Câu 1: Quy trình công nghệ tái chế sắt thép

Câu 1: Quy trình công nghệ tái chế sắt thépPhân loại Thép phế liệu kích thước lớn Máy cắt Máy cán Phôi Lò đúc Thép phế liệu kích thước nhỏ Thép xây dựng đường kính lớn  = 6 mm Rút s

Câu 1: Quy trình công nghệ tái chế sắt thép

Phân loại

Thép phế liệu kích thước lớn

Máy cắt

Máy cán

Phôi

Lò đúc

Thép phế liệu kích

thước nhỏ

Thép xây dựng đường

kính lớn ( = 6 mm) Rút sắt cuộn Rút sắt buộc

loại

Nung

Máy sản xuất đinh

Đinh

Mạ Sắt thép phế liệu

Sắt thép phế liệu có kích thước lớn (chiều rộng từ 10 – 12 cm) được đưa tới máy cắt tạo kích thước nhỏ hơn (chiều rộng 3 – 5 cm) tạo điều kiện thuận lợi để đưa vào các lò nung Thép phế liệu có kích thước phù hợp và thép qua cắt được gia công nhiệt trong lò nung, tuỳ theo mục đích mà được ủ chín 100% để rút sắt buộc hay chỉ nung chín 30% để sản xuất thép xây dựng Sau khi qua lò nung và hàn chập để tạo độ dài cho thép bán thành phẩm (phôi) Thép sau nung và sau hàn chập được đưa qua các máy cán để tạo thành hình theo yêu cầu Để sản xuất đinh, thép từ máy cán thép kích thước nhỏ ( = 3 – 5 cm) được đưa đi ủ, mạ tạo bề mặt, sau đó qua máy sản xuất đinh ( cắt tạo mũi nhọn) Quy trình mạ kẽm bao gồm các bước tẩy rỉ sắt, mạ điện kẽm nối tiếp Sản phẩm của quy trình sản xuất này là các mặt hàng sắt xây dựng, dây thép, rào chắn B40 dây thép gai, nẹp cửa, móc, chốt cửa, cửa xếp, cửa hoa,bản lề,sắt cây vuông góc… Các loại dây thép có đường kính 0,3 – 0,8 mm và đinh các loại

Phân loại: Nguyên liệu sắt thép phế liệu được đưa đến từ các nơi bằng các loại chuyên

trở khác nhau, chúng được tập trung ở các bãi phế liệu xung quanh các xưởng sản xuất Tại đây phế liệu sắt thép được những người công nhân của các xưởng sản xuất phân loại thủ công bằng tay thành các loại có kích thước khác nhau Đây cũng là một nguyên nhân gây ra ô nhiễm nước, vì mỗi lần mưa xuống, nước mưa đem theo một lượng lớn những gỉ sắt, mạt sắt suống sông và ao hồ trong làng

Cắt : Ở công đoạn này những loại phế liệu sắt có kích thước lớn (chiều rộng có từ 10 –12

cm); phôi; sắt tấm, được đưa tới các máy cắt tạo kích thước nhỏ hơn (chiều rộng từ 3 – 5

cm ), tạo điều kiện thuận lợi để đưa vào các lò nung

lò nung:

Nung luyện phôi: Sắt phế liệu có kích thước phù hợp được đưa vào luyện để đúc phôi.

Trong công đoạn này thải ra rất nhiều loại khí thải, COx, SOx, và đặc biệt là các loại phế liệu có dính hoá chất hoặc sơn, khi nung các hoá chất, sơn cháy đem lại mùi rất khó chịu

và độc hại

Nung cán: Sắt phế liệu có kích thước phù hợp và sắt qua cắt được gia công nhiệt trong lò

nung tuỳ theo mục đích mà được ủ chín 100% để rút sắt buộc hay chỉ nung chín 30% để sản xuất thép xây dựng Trong công đoạn này nước thải chủ yếu là nước làm mát sản phẩm nên trong nước thải có lượng lớn mạt sắt và có nhiệt độ lớn Các loại khí thải COx ,

SOx, NOX, được sinh ra trong qúa trình đốt than cốc, và than đá Trung bình một ngày các xưởng sản xuất trong làng đốt 1000 – 1100 tấn than các loại, làm cho nhiệt độ trong xưởng sản xuất cao hơn bình thường từ 4oc – 5oc

Cán: Thép sau nung và sau hàn chập được đưa tới các máy cán tạo thành hình yêu cầu.

Nước trong công đoạn này được dùng để làm nguội sản phẩm do đó nước thải có nhiệt độ cao và chứa một lượng lớn các mạt sắt và dầu bôi trơn Tại đây sinh ra một lượng lớn bụi

và nhiệt độ cao

Mạ: Thép kích thước nhỏ ( = 3 – 5 cm) sau khi được ủ đưa đi mạ để làm dây thép gai

và đinh Trong quá trình mạ đã thải ra nhiều chất thải độc như: HCL, H2SO4, Cr, Ni, Zn

-Câu 2 Thiết bị trong công nghệ luyện sắt thép

Luyện thép trong lò điện hồ quang Cấu tạo chung và nguyên lý làm việc

+ Buồng lò;

+ Thiết bị nghiêng lò;

+ Thiết bị nâng hạ điện cực;

+ Thiết bị điện (máy biến thế và mạng điện)

Lò điện hồ quang sử dụng nguồn nhiệt là ngọn lửa hồ quang sinh ra giữa các điện cực và kim loại nấu Khi nấu, điện cực được hạ xuống chạm vào kim loại gây ra hiện tượng ngắn mạch, sau đó nâng điện cực lên cách mặt kim loại một khoảng cách nhất định, giữa điện cực và kim loại phát sinh ngọn lửa hồ quang Do hồ quang gây ra trực tiếp giữa điện cực và kim loại nấu nên được gọi là hồ quang trực tiếp, nhiệt độ ngọn lửa hồ quang rất cao và nhiệt tập trung nên nhiệt truyền cho kim loại rất lớn và chủ

yếu là truyền nhiệt bức xạ Theo mức độ nóng chảy của kim loại trong buồng lò, điện cực được điều chỉnh để giữ khoảng cách giữa điện cực và kim loại ổn định, nhờ đó

hồ quang cháy ổn định

Hình 4.1 Cấu tạo tổng thể của lò điện hồ quang