khách hàng từ Trung Quốc và Nhật Bản

Đặc điểm sản phẩm

Cấu tạo sản phẩm: Vật liệu thạch anh

Hình dạng sản phẩm: hình hộp chữ nhật

Kích thước sản phẩm: 3-4 cm x 4-6 cm; độ dày

tùy theo yêu cầu của khách hàng: 1-5 mm

Sản phẩm có độ nhẵn mịn và độ dày cao để đảm

bảo ánh sang được truyền qua chính xác, không bị

biến dạng

Vì những yêu cầu rất cao về đặc tính sản phẩm nên công nghệ sản xuất kính quang học đòi hỏi qua nhiều khâu chế biến với độ chính xác cao

1. Quy trình công nghệ sản xuất

Dây chuyền công nghệ sản xuất

2

Hinh 1 - : Sơ đồ dây chuyền sản xuất của dự án

Nguyên liệu (Thủy tinh, thạch anh…)

Nước, cát mài,

dầu cắt gọt Tiếng ồn, hơi dung môi,

nước thải Mài nhẵn mặt

Nước, dầu

cắt gọt

Tiếng ồn, hơi dung môi, nước thải

Máy mài đứng

Phủ màng

Đánh bóng

Hơi dung môi Dung dịch

phủ màng

Máy đánh

bóng

Hơi dung môi, nước thải

Dung dịch

axit BL900,

BL 192

Nước, dầu

cắt gọt

Nước, dầu

cắt gọt

Nhựa thông

Nước, dầu

cắt gọt

Nước, dầu

cắt gọt

Axít tẩy rửa, sản phẩm lỗi

Bụi, tiếng ồn, sản phẩm lỗi

Bụi, tiếng ồn, sản phẩm lỗi Hơi dung môi

Tiếng ồn, hơi dung môi, nước thải, sản phẩm lỗi

Tiếng ồn, hơi dung môi, nước thải, sản phẩm lỗi

Tẩy rửa Rũa tạo cạnh, tạo li

Mài phẳng bề mặt, mài tạo hình

Dán, ghép Cắt theo kích thước Cắt thành tấm bằng máy cắt sợi

Thuyết minh dây chuyền công nghệ

a Nguyên, vật liệu sản xuất

Nguyên liệu chủ yếu là thạch anh quang học, thủy tinh trắng, thủy tinh axit photphoric được nhập khẩu từ Nhật, Nga, Đức, Trung Quốc, Đài Loan Ngoài ra, theo yêu cầu đặt hàng nguyên liệu có thể là thủy tinh nhân tạo hay chất dẻo có chiết suất đặc biệt

b Quá trình tạo phôi

Đầu tiên, vật liệu được đưa vào máy cắt sợi để cắt thành các tấm mỏng theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm (máy cắt sợi có thể pha cắt ra tấm mỏng có độ dày 0,1 mm)

Sau đó các tấm mỏng được chuyển sang máy cắt nhiều lưỡi và pha ra thành các miếng phôi phù hợp với yêu cầu của sản phẩm (Kích thước pha cắt theo sản phẩm đặt hàng)

Theo yêu cầu kỹ thuật, các miếng phôi sẽ được ghép lại với nhau để tạo độ dày phù hợp (hoặc chuyển qua gia công tạo sản phẩm luôn) bằng máy nhỏ keo tự động và máy dán tự động trở thành phôi chế tạo hoàn chỉnh Phôi chế tạo có thể là một hoặc nhiều lớp ghép lại với nhau

c Quá trình gia công

Phôi chế tạo được chuyển sang quá trình gia công để tạo hình dáng kích thước ngoài theo yêu cầu Trước tiên phôi được chuyển vào máy mài phẳng để mài phẳng bề mặt, chỉnh phẳng và tạo các độ dày theo yêu cầu công nghệ

Sau đó chuyển sang máy mài đứng để tạo các cạnh theo kích thước yêu cầu của sản phẩm (cạnh thẳng, cạnh vát, cạnh có R tùy ý…)

Tùy theo yêu cầu sản phẩm và công nghệ sản xuất, sản phẩm sau đó được chuyển qua máy phay đứng để tạo các mặt cầu tương ứng (Kính lúp, lăng kính máy ảnh )

Bước tiếp theo là vát cạnh, tạo li sản phẩm: sản phẩm đưa vào máy rũa cạnh được vát mép và gia công các li, rãnh theo yêu cầu công nghệ

4

Hoàn thành các bước trên đã tạo ra một sản phẩm dạng thô, tiếp theo là các bước hoàn thiện sản phẩm ở dạng tinh, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Sản phẩm được chuyển qua máng siêu âm để kiểm tra, tẩy rửa, sửa chữa các khuyết tật bên trong đảm bảo cho sản phẩm có được độ đồng nhất về chiết suất, đồng đều và tỷ lệ xuyên thấu và

độ sạch đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

Sản phẩm sau đó được đưa qua máy đánh bóng bề mặt để tạo độ nhẵn, bóng cho bề mặt sản phẩm

Khi đã đạt độ bóng yêu cầu, tùy theo yêu cầu kỹ thuật và công nghệ chế tạo, sản phẩm sẽ được mạ một lớp phủ màng bằng các thao tác trên máy phủ màng Lớp phủ màngcó độ dày từ 0,513µm tùy theo yêu cầu Lớp phủ màng trên có công dụng chống các ánh sáng có bước sóng nằm trong phạm vi của lớp màng…Tùy theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm mà lựa chọn chất liệu màng phù hợp

Toàn bộ các bước công nghệ trên được kiểm tra kỹ, chi tiết bằng máy chuyên dùng, những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ theo từng bước Sau cùng,

bộ phận QC của dây chuyền sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng lần cuối với các yêu cầu cao (Kích thước, vật liệu, góc độ, quang phổ…) Những sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ được đưa qua máy đóng gói tự động để đóng gói sản phẩm và chuyển vào kho thành phẩm theo đúng yêu cầu, tiêu chuẩn kỹ thuật quy định

2. Danh mục máy móc thiết bị

Để sản xuất được sản phẩm kính quang học, Công ty sử dụng rất nhiều các thiết bị hiện đại và có độ chính xác cao, cụ thể như sau:

Bảng 1-: Danh mục máy móc, thiết bị vận hành

tính

Số lượng

Xuất xứ Chất lượng

1 Máy cắt sợi quang học và linh

phụ kiện đồng bộ đi kèm

2 Máy cắt nhiều dao DG5-100A Bộ 3 ĐL /NB /EU 80-100%

3 Máy mài đứng NVG-750(s)

đồng bộ

4 Máy mài phẳng và linh phụ

kiện đồng bộ đi kèm

5 Máy cạnh rũa và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

6 Máy mài YJ2M9B-5L (III) và

linh phụ kiện đi kèm

7 Máy mài YJ2M9S-5L và linh

phụ kiện đồng bộ đi kèm

8 Máy đánh bóng YJ2M13B-5L

và linh phụ kiện đồng bộ đi

kèm

9 Máy đánh bóng YJ2M9B-5L

(III) và linh phụ kiện đồng bộ

đi kèm

10 Máy xử lý khe mạch (kiểm tra

que thủy tinh) và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

11 Mãy xử lý khe mạch (Kiểm tra

tấm thủy tinh) và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

12 Máy mạ màng mỏng và linh

phụ kiện đồng bộ đi kèm

13 Máy phun nhám và linh kiện

đồng bộ đi kèm

14 X-ray thu hình ảnh cảm quang Bộ 3 ĐL /NB /EU 80-100%

15 Thiết bị xử lý sóng siêu âm

máng 3 và linh phụ kiện đồng

bộ đi kèm

16 Thiết bị xử lý sóng siêu âm

máng 11 và linh phụ kiện đồng

bộ đi kèm

17 Máy đóng gói và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

18 Hệ thống nén khí hình xoắn và

linh phụ kiện đồng bộ đi kèm

19 Hệ thống xử lý nước sạch 3

m3/h, đồng bộ gồm: tổ máy chủ

xử lý nước sạch 3 pha 380V;

11,19 kW và linh phụ kiện

đồng bộ

6

20 Hệ thống xử lý nước thải gồm

thùng chứa và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

21 Hệ thống điện đồng bộ gồm 4

máy biến áp, các hộp điều

khiển, đèn chuyên dụng 1 pha

220V, 56 kW, bộ phận tiếp đất

và linh phụ kiện đồng bộ đi

kèm

22 Hệ thống điều hòa đồng bộ Bộ 7 ĐL /NB /EU 80-100%

23 Hệ thống làm lạnh nước và linh

phụ kiện đồng bộ đi kèm

24 Tổ hợp phòng khử bụi tăng áp

đồng bộ

25 Máy làm khô và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

26 Thiết bị phân tách và linh phụ

kiện đồng bộ đi kèm

27 Máy cắt và linh phụ kiện đồng

bộ đi kèm

28 Kính hiển vi và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

29 Máy nhỏ keo tự động và linh

phụ kiện đồng bộ đi kèm

30 Máy dán ghép tự động và linh

phụ kiện đồng bộ đi kèm

31 Máy tự động kiểm tra OLPF

(bán thành phẩm) và linh phụ

kiện đồng bộ đi kèm

32 Máy tự động kiểm tra OLPF

(thành phẩm) và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

33 Máy cứng hóa bán tự động UV

và linh phụ kiện đồng bộ đi

kèm

34 Máy cứng hóa bán tự động UV Bộ 2 ĐL /NB /EU 80-100%

và linh phụ kiện đồng bộ đi

kèm

35 Máy sấy khô và linh phụ kiện

đồng bộ đi kèm

36 Xe nâng và linh phụ kiện đồng

bộ đi kèm

37 Ô to trên 24 chỡ dùng chở công

nhân

Ghi chú: ĐL/NB/EU – Đài loan/ Nhật Bản/ Châu Âu

Ngoài ra còn có các thiết bị đồng bộ đi kèm đính kèm phụ lục 

3. Nguyên, nhiên vật liệu của nhà máy

Bảng 1-: Nguyên vật liệu phục vụ sản xuất hàng năm

STT TÊN NGUYÊN LIỆU ĐƠN VỊ

TÍNH

KHỐI LƯỢNG

CÔNG ĐOẠN SỬ DỤNG

1 Thạch anh dạng tấm Kg/năm 71805 Nguyên liệu đầu vào

chính

3

Vệ sinh (rửa chân tay, nền nhà)

4

Axeton

Lít/ năm

1118.57

Ngâm miếng hang đã tách keo

10 Dầu chống gỉ (LO-100) Lít/ năm 280.71 Máy mài miếng kính

14

Nhựa thông

Kg/năm

230.36

Gắn miếng kính trước công đoạn rũa tạo cạnh,

li

8

công đoạn rũa tạo cạnh,

li

16 Axit BL-192 (RCOOM 5%) Lít/ năm 35.57 Máng rửa

Theo tính toán khối lượng nguyên vật liệu sử dụng hàng năm của nhà máy bao gồm:

+ Thạch anh dạng tấm: 71.805 kg/năm

+ Nguyên vật liệu khác: 20.857 kg/năm

Như vậy tổng khối lượng nguyên vật liệu hàng năm khoảng 93 tấn/năm

4.1.1 Nguồn cung cấp điện

Nguồn cấp điện cho các công trình lấy từ nguồn điện của Khu công nghiệp Khánh Phú Bố trí các tủ phân phối điện hạ thế 380/220V để cung cấp riêng cho từng loại phụ tải Dây dẫn cung cấp điện đến các phụ tải được đi kín trong các hộp kỹ thuật, luồn dây trong ống thép đi ngầm trong tường, trần, sàn (đối với phụ tải trong nhà) và đi ngầm dưới đất (đối với phụ tải ngoài nhà) Nhu cầu sử dụng điện cho dự án

là 350.000 kW/năm

4.1.2 Nguồn cung cấp nước

Dự án nằm trong KCN Khánh Phú, là KCN đã có hệ thống cấp nước, thoát nước Khi triển khai dự án, nước sạch sẽ được lấy từ nhà máy nước Khánh Phú, nước mưa sẽ thoát vào hệ thống thoát nước mưa của KCN sau đó xả trực tiếp xuống sông Đáy

Lượng nước sạch sử dụng cho hoạt động sinh hoạt và sản xuất của công nhân viên khi dự án đi vào hoạt động ước tính là /ngày, tương đương 23,4 m3/ngày

Lượng nước cần cung cấp cho hoạt động sản xuất của dự án khoảng 42,8

m3/ngày

Tổng lượng nước cần cung cấp cho dự án trong giai đoạn sản xuất

23,4 + 42,8 = 66,2 m3/ngày