Tìm hiểu quy trình sản xuất Công ty in Đường sắt

Tìm hiểu quy trình sản xuất Công ty in Đường sắt

Họ và tên : Nguyễn Xuân Lộc

Lớp-Khóa : M70-K35

Đơn vị thực tập : Công ty In Đường Sắt.

Địa chỉ : Số 126 - Lê Duẩn - Hà Nội

Hà Nội, 3-2011

۩

GIÁO VIÊN

NHẬN XÉT

Hà Nội, ngày tháng năm 2011 Nhận xét của Giáo viên chấm báo cáo

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến các thầy giáo, cô giáo

trường Cao đẳng Công Nghiệp In trong suốt thời gian vừa qua đã tận tình dạy dỗ, truyền đạt cho em nhiều kiến thức bổ ích, quý báu về bộ môn công nghệ in Qua đó, giúp em hiểu thêm về nghề và vững bước trên con đường mà mình đã lựa chọn

Trong thời gian theo học tại trường, bằng những bài giảng khoa học sáng tạo, thầy cô đã giúp em nhanh chóng nắm bắt và tiếp thu được những kiến thức cần thiết mà môn học yêu cầu Không chỉ bằng những bài giảng lý thuyết, thầy

cô đã không quản ngại vất vả chỉ bảo cho chúng em trong những giờ thực hành tại xưởng Được nhìn, được học và thực hành trực tiếp trên máy móc giúp em cảm nhận một cách chân thật nhất về nghề Có thêm kinh nghiệm để mai này

áp dụng vào sản xuất thực tế được hiệu quả hơn

Qua bài báo cáo này, một lần nữa em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể thầy

cô, ban giám hiệu trường Cao đẳng Công Nghiệp In đã giúp đỡ cho em trong suốt thời gian vừa qua

Em xin kính chúc thầy cô và ban lãnh đạo nhà trường có sức khỏe tốt để tiếp tục công tác giảng dạy

Em xin kính chúc thầy cô công tác tốt

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày … tháng… năm 2011

Học sinh

LỜI NÓI ĐẦU

Đất nước ta đang tiến hành công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, phấn đấu trở thành một nước có nền công nghiệp tiên tiến, sánh tầm với các nước phát triển trên thế giới

Ngành in là một trong những ngành công nghiệp mũi nhọn, góp phần phát triển chung cho nền công nghiệp nước nhà Ngành công nghiệp in có nhiệm

vụ đặc biệt quan trọng là truyền tải thông tin văn hóa, giáo dục, sản phẩm cần phải đẹp, đa dạng về mẫu mã, chất lượng sản phẩm cao Để đạt được kết quả như vậy đòi hỏi phải không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật từng bước đổi mới dây chuyền sản xuất hiện đại, tiên tiến, từng bước bắt nhịp với ngành in thế giới

Để đáp ứng được nguồn công nhân in Offset cho quá trình sản xuất hằng năm trường cao đẳng công nghiệp in đã đào tạo hàng trăm học sinh có trình độ

lý thuyết và tay nghề vững vàng Để nâng cao tay nghề của học sinh, cứ cuối mỗi khóa học, nhà trường tổ chức tạo điều kiện cho học sinh đi thực tập tại các

cơ sở, xí nghiệp in trong cả nước

Đến với công ty In Đường Sắt, em đã được vận dụng những kiến thức của mình học tại trường áp dụng vào thực tế sản xuất Được giúp đỡ tạo điều kiện của ban lãnh đạo công ty cùng sự chỉ bảo, dẫn dắt nhiệt tình của các bác, các chú tại phân xưởng in Offset, bản thân em đã nhanh chóng hòa nhập được với môi trường sản xuẩt, lao động của công ty Trải qua 4 tháng thực tập, em đã học hỏi thêm nhiều kiến thức, kinh nghiệm làm nền tảng cho quá trình sản xuất sau này

Cuối cùng, em xin cảm ơn trường Cao đẳng Công nghiệp In đã tạo điều kiện để em có cơ hội được tham gia vào quá trình sản xuất thực tế Em xin cảm

ơn ban lãnh đạo Công ty In Đường Sắt đã nhiệt tình, tạo điều kiện giúp đỡ em trong quá tình học tập và làm việc vừa qua

- Tập làm trên sản phẩm thật để rèn luyện và nâng cao tay nghề.

II NỘI DUNG THỰC TẬP

1 Tìm hiểu thiết bị công nghệ in và vật tư tại cơ sở thực tập:

máy

Số màu in

Số trang in

Kich thước

in tối đa (cm)

Kích thước

in tối thiểu(cm)

a Mục đích:

Chăm sóc bảo dưỡng máy nhằm kéo dài tuổi thọ cho máy in, đảm bảo các tính năng kĩ thuật cho máy, phát hiện được kịp thời các sự cố về các chi tiết hình ảnh để căn chỉnh, để có phương án sử chữa, khắc phục hoặc thay thế chi tiết Từ đó tránh được những sự cố tổn hại lớn

b Quy trình bảo dưỡng

* Vệ sinh theo ca:

- Sau mỗi ca làm việc người công nhân cần vệ sinh lau chùi thành máy, vệ sinh toàn bộ hệ thống lô mực, lô nước ( hàng ngày cần chú ý tra dầu mỡ theo đúng catalog máy

- Vệ sinh sạch sẽ các ống bản, cao su, ép in

- Nhặt hết giấy dưới gầm máy

* Vệ sinh theo tuần:

• Vệ sinh cụm 1:

- Dùng máy thổi khí nén vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn ở hệ thống miệng hơi, hút thổi của đầu bò

- Dùng dầu lau sạch bụi bẩn, sau đó lau khô

- Chăm sóc bảo dưỡng hệ thống tay kê đầu, tay kê bên, tra dầu vào con lăn của hệ thống tay kê cạnh và hệ thống các con lăn trên bàn nghiêng

- Thổi, đánh sạch bụi bám tại mỏ nhíp, đế nhíp, kiểm tra độ dãn của lò xo nếu thấy dãn quá thì đem thay thế

- Dùng vòi thổi khí nén thổi sạch bụi tại hệ thống mắt thần bắt đúp

• Vệ sinh cụm 2:

- Tháo toàn bộ hệ thống máng mực, các ốc vít điều chỉnh khe dai ra ngoài ngâm dầu

- Tháo toàn bộ hệ thống lô mực vệ sinh sạch sẽ 2 đầu trục lô do mực đọng bám lâu ngày

- Tháo toàn bộ hệ thống máng nước, lô nước vệ sinh, giặt lô sạch sẽ

- Tháo hệ thống các thanh nẹp kẹp khuôn ra lau dầu sạch sẽ

- Tháo bọc ống cao su và thanh nẹp tấm cao su, vệ sinh

- Công suất điện tiêu thụ: 12kW

- Hệ thống cấp giấy liên tục kiểu bậc thang

- Kiểu tay kê kéo

- Tháo lắp khuôn thủ công

- Loại dung dịch nước + axit

- Ép in tự động

- Có tích hợp hệ thống số nhãy 32 số, bấm răng cưa

- Điều chỉnh màu bằng tay

Màu mực cần inYêu cầu kĩ thuật khi in màuChuẩn bị máy, kiểm tra điện, hệ thống bảo hiểm (bắt đúp, đi lệch )

Chuẩn bị mực: chủng loại, màu mực cần in Chuẩn bị dung dịch ẩm: chuẩn bị theo hệ thống cấp ẩm của máy

Chuẩn bị giấy in: Nhận đủ, đúng số lượng Chuẩn bị nguyên liệu khác: dầu, giẻ, mỡ pha mực

Môi trường in: điều kiện, nhiệt độ và độ ẩm thích hợp

Lắp khuônNạp giấy trắng vào máyChỉnh mực, chỉnh dung dịch ẩm theo đặc điểm khuôn in

Chỉnh áp lực: theo định lượng của máyChỉnh méo, lấy tay kê tờ in

Tờ in được duyệt in (mẫu)

Duy trì tính liên tục trong quá trình in

Tờ in đúng với mẫu (Duyệt in) trong suốt quá trình in (nếu có sai sót khắc phục kịp thời và chính xác, nhanh, gọn)

In đúng, đủ số lượng+ số lượng bù hao

* Sản phẩm in:

- Hóa đơn các loại

- Báo đường sắt đầu tuần (Thứ 3 và 5)

- Cùng một số ấn phẩm khác

b Công nghệ in nhiều màu dùng máy:

• HEIDELBERG PRINTMASTER 74-2 (2 màu-8 trang)

- Hệ thống cấp giấy liên tục kiểu bàn nghiêng

- Kiểu tay kê kéo

- Ép in tự động

- Điều chỉnh màu bằng tay, tháo lắp khuôn thủ công

- Cơ cấu bảo hiểm: mắt thần chống đúp đi lệch, tự động nâng hạ bàn giấy, hệ thống chống rối giấy, rơle cảm biến

- Loại dung dịch làm ẩm: cồn, làm lạnh tuần hoàn.

- Màn hình cảm ứng hiển thị bảng điều khiển

- Kiểu tay kê kéo

- Ép in tự động

- Cơ cấu bảo hiểm: mắt thần chống đúp, đi lệch, tự động nâng hạ bàn giấy,

rơ le cảm biến an toàn

- Hệ thống cấp ẩm tự động

- Chỉnh xéo ống (plate coking)

• Máy 2 màu (8 trang):

FORM ALL EDELVIANN V-38 (Máy in cuộn 6 màu)

- Tháo lắp khuôn in thủ công

- Hệ thống đảo trở 1 lần in 2 mặt băng giấy

- Máy chạy nhờ hệ thống máy tính kiểm soát sử dụng Windown 95

- Loại dung dịch làm ẩm: cồn, cồn được giữ lạnh ở nhiệt độ 13oC nhờ tổ hợp máy lạnh và pha trộn dung dịch làm ẩm Sau đó máy bơm đưa dung dịch này đến các máng chứa

- Máy có gắn thêm nhiều cụm in có thể tách rời phục vụ cho in số nhảy.

- Có hệ thống gấp ziczac, đục lỗ 2 đầu, bấm răng cưa

CÁC TÍNH NĂNG KỸ THUẬT 1”= 2,54cm

* Qui trình công nghệ in nhiều màu:

Màu mực cần in, chủng loạiYêu cầu kĩ thuật khi in màuChuẩn bị giấy in (chủng loại, khuôn khổ )Mực (bộ mực màu cần in, chủng loại)Chuẩn bị dung dịch ẩm

Khuôn in (C,M,Y,K)Cao su

Môi trường inChuẩn bị máy

VàngĐỏXanh

Giống mẫu, đúng tông màu

In đủ số lượng + bù haoSạch, đẹp

Kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm

Vệ sinh máy

tử trắng Khi in, trên bề mặt bản nhôm đã tạo hạt người ta phủ 1 lớp nhôm được tạo bằng phương pháp điện hóa để tăng diện tích bề mặt làm bề mặt bản nhôm

đã tạo hạt người ta phủ 1 lớp nhạy sáng trên cơ sở hợp chất Diazo có độ dày 2mm, lớp này vừa có tính nhạy sáng vừa làm phần tử in trên bản

- Khi phơi bản, ánh sáng có bước sóng ngắn (λ=430mm) tác dụng lên lớp diazo tại phần tử không in gây ra phản ứng hóa học làm biến đổi hợp chất diazo thành

1 chất mới mang tính axit, chất này dễ dàng tan trong dung dịch kiềm loãng

- Khi hiện hình người ta dùng dung dịch có tính kiềm, nhưng trong quá trình hiện, dung dịch hiện còn gây ra phản ứng hóa học với lớp Diazo chưa

bị ánh sáng phân hủy tại phần tử in và lớp oxit nhôm ở phân tử không in làm giảm chất lượng hoặc hỏng bản Do đó, khi chế tạo dung dịch hiện người ta phải đưa thêm 1 số chất làm giảm những tác dụng không tốt của dung dịch hiện bản lên bản in Hiện nay có rất nhiều nhà cung cấp bản đều cung cấp dung dịch hiện bản kèm theo, loại dung dịch hiện này thường chỉ có tác dụng hiện tốt nhất với loại bản đó

- Để hiện hình thường có 2 cách: Phương pháp hiện thủ công (đổ dung dịch hiện lên bản hoặc ngâm bản vào khay chứa dung dịch) và phương pháp hiện bản bằng máy hiện ( đưa bản vào máy hiện tự động)

b Dung dịch làm ẩm:

- Các loại dung dịch làm ẩm thường dùng là CombiFix FOUNTAIN SOLUTION

* Đặc điểm:

- Đây là những chất đưa vào dung dịch làm ẩm bản khi in, nó làm giảm sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm: do đó dung dịch làm ẩm nhanh chóng dàn thành 1 màng nước rất mỏng phủ kín hết bề mặt các phần tử trắng, nhưng không xâm lấn lên các phẩn tử in làm cho quá trình in rất thuận lợi và in phục chế được các phần tử nhỏ Chất pha dung dịch làm ẩm có khả năng tạo ra và giữ

ổn định độ pH của dung dịch làm ẩm có giá trị nhất định mà ở đó quá trình in tốt nhất (pH=5,0~5,5) từ đó làm cho các phần tử trắng luôn sạch nhưng không làm ảnh hưởng đến độ bắt mực của phần tử in và giữ độ bền in của bản cao

- Chất pha vào dung dịch làm ẩm còn làm cho quá trình in đạt được cân bằng mực nước rất nhanh và giữ ổn định cân bằng này trong quá trình in

- Chất pha dung dịch làm ẩm còn làm cho dung dịch làm ẩm không pha hóa mực in quá mức Do đó, màu sắc in ra trung thực, tờ in đạt được độ bóng cao

và quá trình khô của mực sau khi in nhanh Ngoài ra chất pha dung dịch làm

ẩm thích hợp với việc in tất cả các loại sản phẩm, nhưng đặc biệt thích hợp cho

in sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao được in trên máy in nhiều màu

* Chi tiết về dung dịch làm ẩm CombiFix:

- Dùng cho máy in Offset tờ rời và giấy cuộn với hệ thống làm ẩm bằng cồn

và không dùng cồn

* Tác dụng:

- Giữ ổn định giá trị pH từ 5,0~5,5

- Làm giảm sức căng bề mặt của nước trong dung dịch làm ẩm

- Giữ sạch phần tử trăng trên bản trong khi in

- Đạt cân bằng mực nước nhanh và ổn định

- Không độc hại và ô nhiễm môi trường

* Cách sử dụng:

- Dùng cho bản PS và bản CTP

- Pha với nước sạch theo tỉ lệ 5%-10% và cồn etylic pha 10%

* Bảo quản:

- Để nơi nhiệt độ không quá 40oC

- Đậy nắp khi không sử dụng

* Hướng dẫn cách sử dụng dung dịch làm ẩm CombiFix

• Đối với máy in hệ thống làm ẩm liên tục bằng cồn.

- Làm sạch bể pha dung dịch và các đường ống dẫn tới máng chứa dung dịch trên máy in và đường ống dẫn dung dịch chở về bể chứa làm sạch hoặc thay mới màng lọc dung dịch

- Đưa nước vào bể pha dung dịch (nước pha dung dịch làm ẩm có độ cứng trung bình (8o dH – 12o dH) Nếu máy pha tự động thì mở vòi nước cấp vào bể Nếu pha bằng tay thì đổ vào bể chứa lượng nước cần pha

- Pha dung dịch làm ẩm CombiFix: Nếu máy pha tự động thì cắm vòi hút vào can chứa dung dịch làm ẩm và đặt mức pha 5% Nếu pha bằng tay thì theo lượng nước trong bể chứa để tính lượng nước cần pha sao cho đạt tỉ lệ từ 7% (pha theo tỉ lệ 1 lít dung dịch CombiFix vào 12 lít nước)

- Pha cồn vào dung dịch làm ẩm: Nếu máy pha tự động thì cắm vòi hút vào can cồn và đặt mức pha 10% Nếu máy pha bằng phao đo cồn thì đặt độ cồn 10% Nếu pha bằng tay thì căn cứ lượng nước mà pha cồn sao cho đạt tỉ lệ 10%.(pha theo tỉ lệ 1 lít cồn vào 9 lít nước) Nếu pha bằng tay phải kiểm tra bổ sung cồn thường xuyên

• Đối với máy in hệ thống làm ẩm không liên tục chỉ sử dụng nước thường.

- Dùng nước sạch có độ cứng trung bình (8o dH – 12o dH) pha thêm dung dịch làm ẩm CombiFix theo tỉ lệ 9% (1 lít dung dịch pha với 10 lít nước)

c Các loại giấy thường dùng:

* Giấy decal đặc biệt:

- Mặt : Chất liệu bằng giấy, niêm phong dán

- Đế: giấy trắng dày, không logo, định lượng 160±5g/m²

- Quy cách chuẩn: 53,5x200cm; 106x200cm

- Đặc điểm rất dễ vỡ

- Ứng dụng: dùng in tem niêm phong, tem chống hàng giả

* Giấy báo Tân Mai: là loại giấy không tráng, độ trắng không cao, có hàm

lượng bột giấy cơ học hoặc hóa cơ không nhỏ hơn 65% so với tổng lượng bột giấy, không gia keo hoặc được gia keo nhẹ, có độ nhám bề mặt PPS không lớn hơn 2,5mm, có định lượng không nhỏ hơn 40g/m² và không lớn hơn 65g/m² Được dùng để in báo (báo Đường sắt thứ 3 và thứ 5 hàng tuần)

* Giấy Cacbon: có đặc điểm không cần dùng giấy than, khi viết hoặc in bằng

máy trên 1 liên, những nội dung đó sẽ được sao chép tương tự xuống liên 2, liên 3,

là loại giấy mỏng, định lượng thấp, và có giá thành khá cao Dùng để in hóa đơn

* Giấy Bãi Bằng là loại giấy phổ biến và thông dụng, định lượng thường là

70-80-90g/m² Giấy có bề mặt nhám, bám mực tốt, dùng để in vé xe khách, vé thu phí đường bộ

* Giấy Couche: có bề mặt bóng, mịn, láng in rất bắt mắt và sáng, định lượng

vào khoảng 90-210g/m² Thường dùng in tờ rơi quảng cáo (Couche có tráng keo

và ép phẳng, có loại tráng 2 mặt, có loại tráng 1 mặt, có loại bóng và mịn)

d Cao su

- Cao su hay dùng là loại cao su Phoenix của Đức

- Đặc điểm gồm 3 lớp, độ bền cơ học cao, đàn hồi tốt cho hình ảnh đẹp

- Các loại sáp: chống trầy xước và làm tăng độ dính

- Sản phẩm: Hóa đơn, báo, tạp chí

* Mực in UV (Mực Dic, Best Cure)

- Thành phần: nhựa Polyme mạch ngắn, các Monomer như Acrylate hay

nhựa Epoxy

- Chất kích hoạt: 10-15%

- Pigment: 14-20%

- Phụ gia: 2-5%

- Dùng trong in hóa đơn, bìa sách báo, tờ rơi

* Mực in phát quang (UV huỳnh quang)

- Không màu hay trong suốt dưới ánh sáng ban ngày và có màu khi được chiếu tia UV Sử dụng bước sóng UV-A (250nm), UV-B (360nm), thường dùng

để in hoa văn chìm bảo mật trên hóa đơn, tem chống hàng giả

* Các loại phụ gia pha mực:

- Dầu pha mực: điều chỉnh độ nhớt, độ dính, trạng thái tiêu biến của mực in

- Chất làm khô: mục đích sẽ xúc tiến sự oxy hóa

- Chất chống dính: tạo sự se mặt màng mực in nhanh và chống dính bẩn mặt sau tờ in

- Chất tăng độ bóng: dùng Vecni mỏng tăng độ bóng của màng mực in

f Vật tư khác:

* Bột phun khô: Nhiệm vụ của bột phun là tạo ra khoảng cách giữa các tờ in

còn ướt, khoảng cách này ngăn chặn hiện tượng bóc tách lớp mực trên bề mặt

tờ in bên dưới đính lên lưng tờ in bên trên của chồng giấy, in ra và cung cấp thêm Oxi nhằm đẩy mạnh quá trình Oxi hóa

- Căn cứ để đánh giá chất lượng bột phun là kích thước các hạt bột Trước hết kích thước các hạt bột phải đồng đều, nhờ đó mà tạo được khoảng phân cách giữa các tờ in chỉ với một lượng nhỏ bột phun Khi kích thước đồng đều, mỗi hạt bột sử dụng đều có ích giảm lượng bụi hình thành ở phần ra giấy Do tác động làm khô và sự ngưng tụ, bột phun có thể bám vào nhiều vị trí ở phần

ra giấy thành từng mảng Khi những mảng tích tụ này rơi xuống có thể gây ra hiện tượng bám từng mảng bột lên mặt tờ in

- Vì vậy chỉ nên sử dụng bột phun có những đặc tính tốt, tạo khoảng phân cách đồng đều, lượng tiêu thụ bột là tối thiểu và giảm lượng bụi hình thành

- Cồn Etylic dùng để pha kèm dung dịch làm ẩm chạy máy in

- Dầu hỏa, Exetol dùng để lau máy in, máng mực

- Sữa đánh bản, thuốc tút dùng để tẩy rửa các vết bẩn bám trên máy in