BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU

BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY cổ PHẦN mía ĐƯỜNG tây NAM xí NGHIỆP ĐƯỜNG cà MAU

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA NÔNG NGHIỆP VÀ SINH HỌC ỨNG DỤNG

NGHÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

* * *

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT THỰC PHẨM

(NHÀ MÁY)

* * *

Cần Thơ,2015

Địa chỉ: ấp 1, xã Trí Phải, huyện Thới Bình, tỉnh Cà Mau

CÔNG TY CỔ PHẦN MÍA ĐƯỜNG TÂY NAM

XÍ NGHIỆP ĐƯỜNG CÀ MAU

Trang 2

Báo cáo tt kỹ thuật thực phẩm nhà máy GVHD: PGS.Ts Võ Tấn Thành

Mục Lục:

LỜI MỞ ĐẦU 2

LỜI CẢM ƠN 3

PHẦN 1 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG CÀ MAU 4

I KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY 4

1) Vị trí địa lý,mặt bằng 4

2) Lịch sử hình thành và phát triển 4

3) Sơ đồ tổ chức nhà máy 6

4) Sơ đồ mặt bằng nhà máy 7

5) Các sản phẩm nhà máy nhà máy đường Cà Mau 8

II QUI TRÌNH SẢN XUẤT NHÀ MÁY 8

1) Sơ đồ qui trình sản xuất 8

2) Các thông số kỹ thuật của nhà máy 10

3) Thuyết minh qui trình : 11

PHẦN 2: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH CỦA NHÀ MÁY 14

I Thiết bị ép 14

II Hệ thống lắng 17

III Hệ thống lọc chân không thùng quay 20

IV Hệ thống cô đặc chân không: 22

Các sự cố thường gặp và cách khắc phục: 25

V Hệ thống kết tinh ( 3 nồi nấu đường + 2 nồi giống + trợ tinh) 25

VI Hệ thống ly tâm 32

VII Thiết bị sấy 34

Các sự cố thường gặp và cách khắc phục: 36

PHẦN 3: CÁC THIẾT BỊ KHÁC 37

I Lược sàn cong 37

II Bàn lùa và khỏa bằng 1 38

III Búa đập 41

IV Dao chặt 42

V Thiết bị hóa chế vôi: 44

VI Thiết bị Baromet 46

Trang 3

LỜI MỞ ĐẦU Như chúng ta đã biết đường có vai trò rất quan trọng đối với dinh dưỡng cơ thể người Đường là thành phần không thể thiếu trong thức ăn của con người.Đường còn là nguyên liệu quan trọng của nhiều nghành công nghiệp khác như đồ hộp ,bánh kẹo ,nước giải khát ,…Chính vì vậy mà công nghiệp đường trên thế giới và trong nước ta đang không ngừng phát triển.Việc cơ khí hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất , những thiết

bị tự động, những phương pháp mới đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy đường

Với sự tiến bộ mạnh mẽ về khoa học kỹ thuật và công nghệ thì ngành đường nói chung

và những nhà máy đường nói riêng cần phải luôn nâng cao về mặt quy mô lẫn chất lượng để đáp ứng yêu cầu ngày càng nhiều, càng cao của người tiêu dùng Trong xu hướng phát triển trên, nhà máy đường Cà Mau luôn không ngừng cải tiến, đổi mới trang thiết bị, hiện đại hóa dây chuyền sản xuất để đạt được nhu cầu cấp thiết đó

Nhà máy đường Cà Mau là một trong những nhà máy có công nghệ sản xuất hiện đại trong khu vực đồng bằng Sông Cửu Long được đầu tư thiết bị, công nghệ từ nhiều nước tiên tiến trên thế giới như Úc, Pháp, Nhật… Quy trình sản xuất tự động và bán tự động cao Ngay từ lúc bắt đầu sản xuất cho đến nay nhà máy đã có nhiều cải tiến và thay đổi trong dây chuyền sản xuất nhằm tạo ra những sản phẩm chất lượng tốt phù hợp thị hiếu người tiêu dùng

Bên cạnh việc không ngừng đổi mới, hiện đại hóa trang thiết bị và dây chuyền sản xuất, nhà máy đường Cà Mau luôn đào tạo cán bộ kỹ thuật, công nhân chuyên nghiệp trong ngành đường, mọi người vận hành trong nhà máy đều hiểu rõ các quy trình sản xuất của nhà máy

Trang 4

LỜI CẢM ƠN

Em xin chân thành cảm ơn những thầy cô trong Bộ môn Công nghệ thực phẩm, thầy cô hướng dẫn thực tập đã cung cấp cho em những kiến thức cơ bản về các quá trình và thiết bị Đặc biệt em xin cảm ơn thầy Võ Tấn Thành cũng như anh Phan Minh Cường và các anh chị cán bộ ,các anh công nhân ở nhà máy đường Cà Mau đã nhiệt tình giúp đỡ em trong suốt 2 tuần thực tập vừa qua và đã mang đến cho em sự kết hợp giữa

lý thuyết và thực tiễn tốt hơn, vận dụng những kiến thức học được ở trường lớp để hiểu

rõ hơn những quy trình sản xuất của nhà máy và có được những kiến thức cơ bản về quy trình, công nghệ sản xuất đường giúp em hiểu rõ hơn từng công đoạn của quy trình sản xuất, qua đó đã giúp em có thể hoàn thành tốt khóa thực tập của mình Tuy nhiên,

do đây là lần đầu tiên em được cọ xát với thực tiễn, kết hợp thực tế với lý thuyết nên khó tránh khỏi những thiếu sót, rất mong được sự giúp đỡ và đóng góp ý kiến của quý thầy cô để giúp em bài báo cáo của em được tốt hơn

Em xin chân thành cám ơn! Sinh viên thực hiện

Đàm Thanh Hải

Trang 5

PHẦN 1 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG CÀ MAU

I KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY

1) Vị trí địa lý,mặt bằng

Nhà máy đường Cà mau nằm trên một nhánh của quốc lộ 63, thuộc huyện Thới Bình – một huyện phía đông bắc tỉnh Cà Mau, đồng bằng Sông Cửu Long, Việt Nam Nhà máy tiếp giáp với một nhánh rẽ từ Kênh Xáng Trắc Giang

2) Lịch sử hình thành và phát triển

Nhà máy đường Cà Mau đã được khởi công xây dựng vào đầu năm 1997 và đến tháng 11/1999 hoàn thành thực tế xây dựng cơ bản và nhà máy chính thức được đưa vào sản xuất Do quá trình sản xuất không có hiệu quả nên cổ phần hóa thành công ty mía đường Tây Nam (Kết hợp Cà Mau, Kiên Giang) Hiện tại là xí nghiệp Đường Cà Mau vào ngày 27/10/2009 và đến nay có hiệu quả trong sản xuất

Được sự đầu tư thiết bị và công nghệ kỹ thuật cao của công ty Stg của Úc và FCB của Pháp, nhà máy đường Cà Mau là một trong những nhà máy hiện đại tại Việt Nam Toàn bộ dây chuyền được trang bị hệ thống tự động và bán tự động cao Theo thiết kế ban đầu, công suất nhà máy đạt 1000 tấn mía nguyên liệu/ngày

Để đạt được công suất trên thì nguyên liệu là một trong những yếu tố quan trọng cần được đảm bảo Hiện nay các huyện cung cấp nguyên liệu chính cho nhà máy

là mía tại địa phương Ngoài ra, lượng mía nguyên liệu cũng được cung cấp từ nhiều nơi khác như: Phụng Hiệp, Sóc Trăng, Trà Vinh… Khoảng cách từ nguồn nguyên liệu đến nhà máy khá xa, gây không ít trở ngại cho nhà máy về chí phí cũng như sự thất thoát đường trong vận chuyển Tuy nhiên, nhà máy cũng có một số lợi thế, mặt bằng sản xuất thoáng và thuận lợi về giao thông thủy lẫn bộ giúp cho viêc vận chuyển nguyên liệu cũng như sản phẩm rất dễ dàng, bên cạnh

đó nguồn nước cung cấp cho sản xuất, vệ sinh, xử lý chất thải luôn được đảm bảo

Nhà máy đường Cà Mau có đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao

đã được một số kỹ sư Úc chuyển giao công nghệ hiện đại, nhằm mục tiêu hiện đại hóa quy trình sản xuất Đội ngũ công nhân được đào tạo chuyên về ngành mía đường, hầu hết đều gắn bó với nhà máy ngay từ ngày đầu thành lập nên hiểu rất

rõ từng công đoạn của quy trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất và đặc biệt là sau khi chuyển giao công nghệ, nhà máy

đã không ngừng cải tiến kỹ thuật, công nghệ và dây chuyền sản xuất để phù hợp

Trang 6

với điều kiện sản xuất hơn, đạt công suất thiết kế ban đầu, cho ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu và thị hiếu của người tiêu dùng

Ảnh : Nhà Máy Đường Cà Mau

Trang 7

3) Sơ đồ tổ chức nhà máy

Giám đốc

Kỹ thuật nông nghiệp Khuyến nông Thu mua Phòng tổ chức hành chánh

Tổ chức Lao động tiền

lương

Hành chánh Quản trị Bảo vệ

Phòng tài chánh kế toán Tài

chánh Kế toán

Phòng kế hoạch kinh doanh và xây dựng cơ

bản

Kế hoạch doanh Kinh

Xây dựng

cơ bản

Vật tư kho tàng

Phó giám đốc

kỹ thuật

Phòng kỹ thuật

và kiểm tra chất lượng

Xưởng đường Xưởng cơ nhiệt điện

Trang 8

Cổng

Khu hành chính

Phòng điều hành sản xuất Phòng hóa nghiệm

Khu ép

Lò hơi

Turbin phát điện

Phòng điện

Nhà công nghệ

Kho đường

Kho vật tư

Xưởng cơ khí

Trang 9

5) Các sản phẩm nhà máy nhà máy đường Cà Mau

Trước đây nhà máy có sản xuất 2 loại đường bao gồm đường thô và đường RE Hiện tại nhà máy chỉ có sản xuất đường thô chủ yếu làm nguyên liệu cho các nhà

má khác tinh luyện làm đường RE Ngoài ra, nhà máy còn có một số sản phẩm khác như: phân vi sinh và mật rỉ

II QUI TRÌNH SẢN XUẤT NHÀ MÁY

1) Sơ đồ qui trình sản xuất

Trang 10

Bã to Lò hơi

Khỏa bằng 2 Tách từ

Búa

Ép (có TT) Lược

Bã lược Nước mía hỗn

hợp

Gia nhiệt 1 Gia vôi Gia nhiệt 2 Tản hơi

Lắng chìm

Nước bùn Bồn phối trộn

Bã mịn

Nước lắng trong Hiệu 1

Hiệu 2

Hiệu 3 Hiệu 4

Nước lọc Lọc chân không Bùn Phân vi sinh

Sirô hỗn hợp Nồi A Ly tâm

Đường A

Mật A

Sấy Sàng phân loại

Đóng bao

Nồi B

Ly tâm Đường B

Lược sàn cong

Magma B-C

Đường thành phẩm Đường to

Bụi đường Bồn nước

mía ép

Trang 11

2) Các thông số kỹ thuật của nhà máy

- Năng suất của nhà máy : 1000 tấn nguyên liệu/ngày

Trang 12

3) Thuyết minh qui trình :

Mía được vận chuyển bằng ghe, thuyền đến nhà máy Tại nhà máy mía được cẩu lên bàn cân điện tử, máy tính của cân sẽ cho biết khối lượng của mía, mía tiếp tục được đưa lên bàn lùa bằng cẩu Bàn lùa sẽ đưa mía đến khỏa bằng 1, khỏa bằng 1 giúp phân bố đều lượng mía không cho mía vào ồ ạt trước khi đưa đến băng tải 1.Băng tải 1 tiếp tục đưa mía đến bộ dao chặt quay ngược chiều băng tải để chặt mía tơi nhỏ ra Mía sau khi

đã được chặt nhỏ đi qua khỏa bằng 2 hay còn gọi là kích cơ giúp đánh mía càng tơi ra ,

độ tơi của mía khoảng 65% rồi đến băng tải 2

Tiếp đó, băng tải 2 sẽ đưa mía đã quađánh tơi đến hệ thống tách kim loại Bộ phận tách kim loại của nhà máy là một hệ thống nam châm điện lớn chủ yếu để loại bỏ những mảnh kim loại bị rơi rớt vào mía trong quá trình thu hoạch và vận chuyển Điều này có ý nghĩa tích cực nhằm hạn chế đến mức thấp nhất sự hư hỏng của búa do những mảnh kim loại gây ra Sau khi tách từ, mía được đưa vào búa đập để đánh tơi thêm ra Đến đây, mía đã đi hết khâu chuẩn bị và đi theo băng tải 3 vào hệ thống ép

Hệ thống ép của nhà máy gồm 4 bộ trục 2 trục ép và 1 bộ trục 3 trục ép, hoạt động

Trang 13

với phương pháp ép có thẩm thấu ngược bằng nước nóng 75 – 80oC Ở mỗi bộ trục ép đều có 1 cặp trục nạp liệu, riêng ở bộ trục ép 1 có trục dẫn hướng để đưa mía từ băng tải 3 vào trục nạp liệu (nạp liệu cưỡng bức) Ở bộ trục ép 5 có 3 trục ép và 1 trục dẫn hướng để hướng nguyên liệu mía vào trục ép Nguyên liệu mía được đưa từ bộ trực ép 1 đến bộ trục ép 5 Mía trước khi được đưa vào bộ trục ép 5 sẽ được tưới nước nóng 75 –

80 0C nhằm ép triệt để lượng đường trong mía Nước mía ra khỏi bộ trục ép 5 sẽ được bơm về trước trục nạp liệu của bộ trục ép 4 để thẩm thấu cho mía ở bộ trục ép 4 Tương

tự, nước mía ra khỏi bộ trục ép 4 sẽ được bơm về trước trục nạp liệu của bộ trục ép 3, nước mía ra khỏi bộ trục ép 3 sẽ được bơm về trước trục nạp liệu của bộ trục ép 2 cũng

để thực hiện chức năng thẩm thấu Lưu ý, để tránh hiện tượng nghẹt bã ở dàn ép, cần phải khởi động từ bộ trục ép 5 đến bộ trục ép 1

Nước mía thu được ở bộ trục ép 1 và ép 2 còn lẫn nhiều bã sẽ được bơm đến thiếtbị lược sàng cong Nước mía đã lược bã sẽ chảy về bồn trung gian để trữ tạm thời, sau đó tiến hành xác định khối lượng để đối chiếu với khối lượng nguyên liệu thông qua việc đo lưu lượng ở cân rồi đưa nước mía dến bồn chứa nước mía hỗn hợp Để hạn chế sự thất thoát đường, bồn nước mía hỗn hợp là nơi thu hồi các nguồn dung dịch chứa đường trong nhà máy như chè trong không đạt yêu cầu , nước mía ép và nước lọc từ trống lọc bùn Phần bã thu được ở thiết bị lược sẽ theo băng tải 3 trở lại quá trình ép nhằm hạn chế sự thất thoát đường không mong muốn Riêng phần bã ra khỏi bộ trục ép 5 phải đạt

độ ẩm dưới 52% và được phân loại Phần bã mịn sẽ được đưa về thiết bị trộn bùn để tăng độ xốp cho bùn, hỗ trợ quá trình lọc Loại bã to được dẫn sang lò hơi làm nguyên liệu đốt cung cấp năng lượng cho nhà máy Việc xác định chữ đường của mái cũng được tiến hành ở giai đoạn này Dịch nước mía được trích ra trước bộ trục ép 1 và dẫn về phòng hóa nghiệm để tiến hành phân tích Ngoài ra, bã mía sau khi ra khỏi bộ trục ép 1 cũng được gia vôi sơ bộ nhằm tiêu diệt vi khuẩn trước khi đưa đến bộ trục ép 2 Độ Bx

và độ AP của dung dịch cũng được đo trước khi đo lưu lượng

Dung dịch tại bồn chứa nước mía hỗn hợp được bổ sung H3PO4 để hỗ trợ cho quá trình lắng diễn ra tốt hơn Tiếp đó, nước mía hỗn hợp được gia nhiệt đến 75 0C ở thiết bị gia nhiệt sơ cấp nhằm tạo nhiệt độ thích hợp cho việc trung hoà khi gia vôi ở giai đoạn tiếp theo Vôi sữa được chuẩn bị ở thiết bị hóa chế vôi theo đường ống đến gia vôi cho dung dịch nước mía để tạo môi trường trong khoảng pH = 7.5 – 7.8.Việc gia vôi được thực hiện trước khi bơm nước mía lên thiết bị gia nhiệt thứ cấp nhằm tạo môi trường thích hợp, ngăn cản saccharose chuyển hóa thành đường khử, đồng thời làm môi

trường kết tủa cặn bẩn Nước mía tiếp tục được bơm lên thiết bị gia nhiệt thứ cấp và được gia nhiệt đến 104 oC, tạo điều kiện cho phản ứng vôi hóa xảy ra hoàn toàn pH của hỗn hợp nước mía trong giai đoạn này sẽ được đo trước khi đưa lên thiết bị gia nhiệt thứ cấp, từ đó có cơ sở điều chình lượng vôi sữa thêm vào cho phù hợp Để tận dụng triệt để nguồn hơi thứ từ các hiệu và theo như tính toán, hơi thứ từ hiệu 3 sẽ cung cấp nhiệt cho thiết bị gia nhiệt sơ cấp, hơi thứ từ hiệu 1 sẽ cung cấp nhiệt cho thiết bị gia nhiệt thứ cấp Tiếp đến, hỗn hợp nước mía được đưa sang thiết bị tản hơi và giảm nhiệt

Trang 14

độ xuống còn 98 0C rồi cho vào bồn lắng chìm Tại đây, phần cặn bẩn hình thành sẽ lắng xuống đáy bồn và chuyển xuống bồn chứa nước bùn Tùy theo thành phần nguyên liệu mía từng vùng mà nhà máy sẽ sử dụng những chất trợ lắng phù hợp Chất trợ lắng hiện được xí nghiệp sử dụng là A115 Phần nước lắng trong được đưa đến thiết bị lược sàng cong để loại bỏ tạp chất không lắng thu được nước chè trong chứa trong bồn Riêng phần tạp chất được đưa đến bồn chứa bùn Bùn từ bồn chứa được bơm lên bồn trộn, kết hợp với bã mía mịn và đưa đến trống lọc Sau quá trình lọc sẽ thu được phần nước lọc và bã bùn Phần nước lọc được đưa về bồn chứa nước mía hồn hợp để hạn chế sự thất thoát đường như đã nói Phần bã bùn được bổ sung men làm phân vi sinh

Ở khâu lắng – lọc, phần nước chè trong được đưa vào hệ thống cô đặc gồm

4 hiệu Qua 4 hiệu, độ Bx dung dịch nước mía tăng dần từ khoảng 12% đến khoảng 50 – 65% thu được siro chứa tại bồn siro hỗn hợp Thiết bị baromet được thiết kế để tạo chân không cho 2 hiệu cuối Theo đó, áp suất làm việc giảm dần từ hiệu 1 đến hiệu 4 (hiệu 1 , 2 làm việc ở chế độ áp lực, hiệu 3,4 làm việc ở chế độ chân không), làm cho nhiệt độ bốc hơi của dung dịch cũng giảm tương ứng, tránh hiện tượng caramel hóa Về nguyên tắc, hơi thứ của nồi trước sẽ cấp nhiệt cho nồi sau, nhưng để tận dụng lượng hơi này, hơi thứ từ hiệu 1 và hiệu 3 còn được sử dụng cho thiết bị gia nhiệt Nước ngưng từ các hiệu sẽ được đưa vè bồn chứa và tái sử dụng tùy theo tính chất của chúng

Cụ thể, nước ngưng từ hiệu 1 sẽ được bơm về bồn TK01 để cung cấp cho lò hơi ,nước ngưng ở hiệu 2 và 3 đưa về bồn TK02 để rửa ly tâm, thẩm thấu, còn nước ngưng ở hiệu

4 được chuyển về bồn TK03 để hỗ trợ cho quá trình nấu luyện

Siro hỗn hợp được đưa vào hệ thống nồi nấu đường thông qua thiết bị phân phối được bố trí theo từng vùng của các nồi Sau khi tiến hành nấu ở nồi A sẽ thu được non

A Nhờ vào hệ thống bơm, non A được đưa qua thiết bị ly tâm A để thu được đường A

và mật A Đường A được đưa đến thiết bị sấy thùng quay nhờ một băng tải Sau khi sấy

và tiến hành phân loại qua sàng sẽ thu được đường thô thành phẩm và loại đường to Đường thô được đưa đi đóng bao và đem vào kho chờ xuất hàng Trong quá trình sấy, đồng thời cũng thu được bụi đường Chúng được thiết bị thu hồi bụi đường đưa về bồn hồi dung Tại đây, bụi đường và loại đường to thu được sẽ bơm về bồn chứa magma B –

C Bồn chứa magma B – C đồng thời cũng là nơi chứa magma B và magma C chảy về khi lượng magma tại hai bồn này quá lớn Hỗn hợp trong bồn chứa Magma B – C sẽ được đưa về bồn chứa siro hỗn hợp và trở lại quá trình nấu Một phần mật A sẽ được đi nấu giống C, phần khác đưa sang nồi B để nấu ra non B Tương tự, ly tâm non B sẽ thu được mật B và đường B Đường B được hòa với nước tạo magma B và mang đi nấu tại nồi A, phần thừa sẽ chảy vào bồn magma B – C như đã đề cập Một phần nhỏ mật B được đem

đi nấu giống C, phần lớn được đưa sang nồi C,cùng với giống C để nấu ra non C Tuy nhiên, vì kích thước non C còn khá bé, dễ lọt qua lưới ly tâm nên càn phải đưa qua thiết

bị trợ tinh để làm tăng kích thước hạt đường trướckhi ly tâm C Sản phẩm sau ly tâm là đường C và mật rỉ Đường C được hòa với nước tạo magma C, đưa về nồi B và tiếp tục quá trình nấu Phần mật rỉ được đưa về bồn chứa mật gỉ để bán cho các cơ sở sản xuất

Trang 15

Trang 16

có răng nhằm áp lực tác dụng lên mía Bên trong có hai hộp xỉa bã để tạo đường đi cho

bã Đường đi của mía tính từ trục nạp liệu đến trục ép hướng lên 1 góc khoảng 10o so với phương ngang, nhằm giúp cho mía di chuyển dễ dàng hơn Dưới trục ép có máng thu hồi nước mía Riêng máy ép 1 còn có trục băm không có răng nhằm tiếp nhận và đưa mía từ ống phân phối vào trục nạp liệu

- Máy ép ba trục

Máy ép 3 trục gồm có ba trục ép, một trục ép lớn và hai trục ép nhỏ và trục nạp Trục băm mía có răng nhằm tăng ma sát Trục chính và trục băm nối với nhau bằng xích tải nhằm đảm bảo hoạt động đồng bộ, tránh nghẹt khi quay Bên trong máy có xĩa bã hình lưỡi liềm Mía theo xỉa bã lưỡi liềm lần lượt đi qua trục ép lớn và hai trục ép nhỏ theo chiều quay của các trục Phía dưới hai trục ép nhỏ có máng thu hồi nước mía

Nguyên tắc hoạt động:

Mía sau khi qua hệ thống búa qua băng tải 3 vận chuyển đến hộp cao vị đưa đến trục nạp liệu của hệ thống ép, nguyên liệu sẽ đi từ máy ép 1, 2, 3, 4, 5 Bã mía trước khi đến máy ép 5 sẽ qua hệ thống phun nước nóng nhiệt độ là 75-800C nhằm tạo điều kiện hòa tan cho đường trong bã Nước mía ra khỏi bộ trục ép 5 sẽ được bơm vềtrước trục nạp liệu của bộ trục ép 4 để thẩm thấu cho mía ở bộ trục ép 4 Tương tự, nướcmía ra khỏi

bộ trục ép 4 sẽ được bơm về trước trục nạp liệu của bộ trục ép 3, nước mía rahỏi bộ trục

ép 3 sẽ được bơm về trước trục nạp liệu của bộ trục ép 2 cũng để thực hiện chức năng thẩm thấu ,lượng nước mía của máy ép 1 và 2 sẽ chẩy về bồn chứa ở dưới Còn phần bã mía sẽ qua phân loại: bã mịn để tiến hành quá trình lọc, bã thô ẩm <50% sẽ sử dụng để đốt cung cấp cho lò hơi

Trang 17

bã cho cấp lò để đảm bảo duy trì vận hành của nhà máy

Trang 18

Trang 19

- Tốc độ cánh khuấy: 4-8 vòng/giờ

- Công suất môtơ: 4,5 HP

- Công suất lắng: 60 m3/giờ

- Nhiệt độ trong bồn lắng khoảng 980C

Mô tả thiết bị:

Bồn lắng có cấu tạo gồm các bộ phận chính

như hệ thống môtơ truyền động, bộ phận giảm

tốc và cách gạt bùn Tốc độ vòng quay của môtơ

là 1450 vòng/phút thông qua bộ phận giảm tốc sẽ

giảm được vòng quay của cánh gạt bùn giúp bùn

lắng tốt hơn Dưới đáy của hệ thống lắng là nơi để

tháo bùn đưa vào bể chứa bùn.Có hệ thống 7 kính

quan sát bố trí theo hình ziczac Ngoài ra bên

trong bồn lắng còn có mâm phân phối có răng

cưa

Nguyên lý hoạt động:

Nước mía hỗn hợp sau khi qua tản nhiệt được đưa vào khoảng giữa thân thiết bị ở

khoảng trống hình vành khăn Khi lượng nước mía đủ lớn sẽ chảy tràn qua các khẽ rang cưa xuống bồn Với sự hỗ trợ của chất trợ lắng (A115), cặn bẩn sẽ lắng xuống đáy thiết

bị Các cánh khoấy được thiết kế với tốc độ quay khoảng 8 vòng/h (gần bằng với tốc độ lắng của bun ftheo như tính toán) cũng hỗ trợ cho quá trình lắng diễn ra tốt hơn Phần nước chè trong nằm ở trên sẽ chảy vào ngăn tròn có răng cưa ở trên và được dẫn ra ngoài

để đưa sang thiết bị lược sang cong Phần cặn bẩn được dẫn xuống bồn chứa bùn để đưa sang hệ thống lọc bùn

Nguyên lý vận hành:

Khởi động cánh khoấy, cho nước mía hỗn hợp đã qua tản nhiệt vào khoảng trống

vành khan Bơm chất trợ lắng vào Nước chè trong được đưa đến lược sàng cong Nếu nước chè trong không đạt yêu cầu sẽ được đưa về bồn chứa nước mía hỗn hợp Phần cặn

bã được bơm xuống bồn chứa bùn, khi lượng bùn trong bồn đã đủ thì sẽ được bơm đến thiết bị lọc chân không

Các sự cố thường gặp và cách khắc phục:

Sự cố thường gặp nhất ở thiết bị này là xáo trộn bùn, tạp chất không lắng được

Khắc phục: Mở vale để xả trực tiếp nước mía về bồn chứa nước mía hỗn hợp Tiến

Trang 20

hành điều chỉnh lại lượng chất trợ lắng cho vào phù hợp hoặc điều chỉnh lại tốc độ cánh khoấy nếu nguyên nhân là do tốc độ quay của cánh khoấy không thích hợp với sự lắng bùn trong hệ thống

Trang 21

III Hệ thống lọc chân không thùng quay

Các thông số kỹ thuật của trống lọc:

- Kích thước: Φ 2500mm * dài 3600mm

- Lưu lượng bùn vào: 10-14 m3/giờ

- Lưu lượng nước rửa: 1.05 m3/giờ

có hệ thống ống đưa từ bể trộn bùn qua và hệ thống phun nước rửa

Trang 22

Nguyên lý hoạt động:

Bùn từ bồn chứa được bơm lên và phối trộn với bã mía mịn tại bồn trộn bùn, sau đó

được bơm sang trống lọc

Tại vị trí nối nhau giữa các ống và ống chân không được chia làm phần tĩnh và phần động Phần tĩnh gồm 3 vùng: vùng chân không mạnh (-60KPa) cùng phía với bể lọc, vùng chân không yếu (-40KPa) nằm ở trên và vùng khóa chân không trùng với vị trí đặt cần gạt bùn Phần động quay quanh trục, khi đi qua các vùng chân không lần lượt sẽ được hút nước bùn từ bể lọc ở vùng chân không mạnh, tiếp hút nước rửa bùn ở vùng chân không yếu Phần bã bùn được giữ chặc trên bề mặt trống lọc và dễ dàng tách ra khi bị ngắt chân không tại vị trí gắn gạt bùn

Nguyên lý vận hành:

Tốc độ lọc phụ thuộc vào tốc độ quay của trống, độ chân không, lượng bùn vào hệ

thống

Đê tăng hiệu suất lọc, tốc độ bơm bùn phải phù hợp với tốc độ quay của trống lọc

để tránh hiện tượng bùn từ bể lọc chảy tràn về bồn chứa bùn

Phải điều chỉnh chân không ở 2 ống chân không trên trống lọc phù hợp cũng như cho lớp bã bùn trên mặt trống lọc không dày quá 15mm để tránh rơi rớt, vỡ lớp bã bùn,

Trang 23

bùn phải khô (75 – 78%) thì đạt yêu cầu

- Công suất bốc hơi: 90 tấn/h, sử dụng 13 tấn hơi

- Kích thước tấm gia nhiệt: rộng 980 x dài 2000

- Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 329 m2

Trang 24

- Nhiệt độ: 95 -1000C

- Công suất bốc hơi: 64 tấn/h, sử dụng 7.8 tấn hơi

- Kích thước tấm gia nhiệt: rộng 980 mm x dài 2000 mm

- Diện tích bề mặt gia nhiệt: 235 m2

- Diện tích bề mặt gia nhiệt: 235m2

- Diện tích bề mặt gia nhiệt: 235 m2

- Số tấm gia nhiệt: 61 tấm

- Nước mía vào có Bx = 43,3%, ra có Bx 50 – 65%

Mô tả thiết bị:

Hệ thống gồm 4 hiệu liên tục, mỗi hiệu có hai phần chính là thiết bị gia nhiệt tấm

và buồng bốc hơi nằm riêng biệt

Thiết bị gia nhiệt tấm là thiết bị bao

gồm nhiều tấm gia nhiệt ghép lại với nhau

thành một khối thống nhất Mỗi tấm gia

nhiệt là hai tấm kim loại nối với nhau trên

mổi bãn kim loại đều có rảnh để cho dung

dịch cần gia nhiệt và hơi đốt đi vào Khi ghép

các tấm gia nhiệt lại với nhau thi giữa các

tấm gia nhiệt sẽ có lớp đệm cao su có độ dày

nhất định để đảm bão khép kín các tấm gia

nhiệt với nhau Nước mía được đưa vào thiết

bị gia nhiệt tấm ở mặt ngoài theo hướng từ

dưới lên Hơi đốt vào hệ thống gia nhiệt đi từ phía trên xuống truyền nhiệt cho nước mía, hơi mất nhiệt ngưng tụ thành nước được lấy ra liên tục, một phần khí không ngưng cũng được xả bỏ

Định dạng
Số trang	48
Dung lượng	3,75 MB