Báo cáo QUẢN lý bảo DƯỠNG CÔNG NGHIỆP đề bài kế hoạch bảo dưỡng cho máy chà nhám thùng

 Quy trình làm việc của máy: Chi tiết cần chà nhám đặt tại Bàn băng tải, sau đó sẽ được băng tải chuyền qua vị trí của bộ phận Chà nhám thô.. Sau đó, băng tải sẽ chuyển chi tiết qua bộ

Trang 1

KHOA QUẢN LÍ DỰ ÁN

BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP



Báo cáo QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP

Đề bài:

Kế hoạch bảo dưỡng cho máy Chà nhám thùng.

Đà Nẵng, tháng 5 năm 2014

Trang 2

Lời nói đầu:

Việc đảm bảo quá trình sản xuất được diễn ra liên tục là điều hết sức quan trong trọng trong sản xuất công nghiệp Nguyên nhân sản xuất bị gián đoạn đa phần là do máy móc thiết bị gặp sự cố, chính vì vậy cần có một kế hoạch bảo dưỡng hợp lý để giảm thiểu sự cố xảy ra đối với máy móc thiết bị nhằm đảm bảo

ổn định sản xuất và phòng ngừa các rủi ro do hư hại máy móc thiết bị đem lại

Qua quá trình thực tập tìm hiểu về máy móc thiết bị dùng trong việc sản

xuất gỗ tại công ty Cổ phần Cẩm Hà, dưới đây em xin trình bày về kế hoạch bảo

dưỡng của máy Chà Nhám Thùng.

Mục lục

Lời nói đầu: 1

1 GIỚI THIỆU MÁY CHÀ NHÁM THÙNG: 2

1.1 Giới thiệu máy chà nhám thùng (CNT): 2

1.2 Nguyên lý hoạt động: 2

1.3 Các chi tiết của máy Chà nhám thùng: 5

2 QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY CHÀ NHÁM THÙNG 6

2.1 Kiểm tra trước khi khởi động máy 6

2.2 Vận hành máy 6

2.3 Tắt máy 7

2.4 Cảnh báo an toàn 7

3 KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG 7

3.1 Lịch sử thiết bị 7

3.2 Kế hoạch bảo dưỡng, kiểm tra: 7

4 QUY TRÌNH SỮA CHỬA THAY THẾ 12

4.1 Quy trình thay giấy nhám: 12

4.2 Quy trình vệ sinh băng tải: 12

4.3 Cách bảo dưỡng Moto(động cơ điện) của nhà máy: 12

Trang 3

1 GIỚI THIỆU MÁY CHÀ NHÁM THÙNG:

1.1 Giới thiệu máy chà nhám thùng (CNT):

Tên model: Boarke BKM-2560DA

Máy chà nhám thùng dùng để chà nhám làm

nhẵn một mặt gỗ khi đưa qua máy Máy có thể thực

hiện 2 nguyên công là chà nhám thô (chà nhám bề

mặt) và chà nhám tinh (làm nhẵn bề mặt)

Thông số kĩ thuật của máy:

- Chiều rộng làm việc : 610 mm

- Chiều cao làm việc : 127 mm

- Môtơ trục nhám : 15/10 HP

- Môtơ đưa phôi : 02 HP

- Môtơ nâng hạ bàn : 1/2 HP

- Kích thước băng nhám 25"x60"

- Áp lực khí yêu cầu : 5 kg/cm3

- Kích thước máy : 1950 x 1350 x 1750 mm

- Trọng lượng máy : 1100/1200 kg

- Điều khiển nậng hạ bàn bằng số

1.2 Nguyên lý hoạt động:

Máy CNT gồm bốn bộ phấn chính:

- Chà nhám thô

- Chà nhám tinh

- Băng tải

- Bàn băng tải

 Quy trình làm việc của máy:

Chi tiết cần chà nhám đặt tại Bàn băng tải, sau đó sẽ được băng tải chuyền qua vị trí của bộ phận Chà nhám thô Tại đây, chi tiết sẽ được chà nhám bề mặt

nhờ sự tiếp xúc giữa chi tiết và giấy nhám thô Sau đó, băng tải sẽ chuyển chi tiết

qua bộ phận Chà nhám tinh và chi tiết được làm mịn bề mặt nhờ sự tiếp xúc bề

mặt giấy nhám tinh với bề mặt chi tiết Cuối cùng, chi tiếc được băng tải vận chuyển ra bàn ngoài và được công nhân sắp xếp vào vị trí yêu cầu

Giấy nhám trong máy chuyển động vòng với tốc độ cao theo hướng ngược chiều với chiều băng tải chuyển chi tiết đến Sự tiếp xúc giữa bề mặt giấy nhám

và bề mặt gỗ sẽ tạo ra lực ma sát có tác dụng chà nhám bề mặt gỗ

 Cấu tạo các bộ phận và nguyên lý:

Bộ phận Chà nhám thô:

Hình 1.1 Máy chà nhám thùng

Trang 4

Mô tơ 1 => Bộ phận Truyền động dây curoa 1 => Trục truyền động 1 => Giấy nhám thô => Gối đỡ 1

Bộ phận Chà nhám tinh:

Mô tơ 2 => bộ phận truyền động dây curoa 2 => trục truyền động 2 => Giấy nhám tinh => Gối đỡ 2

Nguyên lý vận của 2 bộ phận Chà nhám thô và Chà nhám tinh:

Bộ phận truyền động dây curoa sẽ truyền động quay từ mô tơ đến trục truyền động Giấy nhám được quấn vòng qua trục truyền động và gối đỡ Khi trục truyền động quay sẽ làm cho giấy nhám chuyển động quay tròn

Hình 1.2 Hai mô tơ của bộ phận Hình 1.3 Bộ phận chà nhám thô chà nhám và chà nhám tinh

Bộ phận Băng tải:

Mô tơ 3 => Bộ phận truyền động côn => Trục quay băng tải => Băng tải

Bộ phận truyền động côn sẽ truyền động quay của mô tơ làm quay trục băng tải Băng tải được trục quay truyền động sẽ chuyển động vòng khép kín

Bộ phận Băng tải có nhiệm vụ chính là di chuyển các chi tiết qua hai bộ phận Chà nhám thô và Chà nhám tinh

Bộ phận Bàn băng tải

Mô tơ 4 => Truyền động bánh xích => Thanh truyền động ren => Khung băng tải => Bàn băng tải

Truyền động bánh xích sẽ truyền động từ Mô tơ 4 qua các Thanh truyền động ren Các thanh Truyền động ren được kết nối với khung nâng hạ Khi các

Trang 5

thanh truyền động ren nhận truyền động có thể nâng lên hạ xuống làm khung băng tải dịch chuyển theo Bàn băng tải được gắn vào khung băng tải sẽ được nâng lên hạ xuống

Hệ thống khí nén và van hơi:

Hệ thống khí nén trong nhà máy sẽ có một đường ống dẫn khí chính vào máy sau đó chia ra 5 đường qua 5 van hơi có vai trò trợ lực cho các bộ phận chính gồm các 4 pittong và 1 van:

Pittong 1, pittong 2, pittong 3, pittong 4 là các pittong điều khiển bằng tay

có vai trò điểu khiển trục giấy nhám thô, trục giấy nhám tinh Sử dụng pittong khí này để trợ lực trong quá trình thay giấy nhám mới

Van hơi là loại van điện từ tự động gồm có 5 cổng hơi (một cổng hơi vô, cổng hơi ra điều khiển nâng hạ bàn máy, cổng hơi ra điều khiển bộ phận phanh băng chuyền, 2 cổng hơi xả)

Cổng hơi vô để dẫn khí nén ống dẫn khí nén chính vào van

Cổng hơi ra điều khiển nâng hạ bàn máy nhằm trợ lực giúp cho việc nâng

hạ bàn máy dễ dàng hơn, ngoài ra có bộ phận cảm biến có thể điều khiển việc nâng hạ bàn máy tự động để chi tiết trên băng tải có thể chạm vào giấy nhám hai

bộ phận chà nhám

Cổng hơi ra điều khiển bộ phận phanh băng chuyền được nối với bộ phận thắng đĩa giúp cho việc thắng băng chuyền khi có sự cố xả ra

Hai Cổng xả có tác dụng xả hơi thừa của hai cổng ra

Hình 1.3 Bộ phận bánh xích

Hình 1.4 Tuyền động ren

Trang 6

1.3 Các chi tiết của máy Chà nhám thùng:

Bảng 1.1 Danh sách các bộ phận cần bảo dưỡng của máy:

Code Tên thiết bị

Số lượn g

Chức năng

CNT0

1 Mô tơ 1 (7.5kw) 1

Tạo lực quay cho bộ phận Chà nhám thô

CNT0

2 Mô tơ 2 (11 kw) 1

Tạo lực quay cho bộ phận Chà nhám tinh

CNT0

3 Gối đỡ 4

Tạo gối đỡ và truyền lực quay cho giấy nhám

CNT0

4 Giấy nhám thô 1

Chà nhám thô

CNT0

5 Giấy nhám tinh 1

Chà nhám tinh

CNT0

6 Thanh truyền curoa 2

Truyền lực từ mô tơ 1, mô tơ 2 cho trục truyền động

CNT0

7 Trục truyền động 2

Truyền động từ thanh truyền curoa cho giấy nhám thô, giấy nhám tinh

CNT0

8 Gối đỡ giấy nhám 2

Giúp giấy nhám chuyển động vòng khép kín

CNT0

9 Mô tơ 3 (1.5 kw) 1

Tạo lực quay cho bộ phận truyền động côn

CNT1

0

Thanh truyền động

Đổi phương truyền động từ mô tơ 3 qua trục quay băng tải

CNT1

1 Trục quay băng tải 1

Truyền động cho băng tải làm băng tải quay tròn

CNT1

2 Gối đỡ băng tải 1

Giúp cho băng tải chuyển động vòng khép kín

CNT1

3 Băng tải 1

Nhận truyền động từ trục quay sau đó chuyển động vòng khép kín để di chuyển chi tiết trong máy

CNT1

4 Mô tơ 4 (0.7 kw) 1

Tạo lực cho bộ phận Bàn băng tải

Trang 7

5 Líp 2

Truyền động và chuyển hướng của xích

CNT1

6 Xích 1

Truyền động giữa 2 líp

CNT1

7 Thanh truyền Líp 2

Nối với Líp để chuyển động quay

CNT1

8 Thanh truyền ren 2

Nhận truyền động từ thanh truyền Líp biến chuyển động quay trong thành chuyển động tịnh tiến lên xuống làm nâng lên hạ xuống Bàn băng tải

CNT1

9 Khung băng tải 1

Nối với 2 thanh truyền ren với bàn băng tải

CNT2

0 Pittong 4

Tạo khí nén để trợ lực cho quá trình thay giấy nhám

CNT2

Nhận khí nén vào, điều khiển chỉnh lưu khí nén cho ra bộ phận phanh và trợ lực cho bộ phận nâng hạ

2 QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY CHÀ NHÁM THÙNG.

2.1 Kiểm tra trước khi khởi động máy.

- Trước khi khởi động máy phải kiểm tra hệ thống điện

- Kiểm tra hệ thống van khí nén

- Dầu bôi trơn cho hệ thống

- Kiểm tra trục quay, trục lăn, băng tải

- Kiểm tra giấy nhám, đô căng giấy nhám, đèn cảm quan

- Vệ sinh bàn băng tải để tại mặt phẳng trước khi sử dụng

2.2 Vận hành máy

- Nhấn nút nguồn

- Chỉnh kích thước cần gia công

- Nhấn nút chạy bộ phận nâng hạ

- Nhấn nút chạy giấy nhám thô

- Nhấn nút chạy giấy nhám tinh

- Nhấn nút chạy Băng tải

- Để máy hoạt động ổn định 1 phút rồi mới đưa phôi vào gia công

- Trong quá trình vận hành nếu máy gặp sự cố thì nhấn nút EME STOP (màu đỏ) tắt máy khẩn cấp và bao cho cán bộ bảo trì

2.3 Tắt máy

Trang 8

- Tắt máy sau ca ( Nhấn Stop).

- Ngắt nguồn

- Tổng vệ sinh sau mỗi ca làm việc

2.4 Cảnh báo an toàn.

- Sử dụng bảo hộ lao động theo quy định

- Chỉ được vệ sinh máy khi máy đã tắt và tất cả các bộ phận máy đã ngừng hoạt động

3 KẾ HOẠCH BẢO DƯỠNG.

3.1 Lịch sử thiết bị.

Máy Chà nhám thùng được mua mới từ tháng ngày 1 tháng 10 năm 2014 Được đơn vị cung cấp đảm bảo bảo hành trong 2 năm và mọi thay thế trong thời gian bảo hành đối với các chi tiết hỏng trong thời gian bảo hành sẽ được bên cung cấp sửa chửa và thay thế

Lịch sử thay thế thiết bị trong thời gian hoạt động ở bảng sau:

Bảng 3.1 Lịch sử thay thế thiết bị:

CODE Thời gian Nguyên nhân Khắc phục

CNT20 12/10/2014 Bị hỏng do công nhân thay

giấy nhám sử dụng không đúng cách

Đề nghị công nhân cẩn thận và vận hành đúng cách

Lịch sử sữa chửa thiết bị của máy được liệt kê ở bảng sau:

Bảng 3.2 Lịch sử sữa chửa thiết bị:

CODE Thời gian Nguyên nhân Khắc phục

CNT16 13/3/2015 Bi đứt xích Nối xích tại chỗ Yêu

cầu vô dầu mỡ và kiểm tra độ căng của xích CNT09 11/11/2015 Trục mô tơ bị rơ và mô tơ

có tiếng ồn lạ

Thay ổ bi

3.2 Kế hoạch bảo dưỡng, kiểm tra:

Hình thức bảo dưỡng, kiểm tra trang thiết bị của máy CNT được thực hiện bảo trì định kì có kế hoạch như trình bày bảng sau:

Trang 9

Bảng 3.3 Kế hoạch kiểm tra, bảo trì

kiểm tra

Tuần suất bảo trì

Nội dung, cách thức kiểm tra

Nội dung, cách thức

bảo trì

Công cụ,

CNT01 Mô tơ 1 (7.5kw) 1 lần/tuần 3 tháng

Kiểm tra tần số quay, vòng quay và tiếng động cơ khi hoạt động

Bảo trì theo quỳnh trình bảo trì mô tơ của đơn vị

Vô dầu mỡ định kỳ dựa vào tần suất làm việc

Đồng hồ đo vòng quay

Nhân viên bảo dưỡng

CNT02 Mô tơ 2 (11 kw) 1 lần/tuần 3 tháng

CNT03 Gối đỡ 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

trục

Vô dầu mỡ trục Dầu máy Nhân viên bảo

dưỡng

CNT04 Giấy nhám thô Hằng ngày Bảo dưỡng

thay thế

Kiểm tra bề mặt xem có thể sử dụng được nữa không

Giấy nhám thô Công nhân

đứng máy

CNT05 Giấy nhám tinh Hằng ngày Bảo dưỡng

thay thế

Kiểm tra bề mặt xem có thể sử dụng

Giấy nhám tinh

Công nhân đứng máy

Trang 10

được nữa không.

CNT06 Thanh truyền curoa 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

trục thanh truyền

dưỡng CNT07 Trục truyền động 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

trục truyền động

dưỡng

CNT08 Gối đỡ giấy nhám 1 lần/tuần 2 tuần

Kiểm tra bôi trơn trục thanh truyền khi thay giấy

Vô dầu mỡ trục, vệ sinh

Dầu máy Nhân viên bảo

dưỡng

CNT09 Mô tơ 3 (1.5 kw) 1 lần/tuần 3 tháng

CNT10 Thanh truyền động

côn 1 lần/tuần 2 tuần

Kiểm tra bôi trơn trục truyền động

dưỡng CNT11 Trục quay băng tải 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

dưỡng CNT12 Gối đỡ băng tải 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

dưỡng CNT13 Băng tải Hằng ngày 2 tuần Kiểm tra vệ sinh bề

mặt

Làm sạch bề mặt, đảm bảo tốc độ băng tải

Dụng cụ vệ sinh

Công nhân đứng máy,

Trang 11

nhân viên bảo dưỡng

CNT14 Mô tơ 4 (0.7 kw) 1 lần/tuần 3 tháng

CNT15 Líp 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra độ rơ, tốc

độ quay

Vô dầu mỡ trục Dầu máy,

đồng hồ

CNT16 Xích 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

bánh xích

dưỡng CNT17 Thanh truyền Líp 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

thanh truyền

dưỡng CNT18 Thanh truyền ren 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra bôi trơn

thanh truyền ren

dưỡng

CNT19 Khung băng tải 1 lần/tuần 2 tuần

Kiểm tra mối nối giữa khung băng tải với thanh truyền

và băng tải

Vệ sinh khung, lau bụi

Khăn lau Nhân viên bảo

dưỡng

CNT20 Pittong Hằng ngày Bảo dưỡng

thay thế

Kiểm tra bề mặt xem có thể sử dụng

Công nhân đứng máy

Trang 12

được nữa không.

CNT21 Van 1 lần/tuần 2 tuần Kiểm tra các cửa

khí

Vệ sinh khung, lau bụi

Dụng cụ vệ sinh

Trang 13

4 QUY TRÌNH SỮA CHỬA THAY THẾ.

4.1 Quy trình thay giấy nhám:

- Đảm bảo máy ngừng hoạt động

Tháo giấy:

- Ấn vào pitton đẩy trục, dùng lực nhẹ đẩy trục ra khỏi vị trí trong máy

- Tháo giấy ra và để vào vị trí quy định

Lắp giấy:

- Cho giấy vòng vào 3 trục

- Ấn pitton đẩy trục cho trục về lại vị trí ban đầu

- Kiểm tra độ căng của giấy, nếu không được căng thì phải làm lại bước tháo giấy

Chú ý:

- Vì pitton dùng lực tay nên dễ bị hư nếu dúng quá lực

- Nếu phát hiện thấy dấu hiệu bất thường của máy trong quá trình thay giấy thì gọi ngay cho bộ phận bảo dưỡng

4.2 Quy trình vệ sinh băng tải:

- Đảm bảo băng tải ngừng hoạt động

- Dùng máy nén tay và chổi quét bụi vệ sinh sạch bề mặt băng tải

Chú ý:

- Trong quá trình vệ sinh thấy dấu hiệu bất thường thì gọi ngay cho bộ phận bảo dưỡng

- Vệ sinh bề mặt khi hết mỗi ca làm việc

4.3 Cách bảo dưỡng Moto(động cơ điện) của nhà máy:

Nhiệm vụ người vận hành:

- Theo dõi thường xuyên tiếng máy chạy

- Kiểm tra nhiệt độ động cơ điện

- Kiểm tra công suất tiêu thụ bằng amper kế

- Kiểm tra các điểm tiếp xúc của cầu dao, cầu chì và điện trở khởi động

- Lau chùi sạch sẽ bên ngoài động cơ điện

- Thực hiện đúng định kỳ tiểu, trung, đại tu

- Định kỳ tiểu tu động cơ điện thực hiện 3 tháng 1 lần Trong điều kiện đặc biệt môi trường có nhiều bụi, các hóa chất ăn mòn

Công việc tiểu tu định kỳ hằng tuần động cơ điện bao gồm :

- Lau chùi sạch sẽ bên ngoài động cơ điện

- Kiểm tra điện trở cách điện

- Dùng máy nén khí thổi sách bụi

- Xiết chặt các bulon, đai ốc ở chân đế

- Vệ sinh chổ tiếp xúc, xiết chặt các đầu dây chổ tiếp xúc

Trang 14

- Kiểm tra mỡ bò các bạc đạn động cơ điện.

- Kiểm tra, điều chỉnh các thiết bị bảo vệ điện

Bảo dưỡng động cơ điện định kỳ 3 tháng:

Định kỳ sau khi động cơ điện hoạt động 2.000 giờ thì tiến hành trung tu động cơ điện

Nội dung công việc :

- Kiểm tra bạc đạn

- Thay mỡ bò mới

- Đo cách điện các bối dây (Sấy cuộn dây nếu cần thiết)

- Sữa chữa các hư hỏng phát sinh trong quá trình vận hành

Chú ý khi vào mỡ bò động cơ điện :

- Lượng mỡ bò không được nhét quá đầy mà chỉ khoảng 2/3 nắp mỡ

- Khi dùng mỡ bò phải chú ý tới công năng của động cơ điện (Chịu nhiệt, tải năng, v.v…)

Trình tự tháo lắp động cơ điện :

- Tháo các đầu dây dẫn điện đến motor điện

- Tháo tiếp đất

- Tháo động cơ điện ra khỏi hệ thống

- Tháo puly ra khỏi motor điện Chú ý phải dùng cảo, không được dùng búa đập

- Tháo bộ phận che cánh quạt và cánh quạt

- Tháo nắp mỡ sau của động cơ điện

- Tháo bulong nắp trước và nắp sau

- Rút nắp sau bằng cách dùng búa gõ nhẹ trên một miếng đệm bằng gỗ hoặc kim loại mềm như đồng đỏ v.v… Phải gõ tuần tự trên từng hai điểm đối xứng của đường kính trên mặt nắp Nếu có ốc giữ nắp và vòng bi phải chú ý tháo ốc trước

- Rút ruột cùng với nắp trước ra khỏi vỏ Trước khi rút phải luồn miếng bìa

có bề mặt nhẵn vào kẻ hở giữa ruột và vỏ ở phía dưới Sau đó rút ruột từ từ

và lấy tay đỡ theo, tránh làm xây xát bối dây Đối với ruột động cơ lớn, khi rút ra phải có pa-lăng đỡ

- Rút ruột ra phải kê trên giá gỗ, không để trục và ruột motor điện sát trực tiếp xuống mặt đất hoặc mặt bàn

- Bạc đạn chỉ tháo khỏi trục trong trường hợp cần phải thay Trước khi tháo phải lau sạch trục và bôi lên trục một lớp va-dơ-lin mỏng hay dầu nhờn Khi tháo phải dùng vòng sắt nung đỏ, ốp vào phía ngoài vòng bi để làm nóng vòng bi sau đó dùng cảo để tháo

- Khi lắp các bộ phận thì lắp theo chiều ngược lại

Cách thay thế bạc đạn động cơ điện:

- Rửa sạch mặt tiếp xúc của vòng bi với trục bằng dầu

Định dạng
Số trang	15
Dung lượng	2,24 MB