BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CƯỜNG THUẬN IDICO

Bên cạnh đó em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc cùng với các anh chị trong CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CƯỜNG THUẬN IDICO đã tạo cơ hội cho em tiếp xúc với môi trường làm việc th

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN *************

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn đến quý Thầy,Cô trường Cao đẳng xây dựng số

2,những người đã giảng dạy và truyền đạt những kiến thức bổ ích cho em suốt thời gian học ở

trường,đó chính là những nên tảng cở bản,là hành trang cho em bước vào sự nghiệp sau nàytrong tương lai.Đặc biệt là thầy Nguyễn Hòa Dương – là người thầy đã cho em rất nhiều kiếnthức về nghành vật liệu mà em đã chọn.Cảm ơn thầy đã tận tình,quan tâm giúp đỡ em hơnmột tháng qua,giải đáp những thắc mắc trong quá trình thực tập.nhờ đó mà em mới có thểhoàn thành được báo cáo thực tập này

Bên cạnh đó em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc cùng với các anh chị trong CÔNG

TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CƯỜNG THUẬN IDICO đã tạo cơ hội cho em tiếp xúc với môi trường làm việc thực tế của một nhà máy mà khi ngồi trên ghế nhà trường em

chưa được biết đến.Em chân thành cảm ơn anh Hà người đã trực tiếp hướng dẫn nhiệm vụthực tập lần này.Mặc dù anh rất bận rộn với công việc nhưng anh vẫn giành thời gian để chỉ bảo,hướng dẫn,tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất để em tìm hiểu các thong tin về thông tin và các sản phầm để phục vụ bài báo cáo này

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo,vì chưa có kinh nghiệm thực tế nên chỉ dựa vàonhững lý thuyết đã học cùng với thời gian hạn hẹp nên sẽ không tránh được những sai sót xảyra.Kính mong nhận được sự nhận xét,góp ý của các Thầy,Cô cùng với anh Hà và các anh chịtrong Tổng công ty để kiến thức của em ngày càng hoàn thiện và rút ra nhiều bài học để ápdụng vào thực tiễn một cách hiệu quả cho sau này

Kính chúc mọi người luôn vui vẻ hạnh phúc và thành công trong công việc hiện tại

Em xin chân thành cảm ơn !Thủ Đức,Ngày 5 Tháng 7 Năm 2013Sinh Viên Thực Tập

Võ Minh Tâm

PHẦN I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY

1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY THỰC TẬP.

 Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CƯỜNG THUẬNIDICO

 Trụ sở chính : 168 KP11, Phường An Bình, TP Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai

 Điện thoại : 061 6291 081 Fax : 061 6291 082

gia nhập thành viên của Tổng Công ty Đầu tư Phát triển đô thị và khu côngnghiệp Việt Nam.

• Ngày 17 tháng 12 năm 2007, Tổng Công ty Đầu tư Phát triển đô thị và khucông nghiệp Việt Nam ra quyết định số 182/QĐ-TCT tiếp nhận Công ty CổPhần Cường Thuận là Công ty liên kết của Tổng Công ty Đầu tư Phát triển

đô thị và khu công nghiệp Việt Nam

• Ngày 11/01/2008 Công ty Cổ Phần Cường Thuận chính thức gia nhập thànhviên của Tổng Công ty Đầu tư Phát triển Đô thị và Khu Công nghiệp ViệtNam (IDICO) nâng vốn điều lệ lên 150 tỷ đồng và đổi tên Công ty thànhCông ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Cường Thuận IDICO

1.2 Vị trí địa lý – Cơ sở hạ tầng

• Về vị trí địa lý: Trụ sở chính của Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Cường

Thuận IDICO (sau đây gọi là Cường Thuận IDICO) đặt tại 168 Khu phố 11,phường An Bình, TP.Biên Hoà, Đồng Nai Trụ sở của Công ty nằm rất gầncác khu Công nghiệp lớn của Đồng Nai như Khu Công nghiệp Biên Hoà I,

II, Khu Công nghiệp Loteco, Khu Công nghiệp Amata, Khu Công nghiệp

Hố Nai 1,2, 3… và nằm ngay trung tâm thành phố Biên Hoà, cách Nhơntrạch 40 Km, cách thành phố Hồ Chí Minh 30 km và cách Vũng Tàu khoảng80km…

• Vị trí toạ lạc: của Công ty rất gần các trục giao thông lớn như Tuyến

đường Quốc lộ 1A, tuyến Quốc lộ 51 và đặc biệt là tuyến giao thông đườngthuỷ sông Đồng Nai Ngoài ra các nguồn cung cấp vật liệu đầu vào phục vụcho sản xuất của Công ty như mỏ khai thác đá Hoá An, Tân Cang, ThiệnTân và các mỏ khai thác cát Hoá An và Đồng Nai là khá gần Công ty (trêndưới 10km) Nhìn chung Công ty có một vị trí khá thuận lợi về hạ tầng, điềukiện tự nhiên, thị trường lớn

• Về cơ sở hạ tầng: Trụ sở Công ty được xây dựng trên diện tích rộng khoảng

80.000 m2 trong đó gồm hơn 1/3 diện tích là văn phòng, nhà máy, kho tàng,khu thể thao và gần 2/3 diện tích còn lại sử dụng làm kho bãi để thànhphẩm Nhìn chung cơ sở hạ tầng của Công ty là khá hoàn chỉnh, tuy nhiên

có một số hạng mục cần được nâng cấp cải tạo

1.3 Các lĩnh vực hoạt động chính

• Thiết kế thi công các công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông thủy lợi

• Sản xuất, cung cấp các loại cống bê tông cốt thép theo công nghệ quay ép, rung

ép và bê tông nhựa nóng

• Đầu tư các công trình theo hình thức: BT, BOT, BOO

• Gia công chế biến đất, đá, cát

• Mua bán vật liệu xây dựng Mua bán, cho thuê máy móc, thiết bị công trình.

• Đầu tư kinh doanh địa ốc và các hoạt động thương mại dịch vụ

• San lấp mặt bằng

1.4 Lợi thế của nhà máy

• Tổng công suất nhà máy lớn 150.000m3/năm

• Dây chuyền sản xuất tự động cao và hiện đại

• Vận chuyển bằng đường bộ với công suất 600 tấn/ ngày đêm

• Sản xuất được cống tròn,hộp đường kính lớn (D300-D2500),chiều dài từ 2,5m– 3m

tư vào việc sản xuất các sản phẩm cống bê tông cốt thép theo công nghệ ly tâm Do

sự cạnh tranh ngày càng gay gắt và nhu cầu thị trường ngày càng lớn, việc đổi mới công nghệ và nâng cao công suất cũng như chất lượng là điều cần thiết.

• Thấy được nhu cầu đó, từ năm 2006 đến năm 2008 Ban lãnh đạo Cường Thuận IDICO đã liên tục đầu tư 4 dây chuyền sản xuất cống tròn và cống hộp hiện đại nhất của Cộng hoà liên Bang Đức với tổng vốn đầu tư khoảng 130 tỷ đồng thay thế cho công nghệ sản xuất ly tâm cũ Nhờ sự đầu tư này đã giúp cho sản lượng cống của Công ty tăng rất nhanh với chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế

• Sự đầu tư đột phá này đã đem đến cơ hội lớn cho Cường Thuận IDICO trong việc chiếm lĩnh thị trường và khách hàng, làm cho lợi nhuận và doanh thu tăng nhanh; Trong đó, cụ thể doanh thu năm 2008 tăng gần 2000% so với năm 2006 và liên tục ổn định về lợi nhuận và doanh thu qua các năm 2009,

2010 ở mức cao của ngành Đến nay Cường Thuận IDICO đang là nhà cung cấp sản phẩm ống cống bêtông cốt thép hàng đầu khu vực phía Nam.

• Nhà máy gồm 3 dây chuyền sản xuất cống tròn theo công nghệ quay ép (Souveraen) và 01 dây chuyền sản xuất cống hộp (Mammut) có thể đáp ứng nhu cầu của người dung hiện nay

• Hiện nay các sản phẩm cống tròn (có đường kính từ D300mm đến

D2500mm) và các sản phẩm cống hộp (từ B900x900m đến B3500x3500mm) của công ty được các nhà thầu trong nước và quốc tế đánh giá rất cao về chất lượng và chủng loại cũng như giá cả rất cạnh tranh.

3.3.2 Cống hộp bê tông cốt thép:

• Kích thước : từ(1,6x1,6x1,2)m – (3x3x1,2)m

• Sử dụng thép ứng suất trước cường độ cao(= 14500 kg/cm2)

• Bê tông mác 300 g/cm2

• Tiêu chuẩn áp dụng : TCVN 392-2006

• Công suất trung bình đạt 30 cống/ngày(8 tiếng

4. MÁY MÓC VÀ TRANG THIẾT BỊ

4 Dây chuyền sản xuất cống

6 Cầu trục 40 tấn 1 Việt nam

• Xilanh khí nén mở cửa xả : 8 cái Airtac 100x200mm

• Đầm rung thùng chứa cát : 2 cái lắp vào bồn cát

• Mái che thùng chứa cát đá

4.1.2 Hệ thống cân cát đá

• Độ dày thép phểu cân : 4 mm

• Tế bào cân điện tử (Loadcell) : 4 cái OAP AMERICAN loại 5 tấn/cái

• Công suất cân tối đa : 7.500 kg

• Cấp sai số : 0.5%

• Kích thước băng tải cân : 9,5m x 0.8m

• Băng tải cao su : dạng phẳng dày 10mm

• Mô tơ : 15 kw Siemens Germany

• Hôp giảm tốc lắp trên trục tang : Bonfiglioli – Italy

• Máy rung điện : 3 pha, 380V, 50 HZ

4.1.3 Băng tải vận chuyển

• Kích thược băng tải : 25 m

• Mô tơ băng tải : 15 Kw Siemens Germany

• Hộp giảm tốc : Bonfiglioli – Italy, tránh quay ngược

• Băng tải cao su : dày 10mm do Korea/ India sản xuất

• Tốc độ băng tải : 2 m/s

• Mái che băng tải : tôn màu dày 0.4mm

• Công suất băng tải : 400 T/h

4.1.4 Vít tải xi măng Sicoma

• Nhãn hiệu : Sicoma Italia

4.1.5 Nồi trộn trục đôi Sicoma mao 4500/3000

• Nhãn hiệu : sicoma Italia

• Dung tích thùng trộn : 4500 lít

• Một mẻ trộn bê tông nén : 3000 lít

• Mô tơ điện : 2x55kW cấp bảo vệ IP5

• Cổng xả bê tông bằng th y lực có bộ mở cửa bằng tay hi cúp điện 1 cái, 2.2 kW,IP 55

4.1.6 Silo chứa xi măng

• Số lượng : 4 cái

• Chiều dày : 4-7mm

• Dung tích chứa : 100 tấn xi măng

• Ống bơm xi măng và ống thoát khí : bao gồm

• Sàn bảo dư ng mô tơ vít tải : 0.7mx 2.5m bằng tôn gân dảy 3 mm

• Đỉnh silo nối với nhau bằng sàn thao tác : 0.7mx1m gân dày 3mm

4.1.7 Silo chứa xi măng

• Bàn điều khiển điện với những màn hình cân cho cát, đá , xi măng và nước

• Công tác ngắt điện chính, vôn kế và digital ammeter cho việc kiểm tra độsụt tương đối

• Thiết bị điện cho phép 2 chế độ: điều khiển bằng nút bấm và hoàn toàn

• Đá TÂN CANG_ĐỒNG NAI : sử dụng đá dăm 1x2 và 1x1 để trộn hỗn hợp

bê tông Được kiểm định theo TCVN 7572-2006

Đá sẽ được kiểm định theo TCVN trước đi đem vào nhà máy.

5.3 Xi Măng

• Xi măng CHINFON PCB 40, xi măng được vận chuyển bằng xe bồn và được bơm trực tiếp vào xilo chứa của trộm trộn

5.4 Phụ Gia : sử dụng phụ gia SIKANON (có tác dụng đẩy bọt khí ra khỏi bê tông)

5.5 Thép : Thép POMINA (thép gân,thép trơn )

PHẦN II: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Được in ra giấy A3

2.1 Máy Souverean

• Năng suất: 2phút/ 1cống

• Chịu mài mòn tốt khả năng chịu lực cao

• Lắp đặt Jiont kín khít không rò rỉ nước

2.2 Máy Jumbo

• Ngoài những ưu điểm giống như dây chuyền Souveraen, Dây chuyền sảnxuất cống Jumbo có thể sản xuất được 2 sản phẩm cùng một lúc Tốc độ cấpliệu được kiểm soát bằng tia Lazer Đôn nén chặt của bê tông rất cao nhờ hệthống rung trung tâm

2.3 Máy Mamut

• Dây chuyền được thiết kế với bàn rung lớn, rung được với tải trọng 70 tấn,được điều khiển tự động hoàn toàn Sử dụng động cơ thủy lực và hệ thốngđầm rung siêu tần để rung và ép cốt liệu tạo ra sản phẩm Đặc biệt dây

chuyền này có thể sản xuất được cống hộp có kích thước hình học đến 7m x4m( Cống hộp đơn) và 3m x 3m x 2(Cống hộp đôi).

Chú ý : Trong quá trình thực tập cống hộp (sản xuất bằng máy MaMut ) không có

đơn đặt hàng nên em chỉ tìm hiểu về máy Souveraen sản xuất cống tròn

PHẦN III : THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

1.1 Gia công sơ bộ cốt thép

1.1.1 Thép dọc

• Thép dọc:chủng loại thép gân cacbon thấp kéo nguội có

 Ra = 3800kg/cm2,Ø10 – Ø22 tùy theo từng loại cống

- Loại cống L = 2500mm

Thép gân dung làm cống hộp

Đường kính Chiều dài(mm)

• Tiến hành vệ sinh sạch các tạp chất gĩ và các tập chất bám trên thép

1.1.2 Thép đai

• Thép đai: thép trơn, Ø4 – Ø8 tùy theo từng loại cống

- Loại cống L= 2500 mm

Đường kính Chiều dài

(mm) Bướcđai A1

(mm)

A2(mm)

• Tiến hành vệ sinh sạch các tạp chất gĩ và sét trên sắt nếu có.

• Thép đai sau khi kiểm tra đường kính được quấn vào mâm xả đai trên máy giacông lồng thép

1.2 Cắt thép

• Cho máy cắt thép hoạt động ,

• Cắt 3 thanh đưa qua cử đo để kiểm tra chiều dài cắt

• Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật

• Tiến hành cắt hàng loạt bằng máy cắt thép tự động

Thép kéo nguộidung làm thép đai

1.3 Tạo lồng thép

• Kiểm tra sơ bộ máy móc, các thiết bị đồ giá như: đĩa căng, đĩa khóa đầu thép… bị mòn hoặc cong vênh phải loại bỏ không sử dụng

• Lắp mâm xả đai đã được quấn thép đai vào máy tạo lồng

Lắp mâm xả đai Đưa thép dọc và máy hàn

• Kiểm tra bước đai thường xuyên bằng thước dây.

• Kiểm tra lồng hoàn chỉnh:

• Sau khi tạo lồng thép hoàn chỉnh được Trưởng ca và KCS kiểm tra đường kính lồng thép ( bằng thước ),chất lượng mối hàn,thép đai,thép dọc

• Tiến hành cắt bỏ những đầu thép dư thưa của thép dọc, thép đai nếu

có ( kềm cắt tay)

• Sau khi hoàn tất kiểm tra nếu đạt mới chuyển vào khu vực tập kết lồngthép ( bằng xe đẩy)

- Nhằm tránh để các tạp chấp bên ngoài lẫn vào hỗn hợn bê tông, làm ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm.

• Kiểm tra bề mặt trong của khuôn,nếu thấy xuất hiện vết trầy xước thì dùng máy mài, mãi nhẵn mặt khuôn

- Để bề mặt sản phẩm không bị lồi lỏm khi tháo khuôn

• Sau đó quét 1 lớp hồ xi măng vào mặt trong khuôn và đế khuôn

- Làm trơn bề mặt, hỗn hợp bê tông không bị dính bám khi tháo khuôn

1.5 Đưa Lồng sắt vào khuôn

• Ráp lồng thép Vào đế khuôn ( bằng cầu trục), đặt lồng thép đứng , chân của lồng thép phải vuông góc với bề mặt của đế khuôn

• Khuôn được di chuyển đến nơi đặt đế khuôn( bằng xe nâng) và lắp trực tiếp lên đế khuôn

Ráp lồng thép vào đế khuôn Ráp khuôn

• Khi đế khuôn mang lồng thép đã được lắp vào trong khuôn thì công nhân

sẽ đống 2 bán khuôn vào, phải lắp khuôn khít, kiểm tra các khóa đã được khóa khít

• chuyên khuôn đến máy nạp liệu và tạo hình

• Về nguyên liệu xi măng được xe vận chuyển đến nhà máy và chứa trong các silo gần trạm trộn thuận lợi cho quá trình sản xuất.

• Tất cả nguyên vật liệu đều phải được lấy mẫu đưa đến phòng thí nghiệm để được kiểm tra theo tiêu chuẩn trước khi tiến hành trộn bê tông

2.2 Sơ đồ trạm

• Cát , đá được chuyển từ kho chứa tới thùng chứa của trạm trộn bằng máy xúc

1 gầu

• Xi măng từ được bơm từ xe bồn vào 2 xi lô chứa bằng bơm khí

• Nước được bơm từ bể chứa vào thùng chứa của trạm trôn,

• Phụ gia được đưa vào thùng chứa, sẽ bơm vào thùng chứa nước từng mẻ trộn,theo thể tích định sẵn

- Hỗn hợp bê tông sau khi trộn xong xẽ được xả xuống băng tải và được chuyển đến máy tạo hình sản phẩm

2.3 Cấp Phối

• Hỗn hợp bê tông mác 300, lượng vật liệu cho 1 m3

• Trong quá trình sản phẩm được tạo hình thì sẽ có thêm 1 lượng nước nhỏ được cho vào khi sản phẩm có dấu hiệu bị khô,nứt có thể bị hư hại.

• Lí do: để tăng lượng nước có thể bị tiêu hao trong qua trình vận chuyển

từ băng tải vào hoặc do yếu tố môi trường

• Khi sản phẩm được hoàn thành thì xe nâng sẽ chuyển khuôn ra bãi tháo khuôn

Băng tải vận chuyển hỗn hợp bê tông

Tiến hành xoay ép

4 THÁO KHUÔN

• Tiến hành tháo chốt khóa đáy khuôn

• Xe nâng sẽ nâng khuôn lên chậm cho đến khi khuôn và sản phẩm tách nhau hoàn toàn

• Kiểm tra chất lượng sản phẩm

• Những vấn đề mắc phải trong quá trình tháo khuôn.

- Khi tháo khuôn có 1 vấn đề mắc phải( rất ít) đó là vấn đề sụt lồng

- Sụt lồng là hiện tượng khi tháo khuôn, sản phẩm bị nứt, lớp bê tông không liên kết với lồng thép bị rơi ra thành từng mảng

- Nguyên nhân mắc phải thường lo do 3 nguyên nhân sau:

 Nguyên nhân thứ nhất:

Do cấp phối ướt, ta phải điều chỉnh lại lượng nước cho hợp lí

 Nguyên nhân thứ hai:

công đoạn gia công lồng thép có sai sót, cụ thể là do lien kết giữa các mối hàn chưa tốt, khắc phúc bằng cách kiểm tra và gia cố lại bằng máy hàn tay

• Quá trình phủ hồ xi măng dùng cọ, lăn tay,và bay.

• Hồ ximang phải được phủ từ trên xuống để ko bị vón cục trên bề mặt sản phẩm

• Sản phẩm sau khi phủ hồ xi măng được 24 giờ sẽ được tiến hành tháo đế khuôn ( tháo bằng búa, dùi đục)

• Sản phẩm được cầu trục vận chuyển ra bãi bão dưỡng phun sương trong 7 ngày

• Sau 7 ngày tiến hành đánh số sản phẩm, ngày sản xuất, logo theo yêu cầu hách hàng

• Sản phẩm được di chuyển ra bãi chứa thành phẩm

PHẦN IV: CÁC THÍ NGHIỆM CƠ LÍ.

• Xác định độ giãn dài: dùng dụng cụ làm dấu,đánh dấu các vạch cáchnhau 5 hoặc 10 mm trên mẫu thử, chiều dài đoạn đánh dấu Lo = 5 –10d với d là đường kính /chiều dày danh định của mẫu thử.

1.2 Xác định diện tích thực của mẫu thử

1.2.1 Thép gân

• Dùng thước đo chính xác tới 1mm chiều dài mẫu thử khi đã gia công

• Dùng cân xác định khối lượng cùa mẫu thử, chính xác tới 0,1%

• Tên thiết bị máy kéo thép vạn năng

• Mã hiệu TN400; Nơi sản xuất: TQ

• Kiểm tra thiết bị trước khi nén

• Nhấn nút mở nguồn cho máy

• Nhấn nút để khởi động bơm th y lực

• Đặt thép cần thử vào vị trí ngàm

• Nhấn xanh 1 đóng ngàm trên

• Nhấn nút màu vàng để di chuyển bộ chuyện động lên,xuống

• Nếu nén bêtông thì đặt mẫu lên thớt nén

• Trước khi nén hoăc kéo đóng van số 1 lại

• Xả van số 2 để tăng tốc độ kéo nén

• Khi kéo xong thì đóng số 2 lại và mở van số 1 ra

• đọc giá trị trên thang đo,xác định lực kéo đứt

1.4 Xác định chiều dài của mẫu thử

• Ghép 2 nửa mẫu sao khi đứt sao cho đường tâm của nó nằm trên một đường thẳng Chú ý vị trí tiếp xúc giữa hai nữa mẫu sao cho khe hở là nhỏ nhất

• đánh dấu A tại vạch chia cuối cùng trên đoạn ngắn, B tại vạch chia cuốicùng trên đoạn dài

• đo khoảng cách từ vị trí đứt đến điểm đánh dấu ban đầu gần nhất

• Nếu khoảng này ≤ 1/3 Lo thì L xác định bằng cách đo hoảng cách giữa