Tìm hiểu về các lò đốt, lò hơi sử dụng nhiên liệu hóa thạch như than đá, dầu mỏ

NỘI DUNGLò hơi có hai nhiệm vụ chính đó là: Chuyển hóa năng lượng khác thành nhiệt năng: trong các buồng đốt nhiên liệu hữu cơ,chuyển hóa năng của năng lượng hữu cơ như than đá, dầu mỏ,

MỞ ĐẦU

Nhu cầu về năng lượng trong sản xuất và đời sống là rất lớn và ngày càng tăng, trong đónhiệt năng chiếm tỷ lệ chủ yếu Trong công nghiệp hóa chất, thực phẩm, để các quá trình côngnghệ đạt hiệu quả tối ưu, người ta thường xét đến điều kiện của quá trình công nghệ ấy Trong

đó, nhiệt độ là một thông số gần như ảnh hưởng đến hầu hết các quá trình Các quá trình ấy phảitiến hành ở một nhiệt độ xác định thì kết quả của quá trình mới đạt được đảm bảo

Đun nóng là một trong những cách để đảm bảo được điều kiện nhiệt độ của quá trình theoquy trình công nghệ Năng lượng nhiệt dùng để đun nóng có thể lấy từ nhiều nguồn khác nhau

Mà hơi nước bão hòa là nguồn nhiệt được sử dụng khá rộng rãi trong công nghiệp hóa học, thựcphẩm

Vậy thiết bị nào sẽ tạo ra hơi nước bão hòa một cách hiệu quả, các thiết bị này có cấu tạo

và hoạt động ra sao? Nguồn nhiên liệu đang ngày càng khan hiếm được sử dụng như thế nàotrong các thiết bị ấy? Đó là những câu hỏi dẫn dắt chúng em đến với đề tài “Tìm hiểu về các lòđốt, lò hơi sử dụng nhiên liệu hóa thạch như than đá, dầu mỏ”

Dù đã rất cố gắng, nhưng trong quá trình thực hiện đề tài không tránh khỏi những thiếu xótnhất định.Vì vậy, chúng em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp của thầy và các bạn, đểchúng em có thể hiểu rõ và hoàn thiện hơn bài tiểu luận của mình Chúng em xin chân thànhcảm ơn!

NỘI DUNG

Lò hơi có hai nhiệm vụ chính đó là:

Chuyển hóa năng lượng khác thành nhiệt năng: trong các buồng đốt nhiên liệu hữu cơ,chuyển hóa năng của năng lượng hữu cơ như than đá, dầu mỏ, khí đốt…thành nhiệt năng củasản phẩm cháy; trong các lò phản ứng điện tử tiến hành các phản ứng phân hủy hoặc tổng hợphạt nhân nguyên tử phát ra nhiệt; trong lò hơi mặt trời, các bộ thu năng lượng bức xạ của mặttrời và chuyển hóa thành nhiệt năng; trong lò hơi địa nhiệt, chất tải nhiệt hoặc môi chất hấp thụnhiệt năng; trong lòng quả đất trong lò điện chuyển điện năng thành nhiệt năng…

Truyền nhiệt năng sinh ra cho chất tải nhiệt hoặc môi chất để đưa chúng từ thể lỏng cónhiệt độ thông thường lên nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ sôi, biến thành hơi bão hòa hoặc hơi quánhiệt

- Thiết bị sinh hơi phải có năng suất hơi cao (Tấn/giờ), hiệu suất sinh hơi lớn

- Chất lượng sản phẩm phải đáp ứng yêu cầu sản xuất: chất lượng nước nóng, hơi bão hòahoặc hơi quá nhiệt

- Cấu tạo của thiết bị không quá phức tạp, sử dụng, bảo dưỡng và sửa chữa dễ dàng

- Chi phí nhiên liệu riêng thấp, hiệu suất lò đốt cao

3 Phân loại lò hơi

Ta có thể phân loại lò hơi theo nhiều cách:

Theo nhiệm vụ của lò hơi trong sản xuất: Lò hơi công nghiệp và lò hơi sản xuất điện năng.

Lò hơi công nghiệp phục vụ cho các quá trình công nghệ của các nhà máy sản xuất công nghiệp

(thường sản xuất hơi bão hòa, áp suất hơi không vượt quá 2,0MPa, nhiệt độ t = 2500C) Lò hơiphục vụ cho sản xuất điện sản xuất hơi quá nhiệt, có công suất lớn, áp suất và nhiệt độ hơi cao,thường lớn hơn 2,0MPa và trên 3500C.

Theo chế độ đốt nhiên liệu trong buồng lửa: Lò ghi thủ công,lò ghi nửa cơ khí, lò ghi cơ

khí (ghi xích), lò phun nhiên liệu lỏng, lò phun nhiên liệu khí, lò phun bột than xỉ khô hay thải

xỉ lỏng, lò buồng đốt xoáy, lò buồng lửa tầng sôi

Theo chế độ tuần hoàn của nước trong lò: Lò tuần hoàn tự nhiên, lò tuần hoàn cưỡng bức,

lò trực lưu

Tuy nhiên cách phân loại này chỉ thể hiện một vài đặc tính nào đó của lò hơi nên thực tếkhi gọi tên lò hơi thường người ta kết hợp nhiều kiểu phân loại

1 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các lò hơi điển hình

1.1 Lò hơi thủ công

Cấu tạo: Đây là loại lò hơi đơn giản gồm các bộ phận chính: Trống (bao hơi) 1 chứa nướchơi và cũng là bề mặt truyền nhiệt; van hơi chính 2 để điều chỉnh lượng hơi cung cấp Van cấpnước 3 để cấp nước vào nồi hơi; ghi lò 4 cố định, đỡ nhiên liệu cháy, đồng thời có khe hở đểkhông khí cấp vào đốt cháy nhiên liệu và thải tro, xỉ; cửa gió 7 và cửa cấp nhiên liệu 8; ống khói9

Nguyên lý làm việc: Nhiên liệu (chủ yếu rắn) được đưa vào qua cửa cấp xếp thành lớp trênghi lò, nhận nhiệt từ lớp nhiên liệu đang cháy bằng dẫn nhiệt từ buồng lửa và ngọn lửa bằng bức

xạ và từ không khí nóng và sản phẩm cháy từ lớp nhiên liệu đi lên bằng đối lưu Sau khi nhậnnhiệt, nhiên liệu được sấy nóng, sấy khô, tách chất bốc và tạo thành cốc, mặt khác không khíđược ống khói, quạt gió, quạt khói đưa vào, có khi còn đưa qua bộ sấy không khí được sấy nóngtrước khi qua ghi tiếp xúc với lớp nhiên liệu và cháy Những thành phần cháy được tạo thànhsản phẩm cháy và tro xỉ, tro xỉ được thải qua ngoài qua ghi xuống hộp tro xỉ hoặc của cấp nhiênliệu, còn sản phẩm cháy ở thể khí thì hấp thụ nhiệt của phản ứng cháy được đốt nóng đến nhiệt

độ khá cao có thể đạt đến 800 – 15000C đi qua các bề mặt truyền nhiệt, truyền nhiệt cho môichất Nhiệt độ của sản phẩm cháy giảm dần cuối cùng có thể đạt đến 120 – 3500C trước khi thải

ra ngoài Còn môi chất là nước được bơm nước bơm vào, có trường hợp còn đi qua bộ hâmnước qua các bề mặt truyền nhiệt nhận nhiệt từ sản phẩm cháy có nhiệt độ cao nhiệt độ tăng dầnthành nước nóng, nước sôi, hơi bão hòa khô cung cấp cho hộ sử dụng Loại lò thủ công thườngsản xuất nước nóng, nước sôi hoặc hơi bão hòa khô ở áp suất thấp không quá 15bar và công suấtnhỏ thường không quá 2 T/h

1.2 Lò hơi ghi xích ( lò hơi cơ khí)

Cấu tạo: Thuộc loại lò hơi công suất nhỏ hoặc trung bình Cấu tạo gồm: trống 1, van hơichính 2, đường cấp nước 3, ghi lò dạng xích 4, buồng lửa 5, hộp tro xỉ 6, hộp gió 7 cấp gió cấp

1 qua ghi cho lớp nhiên liệu trên ghi, phễu than 8, ống khói 9, bộ sấy không khí 10, quạt 11,quạt khói 12, bộ hâm nước 13, dàn ống nước xuống 14, ống góp dưới 15, dàn ống nước lên 16,dãy phestôn 17 và bộ quá nhiệt 18

Nguyên lý làm việc: nhiên liệu được đưa đến tập trung ở phiểu rồi rót lên phần đầu của ghixích, ghi xích quay với tốc độ khá chậm khoảng 2 – 30m/h, từ từ đưa nhiên liệu vào trongbuồng lửa Nhiên liệu nhận nhiệt từ buồng lửa và sản phẩm cháy được sấy nóng, sấy khô thoátchất bốc tạo cốc và khi gặp không khí cấp một đưa từ dưới ghi lên thì cháy tạo thành sản phẩmcháy và tro xỉ, tro xỉ còn lại được cái gạt xỉ gạt xuống phiểu tro và thải ra ngoài Sản phẩm cháy

đi qua buồng lửa mang theo một ít chất khí và hạt nhiên liệu nhỏ chưa cháy hết sẽ được gió cấphai đưa vào từ phía trên lớp nhiên liệu và cháy kiệt nhờ hấp thụ nhiệt của sản phẩm cháy Nhiệt

độ của sản phẩm cháy có thể lên đến khoảng 1000 -15000C, khi qua các bề mặt truyền nhiệttruyền bớt nhiệt cho môi chất, nhiệt độ giảm xuống 120 -2500C trước khi thải ra ngoài Mặtkhác, nước được bơm qua bộ hâm nước đưa vào balông trong khi chuyển động tuần hoàn quadàn ống, xuống ống góp dưới dàn ống, lên trở về balong để nhận nhiệt biến thành hơi nước,nước sôi, hơi bão hòa có thể đi qua bộ nhiệt trở thành hơi quá nhiệt Lò ghi xích thường dùngtrong phạm vi thông số và công suất thấp và trung bình từ 4 – 35T/h

1.3 Lò hơi đốt phun.

Cấu tạo: Đây là loại lò hơi có thể dùng nhiên liệu lỏng (mazút), nhiên liệu khí (khí thiênnhiên, khí lò cốc, ) nhiên liệu rắn đã nghiền thành bột

Lò hơi đốt phun gồm các bộ phận: trống 1, van hơi chính 2, đường nước cấp 3, vòi phun

4, buồng lửa 5, phễu tro lạnh 6 dùng làm nguội các hạt tro xỉ khi thải ra ngoài trường hợp thải

xỉ khô, giếng xỉ 7, bơm nước cấp 8, ống khói 9, bộ sấy không khí 10, quạt gió 11, bộ hâm nước

13, dàn ống nước xuống 14, dàn ống nước lên 15, dãy phestôn 17, bộ quá nhiệt 18

Nguyên lý làm việc: Nhiên liệu được gió cấp một thổi vào qua vòi phun, đưa vào buồnglửa nhận nhiệt từ buồng lửa và sản phẩm cháy được sấy nóng, sấy khô và tách chất bốc tạothành cốc và bắt dầu cháy Mặt khác, dưới tác dụng của quạt gió, quạt khói không khí được đưavào đầy đủ cháy kiệt các chất bốc và cốc tạo thành sản phẩm cháy và tro xỉ.Ở nhiệt độ cao, tro

xỉ bị chảy lỏng một bộ phận kết hợp với nhau thành hạt lớn rơi xuống đáy buồng lửa, có thể thải

ra ngoài dưới dạng xỉ lỏng nếu như không làm nguội, có thể làm nguội trong phiểu tro lạnhđông đặc lại rồi thải ra ngoài dưới dạng xỉ khô, những hạt tro xỉ nhỏ bị dòng sản phẩm cháycuốn theo nguội dần do truyền nhiệt cho môi chất qua các dàn ống đông đặc lại trước khi rakhỏi buồng lửa rồi theo sản phẩm cháy qua bộ khử bụi bị tách ra hoặc thải ra ngoài qua ốngkhói Tuy nhiên có một bộ phận bám lại trên các bề mặt truyền nhiệt hoặc trên các ống dẫnkhói Sản phẩm cháy khi ở trong buồng lửa có nhiệt độ khá cao 1200 – 16000C qua các bề mặttruyền nhiệt truyền cho môi chất, nhiệt độ giảm xuống 120 - 180 trước khi thải ra ngoài Nướcđược bơm qua bộ hâm nước được đốt nóng đến nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ bão hòa rùi đưa vàobalong đi xuống theo dàn ống xuống, tức là dàn ống nhận nhiệt ít hoặc không nhận nhiệt quaống góp dưới rôi đi lên theo dàn ống lên tức la những dàn ống được nhân nhiệt nhiều vì trongcác dàn ống nước này nước bốc hơi tạo thành hỗn hợp nước và hơi có nhiệt lượng riêng nhỏ rồilại trở về balong, ở đây hơi được tách ra và được đưa ra ngoài sử dụng hoặc đưa qua bộ quánhiệt để tiếp tục đốt nóng, còn phần nước trở về ống xuống cùng với nước cất trở thành dòngtuần hoàn tự nhiên Lò than đốt phun thường cung cấp hơi nước chạy các tua bin có thông sốtrung bình hoặc cao có thể lên đến áp suất hai ba trăm bar, nhiệt độ xấp xỉ 6000C, công suấttrung bình hoặc lớn có thể lên đến trên dưới 300T/h

Bộ phận quá nhiệt thường không có trên lò hơi công nghiệp, vì chỉ dùng với hơi khôngquá nóng Bộ phận này dùng trong lò hơi năng lượng, cần hơi có nhiệt độ cao và áp suất lớn.Tăng nhiệt độ hơi làm tăng entalpi; nâng cao áp suất hơi lại làm giảm entalpi Hiện nay

có hai loại bộ qúa nhiệt: loại đối lưu và loại phối hợp Loại đối lưu thường có một số hàng ốngđặt tách riêng khỏi lò Loại phối hợp cũng tương tự trên, nhưng lại có phần chịu tác động củabức xạ nhiệt hoặc nửa bức xạ đặt trong lò

Bộ quá nhiệt làm bằng các ống thép có đường kính ngoài 28 ÷ 42 mm Tốc độ hơi trongống chọn từ điều kiện chế độ nhiệt ổn định của nó Thường tốc độ khối đối với bộ quá nhiệt thứ

nhất 500 ÷ 1200 Kg/m 2 h Khi chọn tốc độ chuyển động của hơi, cần lưu ý sức cản thuỷlựccủa bộ quá nhiệt không được vượt quá 10% áp suất làm việc của hơi.

Bộ phận hâm nóng nước nhận 12 ÷ 18% lượng nhiệt chung Bộ phận hâm nóng nước cóhai kiểu: kiểu ống gang có gờ và kiểu ống thép nhẵn Kiểu ống gang có gờ thường bố trí ở lòhơi năng suất hơi không lớn và có áp suất tới 24 atm Loại ống thép có thể bố trí trên lò hơi vớibất kỳ năng suất hơi và áp suất nào (40 atm hoặc cao hơn)

Kiểu ống gang gồm hệ thống ống gang có gờ và một số hàng ngang Số lượng ống tronghàng ngang xuất phát từ yêu cầu đòi hỏi tốc độ chuyển động của sản phẩm cháy (6 ÷ 9 m/strong tải trọng tiêu chuẩn) Số hàng ngang xuất phát từ yêu cầu diện tích bề mặt hâm nóng củathiết bị

Nhiệt độ của nước vào bộ phận hâm nóng cần vượt quá nhiệt độ đọng sương của khói,nhưng không nhỏ hơn 100C, để loại trừ khả năng ngưng tụ hơi nước trong thành phần của khói

và kết tủa ẩm trên ống Nhiệt độ cuối cùng của nước được hâm nóng trong ống gang có gờ, với

lò cung cấp nước liên tục, lò có thể tích nước trong trống nhỏ, khi có bộ phận điều chỉnh tựđộng, cần thấp hơn nhiệt độ bão hoà ở áp suất đã cho và không được nhỏ hơn 20 0 C

Bộ phận hâm nóng không khí nhận được gần 7 ÷ 15% nhiệt hữu ích từ lò hơi Bộ phậnhâm nóng không khí chia làm hai loại: loại thu hồi nhiệt và loại hoàn nhiệt Loại thu nhiệt từkhói vào không khí không đổi qua thành phân chia khói và không khí Loại hoàn nhiệt, nhiệttruyền từ gạch lò hoàn nhiệt bằng kim loại, được đốt nóng theo chu kỳ bởi khí nóng, tích tụ vàtruyền cho không khí lạnh

Bộ phận hâm nóng không khí loại thu hồi nhiệt là một hệ ống thép mỏng đặt songsong hàn vào tấm bản Ống đường kính 25 ÷ 51 mm, thành dày 1,25 ÷ 1,5 mm

Ống sắp đặt theo hình bàn cờ Khoảng cách giữa các cạnh ngoài ống kề nhau 9 ÷ 15 mm.Khói đi trong ống Đốt nóng không khí bên ngoài ống theo chiều ngang ống Tốc độ khói 10 ÷

14 m/s Tốc độ không khí nhỏ hơn hai lần tốc độ khói

III QUÁ TRÌNH CHÁY CỦA NHIÊN LIỆU VÀ BUỒNG ĐỐT

Cháy là một quá trình ôxy hoá hoàn toàn và nhanh chóng chất đốt, diễn ra ở nhiệt độ caođồng thời sinh nhiệt Đặc tính cháy của nhiên liệu trong từng trường hợp phụ thuộc nhiều yếutố: Loại nhiên liệu đốt, phương pháp đốt, đặc tính khí động của quá trình, vv

Quá trình cháy của nhiên liệu trong buồng lửa xảy ra rất phức tạp, đơn giản hoá chúng ta

có thể chia ra làm 4 giai đoạn:

Đối với nhiên liệu rắn (như than đá ) :

- Giai đoạn sấy khô và làm nóng nhiên liệu

- Giai đoạn thoát chất bốc và tạo cốc

- Giai đoạn cháy chất bốc và cốc

- Giai đoạn tạo xỉ, tro

Đối với nhiên liệu lỏng (như dầu mỏ…) không có giai đoạn tạo cốc và tạo xỉ Đối vớinhiên liệu khí chỉ có giai đoạn sấy nóng và cháy Ta nghiên cứu dưới đây từng giai đoạn củaquá trình cháy

1.1 Giai đoạn sấy khô và làm nóng

Trong khi vận hành, nhiên liệu được cung cấp liên tục vào lò đốt, xảy ra quá trìnhtrao đổi nhiệt giữa nhiên liệu với ngọn lửa; với khí nóng từ sản phẩm cháy,với vách lònóng bằng đối lưu và bức xạ nhiệt

Nhiên liệu được hâm nóng, độ ẩm giảm dần, nhiệt độ tăng dần tới 1000C thì ẩm thoát hếtkhỏi nhiên liệu, nhiên liệu khô hoàn toàn Nhiệt độ tiếp tục tăng và tới giai đoạn thoát chất bốc.Thời gian sấy phụ thuộc nhiệt độ và độ ẩm ban đầu của nhiên liệu

Cần hiểu rằng không khí ở giai đoạn này chỉ là tác nhân sấy chứ không phải là cấp ôxycho quá trình cháy

1.2 Giai đoạn thoát chất bốc và tạo cốc

Mỗi loại nhiên liệu thoát chất bốc ở những nhiệt độ khác nhau: than ăngtraxít ở 380 ÷

4000C hoặc cao hơn, than nâu ở 130 ÷ 1700C

Quá trình đốt nóng, cácbuahyđrô phân huỷ thành các nguyên tố đơn giản C và H2 Mêtan(CH 4 ) khó nhiệt phân, phải trên 6000C mới phân huỷ, nhưng lại tạo thành nhữngcácbon ở thể rắn rất khó cháy (muội than hoặc mồ hóng)

1.3 Giai đoạn cháy chất bốc và cốc

Cháy là quá trình phản ứng hoá học giữa ôxy và các chất cháy được của nhiên liệu, toảnhiệt và ánh sáng Tốc độ cháy phụ thuộc vào nhiệt độ và nồng độ chất cháy được Nồng độthấp, tốc độ cháy chậm, kéo dài Ảnh hưởng của nhiệt độ tới tốc độ cháy mạnh hơn nhiều so vớinồng độ

Nhiệt độ bắt lửa của nhiên liệu khác nhau thì cũng khác nhau

Sau khi bắt lửa, tốc độ cháy tăng mạnh mặc dầu nồng độ cháy được giảm dần Khi cháyhết khoảng 80 ÷ 90% chất cháy được thì tốc độ cuối giảm Sau đây ta khảo sát chi tiết hơn giaiđoạn cháy các chất bốc, tức các chất khí cháy được như hyđrô, ôxít cácbon và giai đoạn cháycốc

Cháy phần tử nhiên liệu rắn, các chất bốc lan toả trên bề mặt phần tử Ôxy cần cho sự cháyxâm nhập vào bề mặt phần tử bằng khuếch tán phân tử qua lớp khí giới hạn bao quanh nó Sảnphẩm cháy thoát khỏi bề mặt phân tử vào môi trường xung quanh cũng bằng khuếch tán qua lớpgiới hạn này

Nhiệt độ trên bề mặt phân tử cao hơn nhiệt độ môi trường, tạo thành građiennhiệt độ Kết quả truyền bằng dẫn nhiệt và bức xạ vào môi trường Quá trình cháy càng nhanhkhi kích thước phân tử càng nhỏ và nhiệt độ môi trường, mật độ ôxy càng cao

Thời gian cháy hoàn toàn phần tử nhiên liệu rắn, gần đúng theo công thức:

Ở đây: β - hằng số vật lý, tuỳ thuộc loại nhiên liệu

δ0 - kích thước ban đầu của phần tử

T vàO2 - nhiệt độ tuyệt đối của môi trường và nồng độ ôxy trong môi trường

Cơ cấu cháy đối với giọt nhiên liệu lỏng khác với phần tử nhiên liệu rắn Quá trình cháykhông xảy ra trên bề mặt của nó, mà xảy ra trong không gian bao quanh lớp khí giới hạn Nhiệt

độ trên bề mặt giọt nhiên liệu lỏng bằng nhiệt độ sôi của chính phần nhiên liệu này Trong lớpgiới hạn có građien nhiệt độ, xuất hiện dòng nhiệt truyền tới bề mặt phần tử, nhờ vậy xảy ra bốchơi Dòng hơi nhiên liệu truyền qua lớp giới hạn bằng khuếch tán phân tử vào môi trường xungquanh Hơi này trộn với ôxy với tỷ lệ thích hợp bao quanh giọt nhiên liệu bốc cháy

1.4 Giai đoạn tạo xỉ, tro

Sau quá trình cháy những chất rắn không cháy được tạo thành tro xỉ Tro lànhững chất rắn không cháy được nhưng không bị nóng chảy Xỉ là tro nóng chảy tạo thành Trong quá trình cháy, dưới tác động của nhiệt, thành phần nhiên liệu sẽ có thay đổi tínhchất lý hoá Các tinh thể ngậm nước như (CaSO 4 2H 2 O); Al2O3.2SiO2.2H2O sẽ bốc hơi nước

Nghiên cứu sự cháy của hyđrô chỉ ra nó đặc trưng cho nhiều phản ứng đồng thời, phứctạp Phân tử hyđrô va chạm với phân tử M bất kỳ với tốc độ vượt quá giới hạn đã biết, táchthành hai nguyên tử hyđrô theo phương trình

Xuất hiện hai sản phẩm cuối cùng: hơi nước và hai nguyên tử hyđrô, đưa vào phản ứng(a), bắt đầu hai chu kỳ song song mới.Nguyên tử ôxy phản ứng với phân tử hyđrô theo phươngtrình :

Rõ ràng thấy rằng, tốc độ chung của phản ứng cháy CO tăng khi hàm lượng hơi nướctrong hỗn hợp cháy tăng

Phản ứng dây chuyền của hyđrôcácbon phức tạp hơn so với phản ứng dây chuyềncủa hyđrô và ôxítcácbon Chúng dẫn tới việc tạo thành các sản phẩm Thành phần nóngchảy ở thể lỏng, hoà tan một số thành phần khác vốn khó chảy, tạo thành các chất có nhiệt độchảy thấp Tro có nhiều SiO2 thì dễ nóng chảy

Căn cứ vào tính chất và nhiệt độ nóng chảy của tro, ta có thể lựa chọn phương pháp thảitro thích hợp,thải ở 8500C, thải xỉ khô ở nhiêt độ cao

2 Buồng đốt (lò đốt)

Buồng lửa là hệ thống thiết bị và không gian để tiến hành đốt cháy nhiên liệu

Để đảm bảo hiệu suất làm việc tốt, cần phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau:

- Có khả năng đốt cháy các loại nhiên liệu khác nhau với hệ số thừa không khí thấp; tổnthất nhiệt ít nhất khi phụ tải thay đổi lớn

- Kích thước nhỏ, tiết kiệm nhiên liệu Nâng cao cường độ cháy và cường độ truyềnnhiệt Tăng cường độ cháy, phải tạo hỗn hợp nhiên liệu và ôxy hợp lý Muốn tăng khảnăng truyền nhiệt, phải tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt bức xạ; lựa chọn phươngpháp chuyển động của môi chất thích hợp

- Cấu tạo đơn giản, chắc chắn, tiết kiệm

Buồng đốt ghi phẳng:

Trong buồng đốt ghi phẳng, than được chất lên mặt ghi (2) một lớp dày 200 – 250 mm quacửa than (5) Phía dưới ghi là buồng tích xỉ còn phía ttreen ghi là không gian làm việc củabuồng đốt Khi buồng đốt làm việc gió được cấp vào buồng xỉ qua cửa (4), đi qua ghi và lớpthan để tham gia quá trình cháy