đồ án thiết kế hàn kệ đựng đồ 3 ngăn tìm hiểu trụ hàn đa năng

-Đọc bản vẽ và kiêm tra danh sách vật tư của tổ thực hiện đưa ra -Chuẩn bị thiết bị :Máy hàn, máy cắt lớn, máy mài.. I.2Gia công chi tiết -Đọc bản vẽ,bóc tách nhỏ các chi tiết trong bản

CHƯƠNG I :HÀN KỆ ĐỰNG ĐỒ 3 NGĂN

I.1.Công tác chuẩn bị

-Trước hết học sinh cần trang bị đồng phục bảo hộ lao động cá nhân đầy đủ theo quyđịnh : Mo hàn, kính mài, gang tay, quần áo giày bảo hộ lao động

-Đọc bản vẽ và kiêm tra danh sách vật tư của tổ thực hiện đưa ra

-Chuẩn bị thiết bị :Máy hàn, máy cắt lớn, máy mài

-Dụng cụ :Búa nắn , búagõ sỉ, đe, kéocắt tôn , bàn chải sắt, chổi quét sơn, kìm

I.2Gia công chi tiết

-Đọc bản vẽ,bóc tách nhỏ các chi tiết trong bản vẽ để gia công

- Đo và vạch dấu chi tiết

-Cắt 4 ống giống nhau 32 x 2 x 700mm và bịt hai đầu ống

700

Ø 3

4 x2 x7 0 0

-Cắt tôn đen 2mm làm tấm lót đáy của ngăn kệ

+ Cắt 3 tấm tôn 2mm giống nhau góc AB = 820mm và CD =920mm và

AD = 520mm sau đó tiến hành làm dấu để gấp mép theo hình vẽ 1 2

+Sau đó tiến hành gấp 4 mép để tránh tình trạng tôn sắc bén gây đứt tay Gấp 4 méptôn, mỗi mép tôn gấp vào10mm theo hình vẽ 1.3 :

+ Khi gấp mép xong ta tiến hành làm dấu và triển khai cắt 4 góc để bỏ ống 32 vào vàtiến hành gập lên làm thành lan can theo hình vẽ 1.4 :

Hình vẽ 1.5 Đính 4 chân vào tấm tôn đáy

-Sau khi triển khai đính trên tấm đáy 1 ngăn 1 xong ta tiến hành đính trên đáy 2 và 3vào ngăn 2 và 3

Sau khi đính xong 3 tấm đáy của 3 ngăn ta có các ngăn tủ như hình vẽ sau :

-Ta tiến hành hàn đính tay cầm, hàn bánh xe vào 4 chân và hàn cố định các chi tiết

CHƯƠNG II :TRỤ HÀN ĐA NĂNG

II.1 Công tác chuẩn bị :

-Trước hết học sinh cần trang bị đồng phục bảo hộ lao động cá nhân đầy đủ theo quyđịnh : Mo hàn, kính mài, gang tay, quần áo giày bảo hộ lao động

-Đọc bản vẽ và kiểm tra danh sách vật tư của tổ thực hiện đưa ra

-Chuẩn bị thiết bị :Máy hàn, máy cắt , máy mài, máy cắt khí cầm tay

-Chuẩn bị và kiểm tra vật tư đầy đủ :sắt , thép, ốc, ga, khí đá mài,đá cắt

-Chuẩn bị dụng cụ :Búa nắn, đe, búa gõ sỉ, bàn chải sắt, chổi quét sơn, kìm gắp phôi

II.2 Giacông chi tiết :

-Đọc bản vẽ,bóc tách nhỏ các chi tiết trong bản vẽ để gia công

- Đo và vạch dấu chi tiết

R 4

R 0

40 0

12 0°

50

3 0

1 00

4 0

Ø 7

Ø 9

2 2 :Ø 9

Ø 9

Ø 76

45° 90° 135°

0°

80

55 55

6

-Trụ chính ( T1) cắt ống 90 x 3mm l= 600mm và làm ngàm giữ cho vòng kẹp1 (VK1)không xoay dịch

Yêu cầu ống thẳng không cong vênh

Ø9 0x3

x55 0

Hình 2.1 : Trụ T1 ống 90-Trụ phụ 2 ( T2) cắt ống 76 x 2mm, l= 1000

Yêu cầu ống thẳng không cong vênh

II.2.2 Gia công chân đế :

-Sau khi đọc bản và gia công chân đế :

-Cắt 3 chân bằng nhau : CT3 = 10mm ; l = 400mm ; B = 70mm và tiến hành mài cạnhcận thận (theo hình vẽ 2.3)

+cắt 3 đế tròn bằng nhau : cắt CT3 : S=10mm, hình tròn có R=40 và sau đó tiến hànhmài các cạnh sắc bén tránh đứt tay, chân và khoan lỗ : theo hình vẽ 2.4

5 5

+Sau khi gia công xong ta đính đế và chân với nhau và đính trụ 1 (T1) vào chân đế Ta

có hình vẽ sau:

R 40

R 40

-Cắt 2 tấm thép CT3 S=5mm l = 100 và b = 50 sau đó mài 2 mép và tiến hành khoan

lỗ và đính ốc vào lỗ vừa khoan

-Cắt ống 90 x 3 x 100mm và tiến hành cắt đứt 1 bên ống và cắt bớt đi 9mm để vòngkẹp khép chặt với trụ T2 Vì Ø 90 x 3mm có đường kính trong là Ø 84và khi ta cắt đi9mm sẽ vừa khép chặt với trụ

Hình 2.7 : Vòng kẹp 1 -Cắt ốngØ 42 x 2mm l=200mm và khoan lỗ và đính ốc vào lỗ khoan

Chi tiết 1.3 Hình 2.8 : Phi 42

-Cắt ống Ø 34 x 2mm l=250mm và bịt 1 đầu

Ø34x2x250

250

Hình 2.9 : Ø 34

-Cắt thép tấm CT3 S=10mm, l=300mm và b=250mm Tiến hành mẫu 4 mép, cẩn thậntránh đứt tay :

+Theo hình vẽ minh họa.

CT 1.1

1.4

34 200

CT 1.6

250

Hình 2.11: đồ đính phôi hoàn thiện

II.2.4 Gia công vòng kẹp 2 và đồ gá phôi tấm

-Cắt 2 tấm thép CT3, S=5mm ; l=100mm và b=50mm Sau đó mài 2 mép và tiến hànhkhoan lỗ và đính ốc vào lỗ vừa khoan Cắt hai tấm giống nhau :

-Cắt ống 90 x 3 x 100mm và tiến hành cắt đứt 1 bên ống và cắt bớt đi 9mm để vòngkẹp khép chặt với trụ T2 Vì Ø 90 x 3mm có đường kính trong là Ø 84và khi ta cắt đi9mm sẽ vừa khép chặt với trụ

9

Ø 90 x3 x1 00

18 0°

0°

0°

13 5°

-Đo chia đều khoảng cách cắt và cắt tạo hình tam giác đều có các cạnh bằng 60mm vàsau khi cắt xong ta mài cẩn thận và làm sạch

Chi tiết 2.4

Chi tiết 2.5

-Sau đó chế đồ gá hàn tấm phẳng :

+Đo chiều 250mm góc AD Đo góc A vào 65mm và vạch dấu sâu vào tấm phôi 50mm

và góc D vào 65mm và vạch dấu sâu vào tấm phôi 50mm Tiến hành cắt đứt và màisạch sẽ phôi Và mài 4 gốc

-Sau khi cắt xong ta có hình vẽ sau :1.7

Hình 2.17 :đồ gá phôi tấm

-Ta tiến hành cắt 8 miếng CT3, S=5 ; l=65mm và b=55mm Tiến hành khoan 4 miếng

và gắn ốc vào lỗ khoan và đính lại

-Sau đó, Tiến hành đính vào chi tiết 6 ta có hình vẽ sau :

Chi tiết 2.6

55 55

55 60

-Đính ống 34 chi tiết 2.5 vào đồ gá phôi chi tiết 2.6, ta có hình vẽ hoàn thiện của VK2

2.4:R 50

55 60

50

200

2.3:Ø

II.2.5 Gia công vòng kẹp 3 và đồ gá phôi ống

-Cắt 2 tấm sắt CT3, S=5 và l=100mm, b=50mm Sau đó mài cạnh và tiến hành khoan

lỗ và đính ốc vào lỗ vừa khoan

Hình 2.20 : Vòng kẹp 3

-Sau khi gia công xong, ta tiến hành đính và bắt ốc

-Sau khi đính 3 vòng kẹp và chân đế xong ta tiến hành kiểm tra hàn cố định các chitiết và giáp lại với nhau :

Hình 2.23 : đồ gá phôi ống hoàn thiện

12 0°

50

3 0

1 0

4 0

Ø 7

Ø 9

Ø 9

Ø 76

Ø 34

0°

80

55 55

6

III KẾT LUẬN :

Sau khi gia công hàn đính, hàn cố định chúng ta tiến hành làm sạch kiểm tra những saisót và rút kinh nghiệm Qua đó ta rút ra được bài học về tính chính xác của từng sản phẩm và chế độ an toàn trước khi thực hiện một thao tác cũng như các bước tiến hành

MỤC LỤC