Chương 16 hoạch định nhu cầu vật tư

Nội dung Khái niệm về hệ thống MRP Materials Requirements Planning Hệ thống MRP so với Hệ thống đặt hàng Ví dụ về MRP Các thành phần của MRP Vận hành một hệ thống MRP Hệ thống MRP thành

Hoạch định nhu cầu vật tư

Chương 16

Nội dung

Khái niệm về hệ thống MRP (Materials Requirements Planning)

Hệ thống MRP so với Hệ thống đặt hàng

Ví dụ về MRP

Các thành phần của MRP

Vận hành một hệ thống MRP

Hệ thống MRP thành công

Khái niệm về hệ thống MRP

Hệ thống MRP “lặp kín” (Xem Hình 16.1)

Ba chức năng chính của MRP (Orlicky):

– Hàng tồn kho

– Mức ưu tiên

– Năng suất

Các loại MRP:

– Loại I Hệ thống kiểm soát hàng tồn kho

– Loại II Hệ thống kiểm soát sản xuất và tồn kho – Loại III Hệ thống quản trị nguồn lực doanh

nghiệp (ERP)

BOM (Bảng Ví dụ)

Mặt bàn

Chân

Thanh dài Thanh ngắn

Xe đạp (1) P/N 1000

Tay lái (1)

P/N 1001 Cụm sườn (1) P/N 1002

Bánh xe (2) P/N 1003 Sườn xe (1) P/N 1004

Hoá đơn vật liệu cây cấu trúc sản phẩm

7 Cấu trúc sản phẩm

“Awesome” A

Cấu trúc sản phẩm theo thời gian

3 tuần

F

2 tuần

E

A

1 tuần

1 tuần

C

G

2 tuần

D

1 tuần

E

2 tuần

Bắt đầu sản

xuất D

D

1 tuần

B

2 tuần để sản xuất

Phải cho hoàn thành D và E tại điểm này để có thể bắt

đầu sản xuất B

Mức thoả mãn của khách hàng tăng lên nhờ đáp ứng được kế hoạch giao hàng

Phản ứng nhanh hơn với những thay đổi trên thị trường

Sử dụng tốt hơn lao động & thiết bị

Lập kế hoạch & lập lịch trình tồn kho tốt

hơn

Mức tồn kho giảm mà mức phục vụ khách hàng không giảm

Lợi ích của việc MRP

BOM (Cấu trúc sản phẩm)

Thanh ngắn

(2)

Bàn (Sản phẩm cuối)

Thanh dài

(2)

Chân (4)

Mặt bàn (1) Lắp ráp chân

(1)

Cấp BOM

Các thành phần của MRP

Cấu trúc vật tư (Bill of Materials (BOM))

Bảng điều độ chính (Master Plan)

Bản lưu hàng tồn kho (Inventory Records) Hoạch định năng suất (Capacity Planning) Mua hàng (Purchasing)

Kiểm soát phân xưởng (Shop Floor

Control)

Bảng 14.3

Kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu cho 50 bộ loa tự lắp ráp “Awesome A”

Bạn có thể giải thích tổng nhu cầu vật liệu được trình bày ở Bảng 14.3 như sau: Nếu bạn muốn có

50 đơn

vị A ở tuần thứ 8, thì bạn phải bắt đầu lắp ráp A trong tuần thứ 7 Do đó, trong tuần thứ 7, bạn sẽ cần 100

đơn vị B và 150 đơn vị C Hai hạng mục này tương ứng mất 2 tuần và 1 tuần để sản xuất Vì thế sản xuất

B nên bắt đầu trong tuần thứ 5, và sản xuất C nên bắt đầu trong tuần thứ 6 (thời gian chờ được trừ khỏi

ngày yêu cầu cho các hạng mục này) Làm lùi trở lại, ta có thể thực hiện những tính toán tương tự cho tất

cả các hạng mục khác Kế hoạch nhu cầu vật liệu cho thấy khi nào việc sản xuất mỗi hạng mục nên bắt

đầu và kết thúc để có 50 đơn vị A ở tuần thứ 8.

Tuần

Dự báo &

đơn hàng

khẳng định

Hoạch định

nhu cầu

vật liệu

Hoạch định sản xuất tổng hợp

Nguồn lực sẵn có

Lập lịch trình sản xuất chính

Các kế hoạch phân xưởng

Hoạch định

nhu cầu

Không, điều chỉnh CRP, MRP, hoặc MPS

Có MRP và quy trình hoạch định sản

xuất

Vận hành một hệ thống MRP

MRP có nên có “tồn kho an toàn”?

Lượng “tồn kho an toàn” là bao nhiêu?

Vấn đề “thời gian chu kì an toàn”

Mối đe dọa của các hệ thống “không theo thủ tục nghiêm ngặt” với các hệ thống có “thủ tục nghiêm ngặt”

Mở rộng MRP tới các chức năng khác của kinh doanh (tài chính, nhân sự…)

Các nhân tố làm nên thành công

cho MRP

Thực hiện theo hoạch định

Có sự hỗ trợ hợp lý của máy tính

Dữ liệu chính xác

Có sự hỗ trợ của cấp quản lý

Kiến thức của người sử dụng