BÀI TẬP MÔN CẢI TIẾN SẢN XUẤT NGÀNH MAY - Tham quan thực tế tìm hiểu công tác may và bộ phận IE, so sánh thực tiễn với lý thuyết đã học

Tiếp cận thực tế tìm hiểu phát hiện ra những vấn đề và đề xuất các biện pháp cải tiến kỹ thuật, cải tiến tổ chức sản xuất may... Sinh viên đang ngồi để ủi keo vào bán thành phẩm  Phân t

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT

TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG

MÔN: CẢI TIẾN SẢN XUẤT

NGÀNH MAY

GVHD:Th.S Trần Thanh Hương

1

II Tham quan thực tế tìm hiểu công tác may và bộ phận IE, so sánh thực tiễn với lý thuyết đã học

III Sưu tầm tài liệu, video về CTSX của

IV Tiếp cận thực tế tìm hiểu phát hiện ra những vấn đề và đề xuất các biện pháp cải tiến kỹ thuật, cải tiến tổ chức sản xuất may

3

I Phân tích các lãng phí trong giờ thực hành của

sinh viên trong xưởng may

I Phân tích các lãng phí trong giờ thực hành của

sinh viên trong xưởng may

1 2 nữ sinh viên đang vừa cắt vừa nói chuyện

 Phân tích:Thao tác chậm,Việc ngồi để cắt gây ảnh hưởng đến năng xuất Nói chuyện riêng không tập chung có thể dẫn đến cắt sai bán thành phẩm.

 Lãng phí:Có nhiều thao tác thừa,

2 Sinh viên đang gỡ chỉ trong lúc may.

 Phân tích: Việc gỡ chỉ làm mất nhiều thời gian và gây hư hỏng nguyên liệu.

 Lãng phí:Lãng phí thời gian và lãng phí thao tác

3 Sinh viên đang quay tay trong lúc may

 Phân tích:Quay tay gây mất nhiều thời gian và may lâu

 Lãng phí:Lãng phí Lãng phí thao tác

4 Sinh viên đang ủi

 Phân tích:Sinh viên làm thao tác để ủi chậm,gây mất nhiều

 5 Đồ đạc để trên bàn cắt nhiều

 Phân tích:Có quá nhiều vật dụng đặt lộn xộn trên bàn cắt trong

xưởng gây khó khăn và mất thời gian khi tìm kiếm và dễ bị cầm nhầm

 Lãng phí:Gây lãng phí về thời gian

 6 Sinh viên đang ngồi để ủi keo vào bán thành phẩm

 Phân tích:Việc ngồi ủi gây ảnh hưởng đến năng xuất, Thao tác ủi

và lấy bán thành phẩm chậm

 Lãng phí:Lãng phí thời gian sử dụng máy và lãng phí thao tác

 7 Các bạn sinh viên đang nói chuyện và uống nước trong giờ

học thực hành

 Phân tich:Ngồi nói chuyện mà không thực hiện công việc gây

mất nhiều thời gia,Uống nước đá có thể làm nước bốc hơi ra và

vô tình chạm và máy móc trong xưởng

 Lãng phí: Lãng phí thời gian và hư hỏng máy móc

5

 8 2 sinh viên đang đùa giỡn và nói chuyện trong lúc vẽ

đường may

và có thể vẽ sai đường may

 9 Sinh viên đang sử dụng điện thoại di động trong lúc

thực hành

ảnh hưởng đến thời gian hoàn thành sản phẩm

 10 2 sinh viên đang ngồi nói chuyện và mổ túi.

6

2 Bộ phận IE tại xí nghiệp may Bình Phát

 Khái niệm: Bộ phận IE là bộ phận Kỹ thuật công nghệ, chuẩn

bị sản xuất, nghiên cứu tổ chức quản lí sản xuất

 Vai trò của IE:

 Cải tiến thao tác,nâng cao năng suất, đào tạo huấn luyện tay nghề công nhân để góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp

 Bộ phận IE đóng một vai trò quan trọng trong công tác tổ chức

quản lí sản xuất vừa là bộ phận chịu trách nhiệm trực tiếp về kĩ

3 Nhiệm vụ của bộ phận IE

 Tiếp nhận các kế hoạch sản xuất, rập, giác sơ đồ theo kế hoạch

hằng ngày

 Tổ chức, phân công công tác mẫu, may mẫu, làm

 Kiểm tra tiến độ may mẫu,thực hiện chế thử mẫu, chuẩn bị lắp

cử gá, thống nhất quy trình may

 Chuẩn bị đầy đủ hồ sơ, rập… nhằm phục vụ tổ cắt

 Theo dõi công tác triển khai kĩ thuật chuyền

 Chịu trách nhiệm với Ban Giám Đốc về mọi hoạt động tại

phòng kĩ thuật

 Tiếp nhận toàn bộ góp ý của khách hàng

 Duy trì và kiểm tra sổ tay kĩ thuật thường xuyên

 Theo dõi và báo cáo công việc của bộ phận chuẩn bị sản xuất

 Cải tiến các thao tác thừa nhằm tăng năng suất, giảm thiểu thời

gian chết của công nhân

8

II.Công tác sản xuất may và bộ phận IE

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Tổ ủi

hoàn thành

KCS tp

Nghiên cứu Thiết kế

Ép keo May

mẫu

Lập TLKT

và làm rập

Trải cắt NPL

Đánh số

Lắp ráp

ủi chi tiết

ủi, ập thành phẩm

Kiểm tra tp

Bao gói, đóng kiện

Xuất hàng

9

1 Sơ đồ hoạt động của bộ phận IE

Để hoàn thành được các nhiệm vụ

đòi hỏi cán bộ IE:

nhiệm, tính kĩ luật, tỉ mĩ, cận thận cao

Trình độ tay nghề cũng như kiến

thức chuyên môn vững.

như khắc phục sai hỏng.

trong moi công việc hằng ngày.

Họp triển khai sản xuất Giao sơ đồ cho tổ cắt

Tác nghiệp và giác sơ đồ Kiểm tra sơ đồ

Xây dựng qui trình may

Duyệt mẫu

Nghiên cứa và kiểm tra

Thiết kế 1 size yêu cầu, tính định mức tạm tính, lập tiêu chuẩn cắt

Phản hổi lại nơi yêu cầu, nếu không Tiếp nhận yêu cầu

10

2 Qui trình thực hiện công việc

 Quá trình chuẩn bị:

 Bước 1: Nhận tài liệu, mẫu gốc, mẫu rập

 Bước 2: Kiểm tra độ khớp của mẫu rập

 Bước 3: Viết tiêu chuẩn cắt

 Bước 4: Vẽ qui trình đánh số

 Bước 5: Thử độ co rút vải (thử vải)

 Bước 6: Cắt vải + keo may mẫu

 Bước 7: May mẫu

 Bước 8: Khách hàng duyệt mẫu, góp ý mẫu đối (đã

có biên bản may mẫu và bảng góp ý của khách hàng)

11

 Bước 8: Khách hàng duyệt mẫu, góp ý mẫu đối

(đã có biên bản may mẫu và bảng góp ý của khách

hàng)

 Bước 9: Viết tiêu chuẩn kỹ thuật may

 Bước 10: Viết qui trình may

 Bước 11: Định mức nguyên phụ liệu

 Bước 12: Tác nghiệp cắt

 Bước 13: Giác sơ đồ

 Bước 14: Kiểm tra sơ đồ làm mẫu cải tiến

12

Lập Bảng tiêu chuẩn cắt

13

Vẽ Qui trình đánh số

14

Lập Quy trình sản xuất

15

Bảng thiết Kế Chuyền

16

Công tác giác sơ đồ

17

 Quá trình triển khai công việc

 Bước 1: Nhận tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng góp ý của

khách hàng, nhận qui trình đánh số, tiêu chuẩn cắt

nhận mẫu đối đã khách hàng duyệt kiểm tra mẫu rập thành phẩm.

 Bước 2: Tiến hành sản xuất

18

3 So sánh lý thuyết đã học và thực tiển trong công

tác cải tiến sản xuất

3 So sánh lý thuyết đã học và thực tiển trong công

tác cải tiến sản xuất

bộ phân IE trong công ty gần như là đầy

đủ.

đảm nhận nhiệm vụ quay video quá trình

làm việc của từng công nhân để chỉ ra các

thao tác thừa nhằm cải tiến sản xuất, bấm

giờ, tính năng suất làm việc…

19

 Bộ phận IE trong công ty còn cân bằng chuyền,

bố trí, sắp sếp sao cho hàng vô, hàng ra không bị

ứ đọng và đình trệ ở bất cứ khâu nào, bố trí máy móc, bóng đèn, hệ thống bình chữa cháy, bàn

may, ủi ép… sao cho thuận tiện, phù hợp nhất.

20

III Sưu tầm Tài liệu,Video về CTSX của bộ

phận IE

1 Hình ảnh cải tiến

Nhận diện lãng phí

21

Sơ đồ xương cá trình bày về các nguyên nhân gây ra

chỉ thừa

22

Cải tiến trong sắp xếp nhà xưởng

23

Cải tiến trong sắp xếp nhà xưởng

24

Cải tiến trong sắp xếp nhà xưởng

• Cải tiến trong việc sắp sếp rập gọn gàng,ngăn nắp

25

Cải tiến trong sắp xếp nhà xưởng

26

Cải tiến máy móc thiết bị

27

Cải tiến máy móc thiết bị

Biểu đồ theo dõi năng

suất bằng tay

Theo dõi năng suất bằng

bảng điện tử

28

Cải tiến trong Cân Bằng Chuyền

29

Dùng Đèn hiệu trong chuyền

30

Thông báo vấn đề nhanh nhất đến các bộ phận liên quan

Hệ thống băng chuyền để đẩy hàng

31

Xây dựng tiêu chuẩn nơi làm việc

Trang bị đầy đủ ánh sáng cho

công nhân Đường phân chia khu vực làm việc

32

Triển khai Lean trong sản xuất

33

Triển khai thảo luận và tháo gỡ

34

Phương pháp tiếp cận cải tiến năng xuất lao động

35

Phương pháp giải quyết các tình huống

36

Giải pháp khắc phục

37

2 Video cải tiến sản xuất

 Sử dụng rập cải tiến khi may trụ cổ

Video

38

IV Tiếp cận thực tế tìm hiểu phát hiện ra

những vấn đề và đề xuất các biện pháp cải tiến

kỹ thuật, cải tiến tổ chức sản xuất may.

IV Tiếp cận thực tế tìm hiểu phát hiện ra

những vấn đề và đề xuất các biện pháp cải tiến

kỹ thuật, cải tiến tổ chức sản xuất may.

39

Hiện trạng của doanh nghiệp? Điều kiện, hướng

giải quyết hiện trạng? ( Xí nghiệp may Bình Phát )

 Vấn đề 1:

Diện tích của phòng kỹ thuật trong xí nghiệp quá

chật Vật dụng sẽ đặt gần nhau dễ gây nhầm lẫn

trong công việc

- Khu vực nhỏ nhưng phải kiêm

nhiệm nhiều công việc cùng lúc như :

nơi làm việc của phó giám đốc xưởng

, Máy vẽ rập, bộ phận làm rập , kỹ

thuật

- Khu vực luôn trong tình trạng bừa

bộn , nhân viên được bố trí làm việc

tại đây nhiều gây tù túng , dễ va chạm

khi làm việc

40

 Biện pháp khắc phục

 Phòng kỹ thuật nên được sắp xếp 1 cách khoa học :

những bộ rập của mã hàng đã sản xuất thì nên được sắp

xếp gọn gàng , đem cất ở kho

 Những vật dụng như kéo , dùi … nên được tập hợp lại bỏ

vào 1 cái rổ hoặc tủ để dễ dàng tìm kiếm

 Các loại giấy vụn và rác trong quá trình làm rập cần được

dọn sạch sẽ tránh rơi vãi trong phòng

 Các loại máy chuyên dụng , bàn ghế trong phòng thì cần

được sắp xếp hợp lý

41

 Vấn đề 2:

Bộ phận tổ cắt , cắt BTP thường bị lỗi do công nhân làm sai, đặc biệt là khi cắt các loại vải canh sọc

- Toàn khu vực tổ cắt chỉ có 1 nhân viên KCS kiêm nhiệm nhiều

công việc cùng lúc

- Nhân viên có tay nghề còn ít , trong khi đó nhân viên mới thì có ít kinh nghiệm trong khi cắt

42

 Vấn đề 3:

Các chuyền may thường xuyên bị thiếu hụt bán

thành phẩm dẫn đến giảm năng suất và thời gian

sử dụng máy.

- Hiện tại , ở tổ cấp liệu có 2 nhân viên cấp liệu và 1 nhân

viên rải BTP ra chuyền Trong khi đó xí nghiệp có 3

chuyền may hoạt động liên tục

44

 Biện pháp khắc phục

 Cần phải tăng cường thêm một nhân viên rải BTP ra

chuyền để đáp ứng kịp thời nhu cầu về BTP của

chuyền may

 Chỉ rãi chuyền khi kiểm tra đầy đủ các chi tiết

 Các BTP phải được sắp xếp theo từng mã hàng riêng, gọn gàng ngăn nắp để công nhân rãi chuyền dễ dàng

nhân biết và cấp phát

45

tối gây ảnh hưởng đến

điều kiện làm việc của

công nhân

 Điều kiện doanh nghiệp

 Điều kiện doanh nghiệp

tầng , làm cản trở không khí và gió vào bên trong

thành phẩm

46

 Biện pháp khắc phục

 Nên tăng cường thêm hệ thống quạt làm mát và bố trí 1 cách hợp

lý nhưng không làm ảnh hưởng đến hàng thành phẩm

 Cán bộ quản lý thường xuyên động viên tinh thần làm việc của

công nhân để công nhân có tinh thần làm việc trong điều kiện thời tiết nóng bức

 Tăng cường thêm hệ thống đèn điện đủ ánh sáng giúp cho công nhân nâng cao năng suất làm việc ở các khâu : dán nhãn size ,

treo thẻ bài , kết tà …

47

CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN

ĐÃ LẮNG NGHE

48