Câu hỏi ôn tập – Môn CN tái sinh & thu hồi TN – Tái chế thủy tinh.Câu 1: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền búa: Sơ đồ cấu tạo: Nguyên lý hoạt động: Vật liệu được đưa vào phễu
Trang 1Câu hỏi ôn tập – Môn CN tái sinh & thu hồi TN – Tái chế thủy tinh.
Câu 1: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền búa:
Sơ đồ cấu tạo:
Nguyên lý hoạt động:
Vật liệu được đưa vào phễu nạp liệu (1) và được nghiền nhỏ do sự va đập của các búa (3) (được gắn trên đĩa treo (4)) vào vật liệu và chà xát vật liệu giữa búa và thành máy dựa vào lực li tâm Các hạt vật liệu sau khi được nghiền có kích thước nhỏ hơn lỗ lưới của lưới sàng (5) phân loại sẽ đi ra ngoài, các hạt có kích thước lớn hơn lỗ lưới phân loại sẽ được tiếp tục nghiền
Ở loại máy nghiền này có số lượng búa nhỏ được dùng để nghiền thô, tuy nhiên kết hợp với lưới sàng có thể điều chỉnh được nên máy nghiền này có thể vừa nghiền thô vừa nghiền trung bình
Tùy theo cỡ vật liệu đem nghiền, cỡ sản phẩm yêu cầu và căn cứ vào độ cứng vật liệu, yêu cầu tháo liệu,… để chọn loại máy nghiền có số búa, kích thước lưới sàng cho phù hợp, sao cho đạt năng suất cao mà chi phí năng lượng thấp
Trang 2Câu 2: Quy trình tái chế thủy tinh:
Thuyết minh quy trình:
-Nguyên liệu tái chế bao gồm: những bao bì, ly, lọ bằng thủy tinh, …
- Phân loại: Thủy tinh thường được phân loại bằng hệ thống phân loại ( băng tải phân
loại…) và sử dụng lao động thủ công
-Thủy tinh sau khi phân loại sẽ qua máy đập, để đập vỡ thủy tinh ra Sau đó, thủy tinh được đập vỡ sẽ qua hệ thống tách kim loại để tách kim loại có trong rác thải thủy tinh
Trang 3Nghiền: để loại bỏ cạnh sắc nhọn, không còn gây nguy hiểm và làm giảm kích thước của
thủy tinh phù hợp với việc tái chế sau này Sau khi nghiền, thủy tinh sẽ được qua rây
- Trộn: nhằm tạo thành một hỗn hợp đồng nhất, phục hồi tính chất ban đầu Các loại phụ
liệu thêm vào: CaO, Na2O,…
Nấu thủy tinh: Quá trình nấu trải qua 5 giai đoạn là:
- Phản ứng giữa các cấu tử nguyên liệu (tạo silicat) (600 – 10100C)
- Hòa tan pha rắn vào pha lỏng (tạo thủy tinh) (900 – 12000C)
- Khử bọt (1400 – 15000C)
- Đồng nhất hóa
- Làm nguội tới nhiệt độ gia công (1100 – 13000C)
Tạo hình sản phẩm: hỗn hợp thủy tinh sau khi nấu được đưa vào khuôn để tạo hình cơ
bản kết hợp với dòng khí áp lực cao để tạo hình thành sản phẩm mong muốn
Ủ thủy tinh: có 4 giai đoạn
•Giai đoạn 1: đốt nóng hoặc làm lạnh sản phẩm đến nhiệt độ ủ cao, không gây ra hiện tượng nứt vỡ
•Giai đoạn 2: Lưu sản phẩm ở nhiệt độ ủ cao trong thời gian nhất định
•Giai đoạn 3: Làm lạnh chậm
•Giai đoạn 4: Giai đoạn làm lạnh nhanh
