Bài báo cáo phụ gia nhựa đề tài chất trượt

Những nguyên nhân cơ bản của hiện tượng dính kết là do nhiệt độ hoặc áp suất được màng film sản sinh ra trong quá trình gia công đùn, sử dụng và lưu trữ... Mức độ dính kết nhiều hay ít t

BÀI BÁO CÁO PHỤ GIA NHỰA

 Nội dung trình bày:

Phụ gia trượt là

gì?

I GIỚI THIỆU

 Ở một mức độ nào đó, tất cả các màng film polymer đều có khuynh hướng dính lại với nhau Những nguyên nhân cơ bản của hiện tượng dính kết là do nhiệt độ hoặc áp suất được màng film sản sinh ra trong quá trình gia công đùn, sử dụng và lưu trữ

Mức độ dính kết nhiều hay ít tùy thuộc vào những đặc tính cũng như toàn bộ chu kỳ tồn tại của các loại film từ khâu gia công sản xuất đến khâu ứng dụng cuối cùng.

II KHÁI NIỆM

 Chất trượt là phụ gia được sử dụng trong ngành nhựa có tác dụng:

• Làm cho bề mặt sản phẩm có thể trượt lên nhau một cách dễ dàng

• Thích hợp cho quá trình gia công sản

phẩm cũng như sử dụng.

 Đặc điểm:

Hệ số ma sát của nhựa chủ yếu là 0,7 và sau khi thêm phụ gia trượt vào thì hệ số có thể ≤ 0,1 tùy thuộc vào loại phụ gia và liều lượng sử dụng.

Những chất phụ gia nêu trên có thể tạo nên khả năng tách khuôn, chống tạo khối trong ép phun và các quy trình trong gia công của sản phẩm phụ thuộc vào khả năng và bản chất của mỗi loại phụ gia.

 Hình ảnh những hạt nhựa đã được tăng trượt

Một số chất phụ gia trượt thường

dùng

 TÁC DỤNG PHỤ GIA SLIP:

 - Phụ gia Slip thêm vào sẽ làm giảm ma sát.

     - Giúp cho màng trơn, bóng hơn.

     - Tăng tốc độ đóng gói bằng máy tự động/bằng tay.

Đánh giá hiệu quả của Slip ta dựa vào hệ

số ma sát.

NHỮNG LƯU Ý TRONG VIỆC SỬ DỤNG PHỤ GIA SLIP:

 Vì phụ gia Slip mang bản chất “di hành”

(migration) ra bề mặt màng nên khi sử dụng hàm lượng Slip quá cao, sẽ gặp một số vấn đề sau đây:

 Quá trình gia công và sự nóng chảy sẽ khó kiểm soát.

 Màng có thể bị “blooming” (hiện tượng đám mây hoặc tạo váng dầu) , ảnh hưởng đến độ trong của màng.

 Ảnh hưởng đến khả năng in ấn của màng.

 Ảnh hưởng đến khả năng hàn dán của màng.

 Ảnh hưởng đến khả năng ghép màng (lamination).

Cơ chế hoạt động:

o Khi thêm phụ gia Slip vào polymer nóng chảy, Amide (phụ gia Slip) sẽ phân tán trong nhựa nền polymer

o Phụ gia slip không tương hợp hoàn toàn với

chất nền Polymer

o Vì vậy trong khi làm nguội, các phân tử Amide

‘di hành’ ra bề mặt màng tạo thành một lớp bôi trơn ‘Slip’

o Chính lớp Slip này làm giảm lực ma sát giữa các bề mặt giúp tăng khả năng gia công, tăng hiệu suất

CÁC LOẠI SẢN PHẨM ĐƯỢC ỨNG DỤNG CHO MỘT

P062/O/PP 10% euracamide PP

Tỷ lệ sử dụng:

 1 – 2% cho quá trình sản xuất màng

( sử dụng với liều lượng cao hơn trong màng mỏng để bù lại tỷ lệ bề mặt trên thể tích, đối với màng có màu thì bù

màu, còn quá trình xử lý nhiệt cao hơn

để bù lại nhiệt lượng tiêu hao)

 2 – 4% cho quá trình đúc khuôn.

III CƠ CHẾ CHỐNG DÍNH

 Sự dính kết có thể ảnh hưởng bất lợi đến quá trình gia công và ứng dụng của

màng film Để giảm bớt sự tiếp xúc giữa các lớp film và ngăn chặn lực hút, chất

chống dính và phụ gia trượt có thể được kết hợp cùng polymer tạo ra một môi

trường gia công thích hợp cho màng film

Phụ gia chống dính phải đạt được

hiệu quả cao và thể hiện được chất lượng tin cậy và ổn định

Về mặt an toàn sức khỏe thì phụ gia này phải đảm bảo là vô hại đối với

người tiêu dùng đúng theo quy định của quốc tế về sản phẩm có liên

quan đến thực phẩm.

 Việc chống dính được tiến hành theo hai cách:

• cho một lớp phủ mỏng bao gồm các hạt rắn kích thước nhỏ vào giữa các lớp film.

• là m nhám bề mặt làm film để tách các lớp ra.

 Chất silicdioxit tổng hợp như silic hun khối, silic dạng gel hoặc chất zeolic là thành phần chính trong phụ gia chống

dính dành cho màng bao bì cao cấp

 Phụ gia chống dính cho những loại màng nhuộm màu và chất

lượng thấp thì sử dụng silicdioxit tự nhiên và các khoáng chất như đất sét, thạch anh, bột talc.

 Những vật liệu tổng hợp có một ưu điểm là không ở trạng thái kết tinh

Silicdioxit gel được ghiền nhỏ sử dụng

nhiều nhất để sản xuất chất chống dính

Do kích thước hạt silicdioxit và sự phát tán hạt được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình ghiền nên kích thước hạt có

thể điều chỉnh theo độ dày của film.

Giúp tách khuôn dễ dàng hoặc giảm tích tụ ở đầu phun trong trường hợp đùn

Các đặc tính như giảm momen xoắn, tăng khả năng phân tán, bôi trơn, ổn định cấu trúc xốp trong quá trình sản xuất cũng được cải thiện đáng kể

Với tỷ lệ dùng cao hơn cũng sẽ hỗ trợ tăng khả

năng chống kết khối

v ứng dụng

Bài báo cáo của nhóm

mình đến đây là hết!

Cám ơn cô và các bạn đã chú ý theo dõi!