CÔNG ĐỌAN ĐÁNH SỐKhái niệm: Đánh số là sử dụng các dụng cụ cần thiết đánh số trên các vị trí quy định của chi tiết Mục đích: Tránh hiện tượng khác màu trên các chi tiết của một sản phẩ
Trang 1CÔNG ĐỌAN ĐÁNH SỐ
Khái niệm: Đánh số là sử dụng các dụng cụ cần thiết đánh
số trên các vị trí quy định của chi tiết
Mục đích:
Tránh hiện tượng khác màu trên các
chi tiết của một sản phẩm
Tránh hiện tượng khác màu trên các
chi tiết của một sản phẩm
Dễ dàng phân biệt được mặt trái mặt phải của vải trong quá trình may.
Dễ dàng phân biệt được mặt trái mặt phải của vải trong quá trình may.
Dễ dàng cho bóc tập và điều động rải
chuyền.
Dễ dàng cho bóc tập và điều động rải
chuyền.
Kiểm tra được số lớp vải đã trải trên
một bàn vải.
Kiểm tra được số lớp vải đã trải trên
một bàn vải.
Trang 2DỤNG CỤ ĐÁNH SỐ
Các loại bút Nhanh, rẻ tiền, dễ thực hiện Dễ xảy ra hiện tượng công nhân
không tuân thủ vị trí đánh số, nhảy số, nhầm số, dơ sản phẩm
Các loại phấn thăng hoa,
phấn bay Giống như phấn, sử dụng sau một thời gian dấu phấn sẽ tự
bay hoặc bay sau quá trình ủi
Khá tốn kém, độc hại cho người
sử dụng
Các loại decal phản màu
vải Nhanh, đơn giãn, không nhầm số, không nhảy số, khi cần có
thể gỡ số
Khá tốn kém vì cần nhiều loại decal khác nhau, đôi khi khó xử
lý vì keo dính quá chặt vào vải
Máy đánh số
Tự động Chính xác, dễ thực hiện, không
nhầm số, không nhảy số Bị dơ, khó xử lý tẩy khi muốn hủy số
Dán số Chính xác, dễ thực hiện, không
nhầm số, không nhảy số, cố thể
gỡ khi cần thiết
Khá tốn kém, khi keo dính quá chặt vào vải
Trang 3TẮC
ĐÁNH
SỐ
Tùy theo nguyên liệu mà quy định việc đánh số trên
mặt trái hay măt phải của chi tiết,
Đánh số trong diện tích đường may của chi tiết
Quan sát lá giấy trên mặt để phát hiện số bàn, cỡ vóc
có đúng với phiếu hạch toán bàn cắt hay không
Đánh số theo thứ tự từ 1 cho đến hết các lá vải của từng màu, số phải to, rõ, không nhảy số, không nhầm
số, đúng vị trí, đúng số thứ tự tập, đúng bàn, đúng chiều cao (chiều cao của số không vươt quá 2/3 độ
rộng đường may) Cần có bản vẽ quy định vị trí đánh số và vị trí ép mex
Trang 4Công đoạn ủi ép
Mục đích:
- Để cho sản phẩm đẹp và cứng , phẳng
- Định hình đường may giúp cho quá trình may dễ dàng hơn.
- Sử dụng dựng dính giúp rút ngắn quá trình sản xuất và nâng cao năng suất lao động
Trang 5Cấu tạo của dựng dính
Là loại phụ liệu dùng để gia cố các chi tiết của sản
phẩm bằng phương pháp ép dán.
* Làm hoàn toàn bằng nhiệt dẻo Như termoplast, PAD, PVC, POE
* Trên bề mặt có phủ chất nhiệt dẻo
(MEX)
2 loại
dựng dính
Trang 6Phương pháp phủ keo lên vải
đế
Phủ chất nhiệt dẻo
ở dạng hạt lên vải
đế
Phủ chất keo dính
ở dạng kem nhuyễn
Phun lên vải đế chất keo dính dạng lỏng
Trang 7Công đoạn in/thêu
• In/thêu bên ngoài
• Trang bị hệ thống may thêu trong chính doanh nghiệp
Trang 8In/thêu bên ngoài
• Thuộc nhiệm vụ của nhân viên phòng kế
hoạch.
• Phân xưởng cắt chọn những chi tiết bán thành phẩm có yêu cầu cho in/thêu, kiểm tra số
lượng, chất lượng kỹ, rồi lam phiếu xuất ra
khỏi phân xưởng, giao cho phòng kế hoạch
đưa đi in/thêu
Trang 9Doanh nghiệp có trang bị máy thêu
• Tùy theo quy mô, máy thêu có thể được đặt ở phân xưởng cắt hoặc có xưởng thêu riêng
• Doanh nghiệp cần có nhân sự được đào tạo chuyên về thiết kế mẫu, vận hành máy, kiểm soát và xử lý các phát sinh trong quá trình
thêu
Trang 10Quá trình in/thêu
• là một quá trình khá phức tạp, rất
khó đảm bảo được độ chính xác
tại vị trí xác định
• Rất khó đảm bảo nếu quá trình cát
vải, lấy dấu, các chi tiết bị xô lệch
• Do đó, trong quá trình thiêt kế
mẫu, cắt mẫu cứng, giác sơ đồ, cắt
vải,… người ta cần phải lường
trước độ thiếu chính xác của
in/thêu bằng cách cho tiến hành
dong mẫu
Trang 11Kiểm tra chất lượng in/thêu
• Nhân viên KCS đọc kỹ tài liệu kỹ thuật, đối chiếu với các bán thành phẩm sau in/thêu, đánh giá vsf xác nhận chính xác chất lượng in/thêu
• Với các bán thành phẩm in/thêu mẫu, cần kiểm tra về loại mực/chỉ, màu, thành phần mực/chỉ, vị trí in/thêu, độ co giãn, các yêu cầu kỹ thuật, Có phù hợp với yêu cầu của khách hàng hay không
• Với các bán thành phẩm sản xuất đại trà, kiểm
tra kỹ các chi tiết về vị trí,đúng màu và không
được phép vi phạm lỗi kỹ thuật
Trang 12Quy trình in/thêu
Trang 14Quy trình thêu
Trang 15Công đoạn in
Trang 16Máy in
Trang 17CÔNG ĐOAN BÓC TẬP, PHỐI KiỆN
BÓC TẬP
• KN: là chia các chi tiết đã cắt
thành nhiều nhóm nhỏ theo
mã hàng
• Trong 1 tập các chi tiết phải
cùng loại vải, cùng màu,…
• Ghi chép và buộc từng tập
vải lại
PHIẾU BÓC TẬP
• Mã hàng
• Màu:
• Bàn cắt số:
• Cỡ vóc:
• Số lớp bóc:
• Từ lá số… Đến lá số…
• Ngày…tháng… năm….
• Ký tên
• Mã hàng
• Màu:
• Bàn cắt số:
• Cỡ vóc:
• Số lớp bóc:
• Từ lá số… Đến lá số…
• Ngày…tháng… năm….
• Ký tên
Trang 18CÔNG ĐOAN BÓC TẬP, PHỐI KiỆN
PHỐI KiỆN
• KN: là kết hợp các tập chi tiết thành 1 nhóm
để thành 1 nhóm chi tiết hoàn chỉnh
• Các nhóm chi tiết phải cùng màu vải, họa tiết,
cùng size…
• Kiểm tra đầy đủ các chi tết trong 1 kiện hàng
• Buộc các chi tiết có trong 1 size vào thành 1
kiện, tránh nhầm lẫn