BÁO CÁO MÔN THIẾT BỊ MAY VÀ BẢO TRÌ - NỘI DUNG TÌM HIỂU VỀ MÁY MAY MỘT KIM

Cơ cấu nén ép nguyên liệu - Nâng chân vịt dùng bằng cơ cấu gạt gối:· Dùng trong trường hợp nâng chân vịt trong thời gian ngắn... Cụm đồng tiền: Là chi tiết để điều chỉnh của tất

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT THÀNH PHỐ HCM

THIẾT BỊ MAY VÀ

BẢO TRÌ

GVHD :NGUYỄN NGỌC CHÂU

XIN CHÀO THẦY VÀ CÁC BẠN ĐẾN VỚI BÀI THUYẾT TRÌNH CỦA NHÓM

MÁY MAY MỘT KIM

A.Những chi tiết

chính và cấu tạo

bên trong của máy

1 kim

B Các hỏng hóc thường gặp và

MÁY MỘT KIM

A.I Những chi tiết chính.

1 mặt bàn máy may.

 Nhiệm vụ: đỡ đầu máy,gắn động

cơ,đỡ nguyên liệu khi may

 Câu tạo:là một tấm phẳng hình chữ nhật được gắn chạt vào khung bàn

2 Khung bàn máy

 Nhiệm vụ:đỡ bàn máy may

 Cấu tạo:Được đúc liền bằng gang hoặc

thép.Có 4 chân và những thanh ngang,các chân bàn được được lắp gép bằng

bu_long.

A.II Cấu tạo bên trong

1.Ổ thoi

-Cấu tạo:gồm 6 bộ phận chính:Vỏ ổ,ruột ổ,ốp

ổ,đò gánh,thuyền,suốt

-Chức năng: ổ phối hợp với kim để tạo thành mũi

may,chứa chỉ dưới, có nhiệm vụ bắt lấy vòng chỉ kim

và làm vòng chỉ kim liên kết với chỉ của ổ

 -Phân loại:ổ thuyền,ổ chao,ổ quay trò.Nếu phân loại

theo mặt phẳng chuyển động của ổ:ổ đứng,ổ ngữa

-Nguyên lí hoạt động:máy may công nghiệp quay

tròn,máy may gia đình quay chao.

-Liên hệ các trục trặc:

     +Gẫy kim do mỏ ổ đá kim, ruột ổ xoay, hệ thống

truyền từ trục chính xuống trục ổ bị lỏng.

     +Gây đứt chỉ do mỏ ổ xướt cạnh, mấu đòn gánh

xướt cạnh.

     +Bỏ mũi do bước đi giữa kim và mỏ ổ sai, mỏ ổ xa kim.

2 Trụ kim

Chức năng : mang kim chuyển động lên xuống.

Hoạt động: chuyển động tịnh tiến lên xuống

A.II 3 Cơ cấu nén ép nguyên liệu

1 mặt nguyệt: dùng để đỡ nguyên liệu may

A.II 3 Cơ cấu nén ép nguyên liệu

2 Chân vịt :̉ ép nguyên liệu may lên mặt tấm kim tạo lực ép, phối hợp với rang cưa để chuyển đấy nguyên liệu

A.II 3 Cơ cấu nén ép nguyên liệu

3.Hoạt động của cụm chân vịt

1.khuy nén trụ chân vịt

2.ty 3.lò xo nén 4.trụ chân vịt 5.khóa trụ chân vịt 6.khóa mở

cụm đồng tiền 7.chân vịt

A.II 3 Cơ cấu nén ép nguyên liệu

4.Cơ cấu nâng chân vịt

- Nâng bằng tay: dùng trong trường hợp nâng chân vịt trong thời gian dài

A.II 3 Cơ cấu nén ép nguyên liệu

- Nâng chân vịt dùng bằng cơ cấu gạt gối:· Dùng trong trường hợp nâng chân vịt trong thời gian ngắn

A.II.4 Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu.

Gồm 3 cơ cấu

+Cơ cấu răng cưa

+Cơ cấu đẩy răng cưa

+ Cơ cấu điều khiển răng cưa

Chức năng:đè vải giúp quá trình tạo vòng chỉ của kim và quá

trình đẩy vải

A.II.4 Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu.

1 Răng cưa: Đẩy vải di chuyển

A.II.4 Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu.

2 Cầu răng cưa:là chi tiết nhận đồng thời cả hai

chuyển động nâng và đẩy do hai cơ cấu nâng, đẩy tạo ra Có thể nói cầu răng cưa là chuyển động cầu nối giữa hai cơ cấu nâng và đẩy

A.II.4 Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu

3 Hoạt động của răng cưa

A.II.5.Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệu chỉnh

1. Me thuyền

A.II.5.Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệu chỉnh.

2 Cụm đồng tiền: Là chi tiết để điều chỉnh của tất cả các chi tiết

đi từ ngoài vào máy, tạo lực căng chỉ kim

- Nguyên tắc hoạt động:

+ Ép chỉ khi chân vịt hạ xuống,

không ép chỉ khi chân vịt đi lên

+ Lực ép chỉ phải là lực ép đàn

hồi

- Công dụng:

Nhờ có lực ép của cụm đồng

tiền nên chỉ có độ căng, thực hiện

việc thắt chặt mũi may trên sản

phẩm

A.II.5.Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệu chỉnh.

2 Cụm đồng tiền

1.Núm vặn2.Trụ đồng tiền3.Lò xo côn

4.Đồng tiền tống chỉ

5.Đồng tiền ép chỉ

6.Lò xo giật chỉ (râu tôm)

7.Thân cụm đồng tiền

8.Ty tống đồng tiền

A.II.6 Bộ phận cò giật chỉ.

Cần chuyển động lên xuống

Điều hòa và cung cấp lượng chỉ kim cho mũi may

Đầu cò đi xuống cung cấp chỉ khi mở và nới lỏng chỉ.Cò đi lên rút một lượng chỉ về đồng thời kéo them chỉ từ cuộn vào một lượng chỉ mới bằng

lượng chỉ vừa cung cấp

A.II.7 Cụm đánh suốt

Chức năng: đánh chỉ suốt tự động

A.III Các hệ thống và cơ cấu khác trong máy may.

1 Hệ thống bôi trơn

+Bôi trơn bằng

phương pháp thủ công

+Bôi trơn bằng ly tâm

+Bôi trơn bằng thẩm

thấu

+Bôi trơn bằng bơm

dầu tự động

A.III Các hệ thống và cơ cấu khác trong máy may.2.Hệ thống nhả chỉ – dẫn chỉ:

A.III Các hệ thống và cơ cấu khác trong máy may.

3 Hệ thống điều hòa và cung cấp chỉ

A.III Các hệ thống và cơ cấu khác trong máy may.

4 Cơ cấu cắt chỉ và vải

B Các hỏng hóc ở máy một kim và cách khắc phục.

Đứt chỉ

bỏ mũi

Sùi chỉ Gãy kim

Vải nhăn

B Các hỏng hóc ở máy một kim và cách khắc phục.

kim

ổ

Kim đâm vào chân vịt(bàn ép) Điều chỉnh lại chân vịt

Ti tống đồng tiền không hiệu lực

Điều chỉnh lại vị trí cụm đồng tiền hoặc thay ti tống đồng tiền

Gãy kim

B Các hỏng hóc ở máy một kim và cách khắc phục.

Chất lượng chỉ kém Thay chỉ tốt hơn

Kim quá nhỏ so với chỉ Thay kim có chỉ số thích hợp lực

căng chỉ

Lực căng chỉ quá lớn Giảm lực căng chỉ

Cò giật chỉ đi sớm Điều chỉnh thời điểm giật chỉ

Đường dẫn chỉ có cạnh bén Làm cùn các cạnh sắt trên đường

dẫn chỉ

Càng gạt ruột ổ không đúng Điều chỉnh càng gạt ruột ổ

Lắp kim ngược phía Lắp lại kim cho đúng

Xâu chỉ kim sai phía Xâu chỉ kim lại cho đúng

Chỉ kim bị kẹt trên đường dẫn Kiểm tra đường dẫn chỉ

Đứt chỉ

B Các hỏng hóc ở máy một kim và cách khắc phục.

Thông số bắt mũi không đúng Điều chỉnh lại thông số bắt mũiLắp kim không đúng Lắp kim lại cho đúng

Lực căng chỉ quá lớn Giảm lực căng chỉ

Vật liệu may quá dày hoặc quá

mỏng Ngâm chỉ vào dầu hoặc thêm vật liệu lót phụRãnh chân vịt hoặc lỗ kim quá

Lực nén chân vịt quá yếu Tăng lực nén chân vịt

Bỏ mũi

B Các hỏng hóc ở máy một kim và cách khắc phục.

Lực căng chỉ không hợp lý Điều chỉnh lại lực căng chỉ

Chân vịt hoặc mặt nguyệt bị

Chân vịt nén quá mạnh Giảm bớt lực nén chân vịt

Giật chỉ không hết Điều chỉnh hành trình giật chỉ

hoặc râu tômChất lượng chỉ xấu Thay chỉ

Đường dẫn chỉ bị kẹt Kiểm tra đường dẫn chỉ

Đường may không đẹp

B Các hỏng hóc ở máy một kim và cách khắc phục.

Hành trình dao không đúng Điều chỉnh hành trình daoThời điểm cắt không đúng Điều chỉnh lại thời điểm cắtDao không cắt

Các hỏng hóc khác

1 Mũi may không đều:

· Răng cưa mòn hoặc quá thấp.

· Lực ép chân vịt yếu.

· Chân vịt rơ lỏng.

· Vải may bị dồn giữa mặt nguyệt và răng cưa.

2 Hư hỏng hệ thống bôi trơn

3 Vải nhăn:

· Lực căng 2 chỉ quá lớn.

· Răng cưa quá cao.

· Kim quá lớn.

· Răng cưa đẩy quá sớm.

· Chỉ có độ ma sát cao.

· Lực đè chân vịt quá lớn.

· Ổ đi quá trễ.

· Đường dẫn chỉ không tốt.

· Mặt chân vịt không trơn

· Lỗ mặt nguyệt quá lớn.

· Rãnh chân vịt quá lớn.

· Chân vịt không song song với mặt nguyệt · Đầu kim bị cùn.

· Độ nghiêng của răng cưa không đúng.

· Tốc độ máy quá nhanh.

C Hướng dẫn sử dụng và vận hành máy may

 - Trước khi cho máy hoạt động:

a Không bao giờ cho máy hoạt động khi thiếu dầu trong bể dầu

b Sau khi lắp đặt máy, kiểm tra chiều quay củatrục động

cơ Dùng tay quay puly máy cho kim đi xuống, và nhất nút

ON rồi quan sát Puly máy có chiều quay ngược chiều kim

đồng hồ khi nhấn từ cạnh bên của puly

c Đừng sử dụng loại puly động cơ lớn trong tháng đầu tiên trong tháng đầu tiên

d Xác định đúng điện thế và pha của động cơ theo bảng hiệu trên động cơ

- Đề phòng khi máy hoạt động:

     a Để tay tránh khỏi kim khi nhấn nút ON và trong khi máy đang hoạt động.

     b Đừng để ngón tay vào trong đáp che cò giật chỉ khi máy đang hoạt động.

     c Phải chắc chắn đã nhấn nút OFF trước khi nghiêng đầu máy hoặc tháo đai thuyền.

     d Suốt quá trình máy hoạt động, phải cẩn thận không đưa đầu, ngón tay, hay bất cứ vật gì lại gần puly máy,

đai thuyền, động cơ Điều này có thể gây nguy hiểm.

     e Phải nhấn nút OFF khi rời khỏi máy.

     f Nếu máy có trang bị tấm che đai truyền, tấm bảo hiểm ngón tay hoặc các dụng cụ bảo hiểm khác thì đừng cho máy hoạt động khi các tấm bảo hiểm này bị tháo ra.

1. Lắp đặt máy

- Lắp bể chứa dầu:

· Bể chứa dầu phải đặt trên 4 góc của rãnh bàn máy

· Đặt 2 miếng cao su vào 2 góc của cạnh A (cạnh gần người vận hành), dùng đinh đóng lên Đặt 2 tấm đệm vào góc ở cạnh B (cạnh có bản lề), dùng keo dán tấm đệm xuống rãnh bàn máy Bể chứa dầu được đặt lên các tấm đệm của 4 góc này

- Lắp đầu máy

- Lắp 2 bản lề vào mặt bàn máy, lắp đầu máy vào 2 bản lề này trước khi hạ đầu máy lên các tấm đệm ở góc rãnh bàn máy

2 Bôi trơn:

- Dùng dầu Juki New Difrix Oil No.1 đổ vào bể chứa dầu tới mức cao Khi mức dầu xuống dưới mức thấp, phải đổ đầy dầu vào bể chứa

- Chỉ cho máy hoạt động sau khi cung cấp dầu, phải thấy sự bắn toé dầu khi nhìn vào cửa thăm dầu nếu như cung cấp dầu đầy đủ

3 Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho các bề mặt chi tiết:

- Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho cò giật chỉ và biên trụ kim tại vít Lượng dầu tối thiểu được cung cấp khi dấu chấm (A) ở gần biên trụ kim khi ta xoay vít theo hướng

(B)

- Lượng dầu tối đa được cung cấp khi ta xoay vít theo hướng (C) mang dấu chấm (A) tới vị trí đối diện với biên trụ kim

4 Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho ổ:

 Lượng dầu cung cấp cho ổ tăng lên khi xoay vít điều chỉnh lượng dầu gắn ở trục ổ theo hướng (A), giảm đi khi xoay vít theo hướng (B)

5.Lắp kim:

Chú ý: Nhấn nút OFF để tắt động cơ điện trước khi gắn kim

- Kim sử dụng: DB x 1, chọn chỉ số kim theo chỉ số chỉ và tính chất nguyên liệu may

- Quay Puly máy để đưa trụ kim lên tận cùng trên

· Nới lỏng vít, xoay vẹt thoát mỏ ổ quay về phía đối diện mỏ

ổ (phần vẹt xoay vào trong phía pully)

· Gắn kim hết đốc theo hướng mũi tên vào trụ kim

· Xiết thật chặc ốc lại

· Kiểm tra theo rãnh dài © của kim có quay chính xác qua trái

6 Lắp suốt chỉ vào thoi thuyền:

       - Lắp suốt chỉ vào thuyền sao cho khi kéo chỉ

thì suốt chỉ quay theo chiều mũi tên

       - Kéo chỉ qua rãnh (A) của thuyền, quas khe của thuyền B Khi làm việc, chỉ nằm dưới me thuyền sẽ chui ra từ khe của me (B)

       - Kiểm tra chiều quay của suốt bằng cách nắm đầu sợi chỉ kéo ra như hình vẽ

7 Hướng dẫn xỏ chỉ trên đầu máy:

8 Điều chỉnh chiều dài mũi may:

       - Xoay núm mặt số (1) theo chiều dài mũi tên cho con số yêu cầu tới trùng với dấu chấm (A)

       - Con số ghi trên mặt núm tính bằng milimet

       - Khi muốn giảm chiều dài mũi may, ta nhấn cần lại mũi (2) xuống và giữ ở vị trí đó, rồi mới xoay núm (A)

9 Điều chỉnh lực căng chỉ:

    - Lực căng chỉ kim:

    · Điều chỉnh lực căng chỉ kim tùy theo tính chất của nguyên liệu may

    · Điều chỉnh tại nút (1)

    · Xoay nút (1) theo chiều kim đồng hồ tì lực căng chỉ tăng Xoay ngược chiều kim đồng hồ thì lực căng chỉ giảm

      - Lực căng chỉ suốt:

      - Vặn vít điều chỉnh lực căng (2) theo chiều kim đồng hồ thì làm tăng lực căng chỉ suốt Vặn ngược chiều kim đồng hồ thì làm giảm lực căng chỉ

10 Điều chỉnh lò xo giật chỉ:

- Thay đổi hành trình râu tôm:

11 Tay nâng chân vịt:

- Dừng máy, xoay tay nâng (1) theo hướng (A) để nâng chân vịt lên khoảng 5,5 mm

- Hạ tay nâng xuống theo hướng (B) thì chân vịt được hạ

xuống

- Sử dụng cơ cấu nâng bằng gạt gối có thể đạt độ nâng của chân vịt từ 10 – 13 mm

12 Điều chỉnh lực ép chân vịt

- Nới lỏng nút ren (2), xoay núm điều chỉnh lực ép (1) theo chiều kim đồng hồ (hướng (A)) thì làm tăng lực ép chân vịt và ngược lại

- Sau khi điều chỉnh, siết chặt núm(2)

13 Điều chỉnh độ cao của trụ chân vịt:

       - Nới lỏng vít (1), điều chỉnh độ cao trụ chân vịt

       - Sau đó, siết thật chặt vít (1)

14 Điều chỉnh độ nâng của chân vịt khi dùng

bộ phận gạt gối:

       - Độ nâng tiêu chuẩn của chân vịt khi dùng bộ phận gạt gối là 10 mm

       - Có thể điều chỉnh độ nâng chân vịt lên tới 13

mm bằng tại vít điều chỉnh

       - Khi chỉnh độ nâng quá 10 mm, phải đảm bảo

là trụ kim xuống tận cùng dưới thì không chạm chân vịt

15 Độ cao răng cưa:

16 Điều chỉnh sự liên quan giữa kim và ổ:

17 Điều chỉnh lượng chỉ cung cấp cho mỗi mũi may:

        - Khi may vải dày, chuyển đáp (1) qua trái theo hướng (A) để tăng lượng chỉ được kép vào cuộn chỉ bởi cò giật chỉ

       - Khi may vải mỏng, chuyển đáp (1) qua phải theo hướng (B) để giảm lượng chỉ kéo vào tự cuốn bởi cò giật chỉ

       - Thông thường, đáp (1) ở vị trí mà vạch (C )

của nó trùng với tâm vít hãm

18 Lắp đặt đai truyền và bộ phận đánh chỉ suốt:

       - Khoan 2 lỗ bắt vít (A) và (B) trên mặt bàn máy.

       - Lắp chốt đỡ vào lỗ ren trên máy.

       - Xác định vị trí đúng của tấm che đai và cố định nó vào đầu máy bằng vít hãm và bạc chặn.

       - Xác định vị trí đúng của tấm che đai và cố định nó vào đầu máy bằng vít hãm và bạc chặn.

       - Cố định 2 tấm che đai và lên chốt 1 bằng vít hãm.

       - Lắp bộ phận đánh chỉ suốt vào 2 lỗ (A) và (B) trên bâu máy bằng vít bắt gỗ.