phối trộn: tạo nhân cho sản phẩm há cảo

trình bày phối trộn: tạo nhân cho sản phẩm há cảo

 Phối trộn: Đây là giai đoạn quan trọng để tạo ra nhân cho sản phẩm há cảo.

Mục đích

− Phân bố đều các thành phần trong hỗn hợp nguyên liệu, tạo nên trạng thái tương đối đồng nhất

− Tạo giá trị cảm quan cho thành phẩm về cấu trúc, màu, mùi, vị

Tiến hành

− Các thành phần nguyên liệu sau khi định lượng (tỷ lệ thịt:tôm:cà rốt:củ sắn là 1:1:1:1) sẽ được phối trộn sơ bộ bằng tay trong thau nhôm trong khoảng 1 – 5 phút

− Sau đó hỗn hợp nguyên liệu sẽ được phối trộn tiếp tục trong máy trộn với thời gian 1 – 2 phút

Biến đổi: Biến đổi xảy ra trong quá trình phối trộn chủ yếu là biến đổi hóa lý.

Trong quá trình phối trộn dưới tác dụng cơ học của cánh khuấy các phần tử của các thành phần nguyên liệu tiếp xúc với nhau nhiều hơn làm tăng khả năng liên kết giữa chúng và do đó độ đồng nhất của khối nhân càng cao Khối nhân sau khi tạo

ra sẽ được chuyển qua khâu định hình

 Định lượng 1

Mục đích: Chuẩn bị cho quá trình định hình.

Tiến hành

− Quá trình định lượng cần phải thực hiện càng nhanh càng tốt, tránh để quá lâu ngoài không khí có thể làm giảm chất lượng sản phẩm

− Khối nhân được chia thành từng viên với khối lượng 12 -13 g/viên

 Định hình

Mục đích: Tạo hình dạng cho sản phẩm, thu hút người tiêu dùng.

Tiến hành: Định hình há cảo bằng tay với nhân và vỏ bánh đã được chuẩn bị

trước Sau khi định hình xong, bánh được xếp vào khay nhựa, mỗi khay gồm 10 bánh

Yêu cầu

− Bánh không bị bể, vỏ bánh không bị rách

− Bánh phải no tròn, đều, giống hình dạng con sò

− Miệng bánh không bị đùn bột

− Số nếp ly là 7, 8 hay 9 ly

 Định lượng 2

Mục đích: Cân kiểm tra trọng lượng của từng khay bánh Khi khay bánh đạt

yêu cầu sẽ được xếp vào vỉ hấp bằng inox với 4 – 6 khay/vỉ Các vỉ há cảo được đặt lên xe đẩy rồi dẫn vào tủ hấp

 Hấp

Mục đích

− Làm chín sản phẩm

− Tiêu diệt vi sinh vật

Tiến hành: Tiến hành hấp há cảo trong tủ hấp 2 ngăn Tại đây, hơi bão hòa

5kg/cm2 từ lò hơi được đưa vào ống dẫn hơi trong tủ hấp, khi nhiệt độ trong tủ đạt đến 100oC thì đóng bớt van dẫn hơi để ổn định nhiệt độ hấp trong khoảng 3 – 4 phút Sau đó, mở cửa tủ kéo xe đẩy ra rồi đưa qua khâu làm nguội

Biến đổi

− Biến đổi vật lý: nhiệt độ tăng, khối lượng sản phẩm tăng

− Biến đổi hóa học: chủ yếu xảy ra sự biến đỏ ở tôm Khi tôm còn sống, các asthaxanthine có trong tôm liên kết với protein tạo thành phức màu xanh tím (protein ở đây như là chất bảo vệ asthaxanthine chống lại các yếu tố bất lợi của môi trường) Khi tôm chết, dưới tác động của môi trường và nhiệt độ cao làm cho tôm bị mất nước, gây biến tính protein làm protein tách ra khỏi asthaxanthine và asthaxanthine bị oxy hóa thành asthaxine có màu đỏ gạch

− Biến đổi hóa lý

 Biến tính protein (của tôm, thịt, cá ), hồ hóa tinh bột (của vỏ bánh).

− Biến đổi vi sinh: là biến đổi quan trọng trong quá trình này, số lượng vi sinh vật giảm đáng kể Ở nhiệt độ 98oC, ta chỉ có thể tiêu diệt được tế bào sinh dưỡng của vi sinh vật mà không thể tiêu diệt được bào tử của chúng Thông thường nhiệt độ cao tiêu diệt được các vi sinh vật ưa lạnh,

ưa ấm và cả nhóm ưa nhiệt nhưng không hoàn toàn vì một số vi khuẩn và bào tử của chúng có thể đề kháng tốt với nhiệt

− Biến đổi cảm quan: tạo ra màu sắc, mùi vị hấp dẫn, cấu trúc mềm, dai, chắc

 Làm nguội

Mục đích:

− Chuẩn bị cho quá trình kiểm tra và cấp đông

− Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật chịu nhiệt

Tiến hành:

− Làm nguội bằng quạt

− Thời gian: 10 – 15 phút

 Kiểm tra: nhằm loại bỏ những bánh bị hư trong quá trình hấp.

 Định lượng 3: nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc bao gói sau này.

 Cấp đông

Mục đích: Bảo quản (nhiệt độ thấp hạn chế sự phát triển của vi sinh vật, ức

chế các hoạt động sinh hóa của chúng)

Thiết bị: sử dụng thiết bị cấp đông băng chuyền IQF Đây là dạng thiết bị

lạnh đông nguyên liệu dạng rời với thời gian làm lạnh ngắn

Tiến hành

− Nhiệt độ cấp đông: -40 ÷ -45oC

− Thời gian: 40 – 50 phút

− Nhiệt độ tâm sản phẩm: -18oC

 Vô bao

Mục đích: Chuẩn bị cho quá trình rà kim loại ở sau

Tiến hành: Há cảo sau khi được cấp đông sẽ được xếp vào khay PET rồi cho

vào bao PE (nhưng chưa hàn mí) có kích thước phù hợp với khối lượng há cảo đã được định lượng 2 ở trên

 Rà kim loại

Mục đích: Kiểm tra và phát hiện kim loại trong há cảo cấp đông.

 Đóng gói chân không

Mục đích: Bảo quản và hoàn thiện.

Tiến hành: Sau khi đóng gói chân không, các bao bánh được cho vào thùng

carton 10 bao/thùng hoặc 20 bao/thùng

 Bảo quản: Sản phẩm há cảo sau khi cấp đông được bảo quản ở nhiệt độ -18oC

2.4.3 Sản phẩm [ 14]

 Các chỉ tiêu chất lượng

− Chỉ tiêu cảm quan: Bánh phải có hình dạng đẹp, không có tạp chất, nếp

gấp ngay, đúng trọng lượng (500g / 20 bánh)

− Chỉ tiêu hóa lý: pH : 4,5 – 5,5

− Chỉ tiêu hóa học

 Độ mặn: 1,5 – 2 %

 Độ ẩm: ≤ 20%

− Chỉ tiêu vi sinh

 Tổng VSV hiếu khí: ≤ 1.000.000 cfu / 1g sản phẩm

 Coliform: ≤ 100 cfu / 1g sản phẩm

V.Parahaemolyticus: không được phép có.

 Điều kiện bảo quản: Ở cửa hàng bảo quản ở nhiệt độ -180C, thời gian sử dụng

 Vận chuyển và phân phối: Khi vận chuyển không được mạnh tay hoặc để vật

nặng đè lên sản phẩm vì nó có thể làm sản phẩm dễ vỡ, hư hỏng sản phẩm Sản phẩm được vận chuyển bằng xe lạnh, được phân phối đến các đại lý, cửa hàng giới thiệu sản phẩm, các siêu thị hay được xuất khẩu ra nước ngoài

 Sử dụng: Há cảo được sử dụng cho mọi lứa tuổi Há cảo là loại sản phẩm ăn

liền, ta cũng có thể hấp hoặc chiên lại để ăn

2.5 CHẢ GIÒ TÔM CUAø

2.5.1 Nguyên liệu [ 15]

 Nguyên liệu chính: tôm, thịt ghẹ, nông sản (cà

rốt, củ sắn, nấm mèo), bánh tráng

 Nguyên liệu phụ: gồm các loại gia vị như: muối,

đường, bột ngọt, tiêu

 Tiếp nhận, chuẩn bị và sơ chế nguyên liệu:

tương tự như ở quy trình sản xuất há cảo Ở đây Hình 2.7: Chả giò [ 14]

chỉ đề cập đến những điểm khác nhau

− Thịt ghẹ: được lấy từ phân xưởng thủy sản ở dạng đông lạnh hoặc ở

dạng tươi đã được xử lý Thịt ghẹ được hấp ở 90 – 100oC trong thời gian

6 phút nhằm làm tăng giá trị dinh dưỡng, giá trị cảm quan đồng thời tạo thuận lợi cho việc cuốn bánh sau này

− Cà rốt, củ sắn: sau khi rửa xong thì thái sợi dài 2 – 3cm và dày 2 – 3mm

rồi đem đi ly tâm để tách nước

− Nấm mèo: được ngâm trong nước sạch và cắt cuống Sau đóù rửa lại theo

quy trình rửa chung cho nông sản Cuối cùng đem đi thái sợi

− Bánh tráng: được thu mua từ các cơ sở sản xuất trong nước Bánh tráng

được vận chuyển bằng xe kín về xí nghiệp, không tiếp nhận bánh tráng bẩn, rách nhiều, bị mốc… Bánh tráng được kiểm tra lại từng bánh, loại bỏ những bánh rách, dơ và được cắt thành 4 phần đều nhau theo một tam giác đều Bánh tráng sau khi cắt được thoa nước làm dịu bánh để khi cuốn không bị bể, thuận lợi cho việc cuốn