Bề mặt làm việc của đĩa nghiền được đặc trưng bởi số lượng, kích thước của các dao, các rãnh và sự phân bố của rãnh trên bề mặt đĩa.Cùng với tốc độ quay của rotor và công suất tiêu thụ,
Trang 1PHẦN MỞ ĐẦU
1 Tính cấp thiết của đề tài.
Nghiền bột là một trong những công đoạn đặc biệt quan trọng trong công nghệsản xuất giấy Rất nhiều tính chất cơ học, tính chất vật lý và thẩm mỹ của tờ giấy phụthuộc vào giai đoạn này
Các máy nghiền bột giấy chủ yếu từ 2 loại: máy nghiền côn và máy nghiềndạng đĩa, mỗi loại máy đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, luận văn này chitập trung vào máy nghiền bột giấy dạng đĩa
Có nhiều bộ phận trên máy nghiền tham gia trực tiếp vào quá trình nghiền bộtgiấy, tuy nhiên bộ phận quan trọng nhất, cũng đồng thời tiêu hao nhiều năng lượngnhất, quyết định tới chất lượng bột nghiền chính là vùng nghiền, đây là không giangiữa hai đĩa nghiền với khoảng cách nhất định và sự phân bố các răng và rãnh trêntừng đĩa nghiền
Đĩa nghiền là chi tiết chính của máy nghiền Trong quá trình nghiền, đĩa nghiềntác động trực tiếp lên vật liệu sợi Bề mặt làm việc của đĩa nghiền được đặc trưng bởi
số lượng, kích thước của các dao, các rãnh và sự phân bố của rãnh trên bề mặt đĩa.Cùng với tốc độ quay của rotor và công suất tiêu thụ, các tham số của đĩa nghiền quyếtđịnh chất lượng của hỗn hợp nghiền, năng suất nghiền và những chỉ tiêu kinh tế kỹthuật khác khi nghiền nguyên liệu bột giấy
Thiết kế và chế tạo đĩa nghiền bột giấy là một vấn đề phức tạp đã được quantâm nghiên cứu trên thế giới Tuy nhiên, vấn đề lựa chọn kết cấu đĩa nghiền phù hợpvới một quá trình nghiền cụ thể vẫn cần được tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện
Cho tới hiện nay, mặc dù đã có nhiều nghiên cứu về khu vực nghiền được công
bố trên các tạp chí quốc tế chuyên ngành về giấy và thiết bị ngành giấy, tuy nhiên dotính phức tạp của vùng nghiền, cho nên các nghiên cứu đều chủ yếu dựa vào thựcnghiệm với một số ít các nghiên cứu lý thuyết Vì vậy mỗi một thay đổi của khu vựcnghiền đều cần phải được nghiên cứu và lựa chọn cẩn thận trước khi sử dụng
Hiện tại, chưa có các nghiên cứu về các thông số vùng nghiền được tiến hành ởnước ta, do đó nghiên cứu này chắc chắn sẽ gặp rất nhiều khó khăn, do thiếu thiết bịthí nghiệm và các kết quả nghiên cứu tương tự trong nước trước đó
Vì vậy đề tài được lựa chọn là: “Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng của
Trang 2dạng răng đĩa nghiền tới chất lượng bột nghiền và năng lượng tiêu thụ trên các máy nghiền bột giấy dạng đĩa”.
Luận văn này chỉ tập trung nghiên cứu một số thông số chủ yếu đặc trưng choquá trình nghiền trên máy nghiền dạng đĩa như chiều rộng răng và tốc độ nghiền
2 Mục tiêu nghiên cứu
- Mục tiêu chính yếu của luận văn là nghiên cứu ảnh hưởng kích thước răng đĩanghiền tới chất lượng bột nghiền
- Mục tiêu thứ hai là nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ nghiền tới công suất tiêu thụkhi nghiền
3 Phương pháp nghiên cứu
- Thay đổi các tham số đầu vào của quá trình nghiền: kích thước răng, tốc độquay của đĩa nghiền
- Đo các chỉ tiêu cơ lý của bột giấy sau nghiền: Bằng các máy đo chuyên dụngcủa Viện nghiên cứu Công nghệ giấy và Xenluylô
- Đo công suất tiêu thụ: Bằng thiết bị đo chuyên dụng của Trường đại học Giáothông – Vận tải
- Hệ thống thiết bị thí nghiệm: Sử dụng máy nghiền đĩa đơn (một dĩa quay mộtđĩa cố định)
4 Nội dung nghiên cứu
- Tổng quan về bột giấy và quá trình nghiền bột giấy
- Tổng quan về máy nghiền bột giấy dạng đĩa
- Các dạng đĩa nghiền: đặc điểm về hình dáng hình học, ưu nhược điểm của một
số dạng đĩa nghiền đang được sử dụng hiện nay ở nước ta và thế giới
- Thiết kế, chế tạo một vài dạng đĩa nghiền: Thực hiện chế tạo tại Công tyZ131- Bộ Quốc phòng
- Thực nghiệm nghiền bột giấy trên hệ thống thiết bị thí nghiệm và đo các thông
số của bột giấy và công suất tiêu thụ
- Phân tích kết quả thực nghiệm và kết luận
5 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
a Ý nghĩa khoa học
- Xác định ảnh hưởng đĩa nghiền tới chất lượng bột giấy sau nghiền;
- Xác định ảnh hưởng của răng đĩa nghiền cùng với chế độ nghiền tới công suất
Trang 3tiêu thụ khi nghiền.
Ngoài phần mở đầu, kết luận chung, kết cấu luận văn gồm:
Chương 1: Tổng quan về nghiền bột giấy
Chương 2: Đối tượng nghiên cứu, phương pháp nghiên cứu
Chương 3: Thiết kế thí nghiệm nghiền bột giấy trên máy nghiền dạng đĩa
Chương 4: Thực nghiệm và xử lý kết quả nghiên cứu
Trang 4Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NGHIỀN BỘT GIẤY 1.1 Đánh giá chung về ngành công nghiệp giấy
Giấy là vật phẩm rất quan trọng, nó liên quan đến tất cả mọi hoạt động của conngười, là người bạn đồng hành của con người trong suốt tiến trình lịch sử phát triển củanền văn minh nhân loại Một xã hội càng phát triển thì nhu cầu về sử dụng giấy cànglớn Theo như số liệu điều tra của các tổ chức trên thế giới thì lượng giấy tiêu thụ đốivới các nước phát triển là 300 kg/người/ năm, còn đối với các nước đang phát triển thìcon số này là 10 kg/ người/ năm Chính vì vậy, nền công nghiệp sản xuất giấy và bộtgiấy liên tục phát triển và mở rộng không ngừng nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng giấyngày càng tăng không chỉ riêng về số lượng mà cả chủng loại, nhất là đối với các nướcđang phát triển như Việt Nam Trước đây, các sản phẩm từ bột giấy chủ yếu chỉ là giấybáo và giấy viết nhưng ngày nay do nhu cầu của thị trường sản phẩm giấy đa dạng hơn,nên các loại khác như giấy in, giấy vệ sinh, giấy bao bì và giấy gói cũng là những sảnphẩm quan trọng của ngành công nghiệp giấy Việt Nam
Để sản xuất giấy, giai đoạn chuẩn bị bột giấy thông qua quá trình nghiền bộttrên các máy nghiền là quan trọng nhất Đây là giai đoạn có ý nghĩa quyết định đối vớichất lượng sản phẩm giấy được tạo thành
Nghiền bột
Phối trộn
Giấy thành phẩm
Gia keo bề mặt, cán, cuộn, cắt
Xeo giấy,
ép sấy
Hình 1.1 Quy trình sản xuất giấy
Trang 5Quy trình sản xuất giấy đầy đủ được bắt đầu từ việc chuẩn bị, xử lý cây nguyênliệu bằng phương pháp hóa hoặc phương pháp cơ, ra bột thô, tẩy trắng, nghiền, trộnphụ gia, xeo, ép, sấy, gia keo bề mặt, cán, cuộn cắt để tạo thành giấy thành phẩm
1.2.3 Các loại máy nghiền được sử dụng phổ biến ngành công nghiệp giấy
1.2.3.1 Máy nghiền Hà Lan
Máy nghiền Hà Lan là kiểu máy nghiền bột giấy dạng bể Trong bể có cơ cấucông tác là lô dao bay quay trên các gối đỡ và bộ dao đế cố định ở đáy bể Lô dao bayquay trên các gỗi đỡ ở phía trên bộ dao đế Bộ dao đế là những hộp chứa dao cố định,mỗi hộp dao có từ 1 3 hộp dao (Hình 1.5)
1.2.3.2 Máy nghiền côn
Máy nghiền côn là máy nghiền dùng để nghiền liên tục các bán thành phẩm xơsợi Các máy nghiền côn khác nhau ở cách bố trí trục chính, góc côn, hướng chuyểnđộng của bột giấy trong máy, roto hay stato xê dịch được Trong đó, máy nghiền côntrục ngang là loại máy được sử dụng phổ biến nhất (Hình 1.6)
1.4.3.3 Máy nghiền đĩa
Các máy nghiền dạng đĩa chiếm ưu thế hơn các dạng thiết bị nghiền khác nhờmột loạt ưu điểm mà ưu điểm chủ yếu là khả năng nghiền ở nồng độ cao (đến 40%),chi phí năng lượng riêng thấp, năng suất cao, cấu tạo nhỏ gọn, đơn giản hơn so với cácmáy cùng công suất, phạm vi sử dụng rộng hơn (nghiền xenlulôzơ, nghiền các bánthành phẩm, nghiền vụn gỗ…), khả năng thu được khối bột đồng đều hơn về cấu trúcnhờ sự lắp ghép các bề mặt nghiền chính xác hơn và nhờ sự bảo toàn được vị trí songsong của các bề mặt đó khi làm việc, việc giám sát và thay thế các phụ tùng nghiềnđơn giản, có khả năng dùng các bộ phụ tùng nghiền khác nhau [12,13]
1.3.4 Đĩa nghiền bột giấy
Trong các yếu tố của hệ thống công nghệ phải kể đến một yếu tố quan trọng, làchi tiết chính của máy nghiền, đó chính là đĩa nghiền Trong quá trình nghiền, đĩanghiền tác động trực tiếp lên vật liệu sợi Bề mặt làm việc của đĩa nghiền được đặctrưng bởi số lượng, kích thước của các dao, của các rãnh, và sự phân bố của rãnh trên
bề mặt đĩa [17] Cùng với tốc độ quay của đĩa rotor và công suất tiêu thụ, các tham sốcủa đĩa nghiền quyết định chất lượng của hỗn hợp nghiền, năng suất nghiền và nhữngchỉ số kinh tế kỹ thuật khác khi nghiền bột nguyên liệu giấy
Trang 6Hình dạng của dao nghiền là yếu tố quan trọng nhất quyết định đến các tínhchất của bột giấy Các thành phần cơ bản của dao nghiền gồm: Lưỡi dao, chiều rộng,chiều sâu của dao, chiều rộng rãnh dao, góc dao
Hình dạng bề mặt dao nghiền trên đĩa nghiền có ảnh hưởng quan trọng đến cácchỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật nghiền của bột giấy Để nghiền các loại bột giấy khác nhau córất nhiều hình dạng dao nghiền Cách thức bố trí và profin của dao thường được sửdụng chỉ ra ở hình 1.13
Theo [12,13], profin theo dạng (I) có mép răng sắc phù hợp với việc cắt ngắn
xơ ở giai đoạn nghiền thứ nhất; ngược lại, với các kiểu profin dao nghiền II và III thìphù hợp với quá trình nghiền nhằm phân tơ, chổi hóa và trương nở của bột giấy trongnước ở giai đoạn nghiền thứ hai
Mặt khác, việc bố trí vị trí răng nghiền trên bề mặt đĩa sẽ ảnh hưởng đến chế độvận chuyển bột trong vùng nghiền, thời gian bột được xử lý trong vùng nghiền do đó
nó ảnh hưởng đến cả chất lượng bột và sự tiêu thụ năng lượng khi nghiền
Theo [12], một số dạng bố trí răng nghiền được minh họa như hình 1.14
Hình 1.12: Các yếu tố cơ bản của đĩa nghiền bột giấy
Hình 1.13 Các dạng Profin của dao nghiền
Trang 7Theo đó, kiểu (II), (III), (VI), (IX) thích hợp để nghiền mảnh và bán thànhphẩm hiệu suất cao ở giai đoạn nghiền đầu tiên; kiểu (I), (IV), (V), (VII) và (VIII)thích hợp nghiền bột và bán thành phẩm hiệu suất cao trong giai đoạn nghiền thứ hai.Đối với nghiền ở giai đoạn hai thì theo kinh nghiệm sản xuất, bố trí dao kiểu (III) và(I) là nhiều ưu điểm hơn cả
Việc bố trí răng đĩa nghiền theo kiểu (I) và kiểu (III) được minh họa cụ thể hơn
ở hình 1.15
Đĩanghiền được thiết kế theo kiểu III (hình 1.14.a), các răng trên bề mặt đĩa được bố tríkhông song song với nhau mà tạo với phương bán kính một góc không đổi Đĩa nghiềnđược thiết kế theo kiểu I (hình 1.14.b), trên bề mặt đĩa, răng và rãnh nghiền được bố tríthành các quạt răng và song song với nhau và tạo với phương bán kính một góc khôngđổi Trong đó, cách bố trí như hình 1.14a được sử dụng phổ biến nhất vì sự thuận lợitrong quá trình chuyển động của khối bột đến các dao nghiền và sự thuận lợi cho quátrình gia công chế tạo đĩa
Kết luận chương 1
Hình 1.14 Các thiết kế đĩa truyền thống
a Các răng không song song, có góc tạo với phương hướng kính bằng hằng số
b Các răng song song với nhauHình 1.14: Các kiểu bố trí dao nghiền
Trang 8Từ những phân tích trên có thể rút ra những nhận định cơ bản sau:
Giấy là vật phẩm rất quan trọng đối với sự phát triển của mỗi quốc gia Một xãhội càng phát triển thì nhu cầu về sử dụng giấy càng lớn Việt Nam là nước đang pháttriển nên nhu cầu giấy không ngừng tăng cao Tuy nhiên, thực tế nền công nghiệp giấy
và bột giấy ở Việt Nam còn nhiều khó khăn, đặc biệt là trình độ công nghệ đang ở mứcdưới trung bình của thế giới Sự lệ thuộc vào máy móc, thiết bị nhập khẩu, nguyên liệubột nhập khẩu làm giảm mạnh sức cạnh tranh của ngành công nghiệp giấy Việt Nam;
Trong quá trình sản xuất giấy, nghiền bột là khâu quan trọng nhất có ý nghĩaquyết định đến chất lượng giấy Quá trình nghiền gồm hai giai đoạn: Giai đoạn nghiền
sơ cấp chủ yếu thực hiện quá trình tách xơ sợi và cắt ngắn xơ sợi; giai đoạn nghiền thứcấp chủ yếu thực hiện việc phân tơ chổi hóa xơ sợi Để thực hiện quá trình nghiền thứcấp, máy nghiền được sử dụng phổ biến là máy nghiền dạng đĩa, trong đó loại máy cơbản nhất là máy nghiền bột giấy dạng đĩa đơn với một đĩa nghiền quay và một đĩanghiền cố định;
Quá trình nghiền hiệu quả phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như vật liệu nghiền,
số lượng dao nghiền, chiều dài cắt của đĩa nghiền, chiều dài giao nhau giữa các daotrên đĩa roto và đĩa stato, yêu cầu của sản phẩm giấy.v.v Những yếu tố này phụ thuộcvào góc nghiêng dao nghiền, chiều rộng dao, chiều rộng rãnh dao nghiền, tốc độ máynghiền, khe hở giữa các đĩa nghiền Tất cả các thông số này đều cần được xem xét cẩnthận cho mỗi quá trình nghiền
Việc nhập khẩu gần 100% thiết bị làm cho ngành giấy Việt Nam thụ động vàchi phí hàng năm dành cho việc nhập ngoại phụ tùng nghiền thay thế rất lớn do đó làmhạn chế năng lực cạnh tranh của toàn ngành Việc nghiên cứu để xác định các thông sốcủa máy nghiền và đĩa nghiền hợp lý nhằm đạt được những chỉ tiêu kỹ thuật tối ưu vềnăng suất, chất lượng và giảm mức tiêu thụ điện năng là vấn đề quan trọng đối vớingành công nghiệp giấy và bột giấy
Những kết luận trên mang tính định hướng cho việc nghiên cứu nhằm nâng caohiệu quả nghiền bột giấy và làm cơ sở khoa học để ứng dụng trong các cơ sở sản xuấtgiấy và bột giấy
Chương 2
Trang 9ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1 Đối tượng nghiên cứu
2.1.1 Lựa chọn vật liệu nghiền thí nghiệm
Để nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của các thông số hình học của đĩanghiền đến chất lượng bột giấy và năng lượng tiêu hao của quá trình nghiền, trong đềtài lựa chọn vật liệu nghiền thí nghiệm là bột gỗ thông trên máy nghiền đĩa đơn Theo[2], loại bột gỗ thông này có thành phần hóa học như sau:
Bảng 2.1: Đặc điểm của nguyên liệu thí nghiệmCây nguyên liệu
Thành phần hóa học (%) Kích thước xơ sợi
trung bìnhXenlulo Lignin Pentozen Tro Chiều
dài sợi
D (mm)
Chiềurộng sợi
R (μm)m)
Tỷ lệD/R
Bột gỗ thông được đưa vào giai đoạn nghiền thứ cấp đã được xử lý và đạt độnghiền ban đầu là từ 8-100SR Để đạt được yêu cầu sau khi qua máy nghiền đĩa đơn thìbột phải có độ nghiền từ 19-220SR, [12]
2.1.2 Các thông số cơ bản cần nghiên cứu
Theo [17,15], chất lượng nghiền chịu quyết định bởi rất nhiều các yếu tố: Sốlượng tác động, loại xơ sợi, điều kiện nghiền, năng lượng nghiền, loại máy nghiền,hình học đĩa nghiền, vật liệu đĩa nghiền Có thể nói, quá trình nghiền bột giấy là quátrình phức tạp Việc nghiên cứu về tất cả những yếu tố trên trong một đề tài là vô cùngkhó khăn Với thời gian và điều kiện của đề tài, đề tài chỉ thực hiện nghiên cứu về ảnhhưởng của mọt yếu tố hình học chính của đĩa nghiền là chiều rộng răng nghiền và mộtyếu tố công nghệ khác là tốc độ quay của đĩa đến chất lượng bột giấy và năng lượngtiêu thụ trong quá trình nghiền
2.2 Phương pháp nghiên cứu
2.2.1 Nghiên cứu ứng dụng cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm
Trong quá trình nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nghiền củamáy nghiền bột giấy dạng đĩa tác giả đã áp dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm
đa yếu tố Với phương pháp này cần xác định được các khoảng nghiên cứu, các mứcbiến thiên, khoảng biến thiên thích hợp Vì vậy cần phải áp dụng kết quả thực nghiệm
Trang 10đơn yếu tố, trên nguyên tắc chung là cố định các yếu tố khác và thay đổi một yếu tố đểxác định ảnh hưởng của yếu tố biến thiên đó tới thông số mục “đầu ra” Qua đó thăm
dò được khoảng nghiên cứu cho phép của yếu tố và các ảnh hưởng tới giá trị cực trịcủa hàm mục tiêu
2.2.1.1 Ứng dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm trong nghiên cứu thực
nghiệm đơn yếu tố và đa yếu tố
Trong điều kiện và khôn khổ của luận văn, tác giả chọn những thông số ảnhhưởng chính đến độ nghiền cũng như chi phí năng lượng riêng đó là:
+ Tốc độ của đĩa nghiền ( v/ ph )
+ Chiều rộng răng nghiền ( mm )
Trên cơ sở các yếu tố được chọn, tiến hành nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố
để xác định mức ảnh hưởng của các yếu tố này, đồng thời tìm được khoảng biến thiên
Kí hiệu các yếu tố như sau:
- X1: Tốc độ của đĩa nghiền
- X2: Chiều rộng răng nghiền
- YS: Độ nghiền
- YN: Chi phí năng lượng riêng
Từ thực nghiệm đơn yếu tố sẽ xác định được ảnh hưởng của từng yếu tố đếnthông số YS, YN
Ví dụ: YS = f1(x1); YN = f2(x1) với mức và khoảng biến thiên của x2 được chọn
sơ bộ và không đổi Khi đó có được giá trị YS(x1), YN(x1), sẽ chấp nhận sơ bộ trị số x1
ứng với giá trị tương đôi tốt cho cả YS hoặc YN, hoặc chọn mức x1 cho YS, YN phảichấp nhận một cách tương đối
Khi tiến hành xác định YS = f1(x2); YN = f2(x2) với mức cố định x1 đã chọn sơ
bộ, ta sẽ chọn được trị số x2 làm mức trung tâm Nếu trị số x2 trên tương đối gần với trị
số x2 mà ta đã chọn và giữ cố định khi xác định YS(x1), YN(x1) thì thuận lợi Nếu trị số
x2 khác xa so với trị số đã chọn và nằm ngoài vùng nghiên cứu thì phải tiến hành lại thínghiệm để xác định lại YS(x1), YN(x1)
Từ đó sẽ xác định được các trị số x1, x2 làm các mức trung tâm cho phươngpháp quy hoạch thực nghiệm, xác định lại khoảng biến thiên và khoảng nghiên cứucủa các mức yếu tố cho phương pháp này
* Phương pháp gia công số liệu
Trang 11- Các đại lượng đo được lặp 2 – 3 lần, đảm bảo xác suất tin cậy của dụng cụ thínghiệm α = 0,9 – 0,95
- Số lần lặp lại thí nghiệm n = 3, vì đối với máy nghiền xác suất tin cậy là α =0,8 – 0,9
- Sau thí nghiệm, xác định độ tin cậy về ảnh hưởng của mỗi yếu tố tới các thông
số yK và yN, đánh giá tính thuần nhất của phương sai trong quá trình thí nghiệm, đểchứng tỏ thực sự các ảnh hưởng khác đối với thông số nghiên cứu là không đáng kểhoặc không có
Thông qua tài liệu tham khảo và kết quả áp dụng phương pháp thực nghiệmđơn yếu tố, sơ bộ đánh giá ảnh hưởng của một số yếu tố đến hai thông số tối ưu làchất lượng sản phẩm và chi phí năng lượng riêng, đã xác định được các yếu tố chínhảnh hưởng, tức là các thông số vào “hộp đen” máy nghiền đĩa theo mô hình dưới đây:
YS : Chất lượng sản
phẩm
YN : Chi phí năng lượng riêng
Trang 12nghiền sau giai đoạn nghiền sơ cấp là 8-100SR Độ nghiền yêu cầu sau khi bột đượcnghiền qua máy nghiền đĩa đơn là 19-220SR;
2 Phương pháp thực nghiệm đa yếu tố có thể dùng để tìm phương trình toán mô
tả ảnh hưởng của các yếu tố đến nghiền bột giấy và làm cơ sở lựa chọn đĩa nghiền vớimục tiêu giảm chi phí năng lượng riêng và tăng chất lượng nghiền
Chương 3 THIẾT KẾ THÍ NGHIỆM NGHIỀN BỘT GIẤY
TRÊN MÁY NGHIỀN DẠNG ĐĨA
Trang 13Máy nghiền bột giấy dạng đĩa phục vụ thí nghiệm phải đảm bảo các yêu cầu cơbản sau:
- Kết cấu máy gọn, nhẹ, giá thành chế tạo thấp;
- Thuận lợi khi sử dụng, tháo lắp, sửa chữa và thay thế các bộ phận trong quátrình thí nghiệm như thay đổi đĩa nghiền, thay đổi tốc độ trục máy, thay đổi khe hởgiữa hai đĩa nghiền,
- Đảm bảo chất lượng nghiền và năng lượng tiêu hao cho quá trình nghiền lànhỏ nhất;
- Máy làm việc với độ tin cậy và tuổi thọ cao; khả năng chịu mòn của các bộphận công tác tốt;
Hình 3.1: Bản vẽ tổng thể máy nghiền bột giấy dạng đĩa đơnCác yếu tố có thể thay đổi trên máy nghiền trong quá trình thí nghiệm gồm:
+ Thay đổi đĩa nghiền: Chiều rộng răng: 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5
