Có thể sử dụng dao phay mặt đầu, dao phay hình trụ, daophay đĩa, ngón,….. 4.2 PHAY THENTrong nhiều trường hợp phay then và then hoa là nguyên công rất quan trọng vì độ chính xác của nó q
Trang 1GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
1 Chuyển động tạo
hình
2 Dụng cụ cắt
3 Máy phay
4 Khả năng công nghệ
5 Biện pháp công nghệ
6 Chế độ cắt
Chương 8:
PHƯƠNG PHÁP PHAY
Trang 2Chuyển động gồm:
Quay tròn của dao
Tịnh tiến của chi tiết / chuyển động phức hợp(visai + tịnh tiến)
1 CHUYỂN ĐỘNG TẠO HÌNH
Trang 3GV: TRÖÔNG QUOÁC THANH
2 DUÏNG CUÏ CAÉT
Trang 4Dao phay mặt đầu
Dao phay trụ
Dao phay đĩa (có 1,
Trang 5GV: TRÖÔNG QUOÁC THANH
2 DUÏNG CUÏ CAÉT
Trang 62 DUÏNG CUÏ CAÉT
Trang 7GV: TRÖÔNG QUOÁC THANH
2 DUÏNG CUÏ CAÉT
Trang 82 DUÏNG CUÏ CAÉT
Trang 9GV: TRÖÔNG QUOÁC THANH
2 DUÏNG CUÏ CAÉT
Trang 10Sơ đồ minh họa các thành phần cơ bản máy phay
3 MÁY PHAY
Trang 11GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
3 MÁY PHAY
Trang 123 MÁY PHAY
Trang 13GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
4 KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ
4.1 Phay mặt phẳng4.2 Phay ranh then4.3 Phay ren
4.4 Phay các mặt định hình
Trang 144.1 PHAY MẶT PHẲNG
a. Có thể sử dụng dao phay mặt đầu, dao phay hình trụ, daophay đĩa, ngón,… Nhưng trong sản xuất hàng loạt, người tathường sử dụng dao phay mặt đầu để gia công Nguyên nhân vìnhiều lưỡi cắt cùng làm việc đồng thời, có thể dùng dao có kíchthướt lớn, năng suất đạt được cao, độ cứng vững cao vì có trụcgá dao không dài Có thể gia công nghiều chi tiết cùng lúc, dễchế tạo dao hơn và có thể dùng ghép dao Việc mài dao mặtđầu cũng thực hiện dễ dàng
Trang 15GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
4.1 PHAY MẶT PHẲNG
Dao phay dĩa 2 mặt hoặc 3 mặt: làm việc như dao phay mặtđầu nhưng mặt cắt làm việc ở vị trí thẳng đứng, vuông góc vớitrục dao nằm ngang Ta còn có thể phay được rãnh, mặt đầu vàbậc
Trang 164.1 PHAY MẶT PHẲNG
Dao phay ngón : có khả năng phay được các rãnh
Đặt biệt đạt năng suất cao khi gia công các mặt bậc nhỏ nhưng khoảng cách giữa hai bậc lớn.
Trang 17GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
4.1 PHAY MẶT PHẲNG
Dao phay trụ: dùng để gia công mặt phẳng Tuỳ theo chiều quay và hướng tiến dao, người ta phân ra làm hai loại là phay thuận và phay nghịch
Bề dày lớp cắt phải đủ để tránh hiện tượng trượt
Bề mặt đạt được sau gia công xấu
Quá trình cắt ít bị va đập do phôi cắt từ mỏng dày nên việc bảo quản dao và máy dễ dàng.
Lớp phôi cắt từ dày mỏng
Nếu bề mặt quá cứng sẽ bị mẻ dao
Điều kiện cắt tốt có khuynh hướng làm tăng lực kẹp chặt chi tiết (Z) phôi không có rung động.
Trang 184.2 PHAY THEN
Trong nhiều trường hợp phay then và then hoa là nguyên công rất quan trọng vì độ chính xác của nó quyết định tính chất lắp ghép của mối lắp và thực hiện như sau:
Khi chi tiết không mài thì phay sau khi tiện lần cuối.
Khi yêu cầu cao thì gia công then sau khi đã mài các cổ trục.
Trang 19GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
a GIA CÔNG RÃNH THEN
Năng suất cao khi đường kính dao phay đủ lớn
Độ Chính xác kém, then bị rộng do độ cứng
vững do mài dao và do gá dao mặt dao không
vuông góc với trục
Dao bị mòn làm cho chiều rộng rãnh thay đổi
Có thể dùng hai dao mỏng ghép lại
Có thể dùng dao mỏng hơn cắt từng bên
nhưng năng suất thấp và chất lượng phụ
thuộc tay nghề
Thường dùng trên máy phay ngang bằng một
hay nhiều đường chuyển dao
Phay bằng dao phay đĩa ba mặt cắt
Trang 20a GIA CÔNG RÃNH THEN
Phay then bán nguyệt:
Chỉ chạy dao hướng kính
Đường kính dao nhỏ nên vận tốc cắt thấp do đó năng suấtthấp
Trang 21GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
a GIA CÔNG RÃNH THEN
Phay then bằng dao phay ngón
Dùng dao phay ngón thông thường: Phải khoan mồi với đườngkính bằng chiều rộng rãnh then và thực hiện một hoặc haibước khi phay then kín
Dùng dao phay ngón chuyên dùng: khi đó không cần khoanmồi nhưng phải chạy dao nhiều lần (t = 0,05 – 0,25mm) Tuylượng chạy dao ít năng suất đạt được cao hơn so với dùng daophay ngón thông thường
Trang 22b GIA CÔNG THEN HOA
Công nghệ phay then chưa hoàn chỉnh nên nếu cần độ c/xác thì thay then bằng then hoa và thực hiện như sau:
Phay hai mặt bên sau đó phay phần trụ.
Phay bằng dao phay định hình.
Phay bằng dao phay lăn trục then hoa (trong sản xuất lớn).
Trang 23GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
4.3 PHAY REN
Có 2 phương pháp:
a) Phay bằng dao phay đĩa b) Phay bằng dao phay răng lược
Trang 24a PHAY BẰNG DAO PHAY ĐĨA
Trục dao nghiêng với trục chi tiết một góc bằng góc nângcủa ren
Vì góc nghiêng dao ở mọi đường kính như nhau nên ren cósai số về prôfin (góc nâng ren chỉ ở đường kính trung bình)
Lưỡi cắt không nằm trong mặt phẳng qua tâm mà dao cólưỡi cắt thẳng nên ren có sai số prôfin
Chỉ dùng gia công ren có độ chính xác không cao, hoặc giacông thô sau đó tiện tinh lại mặc dù phay năng suất cao hơntiện
Trang 25GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
b PHAY BẰNG DAO PHAY
RĂNG LUỢC
Trục dao gá song song với trục chi tiết
Dao có lưỡi cắt thẳng, dễ chế tạo
Có năng suất và độ chính xác cao (độ chính xác tương đươngtiện)
Trang 264.4 PHAY MẶT ĐỊNH HÌNH
a Phay bằng dao phay định hình
Chỉ gia công được bề mặt định hình có đường sinh thẳng.
Lưỡi cắt mòn không đều nên chế độ cắt thấp, năng suất thấp.
Dao khó chế tạo, giá thành gia công thường cao
Độ chính xác phụ thuộc: dao, phương pháp gá, bề mặt chuẩn…
Dựa theo mẫu có trước, dùng dao
phay thường.
Độ chính xác phụ thuộc: dưỡng,
cam, chuyển động của máy, các cơ
cấu phụ, v.v…
Nên làm cam mẫu lớn hơn chi tiết
để giảm sai số.
b Phay chép hình theo mẫu
Trang 27GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
Gá đặt chi tiết khi phay mặt phẳng thường có biện pháp sau:
Lấy dấu cắt thử (phương pháp rà gá cắt thử): dùng trong sản xuấtnhỏ
Dùng đồ gá và có cữ so dao (phương pháp tự động đạt kíchthước): dùng trong sản xuất hàng loạt
5 BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ
Trang 28Để nâng cao năng suất ta có các biện pháp:
Phay đồng thời nhiều bề mặt của một chi tiết:
Tận dụng được công suất máy, giảm công gá đặt
Thời gian máy trùng nhau.
Có thể thực hiện bằng cách lắp nhiều dao trên một trục
hoặc nhiều dao trên nhiều trục.
Phay nhiều chi tiết trên một lần gá:
Gá nối tiếp
Gá song song
Phối hợp.
5 BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ
Trang 29GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
Để giảm thời gian gá đặt ta có các biện pháp:
Sử dụng bàn không quay liên tục
Sử dụng bàn quay liên tục
5 BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ
Trang 30Độ chính xác và độ nhám đạt được
5 BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ
Trang 31GV: TRƯƠNG QUỐC THANH
Xem tài liệu SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
6 CHẾ ĐỘ CẮT
