1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN KHÍ CHẾ BIẾN KHÍ BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGƯNG tụ

18 430 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 18
Dung lượng 2,88 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN KHÍCHẾ BIẾN KHÍ BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGƯNG TỤ... * Chế biến khí bằng phương pháp ngưng tụ là quá trình tách các hidrocacbon lỏng từ khí bằng cách ngưng tụ một hay nhiều bậ

Trang 1

CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN KHÍ

(CHẾ BIẾN KHÍ BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGƯNG TỤ)

Trang 2

* Chế biến khí bằng phương pháp ngưng tụ

là quá trình tách các hidrocacbon lỏng từ khí bằng cách ngưng tụ một hay nhiều bậc ở nhiệt độ thấp và áp suất cao.

* Các yếu tố chính ảnh hưởng lên quá trình tách khí ở nhiệt độ thấp: Thành phần khí nguyên liệu, nhiệt độ, áp suất, nguồn lạnh, số bậc tách …

Trang 3

* Thành phần của khí nguyên liệu: Khí nguyên liệu càng nặng thì hệ số tách các hydrocacbon lỏng càng cao Tuy nhiên khí có khối lượng phân tử lớn hơn 22, hầu như không ảnh hưởng tới hệ số tách.

- Đối với khí gầy để tăng hiệu quả của quá trình tách người ta dùng dòng condensate hồi lưu.

Trang 4

* Ảnh hưởng của nhiệt độ: Nhiệt độ của quá trình phụ thuộc vào điểm sương của khí, khi đưa vào đường ống khí càng nhẹ thì nhiệt độ của quá trình càng thấp để đạt được điểm sương xác định

- Khí có M ≤ 22 g/mol, nhiệt độ sôi -156 đến -133 0 C, thì nhiệt độ làm lạnh từ 0 đến -40 độ C.

- Khí có M > 22 g/mol, ts > -133 0C, ảnh hưởng của nhiệt độ là không đáng kể

Trang 5

 Áp suất : Áp suất của quá trình xác định bởi

áp suất đưa khí vào đường ống, thông thường từ 5-7,5 MPa và ít ảnh hưởng lên hệ

số tách C3+.

 Hiệu quả làm việc của thiết bị phụ thuộc phần lớn vào nguồn lạnh Khi sự chênh lệch

áp suất giữa khí từ nơi khai thác và khí đi vào đường ống không đáng kể để đảm bảo hiệu quả của thiết bị phải sử dụng tác nhân làm lạnh phù hợp

Trang 6

* Khi bậc tách khí càng nhỏ thì hiệu suất tách pha lỏng càng cao, độ chọn lọc càng kém và ngược lại.

phương pháp ngưng tụ nhiệt độ thấp: theo hệ số tách, kiểu nguồn làm lạnh, cách đưa sản phẩm ra.

- Theo bậc tách: bậc 1, 2, 3 …

- Theo kiểu nguồn làm lạnh: chu trình làm lạnh ngoài, chu trình làm lạnh trong.

- Theo yêu cầu nhận sản phẩm ra: Người ta chia ra làm sơ đồ để nhận C2+ và sơ đồ nhận C3+.

Trang 7

Chế độ làm việc của tháp tách etan:

* Áp suất: 3,0 đến 3,5 MPa

* Nhiệt độ: - Đỉnh tháp: -30 đến 0 0C

- Đỉnh tháp: 90 đến120 0C

Trang 10

Tác nhân làm lạnh: hỗn hợp hydrocacbon (metan, etan, propan, butan, …).

Chế độ làm việc của chu trình lạnh:

* Khí được nén trong máy nén 4 tới áp

suất: 1,1 đến 1,5 MPa

* Nhiệt độ: - Đỉnh tháp: -30 đến 0 0C

- Đáy tháp: 90 đến120 0C

Trang 12

Chu trình làm lạnh bằng propan và etan

Chế độ làm việc của tháp tách metan:

Áp suất: 3,5 – 4 MPa

Nhiệt độ: đỉnh tháp -10 đến -40 0C

đáy tháp 20 đến 60 0C Nhiệt độ của dòng hồi lưu 60 đến 90 0C

Trang 14

 Sơ đồ này có chu trình làm lạnh bằng propan – etan hoặc propan – etylen, cho phép tách triệt để propan (trên 80%).

 Nhiệt độ làm lạnh: bằng propan -37 0C , bằng

etylen -93 0 C.

 Chế độ làm việc của tháp tách metan:

 Áp suất: 3,5 – 4 MPa

 Nhiệt độ: đỉnh tháp – 10 đến 40 0 C

 đáy tháp 20 đến 60 0 C

Trang 16

Thông số quá trình:

- Nhiệt độ quá trình: 3 Mpa

- Nhiệt độ làm lạnh tại các bậc như sau:

bậc I: 5 0C bậc II: -15 0C bậc III: - 30 0C

Trang 18

Thanks for your attention !

Ngày đăng: 10/08/2015, 05:07

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w