Biện pháp tổ chức thi công cáp dự ứng lực căng sau của Công ty cổ phần kỹ thuật cơ khí và xây lắp công trình HSD

Công ty cổ phần kỹ thuật cơ khí và xây lắp công trình HSD, liên hệ 0914035759/ 0962938559 Công ty cổ phần kỹ thuật cơ khí và xây lắp công trình HSD thành lập từ tháng 2 năm 2009. Các cán bộ và kỹ thuật của công ty là những người đã thi công lâu năm trong công nghệ bê tông ứng lực trước nên có bề dày kinh nghiệm và kiến thức rất vững về công nghệ Bê tông ứng lực trước. Từ khi thành lập tới nay công ty đã tham gia thi công nhiều công trình lớn áp dụng công nghệ bê tông ứng lực trước nói chung và sàn bê tông ứng lực trước nói riêng. Với đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm và công nhân lành nghề các công trình do Công ty cổ phần kỹ thuật cơ khí và xây lắp công trình HSD đều hoàn thành vượt tiến độ và đảm bảo chất lượng cao. Qua các công trình đã thi công Công ty cổ phần kỹ thuật cơ khí và xây lắp công trình HSD đã lấy được niềm tin của các Chủ đầu tư, Ban QLDA, Đơn vị thi công phối hợp. Công ty cổ phần kỹ thuật cơ khí và xây lắp công trình HSD mong muốn được cộng tác với tất cả các đơn vị thi công, chủ đầu tư, ban QLDA để cùng làm nên các công trình có chất lượng cao.

Trang 1

DỰ ÁN: KHU CHUNG CƯ CAO TẦNG

DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI HH6

CÔNG TRÌNH: NHÀ 18T2

ĐỊA CHỈ: KHU ĐÔ THỊ NAM AN KHÁNH – HUYỆN HOÀI ĐỨC – TP.HÀ NỘICHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CP SÔNG ĐÀ HOÀNG LONG

TVTK CHÍNH CÔNG TY CP TƯ VẤN QUẢN LÝ DỰ ÁN VPM – HÀ NỘI

TCTK SÀN DƯL VIỆN KHCNXD – TRUNG TÂM TƯ VẤN THIẾT BỊ & XÂY DỰNG

TƯ VẤN GIÁM SÁT: TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG - VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNGHẠNG MỤC: CUNG CẤP VẬT TƯ VÀ THI CÔNG CÁP DỰ ỨNG LỰC KẾT CẤU

1 29/01/2015 Tài liệu dùng cho thi công

Hoàng Ngọc San

ĐỒNG Ý BỞI

CÔNG TY CP SÔNG ĐÀ 5

BI N PHÁP THI CÔNG CÁP D L ỆN PHÁP THI CÔNG CÁP DƯL ƯL

Trang 2

MỤC LỤC 1 GIỚI THIỆU 3

2 MỘT SỐ TÊN VIẾT TẮT: 3

3 VẬT TƯ: 3

3.1 Cáp dự ứng lực: 3

3.2 Đầu neo sống và đầu neo chết 4

3.3 Ống gen tạo bó cáp 5

3.4 Chân chống bó cáp 5

3.5 Ống nối ống gen 5

3.6 Ống nối ống gen với đầu neo chết (ống nối đầu chết): 5

3.7 Khuôn neo: 6

3.8 Ống bơm vữa: 6

3.9 Băng keo: 6

3.10 Hỗn hợp vữa: 6 4 THIẾT BỊ 7

4.1 Kích thuỷ lực 7

4.2 Máy bơm thuỷ lực + đồng hồ đo áp lực 7

4.3 Kích tạo đầu neo chết 8

4.4 Máy trộn vữa 8

BI N PHÁP THI CÔNG CÁP D L ỆN PHÁP THI CÔNG CÁP DƯL ƯL Page 1

Trang 3

4.5 Máy bơm vữa 8

5 BẢO QUẢN VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ 8

5.1 Kho, bãi: 8

5.2 Bảo quản vật tư và thiết bị 9

6 QUI TRÌNH PHỐI HỢP THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG 9

7 MẶT BẰNG THI CÔNG TỔNG THỂ CÔNG TRÌNH 10

7.1 Bản vẽ tổng thể mặt bằng: 10

7.2 Về mặt bằng tập kết vật tư và gia công cáp: 10

7.3 Nguồn điện thi công, thiết bị chiếu sáng: 10

8 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP 10

8.1 Gia công bó cáp: 10

8.2 Gia công thép kê cao độ cáp: 12

8.3 Nâng các bó cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp đặt: 12

8.4 Rải và lắp đặt bó cáp: 12

8.5 Lắp đặt đầu neo chết và đầu neo sống cho bó cáp 14

8.6 Lắp chân chống cho bó cáp 15

8.7 Lắp van bơm vữa, vòi bơm vữa và hoàn thiện trước khi đổ bê tông 15

8.7.1 Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa: 15

8.7.2 Hoàn thiện trước khi đổ bê tông: 16

8.8 Các vấn đề lưu ý khi đổ bê tông: 16

9 CÔNG TÁC KÉO CĂNG CÁP 17

Trang 4

9.1 Chuẩn bị kéo căng 17

9.2 Các bước kéo căng các bó cáp 18

10 CÔNG TÁC BƠM VỮA 19

10.1 Chuẩn bị bơm vữa 19 10.2 Quy trình trộn vữa 19 10.3 Quy trình bơm vữa 20 11 THỬ VỮA 20

11.1 Thử độ sệt của vữa 20 11.2 Lấy mẫu vữa để kiểm tra cường độ chịu nén 21 12 AN TOÀN 21

12.1 Khái quát 21 12.2 Nâng vật tư và thiết bị 21 12.3 Gia công và lắp đặt cáp 21 12.4 Kéo căng cáp dự ứng lực 22 12.5 Bơm vữa 22 PHỤ LỤC A 23

PHỤ LỤC B 27

PHỤ LỤC C 29

PHỤ LỤC D 31

Trang 5

1.GIỚI THIỆU

- Phương pháp thi công sàn dự ứng lực căng sau mô tả các quy trình thi công bêtông dự ứng lực căng sau trong dầm sàn công trình Nhà 18T2, dự án Khu chung cư caotầng dịch vụ thương mại HH6, do nhà thầu chính Sông Đà 5 làm tổng thầu thi công, baogồm lắp đặt bó cáp, kéo căng cáp và bơm vữa cho bó cáp;

- Quy trình lắp đặt cáp, kéo căng và bơm vữa cho bó cáp phải tuân theo các mô tảtrong tài liệu “Biện pháp thi công” này và trên các bản vẽ thi công

- Cáp dự ứng lực sử dụng cho công trình là cáp bám dính (không vỏ bọc) loại 7 sợi

do hãng SOUTHERN PC SDN BDH (Malaysia) hoặc Thaiway/Siam (Thái Lan) sản xuất

theo tiêu chuẩn ASTM A416/A416M – 99 và có thông số kỹ thuật như sau:

thấp hoặc chứng nhận tương đương

- Cáp dự ứng lực đưa về công trình phải còn nguyên tem mác và được thí nghiệm cơ

lý cáp theo tần suất: 20tấn cáp/01 tổ mẫu thí nghiệm Một tổ mẫu thí nghiệm cơ lý có 03đoạn cáp mỗi đoạn dài 1m

Trang 6

3.2 Đầu neo sống và đầu neo chết

Đầu neo sống sản suất theo tiêu chuẩn BS4447 gồm có: đế neo, bát neo và nêm

(2) Đầu neo chết

- Đầu neo chết được tạo ra từ những sợi cáp trong bó được đánh rối, có chiều dàineo trong bê tông là 850mm (Đối với cáp 12,7mm), Độ mở A tối thiểu đối với bó cáp 3sợi là 270mm và đối với bó cáp 5 sợi là 270mm

- Đầu rối có hình củ hành với đường kính 40mm, có tác dụng làm tăng khả năng

liên kết của đầu neo chết với bê tông (Như hình vẽ) Trong đó cần đảm bảo độ mở A

đúng yêu cầu (xem hình vẽ), và phải luồn thanh thép vào giữa các củ hành

Trang 7

- Do chiều cao chân chống cáp của công trình không quá lớn nên các chân chốngcáp được làm bằng thép cán nguội có đường kính 4 ÷ 5mm.

3.5 Ống nối ống gen

- Ống nối ống gen được làm bằng tôn mạ kẽm kích thước: 85x25mm, 65x25mm

- Chiều dài mỗi đoạn ống nối ống ghen tối thiểu L=200mm

3.6 Ống nối ống gen với đầu neo chết (ống nối đầu chết):

- Ống nối ống gen với đầu neo chết được làm bằng nhựa nhằm đảm bảo cho vữa bêtông không lọt vào trong ống ghen trong quá trình đổ bê tông

Trang 8

3.7 Khuôn neo:

3.7.1 Đối với khuôn neo phía biên sàn:

- Khuôn neo được làm bằng các vật liệu sau: nhựa, gỗ, thép hoặc nhôm đúc

- Khuôn neo có bề dày và bề rộng bằng bề dày và bề rộng của đế neo Chiều sâu từmép bê tông vào tới vị trí đế gang tối thiểu đạt 80 đến 120mm

3.7.2 Đối với khuôn neo trên sàn:

- Khuôn neo trên sàn được làm bằng ván khuôn gỗ hoặc ván khuôn kim loại sao cho

3.8 Ống bơm vữa:

- Ống bơm vữa làm bằng nhựa Các ống bơm vữa dọc bó cáp sẽ được bố trí tại cácđiểm cao nhằm cho phép nước & khí có thể thoát ra ngoài

- Căn cứ vào cao độ của bó cáp của công trình để đảm bảo cho vị trí ống bơm nằm ở

vị trí cao nhất hoặc thấp nhất của bó cáp Khoảng cách giữa các ống bơm vữa ≤17m

- Cấp phối vữa: Căn cứ vào chủng loại vật tư đơn vị thi công sẽ thuê đơn vị thínghiệm có chức năng về thiết kế cấp phối vữa bơm để thiết kế mác vữa M300 đảm bảoyêu cầu theo hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt

Trang 9

4.THIẾT BỊ

4.1 Kích thuỷ lực

- Kích thuỷ lực sử dụng cho công trình là kích căng kéo sợi đơn có lực kéo

- Các kích thuỷ lực đưa vào sử dụng phải có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độchính xác lực khi kéo căng

4.2 Máy bơm thuỷ lực + đồng hồ đo áp lực

- Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo đúng lực thiết

kế, áp lực này được đo bằng đồng hồ đo áp

- Bơm thủy lực đưa vào công trình là bơm loại ZB4-500 có áp suất lớn nhất là50Mpa lưu lượng: 2*2 lít/phút

- Đồng hồ đo áp phải có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độ chính xác khi đo áplực

- Đồng hồ đo áp lực là đồng hồ có thang đo áp lực từ 0 ÷ 60Mpa

Trang 10

4.3 Kích tạo đầu neo chết

- Kích tạo đầu neo chết có tác dụng đánh rối đầu cáp của đầu neo chết Đầu neo chếtdạng củ hành nhằm tạo lực dính kết giữa bê tông và bó cáp dự ứng lực

4.4 Máy trộn vữa

- Máy trộn vữa được thiết kế cho việc trộn và đảo vữa, là loại máy khuấy tròn và cócánh khuấy, cung cấp hỗn hợp vữa có tính chất đồng đều

4.5 Máy bơm vữa

- Máy bơm vữa hút vữa từ máy trộn, sau đó bơm cho từng bó cáp

5.BẢO QUẢN VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ

khung kích );

- Kho bãi để bảo quản vật tư không bị hư hại, các hành động phá hoại, các vật liệubằng nhựa không bị biến dạng do nhiệt, các thiết bị bằng thép không bị sét rỉ

Trang 11

5.2 Bảo quản vật tư và thiết bị

- Tất cả vật tư, thiết bị phải được đặt cách mặt đất và có lớp kê, được che phủ cẩnthận;

- Nêm và đầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z, Sika NN phải được bảo quản trongphòng hoặc trong container, thùng;

- Thiết bị được kiểm tra định kì, thường khoảng 06 tháng 1 lần;

- Cẩn thận khi vận chuyển để tránh hư hỏng về mặt cơ lý vật tư và thiết bị;

- Do hầu hết vật tư và thiết bị sử dụng cho việc thi công cáp dự ứng lực là khá nặng,nên trong quá trình thi công lắp đặt cần phải sử dụng đến các thiết bị cẩu để vận chuyển(Cẩu tháp, cẩu thùng …)

6.QUI TRÌNH PHỐI HỢP THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG

- Công tác thi công trên công trường phải được tuân thủ chặt chẽ theo sơ đồ chỉ dẫnnhư sau:

Trang 12

7 MẶT BẰNG THI CÔNG TỔNG THỂ CÔNG TRÌNH.

7.1 Bản vẽ tổng thể mặt bằng:

- Với mặt bằng thi công thực tế hiện có tại công trình Nhà thầu thi công xin dự trùmặt bằng gia công, kho chứa vật tư, nguồn điện thi công, chiếu sáng, thiết bị máy mócphục vụ thi công như sau:

7.2 Về mặt bằng tập kết vật tư và gia công cáp:

- Nhà thầu thi công xin trình mặt bằng tập kết và gia công cáp như sau:

+ Thời gian đầu khi chưa có mặt bằng thi công nhà thầu thi công xin tập kết vật tưtại vị trí chân cẩu tháp và gia công cáp tại vị trí cốt -0.95m từ trục 17 đến mép biên tòanhà

+ Khi thi công xong tầng 3 và tháo dỡ giáo chống từ tầng 1 lên tầng 2 nhà thầu thicông xin lấy khu vực sàn tầng 1 làm bãi gia công cáp Vật tư tập kết ở khu vực gần châncẩu tháp

7.3 Nguồn điện thi công, thiết bị chiếu sáng:

Nguồn điện thi công và chiếu sáng được dùng theo nguồn điện thi công chung của nhàthầu chính

*Trong đó: + L1 (mm): Chiều dài của bó cáp trên bản vẽ (Chiều dài sợi cáp từ mép

bê tông đầu neo sống đến mép bê tông đầu neo chết).

- Các bó cáp sau khi lắp đặt xong phải đảm bảo chiều dài có chiều dài tối thiểu phục

vụ cho công tác căng kéo là 25cm

- Cắt đủ số sợi cáp trong bó cáp từ cuộn cáp Sau đó, đặt chúng nằm sát nhau trênnền cứng, không bám đất và chuẩn bị luồn ống gen vào

Trang 13

- Không được cắt bằng oxy-acetylen hoặc các phương pháp nhiệt tương tự NTDƯLdùng máy cắt có đĩa cắt.

- Trong trường hợp thay đổi chủng loại cáp: Ghi lại số liệu của cuộn cáp đã dùngcho bó cáp này vào mẫu cắt cáp hiện trường để phục vụ cho công tác báo cáo kéo căngsau này

Cắt ống gen cho bó cáp:

- Do chiều dài của mỗi ống gen có giới hạn (3 ~ 6m) nên chiều dài ống gen của bócáp thường gồm nhiều đoạn Những đoạn ống gen này được nối với nhau bằng ống nốiống ghen (mục 2.5)

- Chiều dài ống nối tối thiểu đạt 200mm

Trang 14

Luồn những sợi cáp vào ống gen để tạo bó cáp:

- Luồn những đoạn ống gen đã được cắt (mục 8.1.2) lần lượt vào những sợi cáp đãđược cắt (mục 8.1.1) để tạo thành bó cáp

- Luồn đủ số ống nối ống gen (mục 3.5) vào bó cáp vừa tạo thành Sau đó, lấy ốngnối ống gen với đầu neo chết (mục 3.5) luồn vào bó cáp sao cho những sợi cáp thừa rakhỏi ống nối ống gen với đầu neo chết (mục 3.5) một đoạn là 850mm

Tạo đầu neo chết cho bó cáp:

Những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối đầu chết một đoạn là 850mm ÷ 900mm đượcđánh rối bằng kích tạo đầu neo chết (mục 3.3)

Đoạn cáp thừa sau khi được đánh rối gọi là đầu neo chết và có chiều dài là 850mm

÷ 900mm

Trang 15

Về cách làm đầu neo chết, cần đảm bảo theo đúng hình vẽ dưới đây:

Trong đó cần đảm bảo độ mở A đúng yêu cầu (xem hình vẽ), và phải luồn thanhthép vào giữa các củ hành

8.2 Gia công thép kê cao độ cáp:

Các chân chống cho bó cáp phải được làm bằng thép, thông thường được làm bằngtao cáp cường độ cao hoặc thép cán nguội có đường kính 4mm hoặc 5mm

Chân của các chân chống được sơn một lớp sơn chống gỉ để đảm bảo cho chânchống không bị hoen gỉ trong quá trình sử dụng

8.3 Nâng các bó cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp đặt:

- Những bó cáp gia công sẵn sẽ được cuộn lại sau đó nâng lên vị trí lắp đặt bằng cầncẩu tháp do nhà thầu chính cung cấp

- Dùng gỗ kê bó cáp một cách cẩn thận để tránh bị bẹp bó cáp trong khi nâng Nângchậm các bó cáp lên đúng vị trí lắp đặt

- Tháo sợi cáp ra sau đó đặt những bó cáp này vào đúng vị trí tập kết để chuẩn bịcho việc lắp đặt bó cáp

8.4 Rải và lắp đặt bó cáp:

Theo đặc thù kết cấu của công trình (Có bản vẽ mặt bằng cáp DƯL đi cùng) thì

công tác rải cáp trên mặt sàn được tiến hành thi công làm 02 lần đổ bê tông

Đối với tầng 1 và tầng 2

Công tác lắp đặt cáp tầng 1 và tầng 2 được tiến hành như sau:

- Lắp đặt giàn giáo, cốp pha của khu vực sàn đổ lần 1 và lắp thêm tối thiểu 02mcốp pha của khu vực sàn lân cận của khu vực sàn đổ bê tông lần 2

Trang 16

- Lắp đặt các bó cáp trong khu vực đổ bê tông đổ lần 1 Các bó cáp nằm cả ở 2 lần

đổ thì phần lắp trong khu vực đổ bê tông lần 1 thì lắp đặt bình thường còn phần cáp cònlại được quận tròn và đặt trên khoảng 02m cốp pha nằm trong khu vực đổ bê tông lần 2

- Khi đổ bê tông xong lần 1 và tiến hành lắp đặt cáp đổ bê tông lần 2 ta rải phầncáp còn lại ra khu vực sàn cần lắp đặt

Đối với tầng 3-18 và tầng tum

Đối với sàn tầng 3-18 và tầng tum khu vực mạch ngừng được lực chọn là khu vựcgiữa trục 9 và trục 10 nên không ảnh hưởng đến quá trình rải cáp

- Công tác rải các bó cáp trong dầm được tiến hành sau khi lắp đặt xong thép lớp

dưới của dầm và trước khi lắp đặt thép dưới của sàn

- Sau khi rải các bó cáp trong dầm xong phải đánh dấu khoảng của đoạn cáp nằmtrên và dưới thép lớp dưới của sàn

- Trong quá trình lắp đặt thép lớp dưới của sàn các thanh thép phải đảm bảo đúngkhoảng trên dưới bó cáp trong dầm

- Do có rất nhiều bó cáp đi qua vị trí của cột nên trong quá trình gia công lắp dựngcốt thép cột nhà thầu thép cần chú các vị trí dịch chỉnh thanh thép theo thiết kế đểnhường vị trí cho bó cáp đi qua

*Biện pháp an toàn: Do quá trình rải cáp được thực hiện ở trong sàn nên biện pháp

an toàn lao động cho công tác này chỉ cần giáo an toàn quanh công trình theo giải pháp

an toàn của NTC

Rải các bó cáp trên mặt sàn

- Công tác lắp đặt bó cáp trên sàn bắt đầu khi lớp thép dưới của sàn hoàn thành

Trang 17

- Vị trí và cao độ của bó cáp phải được xác định, đánh dấu ở ván khuôn đáy (bằngsơn) dọc theo chiều dài của bó cáp như bản vẽ thi công Công tác này được thực hiệntrước khi lắp đặt bó cáp.

- Tiến hành rải các bó cáp vào đúng vị trí như trên bản vẽ thi công

- Những vị trí giao nhau của bó cáp theo phương ngang và phương dọc phải kiểmtra đường nào nằm trên, đường nào nằm dưới cẩn thận Nếu tại cùng một vị trí mà có hai

bó cáp đi qua có cùng cao độ thì bó cáp được ưu tiên lắp bên trên là bó cáp theo phươngtập trung

- Nếu trong quá trình thi công mà các thanh thép hoặc đai C làm ảnh hưởng đến vịtrí của các bó cáp thì các thanh thép này sẽ được dịch sang bên cạnh để nhường vị trí cho

bó cáp

8.5 Lắp đặt đầu neo chết và đầu neo sống cho bó cáp.

- Sau khi rải và lắp đặt bó cáp vào đúng vị trí, Đầu neo chết được chỉnh lại cho đúnghình dạng, vị trí và cao độ

- Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng thép buộc

- Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của bó cáp

- Đặt đầu neo chết của bó cáp vào đúng vị trí, đầu còn lại của bó cáp được luồn vàođầu neo sống

- Tại vị trí tiếp giáp đầu neo chết với ống gen được liên kết bằng băng dính sao chođảm bảo trong quá trình đổ bê tông vữa bê tông không chui vào trong ống ghen

- Đế neo của đầu neo sống được lắp đặt khi lắp đặt xong cốp pha biên Đuôi của đếneo được gắn ống ghen bằng băng keo

- Đối với các đầu neo kéo trên mặt sàn ta phải làm lỗ kéo trên mặt sàn theo bản vẽthiết kế quy định Để tạo ra các lỗ khoét mặt sàn ta có thể sử dụng ván khuôn hoặc hộpxốp có kích thước đảm bảo cho quá trình căng kéo trên mặt sàn

- Tại giao điểm của trục bó cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn thành phải đượcđục lỗ để cáp có thể luồn qua được

Trang 18

- Trục của đế neo phải được lắp trùng với trục bó cáp Vị trí liên kết đế neo vàkhuôn neo được bịt kín bằng băng keo để không cho vữa bê tông rò rỉ vào.

- Tại vị trí nối các đoạn ống gen với nhau được liên kết bằng ống nối ống gen vàđược gắn chặt, kín bằng băng keo dính

- Các thanh thép làm ảnh hưởng đến việc lắp đặt và kê cao độ đầu neo sẽ được dịchchỉnh để không làm ảnh hưởng đến cao độ của các đầu neo

- Kích thước lỗ khoét cốp pha biên để lắp đặt đầu neo sống là 70x30mm Cao độkhoét sẽ được NTDƯL căn cứ vào bản vẽ thiết kế từng vị trí cụ thể để cung cấp cho đơn

vị thi công cospha

8.6 Lắp chân chống cho bó cáp.

- Công tác kê cao độ bó cáp được tiến hành sau khi lắp đặt xong lớp thép trên của vịtrí lắp đặt bó cáp

- Khi cẩu các bó thép lên mặt sàn đã rải cáp DƯL nhà thầu thi công thép phải có xà gồ

kê các bó thép để tránh cho các bó thép đè lên ống ghen

- Phải đặt xong thép con kê mới được lắp đặt thép lớp 2 vào vị trí để tránh đè lên bócáp

- Dùng chân chống (mục 2.4) lắp cho bó cáp theo cao độ và vị trí trên bản vẽ thiết kế

- Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cố định vào ván khuôn sàn bằng ghim

- Những bó cáp nằm trong dầm được kê trên thanh đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cốđịnh vào thép đai, thanh chồng chữ L hoặc được treo cố định vào thép chủ phía trên

- Tại các điểm cao nhất và thấp nhất của bó cáp thì bó cáp có thể cố định vào lớp théptrên cùng và lớp thép dưới cùng để đạt được cao độ thiết kế mà không cần chân chống

- Bó cáp được cố định với chân chống bằng thép buộc để tránh bị di chuyển trong quátrình đổ bê tông

- Độ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không được quá ±5mm theophương đứng và ±100mm theo phương ngang Dung sai vị trí tuyến cáp là  50mm

- Các bó cáp khi kê cao độ không được làm xô lệch thép lớp 2 nếu như thép lớp 2 đãthi công xong và đúng theo thiết kế

Trang 19

- Chỉnh thẳng bó cáp bằng mắt và cố định các thanh đỡ trước khi đổ bê tông.

8.7 Lắp van bơm vữa, vòi bơm vữa và hoàn thiện trước khi đổ bê tông

8.7.1 Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa:

- Đục một lỗ có đường kính 10÷20mm xuyên qua bề mặt ống gen của bó cáp, đặtvan bơm vữa tại vị trí này để vữa có thể đi từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngượclại Van bơm vữa được cố định bằng thép buộc và giữ chặt, kín bằng băng keo dính

- Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của bó cáp, khoảng cách giữa cácvan bơm vữa từ 15m đến 20m Ngoài ra, van bơm vữa còn được gắn tại đầu neosống và đầu neo chết;

Gắn vòi bơm vữa cho tất cả các van bơm vữa của bó cáp (1), đầu neo sống (2) vàđầu neo chết (3);

Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cố định bằng thép buộc;

Tất cả vòi bơm vữa phải được khoá chặt ngay sau khi lắp đặt để tránh vữa bê tông

có thể chui vào ống gen cáp trong quá trình đổ bê tông

8.7.2 Hoàn thiện trước khi đổ bê tông:

Định dạng
Số trang	39
Dung lượng	1,44 MB