BÁO cáo QUẢN lí bảo DƯỠNG lập kế HOẠCH bảo TRÌ CHO máy dán NHÃN

Máy nén lạnh - Kiểm tra thường xuyên thiết bị máy nén lạnh, đồng thời cho thay dầu định kỳ là 500h thay dầu 1 lần cho mỗi máy nén lạnh.. Nồi thanh trùng Việt Nam - Kiểm tra thường xuyê

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN

PhiLong

QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG

GVHD : ThS HỒ DƯƠNG ĐÔNG

SVTH : NGUYỄN VĂN HÙNG

LỚP : 11QLCN

NHÓM: 85

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU DOANH NGHIỆP 2

1.1 TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP 2

1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển 2

1.1.2 Sản phẩm và năng suất nhà máy 2

1.2 Đặc điểm sản xuất 2

CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ 3 2.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3

2.2 THIẾT BỊ CÔNG TY 4

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ VÀ KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG CHO MÁY DÁN NHÃN 6

3.1 QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ 6

3.1.1 Hệ thống lạnh 6

3.1.2 Hệ thống thanh trùng 6

3.1.3 Hệ thống máy ghép 6

3.1.4 Máy cắt cá 7

3.1.5 Tủ hấp 7

3.1.6 Nồi hơi 7

3.1.7 Máy dãn nhãn 7

3.1.8 Máy in phun 7

3.1.9 Máy bơm nước sản xuất 8

3.1.10 Nước thải 8

3.2 LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ CHO MÁY DÁN NHÃN 8

3.2.1 Cấu tạo 8

3.2.2 Hồ sơ thiết bị 9

3.2.3 Lập phiếu bảo trì 11

3.2.4 Lỗi thường gặp và cách khắc phục 13

3.2.5 Kế hoạch bảo dưỡng và kiểm tra máy hàng tháng 14

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU DOANH NGHIỆP 1.1 TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP

1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty TNHH MTV đồ hộp Hạ Long Đà Nẵng là đơn vị thành viên hạch toán độc lập của công ty cổ phần đồ hộp Hạ Long – Doanh nghiệp Nhà nước thành lập năm 1957, cổ phần hóa năm 1997

Công ty đồ hộp Hạ Long Đà Nẵng được tiến hành xây dựng vào 01/2010 và chính thức đi vào hoạt động từ 02/2011

Địa chỉ : Lô C3-4, C3-5, Khu công nghiệp Thủy sản Thọ Quang, Phường Thọ Quang, Quận Sơn Trà, TP Đà Nẵng, Việt Nam

1.1.2 Sản phẩm và năng suất nhà máy

- Cá ngừ ngâm dầu 175g

- Cá ngừ ngâm dầu 400g

 Năng suất nhà máy: Sản phẩm cá ngừ ngâm dầu 1500 hộp/ngày

 Thị trường: Thị trường tiêu thụ trong nước bền vững, xuất khẩu tới các thị trường nước ngoài truyền thống như Đài Loan, Đức, Áo, Hồng Kông…

1.2 Đặc điểm sản xuất

- Nhà máy sản xuất theo đơn đặt hàng, hầu như sản xuất quanh năm, do đó

hệ thống máy móc sẽ hoạt động liên tục, hầu như không có mùa vụ

- Có ảnh hưởng chút ít do nguồn nguyên liệu bị biến động vào mùa mưa bão, số lượng cá ngừ nguyên liệu tại chỗ giảm mạnh, công suất nhà máy có giảm, song các máy móc thiết bị bảo quản tại kho lạnh nguyên liệu lại phải hoạt động tối đa công suất, thường là vào các tháng đầu mùa mưa bão

CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ 2.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Hình 1: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất cá ngừ đóng hộp

 Công đoạn làm nguội: Tránh hiện tượng chín tiếp, thịt săn cứng lại, trách làm vỡ khi tách xương, thuận tiện cho công đoạn cạo da, làm sạch

 Lột da, làm sạch: Loại bỏ da, vây, xương, thịt đỏ, chỉ giữ lại phần thịt trắng, làm sạch cá chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo, loại bớt phần histamine trong cá

 Cắt khúc, vào hộp: Tạo hình dạng cho cá vụn và cá phi lê, tạo khoanh cá vừa với hộp, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiệt trùng, bảo quản, vận chuyển, đồng thời, chống sự xâm nhập của vi sinh vật

 Rót dịch: Góp phần ngăn cá tiếp xúc với không khí, bảo vệ cá với môi trường bên ngoài, đồng thời tạo gia vị cho cá

Tiếp nhận

nguyên liệu

Lột da, làm sạch Cắt xếp vào hộp

Định lượng, rót

dịch

Cá ngừ

Làm nguội

Bảo ôn, dãn nhãn, xếp thùng Sản phẩm

 Bài khí, ghép mí: Giảm áp suất bên trong hộp khi thanh trùng để hộp khỏi

bị biến dạng, bật nắp nứt các mối ghép nắp; Tạo cho hộp được an toàn với môi trường xung quanh và khi va đập cơ học; Hạn chế sự ăn mòn vỏ hộp, tạo độ chân không trong hộp khi làm nguội; Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật hiếu khí tồn tại trong hộp sau khi thanh trùng; Ngăn ngừa phản ứng oxy hóa của oxy không khí với dầu nóng và với cơ thịt cá

 Thanh trùng: Diệt hoàn toàn tất cả các vi sinh vật và nha bào của nó, đồng thời có tác dụng nấu chín thực phẩm tới mức có thể ăn được, tạo mùi vị đặc trưng cho cá Thanh trùng đóng vai trò quan trọng và quyết định đến chất lượng sản phẩm cũng như khả năng bảo quản

 Bảo ôn: Bảo đảm hộp cá an toàn tới tay người tiêu dùng, ổn định các thành phần trong cá, gia vị được ngấm đều vào cá

 Đóng mã số, xếp thùng: Xác định thời điểm lô cá được sản xuất để dễ dàng xử lý khi cần thiết đồng thời giúp người tiêu dùng biết được ngày sản xuất

và hạn sử dụng để lựa chọn sản phẩm an toàn

2.2 THIẾT BỊ CÔNG TY

2.2.1 Hệ thống lạnh

a Kho lạnh 200 tấn

b Máy nén lạnh (Grasso) Hà Lan 30 kw (dùng kho lạnh)

c Máy nén lạnh (Grasso) Hà Lan 90 kw (dùng kho hầm đông)

d Máy nén lạnh (Grasso) Hà Lan 90 kw (dùng cho tủ đông)

e Kho tiền đông (Caplan) Mỹ 10.5 kw (dùng cho tiền đông)

2.2.2 Hệ thống thanh trùng

a Máy nén khí 1 (ITALIA) 7.5 kw (dùng cho thanh trùng)

b Máy nén khí 2 (ITALIA) 7.5 kw (dùng cho xì khô)

c Nồi thanh trùng Việt Nam (500kg/h)

d Nồi thanh trùng Pháp (500kg hơi/h)

2.2.3 Hệ thống máy ghép

a Máy ghép Thái Lan

b Máy ghép Đức

c Máy ghép thủ công

2.2.4 Máy cắt cá

Số lượng: 06

2.2.5 Hệ thống tủ hấp

Tủ hấp cá Việt Nam, số lượng 02 cái

2.2.6 Nồi hơi

a Nồi hơi than đốt Việt Nam

b.Nồi hơi đốt dầu Việt Nam

2.2.7 Máy dán nhãn

Số lượng: 02

2.2.8 Máy in phun

Số lượng: 02 cái

2.2.9 Hệ thống bơm

a Bơm nước phục vụ sản xuất: Số lượng 2 cái

b Bơm nước cứu hỏa: Số lượng 01 cái

2.2.10 Hệ thống nước thải

a Máy nén khí (sục khí), số lượng 02 cái

b Bơm nước thải, số lượng 03 cái

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ VÀ KẾ HOẠCH

BẢO DƯỠNG CHO MÁY DÁN NHÃN 3.1 QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ

3.1.1 Hệ thống lạnh

a Kho lạnh: Kiểm tra thường xuyên đường ống cấp ga cho các thiết bị bay hơi

Cứ 6 tháng cho cọ rỉ và sơn lại toàn bộ đường ống cấp ga và đường ống xả dầu dàn lạnh

b Máy nén lạnh

- Kiểm tra thường xuyên thiết bị máy nén lạnh, đồng thời cho thay dầu định kỳ là 500h thay dầu 1 lần cho mỗi máy nén lạnh

- Kiểm tra bi động cơ máy nén lạnh, cho thay thế kịp thời khi nghe tiếng kêu lạ của bi

- Kiểm tra và bổ sung ga khi bị thiếu hụt

3.1.2 Hệ thống thanh trùng

a Máy nén khí số 1: Kiểm tra thường xuyên và thay dầu định kỳ cho máy

khoảng 3 tháng thay dầu một lần

b Nồi thanh trùng Việt Nam

- Kiểm tra thường xuyên cho sơn và sửa lại những chỗ bị hoen, rỉ sét

- Kiểm tra bơm nước làm nguội và cho thay bi nếu có tiếng kêu của bi Motor

- Kiểm tra bi và đường dẫn vỏ thanh trùng nếu có sự cố cho khắc phục

c Nồi thanh trùng Pháp

- Kiểm tra thường xuyên hệ thống van cấp hơi, van cấp nước, đường ống cấp hơi, đường ống cấp nước

- Kiểm tra hệ thống bơm tuần hoàn nếu hỏng phốt hoặc bi, khi có sự cố phải cho khắc phục kịp thời

- Cho sơn lại hệ thống ống cấp hơi nếu có tình trạng bị rỉ, sét

3.1.3 Hệ thống máy ghép

a Máy ghép Thái Lan

- Kiểm tra dầu bôi trơn, cho bổ sung kịp thời nếu mức dầu nhớt xuống thấp

- Kiểm tra các vu mỡ và cho bơm mỡ thường xuyên vào các chi tiết bánh răng của máy

- Thường xuyên kiểm tra và cho khắc phục kịp thời mỗi khi có sự cố

b Máy ghép Đức

- Kiểm tra thường xuyên hệ thống hộp số và bổ sung nếu thiếu hụt Cho thay dầu kịp thời nếu thấy dầu không được sạch

- Bơm mỡ thường xuyên vào các các bánh răng chuyển động của máy

- Thay bi kịp thời nếu có tiếng kêu lạ của bi

c Máy ghép thủ công

- Kiểm tra thường xuyên và bổ sung mỡ cho các bánh răng chuyển động

- Kiểm tra baton và sửa chữa kịp thời nếu máy có sự cố

3.1.4 Máy cắt cá

Kiểm tra thường xuyên thay thế bi mô tơ nếu có tiếng kêu

3.1.5 Tủ hấp

- Kiểm tra đường ống dẫn hơi nếu có rỉ, sét phải cho sơn lại

- Kiểm tra hệ thống bơm làm nguội và cho sửa chữa thay thế kịp thời

3.1.6 Nồi hơi

- Kiểm tra thường xuyên khắc phục những đầu Basitup van hơi bị hở

- Hàng tháng phải kiểm tra lò một lần, kiểm tra các van ống thủy, áp kế và ống lửa, xem có hiện tượng rò rỉ, hư hỏng không, tro có bị tích tụ không, ghi lò có bị võng hoặc cháy không Nếu hư hỏng cần được khắc phục và thay thế ngay

- Từ 03 đến 06 tháng phải kiểm tra toàn diện và kết hợp vệ sinh cáu cặn của lò

3.1.7 Máy dãn nhãn

- Kiểm tra thường xuyên các thiết bị của máy

- Nếu phát hiện sự cố, trục trặc phải cho ngưng và sửa chữa kịp thời

3.1.8 Máy in phun

- Kiểm tra máy thường xuyên, vệ sinh thiết bị và máy soát khi dừng hoạt động

3.1.9 Máy bơm nước sản xuất

Kiểm tra và thay thế nếu có hiện tượng kêu của bi

3.1.10 Nước thải

- Kiểm tra dầu nhớt của máy nén khí

- Hai tháng thay dầu một lần cho máy

- Kiểm tra cho thay thế nếu bi bị hỏng và có tiếng kêu

3.2 LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ CHO MÁY DÁN NHÃN

3.2.1 Cấu tạo

Hình 2 Cấu tạo máy dán nhãn

Ứng dụng: Máy được dùng để dán decal in sẵn lên lon nhôm, sắt, hình trụ tròn,

được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp chế biến thực phẩm, dược phẩm, chế biến đồ hộp

Thông số kỹ thuật:

- Ghi nhãn tốc độ 40-60 ống / phút

- Nhãn đường kính tối đa: 350mm

- Nhãn chiều rộng tối đa: 200mm

- Ống đường kính lớn nhất: 65mm

- Ống đường kính nhỏ nhất: 19mm

- Độ dài ống tối đa: 220mm

- Nhãn lõi cuộn đường kính: 76.2mm

- Điện 220V, 50Hz, 3.000 W

- Trọng lượng: 300kg

3.2.2 Hồ sơ thiết bị

Bảng 1: Bảng hồ sơ thiết bị

Mã Tên

chi tiết

Thời gian đã

sử dụng

Tình trạng

hư hỏng trước

đó

Hiện trạng

Bảo trì định

kỳ

Xuất

xứ

Phương pháp

máy

tróc sơn, lỏng chân vít, hộp máy hoạt động tốt

Tuần Việt

Nam

Thủ công, bằng tai

biến

nguồn điện

Hoạt động tốt

Tuần Việt

Nam

Thủ công

điều

chỉnh

độ rộng

băng

động tốt

Tuần Việt

Nam

Thủ công, bằng tay

CDC01 1 năm Chưa Hoạt

động tốt

Nam

Thủ công, bằng tay

động tốt

Nam

Thủ công, bằng tay

động tốt

Nam

Thủ công, bằng tay

động tốt

Nam

Thủ công, bằng tay

chuyền

con lăn

do vướng

dị vật

Hoạt động tốt

Ngày Việt

Nam

Thủ công, bằng tay

nhãn

động tốt

Ngày Việt

Nam

Thủ công,bằng tay

cuộn

nhãn

có tiếng kêu lớn

Ngày Việt

Nam

Thủ công

có tiếng kêu lớn

Nam

Thủ công

có tiếng kêu lớn

Nam

Thủ công

có tiếng kêu lớn

Nam

Thủ công

CLC04 1 năm Chƣa Kho dầu,

có tiếng kêu lớn

Nam

Thủ công

xe

động

lực

cua-ro

Tuần Việt

Nam

Thủ công

hình

điều

khiển

nguôn điện

Hoạt động tốt

Tuần Việt

Nam

Thủ công

BTK Bộ trải

keo

van phun keo

Hoạt động tốt

Ngày Việt

Nam

Thủ công

kéo

bánh xe

động

lực

1 năm Kẹt ổ

bi

Hoạt động tốt

Tuần Việt

Nam

Thủ công

ép nhãn

Nam

Thủ công

xo ép

Hoạt động tốt

Việt Nam

Thủ công

xo ép

Hoạt động tốt

Việt Nam

Thủ công

3.2.3 Lập phiếu bảo trì

Bảng 2: Phiếu bảo trì

Mã

Thiết bị: MÁY DÁN

Mô tả công việc Tần suất Hành động

Ghi chú

TM

Lau chùi sạch sẽ, kiểm tra

các chân vít chắc chắn, mở

hộp động cơ để kiểm tra

1 lần/ tháng

CB Lau chùi bộ cảm biến, kiểm

CDC

Vặn chắc tay, kiểm tra độ rơ,

kiểm tra độ rộng của băng

chuyền để điều chỉnh

1 lần/ tuần

BC

Vô dầu mỡ các con lăn, xích

băng chuyền, kiểm tra khoảng cách sản phẩm để

điều chỉnh mật độ con lăn

Hàng ngày

CN

Kiểm tra thanh đứng chắc

chắc, không xiên vẹo, đảm

bảo nhãn kéo nhanh, thẳng

Hàng ngày

CLC Vô dầu mỡ, lau chùi sạch sẽ

BX

Vô dầu mỡ, lau chùi cẩn

thận, kiểm tra độ ăn khớp

cua-ro và mô tơ động lực

1 lần/ Tháng

MH

Lau chùi màn hình, kiểm tra

các thông số kỹ thuật, nguồn

điện vào

1 lần/ Tháng

BTK

Làm sạch bề mặt phun keo,

cạo bỏ lớp keo thừa khô

cứng, điều chỉnh khoảng

cách để sản phẩm nằm gọn

trong bộ trải keo

1 lần/ Tuần

MT Lau chùi mô tơ đều đặn, 1 lần/ Tuần

3.2.4 Lỗi thường gặp và cách khắc phục

Bảng 3: Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

kiểm tra tiếng bi kêu, vận

hành êm ái, vặn chặt ốc giữ

của mô tơ và thân máy BEN

Kiểm tra độ rộng phù hợp,

cạo sạch lớp băng keo khô

cứng,

1 lần/ Tuần

Mã Lỗi thường mắc Hành động 1 Hành động 2

TM

Máy rung rắc mạnh, có âm

thanh lạ liên tục phát ra bên

trong

Kiểm tra độ thăng bằng các chân máy, siết ốc

Dừng máy, mở hộp động cơ để kiểm tra

CB

Cảm biến phát âm thanh lạ,

sản phẩm không dừng đúng

quy trình trước khi vào băng

ép nhãn

Kiểm tra nguồn điện, ngưng máy

CDC

Vặn không chặt, độ rộng

băng chuyền thay đổi, sản

phẩm kẹt trên băng chuyền

Siết chặt cần điều chỉnh, kiểm soát độ rộng băng chuyền

BC

Con lăn băng chuyền khô

dầu mỡ, phát âm thanh lạ, độ

rộng băng chuyền thay đổi,

Vô dầu mỡ, kiểm tra dây băng chuyền

CN

Cuộn nhãn bị xiên so với

thanh đứng, nhãn bị kéo ra

không đều, phát ra âm thanh

Chỉnh sửa cuộn nhãn

CLC Khô dầu mỡ, phát ra âm

Vô dầu mỡ, vệ sinh sạch sẽ con lăn

BX Khô dầu mỡ, phát ra âm

3.2.5 Kế hoạch bảo dƣỡng và kiểm tra máy hàng tháng

MH

Bụi bám che mờ các thông

số, số chỉ mờ, đèn báo màn

hình mờ, không rõ số

Lau chùi vệ

ngoài

Kiểm tra nguồn điện, kiểm tra hoặc thay thế màn hình

BTK

Keo bôi ra số lƣợng lớn, tràn

ra trên bề mặt nhãn, keo

không ra, để lâu ngày làm

khô cứng, thiết bị cắt nhãn

không hoạt động, nhãn bị cắt

không đúng vị trí quy định,

làm thiếu hoặc thừa nhãn

trên sản phẩm

Vệ sinh cạo

bỏ lớp keo khô

Mở bộ trải keo, điều chỉnh van phun keo, kiểm tra thiết bị cắt nhãn, kịp thời sửa chữa hoặc thay thế

MT Âm thanh lạ do bị kẹt khô

dầu mỡ, lỏng nguồn điện

Dừng máy, kiểm tra

mô tơ, nguồn điện BEN

Bộ ép nhãn không chật vì lò

xo yếu, nhãn bị lỏng vì

không đƣợc siết chặt

Điều chỉnh lò xo

Bảng 4: Bảng kế hoạch bảo dƣỡng hàng tháng

1

Tháng………/2015

CHÚ

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2

0

2

1

2

2

2

3

2

4

2

5

2

6

2

7

2

8

2

9

3

3 CDC[1,2,3

,4]

4 BC A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

5 CN A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A[1]

6 CLC[1,2,3,

4]

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A[R]

Nhân viên bảo trì

Ngày … tháng … năm 2015

Ghi chú: Ghi các kí hiệu đúng theo Bảng kí hiệu công tác bảo trì, sửa chữa máy

A: Kiểm tra 1: Sửa chữa R: Thay thế