CÔNG NGHỆ MAY XUẤT KHẨU và sản XUẤT GIẤY vở học SINH

Dây chuyền sản xuất sản phẩm mayThiết kế thời trang theo đơn đặt hàng Mua nguyên, phụ liệu nhập kho Chuẩn bị sản xuất Phân loại vải, khổ vải Đánh số, KCS chi tiết May, là chi tiết Là thà

CÔNG NGHỆ MAY XUẤT KHẨU, SẢN XUẤT GIẤY VỞ HỌC SINH VÀ SỔ

TỔNG HỢP

HOANGKIMECI.COM.VN

CÔNG NGHỆ MAY XUẤT KHẨU VÀ SẢN XUẤT GIẤY VỞ HỌC SINH, SỔ

TỔNG HỢP

Công ty Cổ phần Liên Anh Thanh Khu công nghiệp Thạch Thất, Huyện Quốc Oai, Hà Nội

2010

1 Công nghệ sản xuất

1.1 Công nghệ sản xuất đối với sản phẩm may

Sản phẩm may gồm có: quần Jacket, áo Jacket, quần dệt kim, áo dệt kim, túi vải các loại

Hình 1 Dây chuyền sản xuất sản phẩm may

Thiết kế thời trang

theo đơn đặt hàng

Mua nguyên, phụ liệu

nhập kho

Chuẩn bị sản xuất

Phân loại vải, khổ vải

Đánh số, KCS chi tiết

May, là chi tiết

Là thành phẩm

KCS thành phẩm

Khách hàng lựa chọn mẫu thiết kế

Mẫu giác sơ đồ

Trái vải, pha cắt

Cắt chi tiết

KCS trên truyền

Lắp ráp sản phẩm

Đóng gói, nhập kho

Xuất kho

Quy trình sản xuất ra sản phẩm:

Thiết kế thời trang theo đơn đặt hàng của khách hàng - Khách hàng lựa chọn mẫu thiết kế - Chuẩn bị nguyên phụ liệu (nhập khẩu hoặc mua tại Việt Nam) - Chuẩn bị sản xuất (nguyên liệu, vật liệu, vật tư ), giác dưỡng sơ đồ, phân loại vải, khổ vải theo sản phẩm Trên cơ sở đó trái vải, pha cắt Tiếp theo là cắt phá chi tiết, đánh số KCS chi tiết sau đó chuyển sang may chi tiết và là chi tiết, tiếp tục là kiểm tra các chi tiết trên dây truyền Kiểm tra xong chi tiết đạt yêu cầu đưa vào may lắp rắp sản phẩm sau đó tiến hành

là Kiểm tra sản phẩm cuối cùng rồi đóng gói nhập kho

Nguyên liệu đầu vào

TT Tên hàng Xuất xứ

A Vải dệt kim

Nhập khẩu từ Hàn Quốc, Trung Quốc, Nhật Bản Mua tại Việt Nam

1 Vải 100% cotton

2 Vải cotton + polyester

3 Vải 100% polyester

B Vải dệt thoi

1 Vải 100% cotton

2 Vải cotton - polyester

3 Vải 100% polyester

C Nguyên liệu phụ

2 Lót trong

3 Khóa kéo

4 Nhãn mác các loại

5 Túi giấy

8 Dây luồn

9 Túi nilon

10 Thùng carton

11 Hạt đính các loại

12 Chỉ thêu

14 Móc treo

1.2 Công nghệ sản xuất đối với sản phẩm giấy vở học sinh, sổ tổng hợp xuất khẩu

Hình 2 Dây chuyền sản xuất sản phẩm giấy vở học sinh, sổ tổng hợp xuất khẩu

Quy trình sản xuất ra sản phẩm:

- Tạo mẫu: các sản phẩm sau khi được khách hàng đặt được chuyển đến bộ phận tạo mẫu và khách hàng duyệt mẫu

- Chế phim và chế khuôn bể: phim được xuất từ các file số của các phần mềm đồ họa, chế khuôn bể cho các sản phẩm đảm bảo kích thước, hình học chính xác đáp ứng cho các dây chuyền đóng gói tự động

- In: Tùy theo loại sản phẩm mà sử dụng loại in ống đồng, offset

- Gia công sau in: Sử dụng loại máy móc chuyên dụng khép kín từ khâu cắt xén,

bể hộp, ép nhũ, cán láng, dán hộp

Tạo mẫu

Bình phim

In

Gia công sau in

Nhập kho

- KCS (kiểm tra chất lượng sản phẩm) : Tất cả sản phẩm và bán thành phẩm đều được kiểm tra để sản phẩm có chất lượng đồng nhất, cung cấp những thông tin kịp thời rút kinh nghiệm nâng cao chất lượng sản phẩm, hợp lý hóa sản xuất

- Hệ thống kho tàng: thành phẩm in được bảo quản trong điều kiện tốt nhất đảm bảo chế độ vệ sinh ngặt nghèo hộp thuốc tân dược, hộp đựng thực phẩm, hộp đựng thuốc lá

Thiết bị sử dụng:

- Thiết bị phục vụ thiết kế: Máy ảnh kỹ thuật số, máy tính chuyên dụng cho thiết

kế đồ họa, máy ảnh scanner, máy in mẫu Laze, máy chế bản Flexo

- Hệ thống máy in: Đảm bảo in được các sản phẩm tem nhãn, đề can In trên tất

cả các vật liệu như giấy thường, giấy phấn, giấy dulex, giấy calatogue, đề can nhựa, đề can nhôm, phơi màng nhôm

- Hệ thống gia công sau in: đảm bảo hoàn thiện sản phẩm theo đúng yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật gồm các loại máy sau: Máy xén tự động (lập trình số), máy bế hộp tự động, máy bế hộp tích hợp ép nhũ tự động, máy dán hộp đa năng, máy cắt (dùng cho các nhãn có hình dạng bất kỳ như ô van, tròn, dị hình ) Máng cán láng bằng BOPP

Kỹ thuật in

- In OFFSET: đây là phương pháp in phổ biến nhất theo phương pháp nguyên lý

in phẳng, tức là trên khuôn in ảnh, chữ viết và những vùng không in đều có độ cao bằng nhau Khuôn in được làm từ một tấm nhôm mỏng khoảng 0,25 mm, trên khuôn in phần trắng (không in) có bề mặt là nhôm, còn phần tử in (hình ảnh, chữ viết) được cấu tạo từ một loại nhựa đặc biệt gọi là nhựa diazo Lớp nhựa này có tính chất hút dầu, đẩy nước và mực in offset là loại mực có gốc dầu Trong quá trình in trước tiên bề mặt khuôn in được chà một lớp nước mỏng, lớp nước này sẽ dính vào vùng không in Sau đó khuôn in được chà mực, vì mực có gốc dầu nên nó không thể dính vào phần trắng trên khuôn in (đang dính nước) được mà chỉ bắt dính lên phần tử in là nhựa diazo ưa dầu sau đó khi ép khuôn

in lên bề mặt vật liệu cần in sẽ cho ra hình ảnh cần in Người ta gọi phương pháp này là

offset (truyền qua) là vì khi in bản in không ép trực tiếp lên giấy hay vật liệu mà sẽ được

ép lên bề mặt một tấm cao su, sau đó tấm cao su này mới được ép lên bề mặt giấy hay vật liệu in này nhằm tạo ra sự truyền mực tối ưu nhất trền từ mặt cứng sang mềm sang cứng

Sơ đồ quy trình OFFSET:

- In ống đồng: In ống đồng về nguyên lý là phương pháp in lõm, tức là trên khuôn

in, hình ảnh hay chữ viết (gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề mặt kim loại Khi in sẽ

có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn in, dĩ nhiên mực cũng sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, sau đó một thiết bị gọi là dao gạt sẽ gạt mực thừa ra khỏi

bề mặt khuôn in, và khi ép in mực trong các chỗ lõm dưới áp lực in sẽ chuyển sang bề mặt vật liệu Khuôn in ống đồng có dạng trục kim loại, làm bằng thép, bề mặt được mạ một lớp đồng mỏng, phần tử in sẽ được khắc lên bề mặt lớp đồng này nhờ axit hoặc hiện đại hơn là dùng máy khắc trục Sau đó bề mặt lớp đồng lại được mạ một lớp crom mỏng

để bảo vệ In ống đồng được ứng dụng trong ngành in bao bì màng nhựa, đơn cử như bao đựng xà phòng, bánh kẹo tất cả đều được in bằng phương pháp in ống đồng

- In flexo: In flexo bắt nguồn từ chữ flexible, nghĩa là mềm dẻo Khuôn in flexo

cũng thuộc dạng khuôn in cao như in typo, tuy nhiên nó được chế tạo từ chất dẻo (cao su hoặc nhựa phoyopolymer) bằng quá trình phơi quang hóa Phương pháp in này được sử dụng rộng rãi để in các loại nhãn decal, bao bì hoặc thùng carton Trong in flexo, mực in được cấp cho khuôn in nhờ trục anilox Trục anilox là một trục kim loại, bề mặt được khắc nhiều ô nhỏ (cell) Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực, mực sẽ lọt vào các ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mực đi Sau đó khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các cell trên bề mặt trục in Khuôn in flexo được làm bằng nhựa photopolymer Khuôn in có thể được chế tạo bằng phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser, sau đó được gắn lên trục in nhờ băng keo

Máy tính

thiết kế OutfilmMáy Máy phơibán kẽm Máy inoffset

2 mặt hoặc từ trường Việc lựa chọn khuôn in (độ dày, độ cứng, số lớp) phụ thuộc vào vạt liệu in (giấy, carton hay màng) Trong chế bản in flexo còn một vấn đề cần chú ý nữa là lựa chọn góc trạm cho phù hợp để tránh hiện tượng moire do tương tác với góc trạm và tần số trục anilox

2 Các loại máy móc thiết bị, dây chuyền sản xuất

TT Tên máy Số lượng Xuất xứ

I Thiết bị may

II Thiết bị cắt

29 Máy lọc nước 3 Hàn Quốc

IV Thiết bị phục vụ SX