Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất đề tài tủ gỗ

Ván mặt đáy tủ Từ nguyên liệu chính trải qua lần lượt các bước sau: - Từ tấm ván gỗ lớn có bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,7 phút, và dùng máy cưa để tạo ra ván mặt đáy

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 4

I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM 6

II QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 8

1 Quy trình lắp ráp 8

1.1 Quy trình lắp ráp phần tủ chính 8

1.2 Quy trình lắp ráp phần tủ kéo 9

1.3 Quy trình lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm 9

2 Quy trình công nghệ 9

2.1 Ván mặt đáy tủ 9

2.2 Ván mặt trên tủ 10

2.3 Ván mặt bên tủ 10

2.4 Ván mặt sau tủ 11

2.5 Ván ngăn giữa 11

2.6 Cửa tủ 12

2.7 Ván mặt đáy tủ kéo 12

2.8 Ván mặt bên tủ kéo 12

2.9 Ván mặt sau tủ kéo 13

2.10 Ván mặt trước tủ kéo 13

2.11 Chân tủ 13

2.12 Thanh rãnh 14

III LẬP PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 14

1 Lập phiếu quy trình công nghệ 14

IV NHÓM MÁY CÔNG CỤ 30

1 Cơ sở tính toán 30

2 Thiết lập công việc và máy móc sử dụng 30

3 Trình tự tính toán 33

V TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC 39

1 Hiệu suất quá trình sản xuất các chi tiết của phân xưởng 39

2 Bảng tính toán số lượng các loại máy móc cần dùng 43

3 Bảng tổng kết phân bổ máy móc 49

VI TÍNH TOÁN VÀ PHÂN BỔ CÔNG NHÂN VÀO TỪNG PHÂN XƯỞNG 49 1 Tính toán phân bổ công nhân làm việc trực tiếp 49

1.1 Tính toán phân bổ nhân công gia công chi tiết 49

1.2 Tính toán và phân bổ công nhân lắp ráp 51

2 Tính toán nhân công làm việc gián tiếp 51

VII BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 52

1 Mục đích của bố trí mặt bằng cho phân xưởng: 52

2 Lựa chọn kiểu bố trí mặt bằng: 52

3 Thiết kế mặt bằng phân xưởng: 53

VIII THIẾT KẾ HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU 54

1 Xe nâng có chạc nâng hàng (Forklift Truck) 54

2 Xe nâng tay thuỷ lực 56

IX LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TỔNG THỂ 57

1 Khái niệm và mục tiêu của việc lập kế hoạch sản xuất 57

1.1 Khái niệm lập kế hoạch sản xuất 57

1.2 Mục tiêu của việc lập kế hoạch sản xuất 58

2 Mối quan hệ giữa lập kế hoạch sản xuất tổng thể với các hoạt động khác 58

3 Áp dụng các chiến lược để lập kế hoạch sản xuất tủ gỗ 59 3.1 Lập kế hoạch sản xuất tháng cho doanh nghiệp với mức sản xuất 2.700 phẩm/năm 59 3.2 Lập kế hoạch sản xuất trong 3 tháng quý 3 với cầu thay đổi + 300 sản phẩm/ngày 60

LỜI MỞ ĐẦU

Trong bối cảnh nền kinh tế ngày càng phát triển, những cơ hội cũng như thách thức được đặt ra ngày càng nhiều cho nền kinh tế quốc gia, đặc biệt đối với nền sản xuất công nghiệp Việc có nắm bắt được các xu thế của thị trường, phản ứng nhanh với những thay đổi bên ngoài hay làm thế nào để mang lại hiệu quả cao nhất cho một kế hoạch sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào năng lực của các nhà quản lý, và cụ thể hơn đó

là vai trò của một nhà Quản lý công nghiệp Kỹ năng quản lý, kỹ năng lập kế hoạch, kỹ năng tổ chức, làm việc nhóm, kỹ năng đánh giá tất cả đều phải được trang bị đầy đủ nếu muốn trở thành một nhà quản lý hiệu quả Xét về góc độ vi mô tại giảng đường đại học, trong chuyên ngành Quản lý công nghiệp, những kỹ sư quản lý trong tương lai đang được đào tạo để phát triển những kỹ năng cần thiết đó Đồ án môn học Thiết kế

hệ thống sản xuất là một trong những bước nền tảng để trang bị những kiến thức cơ bản cho sinh viên trong chuyên ngành của mình Trong đó, những kiến thức xen lẫn giữa lý thuyết và thực tế về hệ thống sản xuất - vận hành của một công ty, những kiến thức kỹ thuật về lĩnh vực cơ khí, thiết kế, bố trí mặt bằng, tính toán máy móc, nhân công…và quan trọng hơn cả là kỹ năng quản lý được chú trọng trong suốt quá trình thực hiện đồ án môn học, thể hiện qua các việc như: lập kế hoạch sản xuất, lập tiến độ thực hiện đồ án, kỹ năng làm việc nhóm và sự linh hoạt trong việc ứng dụng kỹ năng tính toán, kiến thức kỹ thuật để thiết kế nên một hệ thống sản xuất hiệu quả nhất

Đề tài được nhóm chúng tôi lựa chọn để thực hiện đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất chính là Sản xuất sản phẩm Tủ gỗ dân dụng Chúng tôi muốn bắt đầu từ những sản phẩm gần gũi, thân thiện nhất với cuộc sống của con người Qua đó chúng tôi cũng muốn nói lên một điều là: để sản xuất ra được một sản phẩm hữu dụng trong cuộc sống

dù là đơn giản nhưng không có nghĩa là nó được thực hiện một cách đơn giản mà đó là

cả sự đầu tư về công nghệ và trí tuệ của con người

Nhóm xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy giáo ThS.Hồ Dương Đông đã nhiệt tình hướng dẫn, góp ý và cung cấp những kiến thức cần thiết để chúng tôi có thể hoàn thành tốt đồ án môn học của mình Cũng xin gửi lời cảm ơn đến tập thể lớp 11QLCN

đã cùng chia sẽ kiến thức, tài liệu học tập để nhóm có thể hoàn thành tốt hơn Xin cảm ơn

Đà nẵng, ngày….tháng…năm 2014

NHÓM 4.We Lớp 11QLCN-Khoa Quản Lý Dự Án Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng

I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM

Sản phẩm làm từ gỗ tự nhiên, phủ sơn PU với màu sắc tự nhiên đem đến sự sang trọng cho ngôi nhà của bạn

Tủ gồm 2 cửa và 2 ngăn kéo bên trên dùng để lưu trữ những đồ vật có công dụng khác nhau Kích thước gọn nhẹ phù hợp với không gian nội thất nhỏ, giúp bạn dễ dàng linh hoạt trong việc lưu trữ đồ đạc

Sản phẩm tủ gồm 15 loại chi tiết với 11 loại chi tiết bằng gỗ do doanh nghiệp sản xuất

và 4 chi tiết còn lại bằng kim loại đƣợc doanh nghiệp mua ngoài Sau đây là bảng các chi tiết cụ thể:

Chi tiết Tên chi tiết Số lượng Kích thước Vật liệu

II QUY TRÌNH LẮP RÁP VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1.1 Quy trình lắp ráp phần tủ chính

Quy trình lắp ráp phần tủ chinh sẽ bao gồm các giai đoạn sau:

- Giai đoạn 1: Đầu tiên, công nhân tiến hành đóng đinh 4 chân tủ (4a,4b,4c,4d) vào mặt đáy tủ (1a), ta đƣợc khối I

- Giai đoạn 2: Đóng đinh 4 thanh rãnh (11) vào 2 ván mặt bên tủ (2a,2b) và 2 bên ván ngăn giữa (6); dùng tiếp 4 thanh chữ L bắt vào ván ngăn giữa đó

- Giai đoạn 3: Tiến hành đóng đinh 2 ván mặt bên tủ đã đƣợc gắn thanh rãnh với

khối III Rồi tiến hành bắt vít ván ngăn giữa ở giai đoạn 2 vào khối III, được khối

IV Sau đó, tiếp tục đóng đinh ván mặt sau tủ (3) với khối IV, được khối V

- Giai đoạn 4: Tiến hành bắt vít lần lượt bản lề và tay nắm vào 2 cửa tủ (5a,5b)

- Giai đoạn 5: Để hoàn thiện phần thân tủ chính, ta tiến hành gắn lần lượt 2 cửa đã được gắn bản lề và tay nắm vào vào khối V Hoàn thành việc lắp ráp phần tủ chính

1.2 Quy trình lắp ráp phần tủ kéo

Đầu tiên, người công nhân tiến hành đóng đinh 2 ván mặt bên tủ kéo (8a,8b) vào ván mặt đáy tủ kéo (7) được khối I, sau đó tiếp tục đóng đinh ván mặt sau tủ kéo (10) được khối II Tiếp đến ta tiến hành bắt vít lắp núm cửa vào mặt trước tủ kéo (9), rồi đóng đinh vào khối II sẽ cho ra sản phẩm là tủ kéo

2.1 Ván mặt đáy tủ

Từ nguyên liệu chính trải qua lần lượt các bước sau:

- Từ tấm ván gỗ lớn có bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,7 phút, và dùng máy cưa để tạo ra ván mặt đáy với chiều dài 82 cm chiều rộng 30 cm trong 2,6 phút ( các kích thước phải lớn hơn kích thước thực của ván mặt đáy tủ để đảm bảo chính xác kích thước tủ khi qua các bước gia công khác)

- Sau khi cắt tiến hành bào các mặt cạnh của ván trong vòng 1,2 phút để tạo độ nhẵn bóng

- Tiếp đến tiến hành đánh mộng 2 đầu ở phía chiều rộng với ván mặt đáy tủ với chiều cao của mộng là 1 cm, độ sâu 1cm trong vòng 0,6 phút

- Sau đó sử dụng máy chà nhám cạnh để chà nhám các cạnh nhằm vo tròn cạnh sắc tạo thẩm mỹ cho ván trong vòng 0,9 phút

- Cuối cùng là tiến hành kiểm tra để đảm bảo ván mặt đáy tủ đạt kích thước, đọ bóng min, độ phẳng như yêu cầu

2.2 Ván mặt trên tủ

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Từ tấm ván gỗ lớn có bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,7 phút, và dùng máy cưa để tạo ra ván mặt đáy với chiều dài 82 cm chiều rộng 30 cm trong 2,6 phút

- Sau khi cắt tiến hành bào các mặt cạnh của ván trong vòng 1,2 phút để tạo độ nhẵn bóng cho ván

- Tiếp đến tiến hành đánh mộng 2 đầu ở phía chiều rộng với ván mặt trên tủ với chiều cao của mộng 1cm, độ sâu 1cm trong 0,6 phút

- Rồi dùng máy khoan để tiến hành bắt vít gắn thanh chữ L trong 0,8 phút

- Tiếp theo dùng máy chà nhám cạnh để chà nhám các cạnh nhằm vo tròn cạnh sắc tạo thẩm mỹ cho ván với thời gian là 0,9 phút

- Cuối cùng tiến hành kiểm tra để đảm bảo ván mặt trên tủ đạt kích thước, độ bóng mịn, độ phẳng theo yêu cầu

2.3 Ván mặt bên tủ

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

Đầu tiên, từ tấm ván gỗ lớn bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,8 phút và dùng máy cưa để cắt chiều dài 96 cm chiều rộng 30 cm của ván mặt bên tủ với thời

- Tiếp đến dùng máy bào để bào các mặt cạnh của ván tạo độ nhẵn bóng cho ván trong thời gian 1,1 phút

- Sau đó tiến hành đánh mộng 2 đầu ở phía chiều rộng với ván mặt trên tủ với chiều cao của mộng 1cm, độ sâu 1cm trong 0,6 phút

- Dùng máy chà nhám cạnh cho các cạnh của ván nhằm vo tròn các cạnh sắc tạo thẩm

mỹ cho cạnh trong khoảng 0,9 phút cho công đoạn tiếp

- Cuối cùng kiểm tra để đảm bảo ván mặt bên tủ đạt kích thước, độ bóng min, độ nhẵn theo yêu cầu

2.4 Ván mặt sau tủ

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Từ tấm ván gỗ lớn bề dày tiến hành đo kích thước trong 2,4 phút và dùng máy cưa

để cắt chiều dài 98 cm, chiều rộng 82 cm của ván mặt sau với thời gian 3,6 phút

- Tiến hành bào các mặt cạnh của ván để tạo độ nhẵn bóng cho ván trong vòng 2,6 phút

- Cuối cùng tiến hành kiểm tra để đảm bảo ván mặt sau đạt kích thước, độ nhẵn bóng theo yêu cầu

2.5 Ván ngăn giữa

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Đầu tiên, từ ván gỗ lớn bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,7 phút và dùng máy cắt để cắt chiều dài 30 cm chiều rộng 19 cm của ván ngăn giữa trong thời gian 1,5 phút

- Tiếp theo dùng máy khoan trong khoảng 0,8 phút để tiến hành bắt vít với thanh chữ

- Cuối cùng tiến hành kiểm tra để đảm bảo kích thước, độ nhẵn mịn theo yêu cầu

2.6 Cửa tủ

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Đầu tiên, từ tấm ván gỗ lớn bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong vòng 2,7 phút

và dùng máy cưa để cắt chiều dài 75cm chiều rộng 39cm của ván với thời gian 2,7 phút

- Tiếp theo dùng máy bào để bào các mặt cạnh tạo độ nhẵn bóng cho ván với thời gian 1 phút

- Rồi dùng tiếp máy khoan để bắt vít bản lề và tay nắm vào cửa trong khoảng 1 phút

- Sau đó dùng máy chà nhám cạnh để chà nhám các cạnh để vo tròn tạo thẩm mỹ cho cửa trong vòng 0,9 phút

- Cuối cùng tiến hành kiểm tra để đảm bảo chính xác kích thước, độ nhẵn mịn theo yêu cầu

2.7 Ván mặt đáy tủ kéo

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Đầu tiên, từ ván gỗ lớn bề dày 1cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,2 phút và dùng máy cưa để cắt chiều dài 36cm, chiều rộng 27cm của ván với thời gian 1,7 phút

- Sau đó tiến hành bào các mặt cạnh của ván trong 1,1 phút để tạo độ nhẵn mịn cho ván

- Cuối cùng là kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ bóng mịn theo yêu cầu

2.8 Ván mặt bên tủ kéo

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Đầu tiên , từ ván gỗ lớn bề dày 1cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,1 phút, rồi dùng máy cưa để cắt ván với chiều dài 28cm, chiều rộng 16cm trong 1,3 phút

- Sau đó tiến hành bào các mặt cạnh của ván với thời gian 0,9 phút để tạo độ bóng

- Dùng tiếp máy tiện để tiến hành tiện rãnh cho ván trong khoảng thời gian 1,2 phút

để lắp ngăn kéo ở công đoạn cuối cùng

- Tiến hành kiểm tra để đảm bảo kích thước, độ bóng mịn theo yêu cầu cho ván mặt bên tủ kéo

2.9 Ván mặt sau tủ kéo

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Tấm ván gỗ lớn bề dày 1cm tiến hành đo kích thước trong vòng 1,1 phút và sau đó dùng máy cưa để cắt kích thước cho ván với chiều dài 36cm, chiều rộng 16cm trong thời gian 1,5 phút

- Tiếp đến tiến hành bào các mặt cạnh của ván để tạo độ nhẵn bóng cho ván trong khoảng 0,9 phút

- Cuối cùng tiến hành kiểm tra để đảm bảo kích thước, độ bóng mịn cho ván theo yêu cầu

2.10 Ván mặt trước tủ kéo

Từ nguyên liệu chính, gỗ trải qua lần lượt các bước sau:

- Đầu tiên, từ tấm ván gỗ lớn bề dày 2cm tiến hành đo kích thước trong 1,5 phút và sau đó dùng máy cưa để cắt kích thước cho tấm ván với chiều dài 38cm, chiều rộng 19cm với thời gian 1,6 phút

- Rồi dùng máy bào để tiến hành bào các mặt cạnh cho ván nhằm tạo độ nhẵn mịn trong khoảng 1 phút

- Tiếp đến, tiến hành khoan lỗ cho ván để lắp núm cửa vào trong thời gian 0,5 phút

- Tiếp tục dùng máy chà nhám để chà nhám các cạnh của ván nhằm vo tròn cạnh tạo thẩm mỷ với thời gian 1 phút

- Cuối cùng là kiểm tra để đảm bảo kích thước, độ bóng mịn cho ván mặt trước tủ kéo theo yêu cầu đặt ra

2.11 Chân tủ

- Đầu tiên tiến hành đo kích thước trong 0,7 phút và sau đó dùng máy cưa để cắt ván theo chiều dài 6cm, chiều rộng 6cm và chiều cao 6cm với khoảng thời gian 1,5 phút

- Tiếp theo dùng máy bào để bào các cạnh của chân tủ nhàm tạo bóng mịn với thời gian 0,6 phút

- Cuối cùng là kiểm tra kích thước, độ bóng mịn cho chân tủ theo yêu cầu

2.12 Thanh rãnh

Từ nguyên liệu chính gỗ lần lượt trải qua các bước sau:

- Đầu tiên là đo kích thước với thời gian 0,7 phút và sau đó tiến hành dùng máy cưa

để cắt thanh rãnh trong vòng 2,1 phút với kích thước chiều dài 27cm, chiều rộng 1,3cm, bề dày 0.5cm

- Kế đến dùng máy bào để bào các mặt của thanh rãnh với thời gian 0,5 phút

- Cuối cùng tiến hảnh kiểm tra để đảm bảo kích thước, một số yêu cầu khác cho thanh rãnh

Sau khi tạo ra đầy đủ tất cả các chi tiết đạt yêu cầu kích thước, chất lượng Ta tiến hành lắp ráp các chi tiết lại với nhau theo đúng quy rình lắp ráp để tạo ra chiếc tủ hoàn chỉnh

Tiếp theo ta đưa sản phẩm đã lắp ráp xong vào xưởng sơn, ta tiến hành chà nhám bằng tay mặt ngoài của tủ trong vòng 15 phút Sau đó tiến hành sơn toàn bộ tủ với thời gian khoảng 30 phút rồi cuối cùng là tiến hành kiểm tra dể đảm bảo yêu cầu chất lượng độ thẩm mỹ của tủ

 Vậy sơ đồ quy trình công nghệ cho ta biết rõ ràng, cụ thể hơn các bước gia công để tạo ra tủ dân dụng bằng gỗ

1 Lập phiếu quy trình công nghệ

Phiếu quy trình công nghệ được lập cho mỗi chi tiết cấu thành sản phẩm, thể hiện quá trình gia công, các công đoạn phải trải qua của chi tiết để đạt được yêu cầu thiết

kế Thông tin trong phiếu quy trình công nghệ gồm có mô tả các công việc, loại máy

được sử dụng, thời gian cài đặt máy, thời gian gia công, và năng suất ước tính trong 1 giờ Phiếu quy trình công nghệ là tài liệu cơ sở để tính toán cho các quá trình khác của thiết kế hệ thống sản xuất, trong đó có việc tính toán nhóm máy công cụ, phân bổ nhân công, tính toán số lượng máy móc, thiết bị và sản lượng sản phẩm cần sản xuất Dưới đây các phiếu quy trình công nghệ để sản xuất tủ gỗ

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT ĐÁY TỦ

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt đáy tủ Chi tiết số: 1a

Người làm: 4.We Ngày: 25/3/2014 Phiếu số:1/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:1 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(chi tiết/ giờ)

40 Đánh mộng 2 vai Máy đánh

mộng đa năng

50 Đánh nhám, vo

tròn cạnh

Máy chà nhám cạnh

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT TRÊN TỦ

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt trên tủ Chi tiết số: 1b

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:2/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:1 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(chi tiết/giờ)

40 Đánh mộng 2 vai Máy đánh

mộng đa năng

50 Khoan để lắp ván

ngăn chứa thanh

trượt

Máy khoan bàn

60 Đánh nhám, vo

tròn cạnh

Máy đánh nhám cạnh

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT BÊN TỦ

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt bên tủ Chi tiết số: 2

Người làm: 4.We Ngày: 25/3/2014 Phiếu số:3/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:2 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(chi tiết/giờ)

40 Đánh mộng 2 vai Máy đánh

mộng đa năng

50 Đánh nhám, vo

tròn cạnh

Máy chà nhám cạnh

60 Lắp thanh rãnh vào

ván bên

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT SAU TỦ

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt sau tủ Chi tiết số:3

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:4/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:1 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(chi tiết/giờ)

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CHÂN TỦ

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Chân tủ Chi tiết số: 4

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:5/13

Số lượng:4 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất (chi tiết/giờ)

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỬA

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Cửa Chi tiết số: 5

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:6/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:2 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(sản phẩm/giờ)

10 Đo kích thước ván Thước dây 0 2.7 22

20 Cắt ván theo kích

thước

Máy cưa bàn trượt

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN NGĂN GIỮA(để gắn

thanh trượt)

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết:Ván ngăn giữa Chi tiết số:6

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:7/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng :1 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(sản phẩm/giờ)

10 Đo kích thước ván Thước dây 0 1.7 35

20 Cắt ván theo kích

thước

Máy cưa bàn trượt

50 Đánh nhám cạnh Máy chà

nhám cạnh

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT ĐÁY TỦ KÉO

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt đáy ngăn kéo Chi tiết số: 7

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:8/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:2 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(sản phẩm/giờ)

20 Cắt ván theo kích

thước

Máy cưa bàn trượt

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT BÊN TỦ KÉO(có rãnh)

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt bên tủ kéo Chi tiết số: 8

Người làm: 4.We Ngày: 25/3/2014 Phiếu số:9/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:4 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(chi tiết/giờ)

rãnh

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT TRƯỚC TỦ KÉO

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt trước ngăn kéo Chi tiết số:9

Người làm: 4.We Ngày: 25/3/2014 Phiếu số:10/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:2 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(sản phẩm/giờ)

50 Đánh nhám,vo tròn

cạnh

Máy chà nhám cạnh

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MẶT SAU TỦ KÉO

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Mặt sau tủ kéo Chi tiết số: 10

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:11/13

(Sử dụng ván ghép) Số lượng:2 Đơn vị: phút

STT Mô tả cài đặt

máy(phút)

gia công(phút)

suất(sản phẩm/giờ)

20 Cắt ván theo kích

thước

Máy cưa bàn trượt

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THANH TRƯỢT

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Thanh trượt Chi tiết số:11

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Phiếu số:12/13

Số lượng:4 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(chi tiết/giờ)

PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ LẮP RÁP VÀ HOÀN THIỆN SẢN PHẨM

Sản phẩm: Tủ gỗ Chi tiết: Hoàn thiện Phiếu số:13/13

Người làm: 4.We Ngày:25/3/2014 Đơn vị: phút

cài đặt máy(phút)

Thời gian gia công(phút)

Năng suất(sản phẩm/giờ)

2 Một số loại máy chính được sử dụng

A Máy cưa bàn trượt (3200 mm) Model: STS-320D (Xuất xứ: Đài Loan)

 Hành trình trượt tối đa 3200 mm

 Kích thước bàn 610 x 1000 mm

 Cưa chính

+ Đường kính tối đa lưỡi cưa 355 mm

+ Đường kính trục lưỡi cưa 30 mm

+ Chiều cao cắt ở 900

/ 450 114/ 90 + Công suất motor cưa 5 HP

Máy cưa bàn trượt (3200 mm)

B Máy bào thẩm - Model: HJ-512 (Xuất xứ: Đài Loan)

Máy bào thẩm - Model: HJ-512

 Kích thước của thanh tựa 115 x 1055 mm

C.Máy khoan đứng nhiều mũi - Model: SV-206 (Xuất xứ: Đài Loan)

D Máy chà nhám cạnh - Model: EG-12D (Xuất xứ: Đài Loan)

Máy đánh mộng đa năng Model: RL-4

Thông số kỹ thuật:

 Mô tơ điều khiển trục ngang 2 HP

 Mô tơ điều khiển trục đứng 2 HP

 Phương pháp lựa chọn thực hiện trong kỹ thuật tạo nhóm: Phương pháp Bảng

 Cơ sở dữ liệu: Phiếu quy trình công nghệ

Dựa vào phiếu quy trình công nghệ sản xuất các chi tiết, nhóm 4We thiết lập bảng công việc và máy móc sử dụng nhƣ sau:

STT TÊN CÔNG VIỆC

7 Sản xuất ván ngăn giữa tủ

8 Sản xuất ván mặt đáy tủ kéo

9 Sản xuất ván mặt bên tủ kéo

10 Sản xuất mặt sau tủ kéo

Bảng 1: Các công việc thực hiện Bảng 2: Các loại máy móc sử dụng

Dựa vào mối quan hệ công việc và máy móc sử dụng trong phiếu quy trình công nghệ sản xuất chi tiết kết hợp với Bảng 1, Bảng 2 ta thiết lập đƣợc ma trận quan hệ Máy-Công việc và ma trận quan hệ Máy-Máy nhƣ sau:

BẢNG QUAN HỆ MÁY - MÁY

Bảng 4: Quan hệ Máy - Máy

Chú thích: Bảng quan hệ Máy-Máy đƣợc thiết lập bằng cách so sáng các cột trong Bảng 2 với nhau và đếm số lƣợng số 1 xuất hiện trong cả 2 cột (nói cách khác chúng ta