Biện pháp TCTC gói thầu 2 1 cải tạo nâng cấp CSHT cấp 1 tuyến mương an kim hải và đường chùa hàng nằm trên địa bàn quận lê chân thành phố hải phòng

Nhà thầu sẽbàn bạc và liên hệ với các đối tác gần công trờng đang sử dụng nớc để xin phép đợc sử dụng.Với nguồn nớc để sử dụng cho thi công Nhà thầu sẽ trình phiếu kiểm nghiệm cho nguồn

Phần I : Giới thiệu chung

I/ Giới thiệu chung

- Gói thầu 2.1 cải tạo nâng cấp CSHT cấp 1 tuyến mơng An Kim hải và đờng Chùa hàngnằm trên địa bàn quận Lê Chân Thành phố Hải Phòng bao gồm : Hệ thống thoát nớc cốnghộp và mơng hở, Trạm bơm, Cấp nớc, Đờng giao thông, Bãi để xe ô tô, Điện chiếu sáng,Cây xanh…

- Chủ đầu t : Ban quản lý Nâng cấp đô thị Hải Phòng

- Đơn vị thiết kế: T vấn Black & Veatch International (BVI)

- T vấn giám sát: Louis Berger Group, Nippon Koei co, ltd – viwase

- Nhà thầu thi công: Liên danh Công ty cổ phần Phát triển kỹ thuật Xây dựng Hà Nội vàTổng công ty đầu t xây dựng và cấp thoát nớc môi trờng Việt Nam

- Công trình đã đợc khởi công xây dựng 25 tháng 2 năm 2007

II/Cơ sở lập tổ chức thi công

- Căn cứ vào hồ sơ mời thầu cùng các tiêu chuẩn, chỉ dẫn, yêu cầu kỹ thuật và tiên lợngkèm theo

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ thuật do BVI lập.

- Căn cứ điều kiện địa hình, địa chất thủy văn và thời tiết thực tế tại khu vực thi công

- Căn cứ kết quả thẩm định số 734/GTCC-TĐXD ngày 1 tháng 8 năm 2008 của Sở Giaothông Vận tải Hải Phòng về việc Điều chỉnh bổ sung biện pháp thi công gia cố thành hố đàotuyến cống hộp kênh An Kim Hải

- Căn cứ vào nhà cung cấp vật liệu và khả năng cung ứng cho công trình

- Căn cứ vào khả năng về xe máy thiết bị và kinh nghiệm thi công trong nhiều năm qua đốivới những công trình có yêu cầu kỹ thuật tơng tự

- Căn cứ vào các qui trình qui phạm hiện hành về thi công và nghiệm thu công trình

III/ Đặc điểm tuyến thi công

- Đoạn này dài khoảng 470 m kéo dài từ cuối hồ D Hàng (điểm C) đến đờng Nguyễn VănLinh (điểm D) thuộc quản lý của phờng : D Hàng Kênh

- Theo hồ sơ khảo sát năm 2004, mặt bằng tự nhiên của kênh với cao độ trung bình từ +2,5m

đến +2,7m Sau khi nhận bàn giao mặt bằng, Nhà thầu đã tiến hành công tác khảo sát địahình và địa chất bổ xung (tháng 5/2007), hiện trạng mặt bằng của hai bên bờ kênh đã cónhiều thay đổi với cao độ bình quân ở mức +3,3m, phần lớn là do lợng phế thải xây dựng donhân dân trong khu vực đổ ra

- Các công trình nhà dân dọc theo tuyến kênh chủ yếu là nhà tạm, nhà cấp 4 và đợc xây trênnền đất yếu

- Biện pháp thi công chỉ có thể tiếp cận đợc từ đờng Miếu Hai Xã và một đờng phụ với tảitrọng nhỏ có thể qua điểm D (cuối hồ D Hàng), còn đờng vào từ Nguyễn Văn Linh do có rấtnhiều hệ thống nh cấp nớc, điện thoại, điện lực… nên cha thể tiếp cận ngay đợc

IV/ Các công việc thực hiện trên đoạn C-D

Thoát n ớc:

Cọc:

+ Cọc thí nghiệm : 10 cọc, mỗi cọc dài 26 m

+ Cọc đại trà : 1008 cọc, mỗi cọc dài 26 m

Cống hộp:

Cống hộp dài 479.20 với kích thớc 2x1,5x2m

Chiều dài đờng giao thông là 443.12m.

+ Tải trọng tính toán với xe H10

+ Môduyn yêu cầu Ey/c =1500 daN/cm2

+ áp lực tính toán lên mặt đờng 6 daN/cm2

+ Đờng kính vệt bánh xe 33cm

+ Dốc 2 mái độ dốc ngang i = 2,0 %, độ dốc ngang hè i =1,5% về phía lòng đờng

Mặt cắt ngang : B = 7,5 + (2 x 3,0)m = 13,5 m , đắp mái taluy mép ngoài hè, với độ dốcmái taluy i = 1 : 1,5

- 15cm cấp phối đá dăm loại 1

- 24cm cấp phối đá dăm loại 2

- 30cm đất cấp phối đầm chặt K=0,98

- Công nhân bố trí có tay nghề cao, có ý thức tổ chức kỷ luật tốt, để công trình đạt chất lợng

về mỹ thuật và tiến độ thi công đề ra

- Công nhân vận hành xe máy – thiết bị, nhà thầu bố trí công nhân lành nghề đ ợc tuyểnchọn, có kinh nghiệm thi công nhiều công trình tơng tự ở địa phơng

Về thiết bị:

- Bố trí thiết bị, máy móc thi công đủ về chủng loại, hợp lý là vấn đề quan trọng Chất l ợngthiết bị tốt, năng suất cao để đáp ứng đợc tiến độ, chất lợng công trình

- Tất cả các thiết bị, máy móc cần thiết cho dây chuyền thi công đều phải tuân theo các qui

định, nằm trong chơng trình điều hành chất lợng dới sự giám sát và chấp thuận của kỹ s

- Các xe máy thi công chủ yếu:

Nhà thầu sẽ đa vào tham gia thi công công trình các lọai thiết bị, xe máy thi công đúngchủng loại, phù hợp về công suất (Có bản kê thiết bị, xe máy tham gia thi công công trìnhkèm theo) Luôn luôn đảm bảo hệ số sẵn sàng làm việc cao Các thiết bị đo, đếm kiểm tratrên công trờng đều là các loại còn mới sử dụng, đã qua kiểm nghiệm kỹ thuật

* Chú ý: Loại máy và số lợng ở đây là chỉ là tạm tính, thực tế Nhà thầu cam kết sẽ huy động

nhiều hơn, đủ cho công trình để đảm bảo tiến độ thi công, đảm bảo chất lợng

II/ lán trại, Kho tàng, nhà xởng

Tại vị trí cọc từ C67 đến cọc C68 bên phía đờng Nguyễn Văn Linh, do có mặt bằng đủ rộngnên Nhà thầu sẽ bố trí văn phòng Ban chỉ huy công trờng, nhà ở cho công nhân, kho và bãichứa vật t và vật liệu tại đây với diện tích khoảng 200m2

III/ Điện, nớc trong thi công

Điện thi công:

Để đảm bảo luôn có điện phục vụ thi công chúng tôi dự kiến hai phơng án:

Ph

ơng án 1 : Sử dụng đợc nguồn điện lới cuả địa phơng.

- Trên đoạn 1 này nhà thầu sẽ sử dụng điện của điện lực Lê Chân đợc tại trạm Quán Sỏi ờng D Hàng Kênh

ph Nhà thầu tự lắp đặt, vận hành, bảo dỡng và di chuyển các nguồn cấp điện cho làm lạnh,chiếu sáng và thông gió tạm thời cho các lều trại, văn phòng kho chứa, phòng thí nghiệm vàtất cả các lán trại tạm thời Dụng cụ đo đếm, đờng dây nối từ nguồn điện đến vị trí thi công

- Khi sử dụng các nguồn nớc phục vụ thi công nh để rửa đá dăm, trộn bê tông Nhà thầu sẽbàn bạc và liên hệ với các đối tác gần công trờng đang sử dụng nớc để xin phép đợc sử dụng.Với nguồn nớc để sử dụng cho thi công Nhà thầu sẽ trình phiếu kiểm nghiệm cho nguồn n-ớc.

Yêu cầu của điện, nớc phục vụ cho thi công của nhà thầu ở công trờng phải đảm bảo:

- Đủ nhu cầu

- Liên tục trong suốt thời gian xây dựng

- Phải thật an toàn cho các thiết bị máy móc, con ngời

IV/ Dự trù, bố trí vật t đợc sử dụng

Nguồn vật t dự kiến sử dụng:

- Tất cả các vật t đa vào công trờng đều đợc kiểm tra chất lợng và định kỳ lấy mẫu vật liệugửi đến các cơ quan kiểm định chất lợng có t cách pháp nhân (đợc Chủ đầu t và Kỹ s t vấnchấp thuận) để giám định chất lợng Các kết quả thí nghiệm đều đợc lu vào hồ sơ thi công

1 Đất đồi Mua tại mỏ Ba phủ (Thuỷ Nguyên-Hải phòng) Vận chuyển đất núi đến công trình

5 Đá dăm Kinh Môn – Hải Dơng, mua tại cảng

6 Đá hộc Mua tại mỏ Ba phủ-Hải phòng và vận chuyển đến bãi tập kết vật liệu bằng xà lan

và ôtô tự đổ

7 Sắt thép các loại Sử dụng thép Vinkansai, Việt ý…

8 Xi măng

Xi măng bền Sunphát ( Dới +2.5m)Dùng xi măng Hải Phòng, Chinhfon, PhucSon (Cho phần còn lại)

9 Nhựa đờng Mua tại Hải phòng Petrolimex

10

ống cống, hố ga các loại, bó vỉa các loại,

đan rãnh…

Công ty TNHH Thiên Hoà Quận Kiến An

-TP Hải Phòng và đợc đúc tại bãi đúc của Nhà thầu

11 Toàn bộ cọc KM, biển báo các loại Mua tại công ty đờng bộ 230 (Km 10-Quốc lộ 5), sau đó đợc vận chuyển bằng ô tô đến

công trờng

- Vật t thiết bị thi công đợc tập kết đúng khối lợng và tiến độ, vị trí tập kết đã đợc thiết kế

tr-ớc khi thi công nên chúng tôi có thể hoàn toàn chủ động đợc nguồn vật t và thiết bị theo tiến

độ thi công Ngoài ra chúng tôi bố trí các nguồn vật t thiết bị dự phòng để có thể cung ứngkịp thời trong các trờng hợp bất trắc có thể xảy ra

- Tất cả các vật liệu này luôn đảm bảo đúng yêu cầu trong đặc tính kỹ thuật và lấy mẫu tr ớckhi đa vào sử dụng.

- Do đặc điểm của dự án, các hạng mục dới cốt +2.5m phải dùng ximăng bền sunphát Nhàthầu đang đề nghị t vấn phê duyệt cho sử dụng cả phụ gia bền sunphát kết hợp với ximăngTrung ơng và Xi măng bền sunphát của nhà máy Ximăng X18 – Bộ Quốc Phòng

V/ Hớng và tuyến thi công

- Do tiến độ tổ chức thi công yêu cầu khẩn trơng với chất lợng kỹ thuật cao Hơn nữa việctiến hành thi công có thể gặp ma nên việc bố trí thi công phải tiến hành hợp lý, các hạngmục phải đợc phối hợp đồng bộ và chặt chẽ với nhau (cấp thoát nớc, nền đờng, mặt đờng )huy động máy móc thiết bị cao, an toàn liên tục đồng bộ cho ngời, máy móc thi công cũng

nh đảm bảo giao thông và vệ sinh môi trờng trong suốt quá trình thi công

- Căn cứ khối lợng các hạng mục công trình, đơn vị tổ chức thi công theo phơng pháp dâychuyền, tuần tự, song song, thi công bằng cơ giới là chủ yếu kết hợp thủ công

- Bố trí riêng một nhóm làm công tác phân luồng, đảm bảo giao thông cho tất cả các dâychuyền thi công trên từ khi bắt đầu triển khai đến khi hoàn thành công trình

- Vị trí đóng quân, nhà xởng, kho tàng, bến bãi hợp lý, đồng thời thuận lợi cho quá trình thicông và tập kết vật liệu và điều phối trên tuyến

- Thi công ép cọc và cống hộp theo hai mũi:

+ Mũi 1 : Từ điểm D về cọc C73 (đờng Nguyễn Văn Linh)

+ Mũi 2 : Từ điểm C (cuối Hồ D Hàng) đến cọc C73

VI/ Các yêu cầu kỹ thuật khi thi công và nghiệm thu công trình

- Trong quá trình thi công, nghiệm thu Nhà thầu luôn tuân theo các các yêu cầu kỹ thuật đợcnêu trong quyển Tập 2 “Yêu cầu kỹ thuật” và các tiêu chuẩn đợc nêu trong phụ lục A và Btrong quyển Tập 2 “Yêu cầu kỹ thuật”

phần 3 : biện pháp thi công chi tiết nạo vét lòng mơng, làm đờng tạm và mặt bằng thi công.

Nhận các mốc tọa độ chuẩn từ chủ đầu t Kiểm tra lại độ chuẩn của cốt nền so với cốt thiết

kế để thông báo với chủ đầu t nhằm đa ra biện pháp xử lý kịp thời

Xác định phạm vi, tim tuyến xây dựng của hạng mục thi công, cao độ hiện trạng bằng máytrắc đạc Mời t vấn giám sát và Ban quản lý xác nhận

Từ mốc chuẩn dùng máy toàn đạc điện tử và mia căng lới trắc đạc cho công trình Xây dựngcác mốc chuẩn dọc theo tim tuyến công trình Tất cả các mốc đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnhhởng của xe máy thi công, cố định và đợc bảo vệ chu đáo để có thể nhanh chóng khôi phụclại các cọc mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần thiết

Xác định khối lợng công việc và phơng tiện thi công, nhân lực phù hợp để thi công

Nhà thầu sẽ sử dụng máy xúc bánh xích dung tích gầu 0,65m3 xúc lớp phế thải xây dựng(phần đất đào bổ sung) và lớp bùn lên ô tô chuyển ra ngoài công trờng đến bãi đổ đúng quy

định Khi máy xúc, xúc bùn đến cốt đào vét bùn thì dừng lại, cho máy xúc lùi lại và cho ôtô

tự đổ vận chuyển cát đen san nền đổ vào vị trí đã đào, dùng máy ủi san cát lấn dần từ gần ra

xa Mỗi khi đạt chiều dày 30cm cho máy đầm vào kết hợp tới nớc đầm chặt, làm nh thế cho

đến khi cao độ cốt nền mặt bằng thi công ép cọc ở khoảng +3.3m  +3.4m

Mặt bằng thi công ép cọc phải làm ở cao độ +3.3m  +3.4m bởi các lý do:

+ Cao độ tối đa của mực nớc ngầm;

+ Thoát nớc cho mặt bằng công trờng ngay cả trong mùa ma;

+ ảnh hởng cùa thuỷ triều;

+ ảnh hởng nớc thải 2 bên tràn vào;

+ Trong công tác ép cọc, Nhà thầu phải sử dụng các thiết bị ép, cẩu và xe vận chuyển cọc

có trả trọng lớn di chuyển trên mặt bằng Nếu cốt mặt bằng thấp hơn cốt mực nớc ngầm thìNhà thầu sẽ không thể thi công đợc và mặt khác sẽ gây ra ngập úng làm ô nhiễm môi trờng

Về thoát nớc khi thi công, trên toàn đoạn, Nhà thầu bố trí một rãnh dọc chính và một rãnhdọc phụ nằm ngoài phạm vi thi công cống hộp (gần nhà dân), khoảng 50 đến 100 m lại bố trímột rãnh ngang để thoát nớc từ rãnh dọc phụ sang rãnh dọc chính Tại điểm C (cuối hồ DHàng) và tại điểm D ( đờng Nguyễn Văn Linh), Nhà thầu đắp một bờ ngăn nớc và đào một

hố ga thu nớc từ rãnh dọc chính để bơm nớc từ hố ga vào hệ thống thoát nớc chung và ra

đoạn kênh hở D-F khi thi công và để mặt bằng đợc khô ráo

Trên đoạn này, Nhà thầu dự kiến sử dụng 2 máy xúc PC200, 6 ô tô tự đổ 5m3, một máy ủi ,

3 máy bơm 250m3/h, 02 máy bơm 40m3/h, 3 máy đầm cóc

Phế thải xây dựng, bùn, đất đào… ợc Nhà thầu ký hợp đồng với Công ty môi trờng đô thị đthành phố Hải Phòng để đổ ra bãi sử lý của họ tại Đình Vũ

Các xe chở, vận chuyển chất thải hữu cơ phải có thùng kín đảm bảo khi vận chuyển khôngrơi ra đờng

Trong quá trình thi công tại công trờng cũng nh vận chuyển phế thải, không tránh khỏinhững vớng mắc về kỹ thuật, biện pháp áp dụng, mặt bằng thi công phải xử lý Nhà thầumong muốn đợc giúp đỡ, hợp tác chặt chẽ của T vấn giám sát, Ban quản lý dự án, và các banngành liên quan nh Sở tài nguyên môi trờng, Thanh tra giao thông, Cảnh sát giao thông vàchính quyền địa phơng sở tại

Xử lý nền móng cống hộp

Trình tự:

Nh đã nêu ở phần đờng tạm, mặt bằng ép cọc sẽ đợc thực hiện ở cao độ +3,2m  +3.3m

Việc gia cố nền đất do đợc thực hiện sau khi có kết quả ép cọc thí nghiệm, khảo sát lại địahình và khảo sát địa chất bổ xung, 3 công tác này đợc tiến hành song song và độc lập để tiếnhành làm báo cáo tính toán lại thiết kế trình t vấn phê duyệt trớc khi ép cọc đại trà

Công tác khảo sát lại địa chất và địa hình do trung tâm Địa kỹ thuật, trờng Đại Học mỏ địachất Hà Nội là đơn vi độc lập có đủ năng lực tiến hành và lập báo cáo trình t vấn và chủ đầut

Xác định phạm vi gia cố nền bằng cọc BTCT, đa cọc BTCT và máy ép cọc vào ép cọc thínghiệm Tiến hành làm các thí nghiệm để xác định sức chịu tải của cọc cho từng đoạn Số l-ợng cọc thí nghiệm phải tuân theo tiêu chuẩn của Việt Nam là 1% (TCVN 269-2002) Côngviệc này phải đợc tiến hành sớm vì có nh vậy mới có thể thi công đợc việc ép cọc đại trà Vịtrí các cọc thí nghiệm do nhà thầu đề xuất và phải đợc t vấn giám sát cùng chủ đầu t đồng ý

Sau khi có kết quả chính xác về sức chịu tải của cọc cho từng đoạn nền gia cố, nhà thầu đệtrình T vấn giám sát và Chủ đầu t xem xét thiết kế cọc và quyết định trớc khi ép cọc đại trà

Vận chuyển và cẩu cọc từ bãi đúc cọc đến vị trí ép cọc bằng xe Huyndai tải trọng 15T

 ép cọc bằng máy ép đủ tiêu chuẩn, máy đã đợc kiểm định bởi cơ quan chức năng và cóchứng chỉ kiểm định

Trong quá trình ép cọc, những vị trí gần nhà dân Nhà thầu đều xây dựng biện pháp đảmbảo an toàn trình T vấn quyết định

Đúc sẵn cấu kiện cọc BTCT :

Cọc đợc thi công theo thiết kế có kích thớc 25x25 cm, dài 26m đợc chia thành 4 đoạn mỗi

đoạn dài 6,5 m bê tông mác 300, tại bãi đúc cấu kiện đúc sãn của Nhà thầu tại Công ty Công

Nớc:

Nước để rửa cốt liệu cho trộn và bảo dưỡng bờ tụng phải sạch và khụng cú chất bẩn và phảithoả món những kiến nghị đó nờu trong Tiờu chuẩn Việt Nam; nồng độ sunphỏt và cloruatrong vữa bờ tụng trộn phải tuõn theo cỏc giới hạn đó định về hàm lượng muối

- Lắp dựng các tấm ván khuôn lại theo hình dạng và kích thớc cọc bằng thủ công

- Các tấm coppha liên kết lại bằng bu lông Dọc theo chiều dài của ván khuôn bố trí hệ thốngvăng chống và gông giữ ván khuôn đảm bảo độ vững chắc cho ván khuôn

II/ Gia công và lắp dựng cốt thép, đổ bê tông cọc

- Cốt thép cọc đợc gia công, lắp buộc đúng kích thớc, chủng loại và bản vẽ đã đợc duyệt

- Sau khi cốt thép đợc gia công và lắp buộc xong, định vị cốt thép trong ván khuôn bằng cáccon kê đợc đúc bằng bê tông M300 bằng với mác bêtông cọc, có tác dụng đảm bảo đợcchiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Vành thép nối phải phẳng không đợc vênh, độ vênh vành thép nối phải nhỏ hơn 1%

- Cốt thép dọc của cọc phải hàn vào bản mã theo cả hai mặt và trên suốt chiều dài bản mã

- Khi đã định vị xong, mời t vấn giám sát tiến hành nghiệm thu cốt thép để đổ bê tông

- Mẫu đợc lấy ra từ một mẻ trộn, mẻ trộn này đợc lấy bất kỳ có tính ngẫu nhiên và mẫu thử

đợc đúc làm ba mẫu Mẫu thử bê tông đợc lu và bảo dỡng tại công trờng cùng với điều kiện

bảo dỡng của cấu kiện bê tông Trong quá trình đổ bê tông nhà thầu sẽ tiến hành lấy mẫu ờng xuyên để thí nghiệm theo qui định trong hồ sơ mời thầu, cứ 25m3 bê tông lấy một tổmẫu Mỗi tổ mẫu gồm ba viên mẫu với kích thớc tiêu chuẩn mỗi viên là: 150x150x150 vàtrên mẫu phải ghi rõ ngày, tháng, năm, công trình, độ sụt (Trong đó: một viên thí nghiệm ởtuổi 7 ngày và hai viên thí nghiệm ở tuổi 28 ngày) Số lợng tổ mẫu qui định lấy theo khối l-ợng nh sau:

th-Đối với cấu kiện chức năng độc lập có khối lợng nhỏ hơn 25m3, lấy không ít hơn một tổmẫu cho một cấu kiện

Nhà thầu sẽ đảm bảo cờng độ bê tông thực tế ở tuổi 28 ngày theo đúng qui phạm Nhà nớcqui định và phải trình kết quả thí nghiệm cho t vấn giám sát và Chủ đầu t biết

Đầm bê tông:

- Dùng đầm dùi loại từ 3.5cm đến 7cm để đầm bê tông Quá trình đầm bê tông phải đảm bảo

đầm theo phơng thẳng đứng, không để đầm va chạm vào cốt thép và ván khuôn làm xê dịchcốt thép

- Đổ bê tông xong tiến hành làm bề mặt bê tông

- Sau khi nghiệm thu đạt yêu cầu xuất xởng cấu kiện đúc và vận chuyển cấu kiện đúc racông trờng

Bảo d ỡng bê tông

Sau khi đổ bê tông xong đợc khoảng 3h Nhà thầu sẽ tiến hành bảo dỡng bê tông Để luôn

đảm bảo độ ẩm trên 75% trong một tuần sau khi đổ bê tông, Nhà thầu sẽ dùng bao tải đayphủ kín lên bề mặt cọc và tới nớc sạch thờng xuyên lên đó

Vận chuyển cấu kiện BTCT:

- Cọc BTCT sau khi đã đủ cờng độ thiết kế đợc vận chuyển ra công trình thi công lắp đặtbằng ô tô

Thử cọc bằng phơng pháp ép cọc:

Theo quy phạm Việt Nam:

TCVN 190-1996: Móng cọc tiết diện nhỏ-Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

TCVN 269-2002: Cọc- Phơng pháp thí nghiệm bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục

a Yêu cầu trong quá trình ép thử cọc:

- Bố trí máy thuỷ bình để đo độ lún cọc trong quá trình ép Trên các mặt của đoạn đầu cọcphải đợc kẻ tim cọc có chia thang vạch đến cm bằng sơn đỏ (đờng tim cọc và thang phân

đoạn vạch hớng về phía đặt máy để đọc độ lún) Phần còn lại của cọc đợc chia thang vạch0,5m để theo dõi quá trình ép

- Trớc khi ép đoạn cọc cuối, dán giấy kẻ ly để kiểm tra độ chiếu độ chối của cọc

- Mỗi cọc thử có nhật ký theo dõi quá trình đóng theo phụ lục quy định

- Tất cả các số liệu trên đợc ghi chép đầy đủ và thành lập hồ sơ cung cấp cho Cơ quan thiết

kế làm cơ sở tính toán lại và quyết định chiều dài cọc ép đại trà

- Trớc khi tiến hành Đơn vị thi công sẽ báo cáo bằng văn bản cho Chủ đầu t, T vấn giám sát,Cơ quan thiết kế, Cơ quan thực hiện kiểm tra biết kế hoạch và thời gian thực hiện trớc 3 ngày

để cùng nhau phối hợp thực hiện

b Quá trình thi công ép cọc thử Nhà thầu luôn l u ý:

- Toạ độ thử cọc phải chính xác, không sai số quá trị số cho phép

- Việc nối cọc, vận chuyển, ép cọc thực hiện nh thi công cọc đại trà

- Hệ thống cọc chuẩn, dầm chuẩn phải đợc bảo vệ, chống mọi va chạm ngẫu nhiên trongquá trình làm việc Các thiết bị đo đợc bảo vệ tốt, chống mọi tác động trực tiếp của thời tiết:nắng, ma, gió

- Trong quá trình thi công thử cọc Nhà thầu sẽ phối hợp chặt chẽ với Chủ đầu t, cơ quan thiết

Ô tô tải vận chuyển cọc Huyndai 15T tự hành : 02

Máy phát điện : 01 cái (dự phòng)

- Lập bản vẽ ghi rõ khoảng cách và sự phân bố các cọc với điểm giao nhau giữa các trục Để cho việc

định vị thuận lợi và chính xác, cần phải lấy 2 điểm làm mốc nằm ngoài để kiểm tra khi các trục bị mất(nếu xảy ra) trong quá trình thi công

- Trên thực địa, vị trí cọc đợc đánh dấu bằng các thanh thép 10 hoặc cọc tre dài từ 20 đến 30cm Trong quá trình thi công và lu giữ hồ sơ nhà thâù sẽ giữ các ghi chép ép cọc nh nh biểu mẫu

đã đợc 3 bên thống nhất

B

ớc 2 : Tập kết cọc.

- Cọc BTCT đợc đúc sẵn tại bãi đúc và vận chuyển bằng xe tải xuống gần vị trí ép cọc, và

đ-ợc nằm trong tầm với của cẩu

B

ớc 3 : ép cọc bằng kích thuỷ lực có đối trọng trên

Quá trình thi công cọc đợc tiến hành theo trình tự sau:

+ Sử dụng cọc dẫn để ép âm cọc so với đất đang thi công đến cao độ đầu cọc thiết kế

+ Theo dõi trình tự xuống của cọc

+ Hoàn thiện đầu cọc

a Tiến hành ép cọc:

- Kiểm tra sự cân bằng ổn định của thiết bị ép cọc:

+ Mặt phẳng công tác của sàn máy ép phải song song hoặc tiếp xúc với mặt bằng thi công.+ Phơng nén của thiết bị ép phải vuông góc với mặt phẳng công tác Độ nghiêng không quá0,5%

+ Chạy thử máy để kiểm tra tính ổn định và an toàn máy chạy (chạy máy không tải và cótải)

- Kiểm tra cọc và cẩu lắp cọc vào vị trí trớc khi ép

+ Buộc cáp cẩu cọc vào các điểm cẩu đã đánh dấu trên cọc Kéo dây móc cẩu để đ a lên caotối thiểu so với mặt sàn 1,5m, quay đầu cẩu để đa cọc xếp vào khung giá máy

+ Lắp các đai ôm cọc để cố định cọc vào giá

- Tiến hành lắp đoạn cọc đầu tiên (đoạn Đ1):

+ Khi tiến hành vận chuyển và lắp ráp thiết bị vào vị trí ép phải đảm bảo an toàn Chỉnh máycho các đờng trục của khung máy, trục của kích, trục của cọc thẳng đứng, trùng nhau vàcùng nằm trên một mặt phẳng; mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằmngang

+ Đoạn cọc này cần đợc dựng lắp cẩn thận, căn chỉnh để trục của nó trùng với phơng néncẩu thiết bị ép và đi qua điểm định vị cọc

+ Khi đáy kích tiếp xúc chặt với đỉnh cọc thì điều khiển van tăng dần áp lực Cần chú ýnhững giây đầu tiên, áp lực nên tăng từ từ để đoạn cọc xuyên sâu dần vào đất một cách nhẹnhàng với vận tốc không lớn hơn 1cm/sec

+ Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

- Lắp nối và ép các đoạn cọc tiếp theo ( đoạn Đ2 ):

+ Kiểm tra bề mặt 2 đầu của đoạn Đ2, sửa chữa cho thật phẳng, lắp dặt, căn chỉnh để đ ờngtrục của Đ2 trùng với trục kích và trục của Đ1

+ Kiểm tra chi tiết mối nôi đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

+ Gia lên đầu cọc một lực khoảng 3-4 (kg/cm2) để tạo tiếp xúc giữa hai bề mặt bê tông vàduy trì áp lực này trong suốt thời gian hàn nối, rồi mới tiến hành hàn nối theo qui định củathiết kế Kiểm tra chất lợng mối hàn theo tiêu chuẩn

+ Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát vàlực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động Thời điểm đầu Đ2 đi sâu vào lòng đất vớivận tốc xuyên không quá 1cm/sec Khi đoạn Đ2 chuyển động đều thì mới ép cọc với vận tốcxuyên không quá 2cm/sec Tiếp tục nh thế lắp các đoạn Đ2 tiếp theo

- Cọc đợc coi là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc đã ép dài bằng chiều sâu do thiết kế qui định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế qui định trên suốt chiều sâu xuyênlớn hơn 3 lần đờng kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1cm/sec

b Theo dõi trình tự xuống của cọc:

- Sau khi cọc đã cắm sâu vào đất 30 - 50cm, ghi chỉ số lực ép đầu tiên Mỗi lần cọc đi xuống1m lại ghi lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký thi công, kể cả khi lực ép thay đổi đột ngột

- Ghi lực ép ở giai đoạn hoàn thành việc ép một cọc: khi lực ép có giá trị bằng 80% giá trịlực ép giới hạn tối thiểu thì ghi lại ngay độ sâu và lực ép đó Bắt đầu từ độ sâu này, ghi chéplực ép ứng với từng độ xuyên sâu 20cm vào nhật ký cho đến khi kết thúc.

c Hoàn thiện đầu cọc:

- Do ép cọc âm nên phải chuẩn bị một đoạn cọc dẫn đủ dài để có thể đợc ép đoạn cọc cuốicùng đúng yêu cầu của thiết kế

V/ Biện pháp ép cọc dới đờng điện cao thế

- Từ cọc C68  C71 d i 80,00m của đoạn C-D nằm dà ch ới vùng ảnh hởng của đờng điện caothế 110KV do Công ty Điện lực Hải Phòng quản lý (Nguồn điện này đợc cung cấp cho khuvực quận Lê Chân, Ngô Quyền, Khu công nghiệp Vĩnh Niệm…)

- Chiều cao tính từ mặt đất lên vị trí thấp nhất của dây điện là 14m và khoảng cách ngangcủa dây 2 dây điện là 8m(xem bản vẽ mặt bằng)

- ảnh hởng của đờng điện tới phạm vi thi công là 80m, lới cọc trong đoạn này có 152 cọc

Giải pháp thi công ép cọc dới đờng điện cao thế.

- Khoảng cách an toàn để thi công là phải đảm bảo cách đờng điện là 4m cho nên khoảngcách còn lại chỉ là 10m Nhà thầu sẽ cố gắng hạ cốt thi công xuống 0,5m, khi đó nâng chiềucao đợc phép thi công lên 10,5m

- Với chiều cao 10,5m, Nhà thầu sẽ phải hạn chế phạm vi hoạt động mọi thiết bị thi công

để không vi phạm chiều cao này

Đối với Cẩu tự hành : Mặc dù dùng loại cẩu ADK của Nhật, với sức nâng là 16T, tầm với là18m nhng chúng tôi sẽ hàn cố định lại cẩu, chỉ cho phép Cẩu hoạt động cố định trong tầm10,5m

Đối với máy ép cọc : Là máy ép thuỷ lực song hành, chiều cao dàn ép là 9m, Lực ép tối đa là120T, để việc đa cọc vào lồng cọc đợc dễ dàng, chúng tôi sẽ cắt bớt chiều cao dàn còn 8m

Đối với công nhân : Phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu về an toàn lao động và đặc biệt là antoàn lao động khi làm việc dới đờng điện cao thế

Giải pháp thi công:

Toàn bộ thời gian thi công ép cọc dới lới điện sẽ đợc giám sát chặt chẽ của T vấn giám sátthi công, các cán bộ kỹ thuật của Điện lực Hải Phòng và cán bộ kỹ thuật thi công của Nhàthầu

a, Công tác dỡ, xếp đối trọng :

- Công tác xếp đối trọng đợc tiến hành sau khi chuyển sang vị trí ép cọc mới, đối trọng sẽ

đợc cẩu xếp lên dầm của dàn ép cần bằng từ 2 phía, tránh hiện tợng nghiêng dàn ép dẫn tới

ép cọc bị nghiêng

- Khi ép xong, đối trọng phải đợc dỡ để chuyển dàn ép sang điểm ép tiếp theo, quá trình dỡ

đối trọng cũng phải tiến hành dỡ cân bằng từ 2 phía để tránh đổ dàn, gây nguy hiểm Đốitrọng sau khi dỡ, phải đợc để ở vị trí thuận lợi sao cho khi xếp cho điểm ép tiếp theo phải ởtrong phạm vi tầm với đã bị khống chế của cẩu

b, Công tác di chuyển dàn ép :

Sau khi dỡ đối trọng, dàn ép đợc di chuyển sang điểm tiếp theo Việc di chuyển phải đợc tiếnhành một cách cẩn thận, cáp cẩu phải đợc buộc ở vị trí gần đỉnh dàn ép Khi nâng dàn,không đợc nâng quá 2,5m so với mặt đất (đảm bảo chiều cao của đỉnh dàn không quá10,5m)

Dàn ép đợc Cẩu di chuyển ngang kết hợp với công nhân điều chỉnh vào vị trí mới

c, Công tác đa cọc vào lồng của dàn ép :

Phơng pháp đa cọc vào lồng ép là phơng pháp đa ngang, khi cẩu cọc phải chú ý đỉnh của cọckhông đợc cao quá chiều cao của Cẩu

Thi công cống hộp

I/ Công tác thi công gia cố thành hố đào móng cống hộp:

Thành hố đào đợc gia cống bằng cọc cừ Larsen II dài 6m kết hợp với hệ văng chống ngangbằng thép hình H250

- Dùng vôi bột đánh dấu đờng đóng cọc Larsen

- Dùng máy ép cọc Larsen xuống một cách từ từ, các cọc Larsen đợc liên kết sát với nhau,trong qúa trình ép cọc Larsen phải căng dây cữ sao cho hàng cọc đợc thẳng Cao độ đầucọc Larsen đợc ép đến cao độ bằng mặt bằng ép cọc +3.3 m

- Sau khi thi công ép xong cọc Larsen mới cho máy xúc đào đất hố móng, khi đào đến cao

độ +3.0m thì tiến hành công tác lắp đặt thanh hệ văng chống rồi mới thi công đào đất đếncao độ thiết kế, công tác đào đất đến đâu phải xong đến đấy Máy bơm nớc phải đợc duy trìliên tục để đảm bảo hố móng luôn khô trong quá trình thi công

- Công tác rút cọc cừ thép đợc thực hiện ngay sau khi đã thi công xong công tác lấp cát đen

hố móng

Chi tiết đợc thể hiện trong bản vẽ kèm theo(Bản vẽ đợc thể cho một mũi thi công)

II/ Công tác đào đất và phá đầu cọc BTCT

- Máy sẽ đào đến cốt cách đầu cọc ép trớc nó khoảng 20cm để tránh ảnh hởng đến cọc đã

ép Sau khi hoàn tất công tác đào đất đờng thi công tạm ở phân đoạn này Nhà thầu sẽ chonhân công xuống đào thủ công đến cốt đổ bê tông lót móng cống thoát nớc hộp, và phá đầucọc BTCT Công tác này, mặc dù là công việc giản đơn nhng sẽ gây ảnh hởng đén chất lợng

điểm tiếp xúc giữa cọc và phần móng của cống hộp thoát nớc Vì vậy việc phá đầu cọcBTCT phải đợc thực hiện đúng kỹ thuật và không đợc ảnh hởng đến chất lợng của cọc đã ép

- Dùng máy thuỷ bình xác đinh vị trí cắt đầu cọc, dùng sơn đỏ vạch xung quanh cọc

- Dùng máy cắt bê tông cầm tay cắt bê tông cọc theo đờng sơn đã vạch ( Chiều sâu cắt nhỏ3cm để đảm bảo không ảnh hởng đến cốt thép dọc của cọc)

- Dùng búa hơi kết hợp với thủ công (búa tay, đục, trạm…) để phá đầu cọc

Iii/ thi công cống hộp

III.1/ Bê tông lót móng cống hộp :

Chuẩn bị

- Trạm trộn bê tông 60m3/h, máy đầm bàn, nhân công thi công, xe cải tiến, xô thùng đổ

- Các loại vật liệu: Đá, Cát, Xi măng đợc chọn đúng chủng loại theo thiết kế, tiêu chuẩn yêucầu

- Sau đó nhà thầu sẽ tiến hành giác các trục bằng máy kinh vĩ, đóng các cọc cao độ rồi đổ bêtông lót đáy móng, hoàn thiện kích thớc và chiều cao đúng thiết kế yêu cầu

- Công tác đào đất, đập đầu cọc xong thì cho tiến hành đổ Bê tông lót móng mác 100 chiềudày 100mm Bê tông đợc trộn bằng trạm trộn, đợc vận chuyển đến công trờng bằng xe Mix

và đổ xuống hố móng bằng máng đổ

- Dùng đầm bàn để đầm bê tông lót móng

- Bề mặt của bê tông lót móng sau khi đầm xong phải bằng phẳng để rải cốt thép sau này

- Sau khi làm xong bêtông lót móng ngừng chờ theo yêu cầu công nghệ rồi tiến hành lắpdựng cốt thép, cốp pha và đổ bêtông móng theo đúng thiết kế

III.2/ Hệ thống thoát nớc cống hộp 2x 2x1,5 (m):

Sau khi thi công bê tông lót cống 1 ngày tiến hành vào thi công cống hộp Theo thiết kế cácphân đoạn cống hộp đợc chia với chiều dài là 16,1m kết hợp làm khe biến dạng Tại chỗmạch dừng đợc xảm đay nhựa bitum nóng chống thấm Trên mỗi phân đoạn lại chia làm 3

- Cốt thép đợc liên kết với nhau bằng thép mềm 1 ly (hoặc liên kết hàn).

- Cốt thép đợc làm vệ sinh sạch sẽ trớc khi dùng, không gỉ, không dính dầu, đất Cốt thép bịgiảm diện tích mặt cắt do cạo gỉ, bị bẹp không quá giới hạn 2% đờng kính

- Khi vận chuyển cốt thép trong công trờng có cán bộ hớng dẫn cụ thể cho công nhân các vịtrí móc cẩu, cách neo buộc, cách bảo vệ thép khỏi bị biến dạng, h hại

- Thép đợc bảo quản trong kho tránh ma, nắng, đợc để cách mặt đất lớn hơn 45cm Thép đợcxếp thành lô theo ký hiệu đờng kính sao cho dễ nhận biết bằng mắt thờng, dễ sử dụng

- Việc gia công đợc tiến hành tại xởng

- Cốt thép đợc nắn thẳng, cắt uốn bằng máy, tuân theo TCVN 8874-91

- Cốt thép gia công xong đợc xếp thành từng lô Mỗi lô lấy 5% sản phẩm để kiểm tra Trị sốsai lệch không đợc quá quy phạm TCVN 4453-95

- Cố định cốt thép: Cốt thép đợc đặt trong ván khuôn theo đúng vị trí thiết kế Tại các vị trígiao nhau, buộc bằng dây thép mềm 0,8 - 1mm, đuôi buộc xoắn vào trong đai

- Nối thép : đợc thi công theo đúng chỉ dẫn thiết kế, kể cả vị trí nối và chiều dài nối

- Hàn thép : việc hàn thép đợc tiến hành đúng theo TCVN 5724-93

- Trớc khi đặt cốt thép vào vị trí, kỹ s kiểm tra lại ván khuôn cho phù hợp với thiết kế, giữacốt thép và ván khuôn đặt các miếng đệm bằng bê tông có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệcốt thép nh thiết kế, không kê đệm bằng gỗ, gạch đá

Kiểm tra tim, cốt, cao độ, vị trí của ván khuôn bằng máy kinh vĩ, thuỷ bình so với thiết kế

đạt tiêu chuẩn thiết kế, kỹ s giám sát chấp thuận mới tiến hành công tác đổ bê tông móng Tháo copha sau 48 tiếng đổ bê tông với điều kiện bảo dỡng bê tông thờng xuyên đúng quyphạm

Côpha thành cống hộp:

Côpha thành là copha thép định hình đợc lắp ghép sau khi lắp dựng xong phần cốt thépthành cống Thi công thành rất quan trọng, nó ảnh hởng rất lớn đến tiến độ thi công phầncopha, cốt thép mặt trên cho nên phải làm tốt công tác chuẩn bị Tổ trắc đạc xác định timcho từng thành theo cả hai phơng đánh dấu bằng sơn đỏ Coppha đã đợc chuẩn bị đầy đủ từ

trớc chỉ việc mang ra gá lắp Copha thành hình chữ nhật dùng côpha thép định hình liên kếtbằng các cái kẹp cốp pha

Sử dụng hệ thống xuyên tâm mỗi bên thành côppha cống bằng 2 thanh thép U50 theo chiềudọc với khoảng cách khoảng 0,65m và các thanh U50 đứng với khoảng cách 2m để giằnggiữ côppha kết hợp dùng neo tăngđơ thép 8 giằng chéo xuống đáy móng và giằng nganggiữa các côppha thành với nhau Tăng đơ giằng chéo đợc neo vào móng bằng móc thép 8chôn sẵn khi đổ bê tông móng và cách chân thành cống khoảng 1,2m

Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình để kiểm tra chính xác tim, cốt, độ thẳng đứng của thành, ghi sổnhật ký thi công trớc khi đổ bê tông

Các tiêu chuẩn khác phải tuân thủ theo quy trình, quy phạm của Nhà nớc

Biện pháp copha mặt trên cống hộp:

- Dùng hệ giáo PAL kết hợp với xà gồ gỗ, thép để đỡ toàn bộ kết cấu mặt trên, cốp pha thép

định hình để làm ván khuôn đáy mặt trên cống hộp Tấm đáy mặt trên đợc đặt trên 2 lớp xà

gồ gỗ Lớp thứ nhất là xà gồ 80x100 a400, lớp thứ 2 là xà gồ 100x120 chạy trên bát đỡ của

Sau khi lắp dựng xong chúng tôi sẽ dùng máy phun nớc áp lực cao để vệ sinh toàn bộ côpha+ cốt thép trớc khi đổ bê tông

Tháo dỡ coppha:

Côpha đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy mặt trên cống, cột chống) đợc tháo dỡ khi bêtông đạt cờng độ cần thiết để kết cấu chịu đợc trọng lợng bản thân và các tải trọng tác độngkhác trong giai đoạn thi công

Biện pháp thi công phân đoạn cống hộp tại bến xe buýt

Tại đoạn C-D có một trạm xe buýt tại cọc số C68+4,45 đến cọc C69+16,56, phần đáy củacống hộp trên đoạn này có chiều rộng là 11,20m (Tại các vị trí khác bản đáy có chiều rộng

là 7,50m), phần thành và mặt cống hộp tơng tự nh các phân đoạn khác

các phân đoạn cống hộp khác nh đã trình bày ở trên Tuy nhiên, phân đoạn cống hộp này cọc

cừ Larsen phải đợc đóng rộng hơn, hệ văng chống dài hơn do hố móng phải đợc đào rộng là12,70m (các đoạn khác là 9m)

- Do vị trí thành cống hộp cách xa thành hố đào hơn các phân đoạn khác, ngoài các thanh

hơn và to hơn ( Bản vẽ chi tiết trong bản vẽ thi công)

Công tác bê tông các kết cấu:

a,Các vấn đề chung về bê tông các kết cấu

Sau khi đã nghiệm thu kỹ lỡng về cốp pha, cốt thép với T vấn giám sát, Chủ đầu t, nếu đạtyêu cầu nhà thầu mới đợc phép tiến hành công tác đổ bê tông

Kiểm tra chính xác vị trí tim, cốt, các chi tiết chờ để đảm bảo sau khi đổ bê tông tiến hànhlắp dựng ván khuôn và cốp pha phần sau không bị sai lệch

Bê tông cho cống hộp là bê tông thơng phẩm, đợc vận chuyển đến công trờng bằng xe MIX,bêtông đợc đổ bằng máy bơm hoặc bằng máng đổ Đầm bê tông bằng đầm điện (máy đầm

xăng dự phòng khi đang thi công bị mất điện)

Bê tông mặt trên thể hiện trên bản vẽ thi công bê tông Do khối lợng bê tông tơng đối lớn,yêu cầu chất lợng bề mặt cao nhà thầu sẽ sử dụng bê tông có cờng độ theo thiết kế đúng vớiquy phạm Chiều dày các lớp bê tông đổ thích hợp với kích thớc kết cấu và dụng cụ đầm.Trong quá trình đổ bố trí máy thuỷ bình liên tục theo dõi kiểm tra cao độ ngoài ra bố trí cữcốt đổ đặt theo lới ô vuông 2m x 2m cho ngời thợ theo dõi dễ dàng Nền đợc chia làm cácphân đoạn đổ Sau khi san, đầm bê tông nền sẽ sử dụng thiết bị làm nhẵn bề mặt theo đúngyêu cầu thiết kế

Công nhân sẽ đổ bê tông dới sự chỉ dẫn của cán bộ hiện trờng đảm bảo thực hiện công tác bêtông theo đúng trình tự, qui cách hợp lý, đúng qui phạm

b, Trong quá trình đổ bê tông phải tuân thủ các yêu cầu sau:

Không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha, vị trí các chi tiết chờ và chiều dày lớp bê tôngbảo vệ

Nếu cốt thép bị cong, vênh thì phải đợc nắn thẳng lại trớc khi đổ bê tông

Làm mặt trên công tác để cán bộ, công nhân đi lại trong quá trình đổ bê tông không dẫm,

Cốt liệu để sản xuất bê tông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành.

Cốt liệu phải đợc bảo quản, tránh nhiễm bẩn hoặc bị lẫn lộn cỡ hạt và chủng loại

Xi măng sử dụng xi măng Hải Phòng PC40 Thoả mãn quy định tiêu chuẩn của xi măngPoóc-lăng TCVN 2682-1992 Xi măng đợc bảo quản tại kho đảm bảo nơi khô ráo thoángmát Xi măng không bị vón cục, đổi màu sắc

Phụ gia trộn bê tông đổ cống hộp là phụ gia bền sun phát Plaacc – CR

Cát dùng làm bê tông phải thoả mãn các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 1770-1986: "Cát xâydựng - yêu cầu kỹ thuật Cát không lẫn đất và lẫn tạp chất Bãi chứa cát phải khô ráo, đổ

đống theo nhóm hạt theo mức độ sạch bẩn để tiện sử dụng và che chắn chống gió bay, m atrôi

Đá dăm dùng cho bê tông là loại đá dăm nghiền dập từ đá thiên nhiên đảm bảo chất lợng

theo quy định tiêu chuẩn TCVN 1771-1986 "Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng trong xây dựng"

Cỡ hạt 1x2cm, TCVN 1771-1987 Mác của đá xác định theo độ nén dập trong xi lanh ở hồsơ (105N/m2) trạng thái bão hoà nớc không dới 1,5 lần đối với bê tông mác dới 300

Nớc sử dụng để trộn hoặc bảo dỡng bê tông sẽ đợc kiểm tra bằng các phơng pháp mô tảtrong TCVN 4506-87 hoặc tơng đơng Nớc đợc chứa trong các bể không bẩn Dùng bơm đểbơm cấp nớc

d, Trộn vữa bê tông:

Bê tông đợc trộn tại trạm trộn bê tông thơng phẩm của công ty TNHH Phúc Tiến – NamSơn – An Dơng – Hải Phòng.

Tỉ lệ trộn cốt liệu áp dụng đúng theo đúng cấp phối mẫu đã thí nghiệm về mác bê tông.Vữa bê tông đợc trộn bằng trạm trộn và máy trộn ngoài công trờng

Cốt liệu đợc đong đo đếm chính xác đúng tỷ lệ trớc khi đa vào máy trộn

Phụ gia chỉ đợc dùng cho vữa bê tông khi có sự chỉ định của nhà thiết kế và cán bộ t vấngiám sát

e, Vận chuyển vữa bê tông:

- Khi trộn bêtông bằng trạm trộn Nhà thầu sẽ vận chuyển bằng xe Mix

- Khi trộn bằng máy trộn ngoài công trờng thì vận chuyển vữa bê tông bằng xe cải tiến,thúng đội, xe đẩy một bánh

- Trong khi vận chuyển không làm cho vữa bê tông bị phân tầng và mất nớc

- Không vận chuyển quá lâu, quá xa để bê tông bị phân tầng

f, Đổ, đầm bê tông:

Công tác đầm phải đúng kỹ thuật, không đợc kéo hoặc ghì đầm vào cốt thép và đặc biệt chú

ý tới các góc cạnh của kết cấu, các chi tiết chờ sao cho khi dỡ ván khuôn ra bề mặt bê tôngkhông bị rỗ, các chi tiết chờ không bị sai lệch

Khi đổ không để vữa bê tông rơi tự do ở độ cao >1,5m, dùng máng tôn dẫn vữa bê tông tớichỗ cần đổ

Đầm chặt bê tông bằng máy đầm (đầm dùi, đầm bàn, ) đầm đủ độ sâu đảm bảo các lớp bêtông đáy và thành liên kết chặt, không có các chỗ bị xốp tổ ong gây rò rỉ Đầm tới khi bêtông nổi nớc bề mặt là đạt yêu cầu

g, Mẫu thử bê tông

Đợc lấy ra từ một mẻ trộn, mẻ trộn này đợc lấy bất kỳ có tính ngẫu nhiên và mẫu thử đợc

đúc làm ba mẫu Mẫu thử bê tông đợc lu và bảo dỡng tại công trờng cùng với điều kiện bảodỡng của cấu kiện bê tông Trong quá trình đổ bê tông nhà thầu sẽ tiến hành lấy mẫu th ờngxuyên để thí nghiệm theo qui định trong hồ sơ mời thầu Mỗi tổ mẫu gồm ba viên mẫu vớikích thớc tiêu chuẩn mỗi viên là: 150x150x150 và trên mẫu phải ghi rõ ngày, tháng, năm,công trình, độ sụt (Trong đó: Ba viên thí nghiệm ở tuổi 7 ngày và ba viên thí nghiệm ở tuổi

28 ngày) Số lợng tổ mẫu qui định lấy theo khối lợng nh sau:

Đối với cấu kiện chức năng độc lập có khối lợng nhỏ, lấy không ít hơn một tổ mẫu cho mộtcấu kiện Cứ 25 m3 bê tông lấy một tổ mẫu

Nhà thầu sẽ đảm bảo cờng độ bê tông thực tế ở tuổi 28 ngày theo đúng qui phạm Nhà nớcqui định và phải trình kết quả thí nghiệm cho t vấn giám sát và Chủ đầu t biết

h, Công tác bảo d ỡng bê tông:

Công tác này đợc áp dụng, quan tâm đối với khối lợng bêtông lớn Gặp thời tiết khôngthuận lợi phải có biện pháp cụ thể cho từng trờng hợp Tới nớc bảo dỡng bê tông hằng ngàybằng nớc sạch Bảo dỡng bê tông trong 5 đến 7 ngày (mỗi ngày 3 đến 5 lần bảo dỡng) cho

đến khi lấp đất hố móng thì thôi bảo dỡng (Vì môi trờng đất cũng bảo dỡng ẩm bê tông) IV/ Công tác nghiệm thu cống hộp

Công tác đảm bảo ánh sáng và dỡng khí cho quá trình nghiệm thu.

- Để đảm bảo ánh sáng cho phân đoạn nghiệm thu chúng tôi tiến hành mắc 4 bóng đènchiếu sáng kết hợp ánh sáng của đèn pha di động theo đoàn nghiệm thu cho mỗi phân đoạnnghiệm thu

- Để đảm bảo cho việc thông khí cho quá trình nghiệm thu, do mỗi phân đoạn nghiệm thu

có 2 hố ga nên chúng tôi tiến hành mở nắp các hố ga để đảm bảo cho việc thông khí và ánhsáng cho phân đoạn nghiệm thu, đồng thời để đảm bảo các khí độc trong lòng cống không

ảnh hởng đến con nguời trong quá trình nghiệm thu chúng tôi sẽ tiến hành bơm cạn nớc

tr-ớc 1 ngày cho các khí độc thoát ra bên ngoài hết

- Trong trờng hợp không đủ dỡng khí cho quá trình nghiệm thu và sửa chữa chúng tôi sẽcung cấp các thiết bị dỡng khí (bình thở OXY) để việc tiến hành nghiệm thu đợc an toàn

- Các thiết bị đảm bảo dỡng khí này chúng tôi chuẩn bị và sẽ cung cấp ngay nếu đợc yêucầu

Công tác đảm bảo giao thông đi lại, các thiết bị an toàn trong quá trình nghiệm thu.

- Chúng tôi sẽ bố trí hệ thống thang xuống tại các vị trí hố ga để đảm bảo cho quá trình đilại lên xuống nghiệm thu đợc thuận tiện

- Tại các vị trí hố ga chúng tôi sẽ bố trí các tấm gỗ làm cầu để đi lại qua chỗ có hố ga đợc

dễ dàng và an toàn

- Chúng tôi sẽ cung cấp các thiết bị bảo hộ (mũ, ủng …) để đảm bảo cho quá trình nghiệmthu đợc an toàn

Nội dung nghiệm thu:

Tiêu chí áp dụng cho việc nghiệm thu: áp dụng mục 5.15.2( kiểm tra các đờng ống không

áp)

- Theo tiêu chí kỹ thuật các đoạn ống đạt tiêu chuẩn nghiệm thu nếu lợng thấm bao gồmlợng thấm vào các hố ga trong 30 phút không vợt quá 0.5 lít/ mét dài/mét kích thớc danh

định Do cống hộp trong dự án này là 2 cống có kích thớc 1,5 x2 m nên mỗi bên đợc coi

nh là 1 đờng ống có kích thớc 1.5x2 m vậy cống hộp đạt tiêu chuẩn thấm nếu lợng thấmbao gồm lợng thấm vào các hố ga trong 30 phút không vợt quá 1.0 lít/ mét dài/mét kích th-

ớc danh định

- Để đo lợng nớc thấm vào trong lòng cống hộp tiến hành dồn nớc xuống các hố ga dùngthớc để đo hoặc dùng vật thấm hút nớc nh tấm mút bọt biển rồi xả vào các bình và tiếnhành đo lợng nớc thấm đó

- Bố trí lợng thùng chứa nớc thấm khi nghiệm thu là 6 thùng thể tích Vthùng = 20lít

- Các vị trí thấm lớn có thể quan sát đợc bằng mắt thờng đợc chụp ảnh và đánh dấu bằngsơn để sửa chữa đảm bảo lợng thấm theo yêu cầu của tiêu chí kỹ thuật

- Để xác định đợc vị trí các thấm bên ngoài thành cống hộp dùng thớc dây 50m đo các vị

trí đợc đánh dấu bằng sơn bên trong đến tim hố ga đợc kích thớc là A khi đó đo từ tim hố

ga ra kích thớc A và đào lên ta sẽ xác định đợc vị trí các lỗ thấm.

- Để đảm bảo giữ ổn định cho thành hố đào trong quá trình xử lý thấm ta dùng bao tải cát

đắp chặn xung quanh hố đào và có hàng rào, biển báo báo hiệu.(chi tiết thể hiện trên bảnvẽ)

+ Các điểm rỗ nhiều bị rò rỉ nớc trên thành bê tông cống đợc xử lý nh sau: trớc hết tiếnhành đào cát ngoài thành cống không để nớc thấm qua, tạo bề mặt xử lý đợc khô ráo, sau đódùng khoan bê tông với mũi khoan 10 – 12 khoan các lỗ sâu vào thành khoảng 15cmtạo đờng dẫn với khoảng cách các lỗ từ 7cm đến 12cm, rồi dùng bơm áp lực cao bơm vữa ximăng cát tỉ lệ 1:2 có phụ gia trơng nở, bơm vữa vào các lỗ đã khoan đến khi nào vữa ximăng đợc thấm chảy ra các lỗ lân cận thì thôi, sau đó dùng vữa này trát mặt ngoài khu vực

xử lý tạo bề mặt

BiệN PHáP Thi công cống tròn D500 và hố ga d1000 trên tuyến

I/ cống BTct d500, Hố ga d1000 đúc sẵn

- Cống tròn BTCT D500 đợc nhà thầu đặt mua của Công ty TNHH Thiên Hoà - Quận Kiến

An - TP Hải Phòng Cống đợc sản xuất trên dây chuyền đúc cống ly tâm

- Trên vỉa hè sử dụng cống có tải trọng H10 và đối với cống cắt ngang qua đờng, sử dựngcống có tải trọng H20

- Vật liệu cống trớc khi đa vào sử dụng sẽ đợc kiểm tra xuất xởng theo tiêu chuẩn TCXDVN372:2006 và kiểm tra đúng chủng loại, kích thớc và đặc trng kỹ thuật

- Mối nối của cống D500 là mối nối : Xảm bằng đay tẩm bitum, bên ngoài trát vữa mácM100 vơi xi măng Pooclăng PC40

- Cống tròn đợc lắp đặt và nghiệm thu tuân theo tiêu chuẩn TCXDVN 372:2006 và theo tiêuchuẩn BS5911 phần 100 và phần 120 nh đã nêu trong Tiêu chí kỹ thuật của Hồ sơ thầu

- Hố ga đúc sẵn D1000 đợc nhà thầu đúc sãn tại công trờng theo bản vẽ đã đợc phê duyệtcho 2 loại hố ga ‘’ Loại 1’’ và ‘’Loại 2’’ và tuân theo tiêu chuẩn TCVN - 4452, 1987 “ Kếtcấu bê tông và bêtông cốt thép lắp ghép – Quy phạm thi công và nghiệm thu”

- Nắp ga gang Nhà thầu dự kiến sử dụng của công ty Cổ phần Đúc Tân Long - Hạ Lý–Hồng Bàng – Hải Phòng Trớc khi tiến hành thi công, nhà thầu sẽ đệ trình dê Chủ đầu t và

T vấn giám sát phê duyệt

II/ Thi công lắp đặt cống tròn

II.1 Điều kiện thi công

- Công tác thi công cống tròn đợc tiến hành sau khi đã thi công xong cống hộp, đầm cát nền

đờng, nền vỉa hè do đó điều kiện mặt bằng không ảnh hởng nhiều đến quá trình thi côngcống tròn (mặt bằng đã đợc giải phóng để thi công các hạng mục trớc đó nh cống hộp, đắpcát nền đờng và vỉa hè…)

- Nhà thầu sẽ tính toán khối lợng cống tròn, hố ga trên từng đoạn để bố trí tập kết phù hợp,không để những nơi quá nhiều hay nơi quá ít

II.2 Đào móng.

- Công tác thi công cống tròn sẽ đợc tiến hành thi công từ điểm C (cuối hồ D Hàng) đếm

điểm D (đờng Nguyễn Văn Linh)

- Khi thi công cát nền đờng đến cốt đỉnh cống (khoảng +3.50 đến +3.60m ) thì dừng lại tiếnhành công tác đào đất và lắp cống tròn D500 hai bên vỉa hè chạy theo chiều dài mơng

- Trớc khi đào móng chúng tôi cho trắc đạc lại toàn tuyến, xác định cao độ tuyến cống, định

vị trục tuyến cống và cao độ, các mốc gửi để kiểm tra khi cần thiết, định vị vị trí các hố ga,các ga thu và bố trí hợp lý các đoạn nối cống

- Định vị bề rộng mặt hố đào, đáy hố đào để máy xúc dễ thao tác khi đào đất

- Trong trờng hợp cần thiết, các vị trí móng cột điện hoặc các công trình liền kề trong phạm

vi trợt đất khi đào hố móng chúng tôi cho tiến hành xử lý cừ cót ép đóng cọc tre trớc khi đào( do chiều sâu đặt cống không lớn, từ 0,6m đến 1,3m)

- Dùng máy đào gầu nghịch có dung tích gầu 0,25 m3, đất đào đợc đổ sang bên cạnh hố đào

về phía sát một bên đờng, vỉa hè để thuận tiện cho công tác lấp đất và đảm bảo không bị ảnhhởng đến công tác thi công lắp đặt tuyến cống cũng nh giao thông của ngời dân (Kích thớc

hố đào đợc thể hiện trong bản vẽ thi công)

- Cân đối lợng đất d thừa sau khi lấp để vận chuyển để vận chuyển đi nơi khác, tránh lợng

đất tập kết quá nhiều trên mặt bằng

- Máy đào, đào đến đâu chúng tôi cho sửa bằng thủ công ngay đến đó, tạo rãnh thu, ga thunớc để đảm bảo giữ cho đáy móng luôn khô, tránh hoá bùn đáy móng

- Sau khi làm phẳng đáy móng, tiến hành đầm sơ bộ bề mặt đáy móng bằng đầm cóc, kiểmtra cao độ, độ chặt đáy móng đảm bảo, tiến hành nghiệm thu trớc khi trải đệm cát lót đáy m-

ơng cống

II.3 Lót cát đáy cống

- Cát lót cống dùng cát vàng sạch, đầm lớp lót bằng đầm cóc bảo đảm độ dầm chặt K>=0,95

- Độ dày lớp lót sau khi đầm xong là 30 cm

- Đo lấy dấu vị trí miệng bát trên đáy cống

- Tại vị trí đánh dấu, đào hố thao tác

- Kiểm tra cốt của lớp lót bằng máy thuỷ bình sau khi đầm chặt

II.4 Hạ cống

- Dùng xe tải có móc cẩu vận chuyển cống và phụ kiện đến công trình

- Dùng xe tải có móc cẩu hoặc Palăng 3-5 tấn để hạ cống

- Dây nâng hạ cống dùng cáp lụa, dây vải, tại vị trí buộc cáp dùng tấm đệm cao su tránh làmhỏng lớp bảo vệ ống

II.5 Lắp cống

- Sau khi thi công đào đất hố móng và đợc nghiệm thu bởi t vấn giám sát, dùng máy xúc, hạcống xuống hố móng