CÂU HỎI THI MÔN CÔNG NGHỆ TÁI SINH VÀ THU HỒI TÀI NGUYÊNNHÓM 7- ĐỀ TÀI: TÁI CHẾ GỖ Nguyên liệu Băm dăm Nghiền dăm Cắt cạnh Chà nhám Dăm lớp lõi Dăm lớp mặt Sàng dăm + phân loại Sấy dăm É
Trang 1CÂU HỎI THI MÔN CÔNG NGHỆ TÁI SINH VÀ THU HỒI TÀI NGUYÊN
NHÓM 7- ĐỀ TÀI: TÁI CHẾ GỖ
Nguyên liệu Băm dăm Nghiền dăm Cắt cạnh Chà nhám Dăm lớp lõi Dăm lớp mặt Sàng dăm + phân loại
Sấy dăm
Ép nhiệt
Ép sơ bộ Trải thảm Trộn keo Thành phẩm
ủ ván (xử lý ván)
Câu 1 Quy trình công nghệ sản xuất ván dăm?
Trang 2Gỗ phế thải được mang đi băm trên máy băm công nghiệp để tạo ra dăm có
kích thước đạt yêu cầu (kích thước dăm lớp mặt : 0,1 < φ
< 0,2 mm, dăm lớp lõi: chiều dày 0,15 – 0,25 mm, rộng 3 – 5 mm, dài 10–16 mm) Dăm gỗ sau khi được băm đem đi sàng để phân loại dăm và loại bỏ tạp chất Dăm đạt kích thước tiêu chuẩn được đem đi rửa cùng với nước để lọc các vật nặng như đá và bụi dăm còn sót lại ra khỏi dăm, sau đó dăm được bơm cùng nước đi qua tháp hấp dăm để diệt nấm mốc và các vi sinh vật có trong dăm Cuối cùng dăm được hong phơi và sấy trong lò sấy để giảm độ ẩm cho đến khi độ ẩm còn khoảng 5%
sử dụng để sản xuất ván dăm Dăm được mang đi trộn keo nhằm tăng tính thẩm
mỹ cũng như tính cơ học của ván Sau đó dăm được rải vào khuôn, chiều dày của bánh dăm sau khi trải là 18 cm Sau khi trải dăm xong, tiến hành ép sơ bộ nhằm nén ép những phần tử dăm sát lại gần nhau để giảm bớt khoảng trống, đẩy không khí bên trong những thảm dăm đó thoát ra ngoài, đảm bảo cho giai đoạn ép nhiệt có thể tăng nhanh khi ép không tải mà không gây ra hiện tượng
nổ ván do không khí không kịp thoát ra ngoài gây nên.Cuối cùng ván dăm được mang đi ép nhiệt, điều hòa và tiến hành rọc cạnh, chà nhám và cắt mẫu để thử tính chất cơ lý
Câu 2: Máy băm dăm
Trang 3Thành phần cấu tạo: Khung máy, bàn dao, trên bàn dao có 4 (hoặc nhiều hơn tùy vào yêu cầu) lưỡi dao, cửa nhập liệu, mô tơ
Băng tải đưa các khúc gỗ có chiều dài từ 40- 200cm đến cửa nạp liệu (16a), trong buồng cắt các khúc gỗ được cắt nhỏ ra nhờ các lưỡi dao (20) Các lưỡi dao này quay theo chiều (B) cắt liên tục các khúc gỗ này những phần nhỏ hơn cho đến khi có kích thước lọt qua được các khe 22 qua băng chuyền (36) Trước khi ra khỏi máy gỗ được
ép bằng cơ cấu ép (34) rồi qua phễu (44) ra ngoài Gỗ sau khi băm được gọi là dăm với kích thước 40x20x5mm