BÀI THUYẾT TRÌNH MÔN THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ - NỘI DUNG TÌM HIỂU VỀ MÁY MAY MỘT KIM

Những chi tiết chính và cấu tạo bên trong của máy 1 kim I.Các chi tiết của máy may 3.Cơ cấu nén ép nguyên liệu 4.Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu 5.Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệu chỉn

CHÀO MỪNG CÁC BẠN ĐẾN VỚI BÀI THUYẾT TRÌNH CỦA NHÓM

Thành viên của nhóm:

Máy may một kim

A Những chi tiết chính và cấu tạo bên trong của máy 1 kim

I.Các chi tiết của máy may

3.Cơ cấu nén ép nguyên liệu

4.Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu

5.Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệu chỉnh

3.Hệ thống điều hoà và cung cấp chỉ

4.Cơ cấu cắt vải và cắt chỉ

B.Các hỏng hóc thường gặp ở máy 1 kim và cách khắc phục

C.Hướng dẫn sử dụng và vận hành máy may 1 kim

D.Một số loại máy

may 1 kim

Nhiệm vụ: đỡ đầu máy,

gắn động cơ, đỡ

nguyên liệu khi may.

Cấu tạo: là một tấm

phẳng hình chữ nhật

được gắn chặt vào

khung bàn.

1.Mặt bàn máy may

2.Khung bàn máy may

Nhiệm vụ: đỡ bàn máy may.

Cấu tạo: Được đúc liền bằng gang hoặc thép Có 4 chân và những thanh ngang, các chân bàn được được lắp ghép bằng bu_long Dưới chân bàn có gắn đệm cao su để giảm chấn động từ khung bàn xuống nền xưởng.

3.Vỏ đầu máy

Là chi tiết căn bản để lắp ráp các

cụm chi tiết tạo nên đầu máy, được

làm bằng đồng hoặc gang xám.

 Chia làm 4 phần chính:

 Phần đầu:chứa cơ cấu kim, cụm

chân vịt, cụm đồng tiền.

 Phần đáy: chứa cơ cấu ổ, răng cưa,

trục ổ, trục đẩy, trục nâng.

 Phần đứng: chứa cơ cấu chuyển

đ ng từ trục chính xuống phần đáy ộng từ trục chính xuống phần đáy.

 phần ngang: chứa trục chính và các

chi tiết lắp trên trục chính.

A-II.Cấu tạo bên

trong

Ổ thoi

Cơ cấu nén

ép nguyên liệu

Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệu chỉnh

Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu

Trụ kim

Bộ phận

cò giật chỉ

Cụm đánh suốt

1.Ổ thoi(loại thường dùng cho máy một kim là

loại singer 95(S.95) như hình vẽ)

-Chức năng: ổ phối hợp với kim để tạo thành mũi

may, nó là chi tiết rất quan trọng, chứa chỉ dưới, có nhiệm vụ bắt lấy vòng chỉ kim và làm vòng chỉ kim liên kết với chỉ của ổ.

 Cấu tạo: gồm 6 b ph n chính: Vỏ ổ, ru t ổ, ốp ổ, ộng từ trục chính xuống phần đáy ận chính: Vỏ ổ, ruột ổ, ốp ổ, ộng từ trục chính xuống phần đáy.đòn gánh, thuyền, suốt.

 Phân loại: ổ thuyền, ổ chao, ổ quay tròn.

ổ đứng, ổ ngửa

tròn, máy may gia đình quay chao

+ Gẫy kim do mỏ ổ đá kim, ruột ổ xoay, hệ thống truyền từ trục chính xuống trục ổ bị lỏng

+Gây đứt chỉ do mỏ ổ xước cạnh, mấu đòn gánh xước cạnh

+ Bỏ mũi do bước đi giữa kim và mỏ ổ sai, mỏ ổ

*Chức năng: mang kim chuyển động lên xuống *Cấu tạo:

*Chức năng: mang kim chuyển động lên xuống *Cấu tạo:

2.Trụ

kim

*Hoạt động: chuyển động tịnh tiến lên xuống

1:vỏ máy 2:bạc trên 3:trục chính 4:đối trọng 5:ty truyền trụ kim

6:trụ kim 7:khóa kẹp trụ kim

8:bạc dưới

2.Trụ

kim

 Do chế độ làm việc giữa hai bề mặt tiếp xúc là ma sát trượt nên phải bảo đảm việc bôi trơn cho chúng Khi làm việc lâu thường bị mềm lỗ bạc trụ kim và bề mặt trụ kim.

 Do bạc có tác dụng dẫn hướng chuyển động cho trụ kim nên khi mòn thì dẫn tới chuyển động của trụ kim mất chính xác, có thể gây bỏ mũi; trụ kim cong gây gãy kim, cứng máy, bỏ mũi.

 Do chế độ làm việc giữa hai bề mặt tiếp xúc là ma sát trượt nên phải bảo đảm việc bôi trơn cho chúng Khi làm việc lâu thường bị mềm lỗ bạc trụ kim và bề mặt trụ kim.

 Do bạc có tác dụng dẫn hướng chuyển động cho trụ kim nên khi mòn thì dẫn tới chuyển động của trụ kim mất chính xác, có thể gây bỏ mũi; trụ kim cong gây gãy kim, cứng máy, bỏ mũi.

* Các hỏng hóc đặc trưng của cơ cấu:

Hoạt động: tay quay (1), ốc máy quay tròn thông qua con trượt vuông (2) chuyển động trong rãnh trượt (4) của thanh (3) làm thanh (3) chuyển động lên xuống mang theo thanh trượt (5) (trụ kim) tịnh tiến lên xuống trong bạc trụ kim.

Ưu điểm: cơ cấu này cho phép tạo ra chuyển động ngắt đoạn không đều của trụ kim bằng cách thay đổi hình dạng rãnh trượt (4), có nghĩa là thay đổi quỹ đạo chuyển động tương đối giữa con trượt và thanh (3)

Nhược điểm: do ma sát giữa con trượt và rãnh trượt lớn nên chỉ sử dụng được trong máy tốc độ thấp

Hoạt động: tay quay (1), ốc máy quay tròn thông qua con trượt vuông (2) chuyển động trong rãnh trượt (4) của thanh (3) làm thanh (3) chuyển động lên xuống mang theo thanh trượt (5) (trụ kim) tịnh tiến lên xuống trong bạc trụ kim

Ưu điểm: cơ cấu này cho phép tạo ra chuyển động ngắt đoạn không đều của trụ kim bằng cách thay đổi hình dạng rãnh trượt (4), có nghĩa là thay đổi quỹ đạo chuyển động tương đối giữa con trượt và thanh (3)

Nhược điểm: do ma sát giữa con trượt và rãnh trượt lớn nên chỉ sử dụng được trong máy tốc độ thấp

*Cơ cấu tay quay - con trượt:

Cơ cấu chuyển động của trụ kim

a.Tấm kim: Cách gọi khác là mặt nguyệt.

- Dùng để đỡ nguyên liệu may, trên tấm kim có lỗ kim để kim và chỉ đi qua.

- Hình dạng tấm kim rất đa dạng.

- Bề mặt phẳng và bóng để vải đi đều.

- Kích thược lỗ kim ảnh hưởng đến sự tạo mũi may của máy.

- Lỗ tấm kim phải có độ bóng đảm bảo cho chỉ đi qua dễ dàng không bị đứt.

- Cần giữ cho tấm kim sạch sẽ, trơn bóng trong quá trình sử dụng.

A-II-3.Cơ cấu nén ép nguyên liệu

b.Chân vịt

- Chức năng: để ép nguyên liệu may lên mặt tấm kim tạo lực ép, phối hợp với răng cưa để chuyển đẩy nguyên liệu.

- Hoạt động: chân vịt ép vải lên mặt tấm kim phối hợp với chi tiết bắt mũi tạo thành mũi may (lúc này răng cưa nằm dưới mặt phẳng tấm kim) Khi kim rút lên khỏi mặt vải thì

răng cưa trồi khỏi mặt tấm kim đội vải đi theo, chân vịt ép vải vào răng cưa, tạo điều kiện cho răng cưa đẩy vải tới trước.

A-II-3.Cơ cấu nén ép nguyên liệu

* Hoạt động của cụm chân vịt:

*Gồm 3 cơ cấu:

-Cơ cấu răng cưa

-Cơ cấu đẩy răng cưa

-Cơ cấu điều khiển răng cưa

*Chức năng: Đè vải giúp quá trình tạo

vòng chỉ của kim và quá trình đẩy vải được thực hiện.

Răng cưa:

- Chức năng: Đẩy vải di chuyển.

- Qui trình hoạt động:

Răng cưa nhô lên trên mặt nguyệt.

Răng cưa đẩy về phía trước một khoảng cách tương ứng với chiều dài mũi may.

Răng cưa hạ xuống dưới mặt nguyệt.

Răng cưa lùi về vị trí ban đầu.

Cầu răng cưa: là chi tiết nhận đồng thời cả hai

chuyển động nâng và đẩy do hai cơ cấu nâng, đẩy tạo ra Răng cưa được gắn trên cầu răng cưa và

chuyển động theo chi tiết này Có thể nói cầu răng cưa là chuyển động cầu nối giữa hai cơ cấu nâng và đẩy

Cơ cấu nâng răng cưa:

Có nhiệm vụ tạo nên chuyển động nâng, hạ cầu răng cưa

Dưới đây là một dạng cơ cấu nâng phổ biến trong các loại máy may mũi thắt nút

Hoạt đ ng của răng cưa Hoạt đ ng của răng cưa. ộ ộ

Cơ cấu đẩy răng cưa:

Có nhiệm vụ tạo nên chuyển động đẩy cầu răng cưa tới lui dọc đường may

Dưới đây là một dạng cơ cấu đẩy phổ biến trong các dạng máy may thắt nút

Me thuyền

A-II-5.Cơ cấu cụm đồng tiền và cách hiệ các trục trặc:u chỉnh

Là chi tiết để điều chỉnh của tất cả các chi tiết đi từ ngoài vào máy, tạo lực căng chỉ kim.

Cụm đồng tiền trong mũi may thắt nút là đồng tiền chỉ kim

Cụm đồng tiền

Khi đang may sản phẩm,

cụm đồng tiền phải ép để

tạo lực căng chỉ Khi cần

nhấc chân vịt lên để kéo

sản phẩm may sang một vị

trí khác thì cụm đồng tiền

phải mở ra để ngừng ép

chỉ, giải phóng lực căng chỉ

để được thoáng và việc di

chuyển sản phẩm được dễ

dàng, không gây gãy kim,

đứt chỉ

Nguyên lý hoạt động của cụm đồng tiền

Cần chuyển đ ng lên xuống ộng từ trục chính xuống phần đáy.

Điều hòa và cung cấp lượng chỉ kim cho mũi may.

Đầu cò đi xuống cung cấp chỉ khi mở và nới lỏng chỉ Cò đi lên rút m t lượng chỉ về đồng ộng từ trục chính xuống phần đáy thời kéo thêm chỉ từ cu n vào m t lượng chỉ ộng từ trục chính xuống phần đáy ộng từ trục chính xuống phần đáy mới bằng lượng chỉ vừa cung cấp.

II-6.Bộng từ trục chính xuống phần đáy phận chính: Vỏ ổ, ruột ổ, ốp ổ, n cò giận chính: Vỏ ổ, ruột ổ, ốp ổ, t

chỉ

Chức năng: Đánh chỉ suốt tự đ ng ộng từ trục chính xuống phần đáy.

II-7.Cụm đánh

suốt

Nguyên lý hoạt động máy 1 kim

A-III.Các hệ các trục trặc: thống và cơ cấu khác

trong máy may

III-1.Hệ thống bôi trơn

III-2.Hệ thống nhả chỉ-dẫn chỉ

- Cơ cấu tay quay -

Cần lắc

- Cơ cấu Cu – lít:

- Cơ cấu dùng cam

óc (cam thùng):

III-3.Hệ thống điều hoà và

cung cấp chỉ

4.Cơ cấu cắt vải và cắt chỉ

 Nguyên nhân do chỉ:

Chất lượng chỉ không bảo đảm Dùng chỉ không đúng độ se (đối với máy may 1 kim mũi thắt nút phải dùng chỉ se).

 Đứt chỉ trên:

· Chỉ đi qua nơi sắc cạnh.

· Bản lề thuyền không khép kín.

· Độ căng chỉ trên quá lớn.

· Cò giật chỉ rơ mòn.

· Ruột ổ rơ mòn.

· Ruột ổ rơ mòn.

· Sử dụng kim và chỉ không phù hợp.

· Chủng loại kim sai, chỉ số kim sai.

· Kim lắp sai.

· Chỉnh mỏ ổ đi quá sớm hoặc quá muộn · Máy chạy ngược.

· Chỉ bị kẹt trên đường đi.

· Sức căng của chỉ quá lớn hay quá nhỏ · Kim bị cong, kim bị xước hoặc bị cùn · Kim quá nhỏ hay quá lớn so với chỉ · Lắp kim sai hướng.

· Đầu kim quá bé.

 Nguyên nhân do máy:

 Đứt chỉ dưới:

· Me thuyền, me ổ, lỗ tấm kim sắc cạnh · Sức căng chỉ dưới quá chặt

· Suốt chỉ quá đầy

 Nguyên nhân do máy:

Bỏ mũi???

· Bước đi kim – ổ sai.

· Mỏ ổ mòn

· Dùng kim và chỉ không phù hợp

· Kim bị cong

· Mũi kim bị cùn

· Kim quá nhỏ hay quá lớn so với chỉ sử dụng

· Kim gắn sai chiều

· Lực ép chân vịt quá yếu, chân vịt cong vênh

· Lỗ tấm kim lớn

· Kim cong, tà mũi

· Trụ kim cong, rơ mòn

· Vải quá mỏng hoặc quá dày

· Sức căng chỉ kim quá lớn

· Tốc độ may quá nhanh

· Định thời điểm đưa vải sai

· Điều chỉnh lò xo giật chỉ sai (khoảng hoạt động quá lớn, sức căng quá nhiều)

· Răng cưa không đụng vải

· Rãnh chân vịt quá lớn

· Chân vịt không song song với mặt nguyệt

Gãy kim???

· Kim cong, trụ kim rơ mòn

· Chỉ to so với kim

· Bước đi kim – ổ sai

· Chỉ trên quá căng

· Kim đâm vào chân vịt, tấm kim, thanh suốt

· Đòn gánh ruột ổ tuột

· Bước đi kim – răng cưa sai

Sùi chỉ???

1 Sùi liên tục:

a Sùi trên (chỉ dưới bị kéo lên mặt trên sản phẩm)

· Đồng tiền quá chặt hoặc me thuyền quá lỏng · Râu tôm quá căng hoặc răng cưa đẩy quá

3 Vải nhăn:

· Lực căng 2 chỉ quá lớn

· Răng cưa quá cao

· Kim quá lớn

· Răng cưa đẩy quá sớm

· Chỉ có độ ma sát cao

· Lực đè chân vịt quá lớn

· Ổ đi quá trễ

· Đường dẫn chỉ không tốt

· Mặt chân vịt không trơn

· Lỗ mặt nguyệt quá lớn

· Rãnh chân vịt quá lớn

· Chân vịt không song song với mặt nguyệt

· Đầu kim bị cùn

· Độ nghiêng của răng cưa không đúng

· Tốc độ máy quá nhanh

Các hỏng hóc khác

2.Hư hỏng hệ

thống bôi trơn

1 Mũi may không đều:

quá thấp.

· Lực ép chân vịt yếu.

· Chân vịt rơ lỏng.

· Vải may bị dồn giữa

mặt nguyệt và răng cưa.

C.Hướng dẫn sử dụng và

vận hành máy may

Trước khi cho máy hoạt động:

a Không bao giờ cho máy hoạt động

khi thiếu dầu trong bể dầu

b Sau khi lắp đặt máy, kiểm tra chiều

quay của trục động cơ Dùng tay quay

puly máy cho kim đi xuống, và nhất nút

ON rồi quan sát Puly máy có chiều quay

ngược chiều kim đồng hồ khi nhấn từ

cạnh bên của puly

c Đừng sử dụng loại puly động cơ lớn

trong tháng đầu tiên trong tháng đầu

tiên

d Xác định đúng điện thế và pha của

động cơ theo bảng hiệu trên động cơ

Hướng dẫn sử dụng

Đề phòng khi máy hoạt động:

a Để tay tránh khỏi kim khi nhấn nút ON và trong khi máy đang hoạt động

b Đừng để ngón tay vào trong đáp che cò giật chỉ khi máy đang hoạt động

c Phải chắc chắn đã nhấn nút OFF trước khi nghiêng đầu máy hoặc tháo đai thuyền

d Suốt quá trình máy hoạt động, phải cẩn thận không đưa đầu, ngón tay, hay bất cứ vật gì lại gần puly máy, đai thuyền, động cơ Điều này có thể gây nguy hiểm

e Phải nhấn nút OFF khi rời khỏi máy

f Nếu máy có trang bị tấm che đai truyền, tấm bảo

hiểm ngón tay hoặc các dụng cụ bảo hiểm khác thì đừng cho máy hoạt động khi các tấm bảo hiểm này bị tháo ra

Hướng dẫn sử dụng

3 Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho các bề mặt chi tiết:

4 Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho ổ:

5 Lắp kim:

Chú ý: Nhấn nút OFF để tắt động cơ điện trước khi gắn kim

- Kim sử dụng: DB x 1, chọn chỉ số kim theo chỉ số chỉ và tính chất nguyên liệu may

- Quay Puly máy để đưa trụ kim lên tận cùng trên

· Nới lỏng vít, xoay vẹt thoát mỏ ổ quay về phía đối diện mỏ ổ (phần vẹt xoay vào trong phía pully)

· Gắn kim hết đốc theo hướng mũi tên vào trụ kim

· Xiết thật chặc ốc lại

· Kiểm tra theo rãnh dài © của kim có quay chính xác qua trái

6 Lắp suốt chỉ vào thoi thuyền:

- Lắp suốt chỉ vào thuyền sao cho khi kéo chỉ thì suốt chỉ quay theo chiều mũi tên

- Kéo chỉ qua rãnh (A) của thuyền, quas khe của thuyền B Khi làm việc, chỉ nằm dưới me thuyền sẽ chui ra từ khe của me (B)

- Kiểm tra chiều quay của suốt bằng cách nắm đầu sợi chỉ kéo ra như hình vẽ

7 Hướng dẫn xỏ chỉ trên đầu máy:

Xỏ chỉ kim

Cụm đồng tiền

8 Điều chỉnh chiều dài mũi may:

- Xoay núm mặt số (1) theo chiều dài mũi tên cho con số yêu cầu tới trùng với dấu chấm (A)

- Con số ghi trên mặt núm tính bằng milimet

- Khi muốn giảm chiều dài mũi may, ta nhấn cần lại mũi (2) xuống và giữ ở vị trí đó, rồi mới xoay núm (A)

10 Điều chỉnh lò xo giật chỉ:

- Thay đổi hành trình râu tôm:

· Nới lỏng vít (2)

· Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ thì làm tăng hành trình của kim râu tôm (hướng (A))

· Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ (hướng (B)) thì làm giảm hành trình râu tôm

- Thay đổi độ căng của râu tôm:

· Nới lỏng vít (4)

· Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ thì tăng độ căng râu tôm

· Xoay trụ (3) ngược chiều kim đồng hồ thì giảm độ căng râu tôm

- Dừng máy, xoay tay nâng (1) theo

hướng (A) để nâng chân vịt lên khoảng 5,5

12 Điều chỉnh lực ép chân vịt:

- Nới lỏng nút ren (2), xoay núm điều chỉnh lực ép (1) theo chiều kim đồng hồ (hướng (A)) thì làm tăng lực ép chân vịt và ngược lại.