Hướng dẫn công việc gia công lắp dựng cốt thép iso 9001 2008

Chuẩn bị  Thép dùng trong kết cấu bê tông cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế;  Cần có các chứng chỉ kĩ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra Cần chọn 2 mẫu thử

Thông tin tài liệu

Mã số tài liệu HD-LC-16

Tên tài liệu CÔNG TÁC THI CÔNG CỐT THÉP

Ngày ban hành đầu tiên _/ _/20

Ngày chỉnh sửa cuối cùng _/ _/20

Loại tài liệu Hướng dẫn công việc

Phê duyệt tài liệu

Lịch sử tài liệu

Phiên

bản

Ngày

ban hành Mục thay đổi Nội dung thay đổi

01 _/ _/20

I MỤC ĐÍCH :

Hướng dẫn các bước thi công cốt thép

II PHẠM VI :

Áp dụng cho công việc gia công lắp dựng cốt thép (móng, cột, vách, dầm, sàn) cho tất cả các công trường

III TÀI LIỆU THAM KHẢO :

TCVN 4453:1995 - Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu

TCVN 5593:1991 - Công trình xây dựng dân dụng Sai số hình học cho phép

TCVN 1651:1985 - Thép cốt bê tông cán nóng

IV THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA:

V TRÁCH NHIỆM :

Giám sát kỹ thuật (công tác cốt thép) chịu trách nhiệm trực tiếp cả về chất lượng, sức khỏe an toàn & môi trường trong phạm vi công việc của mình

Nhà thầu phụ có trách nhiệm áp dụng đúng theo hướng dẫn này

CHTCT có trách nhiệm giám sát, kiểm tra, nhắc nhở những người có liên quan thực hiện đúng theo hướng dẫn này

VI NỘI DUNG :

1 Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing: Nghiên cứu bản

vẽ để chuẩn bị thép và ra đề tay thép để gia công và

lắp dựng

2 Chuẩn bị

 Thép dùng trong kết cấu bê tông cốt thép phải đảm

bảo các yêu cầu của thiết kế;

 Cần có các chứng chỉ kĩ thuật kèm theo và cần lấy

mẫu thí nghiệm kiểm tra (Cần chọn 2 mẫu thử kéo, 2

mẫu để thử uốn nguội từ những thanh khác nhau của

một lô hàng; khối lượng mỗi lô không lớn hơn 60 tấn);

 Thiết bị và dụng cụ gia công cốt thép phải hoạt động

tốt và an toàn;

 Cốt thép trước cần đảm bảo:

 Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không

có vẩy sắt và các lớp rỉ;

 Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện không vượt

quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt

quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng

theo diện tích tiết diện thực tế còn lại;

 Cốt thép phải được kê và che bạt trong quá trình bảo

quản

 Coupler (ống nối) phải thí nghiệm trước khi nhập vào

kho

3 Gia công

3.1 Duỗi thẳng thép

3.2 Đánh rỉ: Dùng máy đánh rỉ, bàn chải sắt hoặc

dùng sức người kéo qua đống cát (khi thép bị rỉ)

3.3 Cắt và uốn:

3.4.1 Cắt: cắt thép theo bản vẽ shopdrawing

được duyệt (buộc thành từng loại riêng biệt

có bảng tên thép và tên cấu kiện)

3.4.2 Uốn: Uốn thép theo bản vẽ shopdrawing

được duyệt (buộc thành từng loại riêng biệt

có bảng tên thép và tên cấu kiện)

3.4.3 Nối thép: Đầu nối, nối buộc, hàn,…

Nối cốt thép bằng cách buộc phải đảm bảo:

 Việc nối buộc thép được thực hiện theo thiết kế

Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu

không nối quá 25% diện tích tổng cộng của mặt

cắt ngang đối với thép tròn trơn và không quá 50%

đối với cốt thép có gờ

 Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo thép tròn

trơn phải uốn móc

 Trong các mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở

giữa và hai đầu)

 Chiều dài nối buộc tuân thủ theo phụ lục A nhưng

không nhỏ hơn 250 mm

 Số lượng mối nối buộc không nhỏ hơn 50% số

điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ

Nối buộc Nối bằng ống nối

4 Lắp dựng cốt thép

4.5.1 Thép móng đơn

a Chuẩn bị:

 Nghiệm thu bê tông lót

 Kiểm tra thép đã gia công (chiều dài, góc uốn, rỉ…)

 Túi đựng dụng cụ gồm:

 Mốc xoay

 Kẻm buộc

 Các dụng cụ khác liên quan

b Lăp dựng

b1 Buộc lưới thép trước khi lắp vào hố móng

 Buộc cốt thép thành khung bằng thép kẽm

theo yêu cầu thiết kế

 Lắp đặt lưới thép vào vị trí móng

 Kê khung thép bằng con kê

 Cố định vị trí của thép chờ

b2 Buộc lưới thép trực tiếp trong hố móng

 Lưới thép được buộc trực tiếp trong hố móng

 Kê khung thép bằng con kê

 Cố định vị trí của thép chờ

4.5.2 Thép cột, vách

a Chuẩn bị:

 Vệ sinh thép chờ

 Kiểm tra thép đã gia công (chiều dài, góc uốn, rỉ …)

 Túi đựng dụng cụ gồm:

 Mốc xoay

 Kẻm buộc

 Các dụng cụ khác liên quan

 Phối hợp với bộ phận M&E

b Lắp dựng

 Nối thép dọc vào thép chờ;

 Lồng thép đai vào (cột); đặt thép ngang vào thép

dọc (vách)

 Dùng dây kẽm buộc thép đai vào thép chủ

 Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với

thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính 100%

 Buộc con kê vào khung thép

Con kê

Góc thép đại và thép chủ

 Dùng chống hoặc dây cố định tạm khung thép

4.5.3 Thép dầm (móng băng)

a Chuẩn bị:

 Kiểm tra thép đã gia công (chiều dài, góc uốn, rỉ…)

 Túi đựng dụng cụ gồm:

 Mốc xoay

 Kẻm buộc

 Các dụng cụ khác liên quan

 Phối hợp với bộ phận M&E

b Lắp dựng

 Lồng thép đai vào thép chủ;

 Dịch chuyển cả bộ (thép chủ và thép đai) vào vị

trí thiết kế;

 Dùng dây kẽm buộc thép đai vào thép chủ

 Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với

thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính 100%

4.5.4 Thép sàn (móng bè)

a Chuẩn bị:

 Kiểm tra thép đã gia công (chiều dài, góc uốn, rỉ …)

 Thép dầm đã được lắp xong

 Túi đựng dụng cụ gồm:

 Mốc xoay

 Kẻm buộc

 Các dụng cụ khác liên quan

 Phối hợp với bộ phận M&E

Kiểm tra thép trước khi lắp đặt

b Lắp dựng:

 Lớp dưới:

 Dùng phấn đánh dấu vị trí các thanh thép sàn

vào cốp pha sàn;

 Đặt cốt thép vào vị trí đã đánh dấu;

 Dùng dây kẽm/máy hàn để buộc/hàn tại những

điểm giao nhau của lưới thép;

 Số lượng mối nối buộc hay hàn dính không

nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ tự

xen kẽ

 Lớp trên:

 Dùng lưới đánh dấu vị trí của những cây thép

vào cốp pha sàn;

 Dùng dây kẽm buộc những thanh thép con cóc

vào lớp thép trên để đỡ lớp thép trên;

 Đặt thép đúng vị trí đã đánh dấu;

 Dùng dây kẽm buộc những chỗ giao nhau của

lưới thép;

 Số lượng mối nối buộc (theo tiêu chuẩn TCVN)

5 Cố định cốt thép

 Cố định vị trí cốt thép không để biến dạng trong

quá trình đổ bê tông

 Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo

mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m một điểm

kê Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ

cốt thép và được làm bằng các vật liệu không ăn

mòn cốt thép, không phá hủy bê tông

6 Nghiệm thu:

 Trình tự, phương pháp kiểm tra công tác cốt thép

thực hiện theo quy định “Xem phụ lục B”

 Hồ sơ nghiệm thu (Xem checklist hồ sơ nghiệm thu

công việc lắp đặt cốt thép trong quy trình

“QT-03TC04” quản lý chất lượng kỹ thuật)

 Danh mục kiểm tra (xem danh mục kiểm tra cốt

thép trong phần danh mục kiểm tra)

7 Một số lỗi khi thi công thép, cách khắc phục & phòng ngừa

Cốt thép đưa vào sử dụng không phù hợp Kiểm tra thật kỹ trước khi nhận hàng (Có chứng chỉ xuất xưởng, kết quả thử đạt yêu cầu)

tông

Thép phải được gia công (uốn) thật chính xác tại những nơi giảm tiết diện

Số điểm kê phải phù hợp (không quá thưa) và chiều dày cục kê phải dày bằng lớp bê tông bảo vệ

Cốt thép lắp đặt không đúng thiết kế (thép sau khi gia

công để không ngăn nắp,…) Cốt thép sau khi gia công nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi

sử dụng (buộc thành từng loại riêng biệt có bảng tên thép và tên cấu kiện)

không để bị ẩm ướt, lắp dựng xong phải đổ bê tông ngay để tránh cốt thép bị rỉ sét

Con kê làm sai lệch lớp bê tông bảo vệ (Con kê đặt

thưa, chiều cao con kê không đúng,…) Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê Con kê được làm

bằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông

Thép chờ và chi tiết đặt sẵn không đúng Nghiên cứu thật kỹ hồ sơ thiết kế để xác định chính xác vị trí, kích thước và số lượng các chi tiết đặt sẵn

tay thép (với số chi tiết và số lượng cụ thể)

Đầu nối không đảm bảo (nối bằng coupler) Kiểm tra (thí nghiệm) coupler trước khi lắp đặt

Cốt thép lắp dựng bị cong vênh Có biện pháp cẩu lắp phù hợp

Khi lắp dụng không để thép trên khung thép đã lắp đặt

Cố định tạm cốt thép khi chưa lắp dựng cốp pha

8 Công tác sức khỏe an toàn và môi trường

Bị chấn thương do sử dụng máy móc gia công và các

dụng cụ thủ công không hoàn hảo, đã hư hỏng hoặc do

công nhân vận hành, thao tác không đúng kỹ thuật do

chưa được đào tạo

+ Người lao động phải được huấn luyện an toàn lao động và được đào tạo vận hành các loạị thiết bị liên quan trước khi thực hiện công việc

+ Công nhân bị ngã khi lắp đặt cốt thép do chỗ làm việc

không bảo đảm an toàn hoặc không mang dây an toàn,

sử dụng dàn giáo không đáp ứng về yêu cầu an toàn

chịu lực và ổn định nên bị gãy đổ, không có sàn thao

tác hoặc sàn thao tác không có lan can bảo vệ

+ Phải tuân thủ theo các biện pháp ATLĐ đã được lập ra

+ Khi lắp cốt thép trên cao phải có sàn thao tác (có lan can an toàn) và phải mang dây an toàn

+ Bị thương khi hàn

+ Điện giật do bị chập điện, hở dây,

+ Máy phát điện, máy biến thế, máy hàn đều phải được tiếp đất

+ Dây điện phải được đi trên giá đỡ hoặc luồn trong ống khi đặt trên đất

+ Kiểm tra các dụng cụ hàn Đóng mở mạch điện hàn bằng cầu dao che kín Người thợ hàn phải được trang bị mặt nạ để bảo vệ mắt và mặt khỏi những tia lửa bắn ra

Lồng thép bị đổ do không được cố định tạm trước khi

Sụp sàn công tác do xếp dự trữ quá nhiều cốt thép trên

sàn công tác

Không được cốt thép trên sàn công tác

Sắt thép thừa sau khi gia công không phân loại và sắp

xếp gọn gàng làm mất vệ sinh và việc tận dụng lại rất

khó khăn do đó làm lãng phí

Sắt thép sau khi gia công thừa phải phân loại và sắp xếp gọn gàng (ghi chú kích thước) để có thể tận dụng lại thép thừa có thể sử dụng được nhằm tránh lãng phí

VII KAIZEN/ CẢI TIẾN NÂNG CAO NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG:

Gia công khung thép (lắp sẵn

khung thép) trước khi lắp dựng,

gồm các bước sau:

1 Lắp thép thành khung cho cấu

kiện lắp dựng

2 Buộc móc để cẩu khung thép

đã lắp dựng sẵn (móc có thể

xoay tự do càng tốt)

3 Dùng thiết bị vận chuyển và

cẩu lắp phù hợp (với địa hình

và trọng lượng khung thép đã

gia công) lắp đạt vào vị trí thiết

kế

4 Buộc khung thép vào thép chờ

(thép cột, vách, dầm, )

5 Buộc con kê vào khung thép

6 Cố định tạm khung thép

 Thép bị cong vênh, bung ra trong quá trình cầu lắp

 Trong qua trình cẩu lắp bị va chạm đến các cấu kiện khác và con người xung quanh

 Đứt cáp

Dùng con lăn (rulô) để di chuyển

chuyển thép

PHỤ LỤC A

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộc

Dầm hoặc tường Kết cấu khác Đầu cốt thép có móc

Đầu cốt thép không

có móc

Cốt thép trơn cán nóng

Cốt thép có gờ cán nóng

Cốt thép kéo nguội

40d 40d 45d

30d 30d 35d

20d

- 20d

30d 20d 30d

PHỤ LỤC B

Trình tự, yêu cầu phương pháp kiểm tra công tác cốt thép thực hiện theo quy định

Yêu cầu

Cốt thép

Phiếu giao hàng, chứng chỉ

và quan sát gờ cốt thép Có chứng chỉ và cốt thép được cung cấp đúng yêu cầu Mỗi lần nhận hàng

Đo đường kính bằng thước kẹp cơ khí, cân (thép gân) Đồng đều về kích thước tiết diện đường kính yêu cầu Mỗi lần nhận hàng Thử mẫu theo TCVN 197:

1985, TCVN 198 : 1985

Đảm bảo yêu cầu theo thiết kế Trước khi nhận hàng

cốt thép

diện cục bộ

Trước khi gia công

Cốt thép đã

uốn Đo bằng thước có độ dài thích hợp Sai lệch không vượt quá các trị số ghi trong bảng 4 Mỗi lô, 100 thanh lấy 5 thanh để kiểm tra

Hàn cốt thép

định kỳ 3 tháng 1 lần

theo quy định Trước khi thực hiện công tác hàn

rgeo quy định

Sau khi hàn và khi nghiệm thu

mẫu không đạt phải kiểm tra lại với số lượng mẫu gấp đôi

Mỗi lô 100 mối hàn, lấy 3 mẫu để kiểm tra cường độ

Kiểm tra bằng máy siêu âm theo TCVN 1548 : 1985

Mối hàn đảm bảo chất lượng

và chi tiết

đặt sẵn

Xác định vị trí, kích thước và

số lượng bằng các biện pháp thích hợp

Đảm bảo các yêu cầu theo quy định của thiết kế

Trước khi đổ bê tông

Nối buộc cốt

thép

Bằng mắt, đo bằng thước Chiều dài mối nối chồng đảm

bảo theo yêu cầu Trong và sau khi lắp dựng

cốt thép

Bằng mắt, đo bằng thước có chiều dài thích hợp

- Lắp dựng đúng theo quy trình kỹ thuật

- Chủng loại, vị trí Số lượng

và kích thước đúng theo thiết kế

- Sai lệch không vượt quá các chỉ số ghi trong bảng 9

Khi lắp dựng và khi nghiệm thu

Chiều dầy

lớp bê tông

bảo vệ

Bằng mắt, đo bằng thước Đảm bảo trị số sai lệch theo

theo quy định của thiết kế Khi lắp dựng và khi nghiệm thu

Thay đổi cốt

thép

Kiểm tra bằng tính toán Cốt thép thay đổt phù hợp với

các quy định của thiết ké Trước khi gia công cốt thép