ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT DẦU NHỜN BẮNG PHƯƠNG PHÁP TRÍCH LY BẰNG DUNG MÔI PHENOL.DOC

Một loạt các tính chất sử dụng của dầu nhờn nh tính ổn địnhchống oxy hoá, tính bền nhiệt, tính nhớt nhiệt, tính chống bào mòn, độ hấp thụphụ gia phụ thuộc chủ yếu vào tịnh chất và hàm lợ

Mở đầu

Trong công nghiệp cũng nh trong dân dụng, dầu nhờn là chất bôi trơn chủyếu của qúa trình vận hành máy móc thiết bị, các động cơ Với vai trò hết sứcquan trọng nh vậy, dầu nhờn trở thành một loại vật liệu công nghiệp không thểthiếu ở các nhà máy, xí nghiệp, cho quá trình vận hành các thiết bị máy móc,công cụ Cùng với sự phát triển của xã hội, các thiết bị máy móc ngày càng đợc

đa vào ứng dụng trong công nghiệp và dân dụng hết sức đa dạng, do đó nhu cầu

về dầu bôi trơn không ngừng tăng trong những năm qua Theo thống kê, toàn thếgiới hiện tại sử dụng mỗi năm gần 40 triệu tấn, trong đó trên 60% là dầu động cơ.Khu vực sử dụng nhiều dầu nhất là Châu Âu 34% và Châu á28%, Bắc Mỹ 25%,13% còn lại ở các khu vực khác Các nớc Châu á - Thái Bình Dơng, hàng năm sửdụng gần 8 triệt tấn Tăng trởng hàng năm khoảng từ 5 – phenol8% Nhật Bản đứng đầu29,1%, tiếp đó là Trung Quốc 26%, ấn Độ 10%, Hàn Quốc 8%, úc 5%, TháiLan 4,6%, Indonesia 4,5%, Malaysia 1,8% Việt Nam 1,5% (khoảng 120000 tấn )[23]

phẩm hoặc ở dạng dầu gốc cùng với các loại phụ gia rồi tự pha chế

Cùng với sự phát triển của xã hội kéo theo sự bùng nổ của phơng tiện cánhân Ví dụ ở Hà Nội mỗi năm có khoảng 100 nghìn xe gắn máy đợc nhập khẩu

Đây là một thị trờng tiềm năng cho công nghiệp sản xuất dầu nhờn động cơ

Năm 2003, ở nớc ta đã dự định đa nhà máy lọc dầu đầu tiên ở Dung Quất( Quảng Ngãi) vào hoạt động Nguyên liệu cho quá trình sản xuất dầu nhờn gốc

có thể sử dụng phần cặn của quá trình chng cất khí quyển ( còn gọi là mazut), từ

đó không phải nhập từ nớc ngoài các dạng dầu gốc, giảm đợc giá thành sản xuất

và còn đợc bảo vệ đợc môi trờng cho nhà máy lọc dầu Dung Quất

Với yêu cầu đó, chúng tôi tiến hành nghiên cứu đề tài : “ Thiết kế dây

chuyền sản xuất dầu nhờn bằng phơng pháp trích ly bằng dung môi phenol”.

-Hiện nay trên thế giới công nghệ chung để sản xuất dầu nhờn gốc từ dầu

mỏ gồm các công đoạn chính sau:

- Chng chân không nguyên liệu cặn mazut;

- Chiết tách, trích li bằng dung môi chọn lọc;

- Tách hydrocacbon rắn (sáp hay petrolactum);

- Làm sạch cuối bằng hydro hoá

Phần I: Tổng quan

I Mục đích, ý nghĩa của việc sử dụng dầu nhờn.

Trong đời sống hàng ngày cũng nh trong công nghiệp, chúng ta luôn bắt gặpvới lực đợc gọi là “lực ma sát” Chúng xuất hiện giữa các bề mặt tiếp xúc của tấtcả mọi vật và chống lại sự chuyển động của vật này so với vật khác Đặc biệt là

đối với sự hoạt động của máy móc, thiết bị, lực ma sát gây cản trở rất lớn

Trong nhiều ngành kinh tế hiện nay, tuy thời gian sử dụng máy móc chỉmức 30% nhng nguyên nhân chủ yếu gây ra hao mòn các chi tiết máy móc vẫn

là sự mài mòn Không những ở các nớc phát triển mà ngay cả ở các nớc đangphát triển, tổn thất mà sự hao mòn gây ra cũng rất đáng kể trong tổng thu nhậpkinh tế quốc dân ở CHLB Đức, thiệt hại do ma sát, mài mòn các chi tiết máyhàng năm từ 32 – phenol40 tỷ DM Trong đó, ngành công nghiệp là 8,3- 9,4 tỷ, ngànhgiao thông vận tải là 17-23 tỷ…ở nớc ta, theo ớc tính của các chuyên gia cơ khí,thiệt hại do ma sát, mài mòn và chi phí bảo dỡng hàng năm lên tới vài triệu

Chính vì vậy, việc làm giảm tác động của lực ma sát luôn là mục tiêu quantrọng của các nhà sản xuất ra các loại máy móc thiết bị cũng nh ngời sử dụngchúng Để thực hiện điêu này, ngời ta chủ yếu sử dụng dầu hoặc mỡ bôi trơn.Dầu nhờn ( hoặc mỡ nhờn ) làm giảm lực ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc bằngcách “cách li” các bề mặt này để chống lại sự tiếp xúc giữa hai bề mặt kim loại.Khi dầu nhờn đợc đặt giữa hai bề mặt tiếp xúc, chúng bám vào bề mặt tạo nênmột màng dầu mỏng đủ sức tách riêng hai bề mặt không cho tiếp xúc trực tiếpvới nhau Khi hai bề mặt này chuyển động, chỉ có các lớp phần tử trong lớp dầugiữa hai bề mặt tiếp xúc trợt lên nhau tạo nên một lực ma sát chống lại lực tácdụng, gọi là ma sát nội tại của dầu nhờn, lực này nhỏ và không đáng kể so với lực

ma sát sinh ra khi hai bề mặt khô tiếp xúc nhau Nếu hai bề mặt đợc cách li hoàntoàn bằng một lớp màng dầu phù hợp thì hệ số ma sát sẽ giảm đi khoảng 100 – phenol

1000 lần so với khi cha có lớp dầu ngăn cách [26]

Cùng với việc làm giảm ma sát trong chuyển động, dầu nhờn còn có một

số chức năng khác góp phần cải thiện nhiều nhợc điểm của máy móc thiết bị.Chức năng của dầu nhờn có thể kể đến nh sau:

- Bôi trơn để giảm lực ma sát và cờng độ mài mòn, ăn mòn các bề mặttiếp xúc, làm cho máy móc hoạt động êm, qua đó mà nó bảo đảm cho máy móclàm việc với công suất tối đa

- Làm mát động cơ, chống lại sự quá nhiệt của các chi tiết

- Làm sạch, bảo vệ động có và các chi tiết bôi trơn chống lại sự mài mòn,

đảm bảo tuổi thọ sử dụng trung bình của máy móc

- Làm kín động cơ do dầu có thể lấp kín đợc những chỗ không thể khắcphục trong quá trình gia công, chế tạo máy móc

- Giảm mức tiêu thụ năng lợng của thiết bị, giảm chi phí bảo dỡng sửachữa cũng nh thời gian chết do máy hỏng hóc của thiết bị

I Thành phần hoá học của dầu nhờn.

Nguyên liệu chính để sản xuất dầu nhờn là phân đoạn cặn sau chng cất khí

hydrocacbon với số nguyên tử các bon từ 21 đến 40 hay cao hơn Do vậy, nhữnghydrocacbon trong phân đoạn này có trọng lợng phần tử lớn và có cấu trúc phứctạp, đặc biệt là các hydrocacbon lai hợp tăng lên rất nhiều Mặt khác những hợpchất có mặt trong phân đoạn cặn sau chng cất khí quyển đều có mặt trong thànhphần của dầu nhờn Trong phân đoạn này ngoài hợp chất hydrocacbon khác nhaucòn có các hợp chất dị nguyên tố mà chủ yếu là các hợp chất phi hydrocacbon

Nói chung các hợp chất phi hydrocacbon là các hợp chất có hại, chúng tạo ramầu sẫm của sản phẩm, làm giảm độ ổn định oxy hoá của sản phẩm Vì vậytrong quá trình sản xuất dầu nhờn, ngời tă phải áp dụng các biện pháp khác nhau

để loại chúng ra khỏi dầu gốc

2.1 Các hợp chất hydrocacbon.

2.1.1 Các hydrocacbon naphten và parafin.

Các hydrocacbon này đợc gọi là các nhóm hydrocacbon naphten – phenolparafin Đây là nhóm hydrocacbon chủ yếu có trong dầu mỏ Hàm lợng củanhóm này tuỳ thuộc vào bản chất của dầu mỏ và khoảng nhiệt độ sôi mà chiếm từ41% đến 86% Nhóm hydrocacbon này có cấy trúc chủ yếu là các hợp chấthydrocacbon vùng naphten ( vòng 5 cạnh và 6 cạnh), có kết hợp các nhánh alkylhoặc iso alkyl và số nguyên tử cac bon trong phần tử có thể từ 20 đến 40 hay caohơn

Cấu trúc này có thể ở 2 dạng: Cấu trúc không ngng tụ (phân tử có thể chứa

từ 2 đến 4 vòng ngng tụ) Cấu trúc nhánh của các raphten này cũng rất đa dạng.Chúng khác nhau ở số mạch nhánh, mức độ phân nhánh của mạch và vị trí thếcủa mạch trong vòng Thông thờng ngời ta nhận thấy rằng:

- Phần nhởt nhẹ có chứa chủ yếu các dãy đồng đẳng của xyclohexan vàxyclopentan

- Phân đoạn nhớt trung bình chứa chủ yếu các vòng naphten có các mạchnhánh alkyl, iso alkyl với số vòng từ 2 đến 4 vòng

- Phân đoạn nhớt cao xuất hiện các hợp chất chứa các vòng ngng tụ với

2.1.2 Nhóm hydrocacbon thơm và hydrocacbon naphten- thơm.

Thành phần và cấu trúc của nhóm hydrocacbon này có ý nghĩa quan trọng

đối với dầu gốc Một loạt các tính chất sử dụng của dầu nhờn nh tính ổn địnhchống oxy hoá, tính bền nhiệt, tính nhớt nhiệt, tính chống bào mòn, độ hấp thụphụ gia phụ thuộc chủ yếu vào tịnh chất và hàm lợng của nhóm hydrocacbonnày Tuy nhiên hàm lợng và cấu trúc của chúng còn tuỳ thuộc vào bản chất dầugốc và nhiệt độ sôi của các phân đoạn

vòng dạng đơn hoặc kép

+ Trong phân đoạn có nhiệt độ sôi cao hơn có chứac các hợp chất thuộc dãy đồng

đẳng của naphten, pharatren, antraxen và một số lợng đáng kể loại hydrocacbon

đa vòng

Các hydrocacbon thơm ngoài khác nhau về số vòng thơm còn khác nhaubởi số nguyên tử cacbon ở mạch nhánh và vị trí mạch nhánh Trong nhóm nàycòn phát hiện sự có mặt của các vòng thơm ngng tụ đa vònng Một phần tử củachúng tồn tại ngay trong dầu gốc với tỷ lệ thay đổi tuỳ thuộc vào dầu gốc của dầu

mỏ, một phần nó đợc hình thành trong quá trình chng cất do các phản ứng trùngngng, trùng hợp dới tác dụng của nhiệt độ Một thành phần nữa trong nhómhydrocacbon thơm là loại hydrocacbon hỗn hợp naphten – phenol aromat, loạihydrocacbon này làm giảm phẩm chất của dầu thơm thơng phẩm vì chúng có tínhnhớt nhiệt kém và rất dễ bị oxy hoá tạo ra các chất keo nhựa trong quá trình làmviệc của dầu nhờn động cơ

2.1.3.Các hydrocacbon rắn.

Trong thành phần dầu nhờn chng cất ra từ dầu mỏ còn có các hydrocacbonrắn bao gồm các hydrocacbon dãy parafin có cấu trúc và phân tử lợng khácnhau, cá hydrocacbon naphten có chứa từ 1 đến 3 vòng trong phân tử và có mạchnhánh dài với cấu trúc dạng thẳng hoặc dạng iso, các hydrocacbon thơm có sốvòng, số mạch nhánh khác nhau Chúng đều có tính chất là dễ đông đặc lại ởdạng rắn khi ở nhiệt độ thấp Vì vậy các hydrocacbon rắn này cần phải đợc táchlọc trong quá trình sản xuất dầu nhờn nên hàm lợng của chúng trong dầu nhờnthờng rất thấp

Các hydrocacbon rắn này chia làm 2 loại: Parafin là hỗn hợp chủ yếu củacác hydrocacbon naphten rắn có mạch nhánh dạng thẳng hoặc izo, trong đó dạngizo là chu yếu

2.2 Các thành phần khác.

Trong phân đoạn dầu nhờn, bên cạnh thành phần hydrocacbon còn có cácthành phần khác nhau nh các chất nhựa atphaten, hợp chất chứa lu huỳnh, nitơoxy…

2.2.1 Các chất nhựa asphanten.

Dựa theo tính chất hoá lý ngời ta phân chia các chất nhựa atphaten thànhnhóm:

+ Chất nhựa trugn bình: là loại hợp chất hữu cơ tan hoàn toàn trong các phân

Nhựa trung bình còn gọi là keo dầu mỏ

+ Atphaten: Là chất trung tính không hoà tan trong xăng nhẹ, khác với trung tính

là chúng kết tủa trong thể tích lớn ete dầu mỏ Asphanten hoà tan tốt trong

+ Sunfuacacbon là một chất rắn, giòn, chóng chảy mềm, có màu sẫm hoặc đen,

tỷ trọng lớn hơn 1

+ Các axit atphantic: Tơng tự nh nhựa trung tính nhng lại mang tính axit Chúng

+ Cacbon và cacboxit: Cacbon về hình thức giống atphanten nhng khác atphanten

ở chỗ là không hoà tan trong benzen và các dung môi khác

+ Các chất nhựa nằm trong phân đoạn dầu nhờn là những hợp chất mà phần cấutrúc chủ yếu của nó là những vòng thơm và atphanten ngng tụ cao Đặc điểm củacác hợp chất này là có độ nhớt lớn nhng chỉ số nhớt lại rất thấp Mặt khác cácchất nhựa có khả năng nhuộm mầu rất mạnh, nên sự có mặt của chúng trong dầu

sẽ làm cho màu của không khí ở nhiệt độ thờng hoặc nhiệt độ cao, nhựa đều rất

dễ bị oxy hoá Những chất này làm tăng độ nhớt và đồng thời tạo ra cặn khôngtan đọng lại trong động cơ đốt trong, nên hàm lợng chất nhựa bị oxy hoá càngmạnh thì chúng càng tạo ra nhiều loại cacbon, cacboxit, cặn cốc, tạo tàn Vì vậyviệc loại bỏ các tạp chất nhựa khỏi phân đoạn dầu nhờn trong quá trình sản xuất

là một khâu công nghệ rất quan trọng

2.2.2 Các hợp chất của lu huỳnh, nitơ, oxy.

Các hợp chất này dới tác dụng của oxy cũng có thể tạo ra những chấtgiống nh nhựa Ngoài ra những hợp chất chứa S nằm lại trong dầu nhờn chủ yếu

là lu huỳnh dạng sunfua khi đợc dùng để bôi trơn các động cơ đốt trong sẽ bị

chứa Oxy, chủ yếu là các hợp chất axit naphtenic có trong dầu gây ăn mòn các ờng ống dẫn dầu, thùng chứa làm bằng các loại hợp kim của Pb, Cu, Zn, Sn, Fe.Những sản phẩm ăn mòn này lại lắng đọng lại trong dầu, làm bẩn dầu và gópphần tạo cặn đóng ở các chi tiết của động cơ

đ-Tuy nhiên, sự có mặt của các hợp chất có cực này trong dầu nhờn lại có tácdụng làm tăng độ bám dính của dầu lên bề mặt kim loại Nguyên nhân có thể do

sự hấp phụ hoá học của các phần tử có cực của chúng lên bề mặt kim loại, trongquá trình đó các axit có thể tạo nên với lớp kim loại bề mặt một hợp chất kiểu nh

xà phòng và nhờ đó bám chắc vào bề mặt kim loại

Để tăng thời gian sử dụng, cũng nh các tính năng sử dụng của dầu nhờn ,ngời ta phải pha thêm vào dầu gốc các phụ gia khác nhau, tuỳ thuộc vào từng lĩnhvực cụ thể mà nhà sản xuất thêm vào các phụ gia tơng ứng Do đó thành phần hoáhọc của dầu nhờn rất phức tạp, ví dụ theo tính chất và tính năng sử dụng của dầunhờn động cơ sử dụng phổ biến trên thế giới có công thức tổng quá nh sau:

Bảng 1: Công thức hoá học tổng quát của dầu nhờn động cơ

đông đàn hồi ( màng mỏng) Nó ảnh hởng đến độ kín khít, làm mát, tổn hao công

các động cơ, độ nhớt của dầu có tác động chính đến lợng tiêu hao nhiên liệu, khảnăng tiết kiệm dầu và hoạt động chung của động cơ

Trong ôtô, xe máy, độ nhớt cũng là yếu tố ảnh hởng đến sự dễ dàng khởi

động và tốc độ trục khuỷu Độ nhớt quá cao gây ra sức cản nhớt khi nhiệt độ

xung quanh thấp, làm giảm tốc độ trục khuỷu và do đó làm tăng tiêu hao nhiênliệu, mài mòn các chi tiết và tăng lợng dầu tiêu hao.

Nh vậy, đối với mỗi chi tiết máy, điều cơ bản đầu tiên là phải dùng dầu có

độ nhớt thích hợp đối với điều kiện vận hành máy Nói chung các chi tiết có tảitrọng nặng, tốc độ thấp thì sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt thấp Độ nhớt tăng thìchứng tỏ dầu bị oxy hoá, còn nếu độ nhớt giảm thì trong dầu có lẫn tạp chấtkhác Vì vậy độ nhớt đợc lấy làm cơ sở cho hệ thống phân loại dầu động cơ theoSEA ( năm 1911)

Theo đơn vị SI thì độ nhớt đợc định nghĩa là lực tiếp tuyến trên một đơn vị

mặt phẳng nằm ngang đợc ngăn cách nhau bởi một lớp dầu dầy 1mm, đó là độnhớt động đợc tính bằng pascal giây (Pa.S)

chuyển đổi giữa hai loại đơn vị này theo công thức:1 Pa.S = 10 P

Ngoài ra poazơ còn có thể chuyển đổi sang đơn vị động học thờng dùng làStoc ( Sc) và centimet Stoc ( cSt) mà giá trị phụ thuộc vào tỷ trọng của dầu Theo

Có nhiều phơng pháp và nhiều dụng cụ đo độ nhớt nhng quan trọng nhất lànhững dụng cụ mao quản, mà trong mao quản đó, thời gian chảy của dầu tỷ lệvới độ nhớt động học Những chỉ tiêu kỹ thuật và những qui trình sử dụng cácloại nhớt Kế mao quản đợc mô tả trong ASTMD 466 Một loại nhớt Kế khác( nhớt Ksookfielf ) đo độ cản trở sự quay của xylanh ngâm trong dầu Với những

hệ số chuyển đổi phù hợp, cho những xi lanh khác nhau, ngời ta có thể đo đợc độnhớt từ nhỏ tới rất lớn của dầu

nhiệt độ( các loại dầu parafin) Đây là một chỉ tiêu rất quan trọng đối với dầu bôitrơn.

Trong quá trình sử dụng dầu có biểu hiện thay đổi chỉ số độ nhớt là do sựlẫn tạp các sản phẩm khác Đôi khi chỉ số độ nhớt tăng là do quá trình Oxy hoácủa dầu, chỉ số độ nhớt giảm có thể so bị phá vỡ cấu trúc các phân tử phụ giapolyme trong dầu

Đối với dầu bốn mùa thì chỉ số độ nhớt rất cần thiết, vì dầu còn có N caohơn sẽ ít gây ra sự cản nhớt khi khởi động máy ở nhiệt độ thấp, do đó chiều dầymàng dầu làm cho khả năng làm kín và chống ăn mòn tốt hơn, tiêu hao dầu ít…trong phạm vi nhiệt độ sử dụng rất rộng

Tuy nhiên đối với điếu kiện Việt Nam chỉ cần dùng một mùa tức là dầu

Theo điếu này thì có hai cách tính độ nhớt áp dụng cho hai trờng hợp:

(L- H)

Trong đó:

S thì các giá trị tơng ứng của H và L đợc trong bảng ASTMD 2270 Những giátrị nào không đợc ghi trong bảng nhng vẫn thuộc phạm vi của bảng bằng phơngpháp nội suy tuyến tính ta vẫn nhận đợc giá trị cần tìm

2,002,105,005,1015,0015,1020,0020,2070,00

7,9948,64040,2341,99296,5300,0493,2501,549057

6,3946,89428,4929,48149,7151,2229,5233,01558

tính nh sau:

VI = [canti log( N – phenol1)/ 0,007157] + 100

Trong đó N =(logH – phenol logU)/ logY

S thì giá trị H đợc tính nh sau:

Ngoài ra còn một số phơng pháp khác dùng để xác định chỉ số độ nhớtkhá nhanh nhng chúng chỉ có tính chất tơng đối nh phơng pháp dùng đồ thị sửdụng bảng đã đợc qui chuẩn, nội qui…

3.1.3 Trị số axit và kiềm.

Trị số axit và chỉ số kiềm liên quan đến trị số trung hoà dùng để xác định

độ axit và độ kiềm của dầu bôi trơn

Độ axit và thờng đợc biểu thị qua trị số axit tổng( TAN) cho biết lợngKOH ( tính bằng miligam) cần thiết để trung hoà tất cả các hợp chất mang tínhaxit có mặt trong 1(g) mẫu

Độ kiềm trong dầu bôi trơn đợc biểu thị bằng trị số kiềm tổng (TBN), chobiết lợng axit clohydric hay perelosic, đợc chuyển sang lợng KOH tơng đơng(tính bằng miligam), cần thiết để trung hoà hết các hợp chất mang tính kiềm cómặt trong 1 (g) mẫu

Có 3 phơng pháp xác định trị số trung hoà:

Phơng pháp thứ nhất: ASTMD 974 ( xác định trị số axit và kiềm của cácsản phẩm dầu mỡ bằng phơng pháp chuẩn độ có dùng chỉ thị màu) Đây là phơngpháp chủ yếu thích hợp đối với các loại dầu sáng màu

Phơng pháp thứ 2: ASTMD664 ( xác định trị số axit của các sản phẩm dầu

mỏ bằng phơng pháp chuẩn độ điện thế) Phơng pháp này dùng chủ yếu cho cácloại dầu tối màu

Phơng pháp thứ 3: ASTMD2896( xác định trị số kiềm của các sảm phẩmdầu mỡ bằng phơng pháp chuẩn độ điện thế dùng axit peselosie) Phơng phápnày đợc dùng để xác định các hợp chất kiềm trong các sản phẩm dầu mỡ

Hiện nay có nhiều loại phụ gia đợc sử dụng nhằm nâng cao phẩm chất củadầu bôi trơn Tùy thuộc vào thành phần cấu tạo của chất phụ gia mà dầu nhờn cótính chất axit hay kiềm

Trong dầu nhờn cũng nh trong dầu sử dụng, những chất đợc coi là có tínhaxit gồm: các axit vô cơ và hữu cơ, các ete, các hợp chất nhựa cũng nh các chấtphụ gia Tơng tự nh vậy, các hợp chất đợc coi là có tính kiềm bao gồm các chất

gia hiện nay đang đợc sử dụng cho dầu động cơ có chứa các hợp chất kiềm nhằmtrung hoà các sản phẩm axit của quá trình cháy, lợng tiêu tốn cuả các thành phầnkiềm này là một chỉ số về tuổi thọ sử dụng của dầu Phép đo độ kiềm liên quan

đến TBN hiện đang đợc áp dụng cho hầu hết các động cơ, đặc biệt là dầu động

có điezen

Chỉ số axit tổng của dầu là một đại lợng đánh giá mức độ biến chất củadầu do quá trình oxy hoá Đối với hầu hết các loại dầu bôi trơn, chỉ số TAN cógía trị ban đầu nhỏ và tăng dần trong quá trình sử dụng dầu Mặt khác do một sốphụ gia nh phụ gia chống ăn mòn có tính axit cao nên chỉ số TAN ban đầu khôngthể dùng để tiên đoán chính xác chất lợng của dầu

3.1.4 Mầu sắc.

Sự khác nhau về màu sắc của dầu bôi trơn có nguồn gốc từ sự khác nhau

về dầu thô dùng để chế biến ra nó, về khoảng nhiệt độ sôi và mức độ làm sạchtrong quá trình tinh luyện, về hàm lợng và bản chất phụ gia pha vào dầu đó Ng-

ời ta nhận thấy rằng dầu bị tối màu dần trong quá trình sử dụng là dấu hiệu của

sự nhiễm bẩn hay sự bắt đầu của quá trình Oxy hoá Sự xẫm màu của dầu kèmtheo sự thay đổi không lớn chỉ số trung hoà và độ nhớt thờng là dấu hiệu nhiễmbẩn của các chất lạ Các tạp chất có màu làm màu thay đổi một cách rõ rệt nh ng

có thể không làm ảnh hởng đến các thuộc tính khác Rất nhiều dầu mới có phụgia sẫm màu và thông thờng trong quá trình sử dụng dầu bị tối màu đi rất nhanhnên nói chung màu sắc ít có ý nghĩa đối với dầu động cơ

Nói chung, các phơng pháp so màu dựa trên cơ sở so sánh bằng mắt ờng, lợng ánh sáng truyền qua một bề dày xác định của một số loại dầu với lợng

th-ánh sáng truyền qua của một trong số dãy kín màu chuẩn Ngời ta dùng nguồnsáng tiêu chuẩn, còn mẫu đợc đặt trong buồng thử rồi so sánh với màu của các

đĩa thuỷ tinh đợc qui định có giá trị từ 0,5 – phenol 0,8

Phép xác định màu của các sản phẩm dầu mỏ đợc sử dụng chủ yếu cho cácmục đích kiểm tra trong quá trình sản xuất vì nó cho biết quá trình tinh luyện cótốt hay không Tuy nhiên, đối với ngời tiêu dùng thì màu của dầu cũng là một

chỉ tiêu quan trọng vì ngời ta nhìn thấy đợc và thờng dầu thơng phẩm có màu xấuhay tốt thì không đợc a chuộng.

3.1.5 Khối lợng riêng và tỷ trọng.

Khối lợng riêng là khối lợng của một đơn vị thể tích của một chất ở nhiệt

độ tiêu chuẩn, tỷ trọng là tỷ số giữa khối lợng riêng của một chất đã cho ở nhiệt

độ qui định với khối lợng riêng của nớc ở nhiệt độ qui định đó Tỷ trọng và khốilợng riêng của một loại dầu bằng nhau, nếu khối lợng của nớc bằng 1

Trọng lợng API là một hàm đặc biệt của tỷ trọng chúng đợc xác định theophơng trình:

Các phơng pháp xác định khối lợng riêng và tỷ trọng :

+ Tiêu chuản châu á TMD 1250 cho phép tính chuyển khối lợng riêng và tỷ trọng

dùng hệ số giãn nở đa ra trong bảng sau.( bảng 3):

+ Phơng pháp đo ASTMD 941 ( khối lợng riêng và tỷ trọng của chất lỏng đobằng pycromet Lipkin có 2 capila) dùng cho phép đo khối lợng riêng của chất

+ Phơng pháp đo ASTMD 1298 thờng dùng trong phòng thí nghiệm Ngời ta ờng sử dụng một ty trọng kế bằng thuỷ tinh để xác định khối lợng riêng, tỷ trọnghay trọng lợng API của tất cả các sản phẩm dạng lỏng

th-3.1.6 Điểm chớp cháy và bắt lửa.

Nhiệt độ chớp cháy phản ánh hàm lợng các hydrocacbon nhẹ có trong dầu

và cho biết tính nguy hiểm đối với hiện tợng cháy nổ khi bảo quản vận chuyển.Nhiệt độ chớp cháy càng thấp, càng gần với nhiệt độ của môi trờng thì càng phảithận trọng khi bảo quản, bốc rỡ Phải có các biện pháp đề phòng để giảm tối đahiện tợng cháy nổ

Điểm chớp cháy của dầu là nhiệt độ thấp nhất mà tại áp suất khí quyển,mẫu đợc nung nóng đến bốc hơi và bắt lửa trong những điũu kiện đặc biệt củaphơng pháp thử Mộu sẽ bốc hơi và bốc cháy khi có ngọn lửa và lan truyền tức thìlên khắp bề mặt của mẫu Nhiệt độ thấp nhất mà tại đó mẫu tiếp tục cháy đợctrong 5 giây đợc gọi là điểm bắt lửa cao hơn Với các hợp chất tơng tự nhau thì

điểm chớp cháy và bắt lửa sẽ tăng khi trọng lợng phân tử tăng

Do khi nhiệt độ điểm chớp cháy đợc coi là đại lợng biểu thị cho tính antoàn cháy nổ trong quá trình sử dụng và bảo quản dầu bôi trơn

Để xác định điểm chớp cháy và bắt lửa bằng phơng pháp cốc kín Pensky– phenol Martens

3.1.7 Hàm lợng nớc.

Hàm lợng nớc của dầu là lợng nớc đợc tính bằng phần trăm theo trọng ợng, thể tích hay theo ppn (phần triệu) Nớc trong dầu bôi trơn không những đẩynhanh sự ăn mòn và sự Oxi hoá mà còn gây nên nhũ tơng Trong một vài trờnghợp nớc còn làm thuỷ phân các phụ gia, tạo nên những bùn mềm xốp Cho nênhàm lợng nớc trong dầu công nghiệp không đợc vợt qúa 0,1%

l-3.2 Các phụ gia dầu nhờn

Các chất phụ gia bao gồm nhiều loại hợp chất, đơn chất khác nhau đợc chothêm vào dầu gốc để nâng cao các tính chất s dụng của chúng [4,16,17,18,19,20]

Phụ gia có thể đợc cho riêng biệt vào dầu gốc hoặc cho vào ở dạng phụ gia đónggói, tức là ở dạng hỗn hợp các phụ gia đã đợc pha trộn sẵn theo từng mực yêu cầu

đặt trớc đối với tựng tính năng của dầu thành phẩm Các phụ gia thờng là các hợpchất có mức độ hoạt động hoá học cao Do đó việc cho thêm chúng vào dầu gốcluôn cần đợc khảo sát nghiên cứu kỹ lỡng để có hiệu quả cao nhất Việc chothêm phụ gia cần dựa trên khả năng tạo hiệu ứng hỗ trợ hay hiệu ứng đối khángtrong quá trình làm việc của dầu thơng phẩm nhật đợc Có nhiều kiểu phân loại

Xu thế chung hiện nay là phụ gia đa chức năng Các phụ gia loại này đồng thời

có thể cải thiện một loạt các tính chất sử dụng quan trọng của dầu bôi trơn Một

số các phụ gia tiêu biểu có mặt trong dầu nhờn thông dụng đợc chỉ ra ở bảng 4:[18]

Bảng 4: Các phụ gia trong dầu nhờn

Phụ gia ức chế oxi hoá

Phụ gia tẩy rửaPhụ gia phân tánPhụ gia ức chế ăn mònPhụ gia biến tính giảm ma sátPhụ gia hạ điểm đôngPhụ gia chống tạo bọt

Phụ gia ức chế oxi hoá

Phụ gia chống mài mònPhụ gia ức chế ăn mòn, ức chế gỉPhụ gia chống tạo bọt

Phu gia hạ điểm động

Phụ gia cực ápPhụ gia chống mài mòn Phụ gia biến tính giảm ma sát

Phụ gia ức chế ăn mòn, ức chế gỉPhụ gia chống tạo bọt

Phụ gia biến tính ma sátPhụ gia chống tạo bọt

Phụ gia ức chế oxi hoá

Phụ gia chống tạo nhũ

3.3 Các tính năng sử dụng của dầu nhờn.

Với các thành phần chủ yếu là các hidrocacbon, các loại dầu bơi trơn sẽ cótính chất lí hoá học đặc trng cho mình Trong qua trình làm việc các tính chất này

sẽ thay đổi theo thời gian Các tính chất này sử dụng của dầu bôi trơn đợc hiểu làcác tính chất lí hoá của nó đơc thể hiện gắn liền với quá trình sử dụng của dầunhờn trong thực tế

3.3.1 Tính chất ma sát

tính chống ma sát của dầu nhờn đặc trng bởi khả năng giảm tiêu tốn năng ợng do ma sát của các cụm chi tiết khi dùng dầu để bơi trơn Đối với vật liệu đểbơi trong nói chung, để đánh giá tính chống ma sát của chúng ngời ta thờng sửdụng các tính chất lu biến, các tính chất thay đổi cấu trúc dới tác động cơ học.Các tính chất này đợc xác định bởi độ nhớt, tính dẻo, tính đàn hồi Đối với cácloại dầu nhờn chỉ cần dựa vào độ nhớt và các vấn đề liên quan đến sự thay đổicủa độ nhớt là đủ để đánh giá tính chống ma sát

Giá trị độ nhợt của các loai dầu phụ thuộc vào thành phần cụ thể của mỗiloại Đặc đIểm của cấu tạo phân tử của các thành phần cũng nh khối lợng phân tửcủa các hidrocacbon có mặt trong dầu luôn chi phối nhiều nhiều đến độ nhợt củahỗn hợp các hidrocacbon có mặt trong dầu và nó là đại lợng không có tính chấtcộng tính Độ nhớt của hỗn hợp nhiều thành phần đợc tính theo công thức

Bởi vậy bất kì một sự thay đổi nhỏ nào của độ nhợt các hợp phần đều dẫn tới

sự thay đổi lớn của độ nhớt hỗn hợp Đối với các loại dầu bôi trơn gốc khoang độ

nhớt của chúng là ham số của khoang nhiệt độ sôi và cũng là phần tử lợng Khốilợng phần tử còn lớn độ nhớt càng cao.

Dựa trên các quy luật nh vậy ngời ta tiến hành lựa chọn các thành phầnhidrocacbon phù hợp trong đầu để có đợc các giá trị có độ nhớt thoả mãn yêu cầu

sử dụng Độ nhớt của dầu phụ thuộc vào nhiệt độ và áp suất Các mối phụ thuộcnày không phải là càc mối phụ thuộc tuyến tính mà thờng là tuân theo các hàm

mũ Quy luật chung là khi nhiệt độ giảm, áp suất tăng thi độ nhớt tăng

Ngời ta đặc biệt quan tâm đến khả năng thay đổi độ nhớt của dầu khi nhiệt độthay đổi Đặc tính này gọi là tính nhiệt của dầu nhớt và đợc đánh giá thông quachỉ số độ nhớt Dầu có chỉ số độ nhớt càng cao thì khi sử dụng thay đổi độ nhớtcủa nó sẽ thay đổi trong khoang thời gian càng hẹp và càng ít ảnh hởng đến quátrình bôi trơn trong khi làm việc ở các cụm chi tiết máy Chỉ số độ nhớt của dầu

đợc tính dựa trên giá trị độ nhớt đó ở hai nhiệt độ khác nhau theo các công thứchoặc theo các toạ độ lập sẵn

Việc lựa chọn độ nhớt phù hợp của đâu bôi trơn khi s dụng cần căn cứ vào cáctính toán, hớng dẫn của nhà chuyên môn Độ nhớt của dầu sử dụng cũng nh đặctính nhớt nhiệt của nó cần đảm bảo khả năng bám dính của dầu trên bề mặt cácchi tiết, đồng thời phải đáp ứng những yêu cầu khác nh: khả năng chịu tải của

Trong ngành công nghiệp chế biến dầu nhờn, ngời ta cải thiện độ nhớt và tínhnhớt nhiệt của dầu gốc, ngoài việc phải lựa chọn các thành phần phù hợp, ngời tacòn sử dụng rộng rãi các loại phụ gia cải tiện độ nhớt và chỉ số độ nhớt Các phụgia này có thành phần chủ yếu là các polime tan trong dầu với trọng lợng phân tửlớn khoang 10.000- 50.000 đvc

Các phụ gia hay dùng hiện nay là polizobutylen, polimetacrylat, côplime

3.3.2 Tính chống mai mòn.

Tính chất này có ý nghĩa đặc biệt trong việc bảo đảm độ làm việc tin cậy củacác cụm chi tiết khi có tải trọng lớn Tính chất này đợc đặc trng bởi khả nănghình thành các lớp màng mỏng trên bề mặt ma sát ở ranh giới dầu nhờn – phenol kimloại Về bản chất, lớp màng này hình thành theo cớ chế hấp thụ và đợc quyết

định không chỉ bởi các thành phần có mặt trong dầu nhờn mà cả bởi bản chất của

bề mặt kim loại tiếp xúc với dầu bôi trơn Các thành phần có ảnh hởng quyết định

đến tính chống mài mòn có mặt trong dầu nhờn là các hợp chất có độ phân cựclớn, các hợp chất có khả năng tác dụng với bề mặt kim loại tạo hợp chất mới vớitính cơ học khác hẳn với kim loại Các loại dầu gốc có tính chống mài mòn kémnên ngời ta phải pha thêm các phụ gia để tăng tính chất này Phụ gia thờng dùng

là các axit béo, một số dầu động thực vật hoặc các hợp chất hữu cơ có chứa Pb,

trơn các chi tiết làm việc dới tải trọng nặng( EP)

3.3.3 Tính ổn định.

Đối với các loại dầu bôi trơn thông dụng hiện nay, ngời ta quan tâm nhiềunhất tới ổn định lý học và ổn định hoá học Tính chất ổn định đợc đặc trng bởikhả năng bảo toàn thành phần, tính chất của dầu bôi trơn trong quá trình làmviệc

Các đặc tính quan trọng nhất trong ổn định lý học bao gồm tính khử nhũ

và mức độ tạo bọt của dầu nhờn Tính khử nhũ của dầu phụ thuộc vào sực căng

bề mặt của dầu – phenol nớc Do đó đợc quyết định bởi nồng độ các chất hoạt động bềmặt có trong dầu Các chất này có tỷ lệ rất thấp trong dầu bôi trơn, bởi vậy tínhnăng này ngời ta cho thêm phụ gia vào để khử nhũ Các phụ gia nh:Trialkylphotphat, polyetylenglycol

Sự tạo bọt trong dầu bôi trơn khi sử dụng là một vấn đề bất lợi cho tínhchất của dầu nhờn cũng nh mức độ cung cấp dầu tới các vị trí bôi trơn Mức độtạo bọt trong dầu phụ thuộc vào độ nhớt, tỷ trọng nồng độ các chất hoạt động bề

polimetylsilaxan, polime acrylat, naphtenlenankyl hoá, hay các polime đợc clohoá…

Tính ổn định hóa đặc trng bởi khả năng chống lại sự oxi hoá các thànhphần của dầu bôi trơn trong quá trình làm việc Bởi vậy, thành phần dầu và cácyếu tố tác động là vấn đề chi phối yếu tố này Để duy trì đợc tính ổn định của dầu

ở mức cho phép, ngoài việc chọn lựa thành phần của dầu còn phải cho thêm một

số phụ gia ức chế oxi hoá, phụ gia tẩy rửa hay còn gọi là phụ gia chống sự tạocặn bám và cặn bùn Các phụ gia này giữ tạp chất bẩn trong toàn bộ thể tích dầu (phụ gia phân tán)

Các phụ gia ức chế oxi hoá thờng dùng phenol và các dẫn xuất của nó cácamin thơm, các phenol chứa N hoặc S, Zn, DDP và một số hợp chất khác

Các phụ gia tẩy rửa thông dụng bao gồm các sunfomat, fenolat, salixilat.Các phụ gia phân tán phổ biến hiện nay là ankylhidroxybenzylpolyamin,ankylpolyaminsunxinimit…

3.3.3 Tính bảo vệ, ăn mòn.

Khả năng bảo vệ kim loại của dầu nhờn biểu hiện qua việc hình thành cáclớp màng mỏng trên bề mặt kim loại Các lớp mạng này có tác dụng ngăn ngừa

màng này khi có sự tiếp xúc dầu và kim loại xảy ra theo cơ chế khác nhau và đợcquyết định bởi các thành phần có hoạt tính cao, có độ phân cực lớn có mặt trongdầu sử dụng

Các loại dầu gốc thờng có tính bảo vệ thấp Do đó để tăng cờng tính chấtnày, đặc biệt cho nhóm dầu bảo quản, các chất phụ gia chống gỉ đợc sử dụngrộng rãi Hiện nay các phụ gia chống gỉ thông dụng nhất đợc cho thêm vào là cácamil hữu cơ, các muối can xi và mage của ankylsufonat, các este, axit béo …

Bản thân các thành phần có trong dầu nhờn ít gây ăn mòn kim loại Tuynhiên trong quá trình làm việc, các thành phần này sẽ bị oxi hoá tạo ra các chất

có khả năng ăn mòn kim loại Mặt khác việc sử dụng các tổ hợp phụ gia khácnhau cho thêm vào dầu cũng là một nguyên nhân khiến cho tính ăn mòn tăng lênbởi sự có mặt của các chất có khả năng gây ăn mòn kim loại Tính ăn mòn củadầu còn bị chi phối nhiều bởi điều kiện làm việc cụ thể của cụm chi tiết nh nhiệt

dầu các chất ức chế ăn mòn đợc cho thêm vào dầu: ZnDDP, các ankensunfuahoá, benzothiazol…

3.3.5 Tính lu động.

Dầu trong động cơ hoạt động trong môi trờng nhiệt độ thấp phải có khảnăng lu động để có thể dễ dàng di chuyển từ thùng chứa sang cacte động cơ vàchạy ngay vào bơm dầu khi động cơ khởi động Trong trờng hợp này, nhiệt độ

đông đặc của dầu không phải là một chỉ tiêu tin cậy cho biêt dầu có vào bơm dầu

đợc hay không mà dầu cặn phả đợc thử nghiệm trực tiếp trên các thiết bị môphỏng sự khởi động nguội và thiết bị thử nhiệt độ giới hạn của bơm

3.3.6 Cặn và tính phân tán tẩy rửa.

Trong quá trình hoạt động ( làm việc), các loại cặn cơ học sinh ra là mộttrong những hiểm hoạ đối với các thiết bị máy móc đặc biệt là động cơ đốt trong.Chính hình thành ở dạng bụi , muội than và các mạt kim loại, các cặn cơ học này

có thể bám trên bề mặt cần bôi trơn làm tăng ma sát giữ các bề mặt, gây hiện t ợng mài mòn mạnh Không những thế, lợng nhiệt lớn có thể gây ra quá nhiệt cục

-bộ làm động cơ hoạt động thiếu chính xác, hiệu suất động cơ giảm mạnh Đểchống lại hiện tợng này, dầu nhờn phải có khả nằng kéo các loại cặn này ra khỏi

bề mặt bôi trơn và giữ chúng ở trạng thái lơ long, không cho chúng lắng trở lại.Vì vậy dầu nhờn thờng đợc pha thêm vào các phụ gia phân tán tẩy rửa Các phụgia tẩy rửa có chức năng giữ cho bên trong động cơ sạch sẽ còn các phụ gia phântán giữ các cặn cứng trong cacte ở dạng keo vẩn, ngăn không cho chúng tạothành cặn vecin, cặn bùn Ngoài ra, đa số các chất tẩy rửa và một số chất phântán đều có khả năng trung hoà các sản phẩm axit trong quá trình cháy nhiên liệu

và trong dầu bị oxi hoá nhờ vậy chúng giảm đợc khả năng tạo cặn

Do vậy, bây giờ phơng pháp đó vẫn dùng và đợc đánh giá là dựa vào kếtquả thực nghiệm các tính chất của dầu, đó là một phơng pháp để đo tính tẩy rửa

và phân tán Qua đó có thể xem chúng phù hợp với loại hình sử dụng nào của

Dầu bôi trơn thờng đợc chia thành các nhóm dựa trên lĩnh vực sử dụngchúng cũng nh cơ cấu sử dụng của các nhóm dầu trong thực tế Toàn bộ dầu bôitrơn thờng đợc chia thành 2 nhóm chính:

động cơ xăng và động cơ điezen) chỉ dùng bôi trơn cho các chi tiết của động cơ

và có rất nhiều loại khác nhau Chúng thờng đợc phân loại giựa trên độ nhớt vàphẩm chất chất lợng Các kiểu phân loại dầu động cơ đang đợc sử dụng phổ biếnhiện nay bao gồm: SAE J300a, SAE J183 (còn gọi là phân loại API), phân loạiACEA

Đặc điểm của dầu nhờn động cơ:

+ Làm việc trong điều kiện khắc nhiệt nhất, nhiệt độ cao, oxi hoá mạnhtạo ra nhựa

+ Làm việc trong nhiệt độ rộng: (nổ máy nhiệt độ ổn định nhiệt độ cao) -Yêu cầu đối với dầu nhờn động cơ

+ Đối với dầu nhờn động cớ có chỉ số độ nhớt cao

+ Độ bền kháng oxi hoá cao khẳng định thời gian làm việc DN

+ Phải có tính tẩy rửa, phân tán

Ngoài ra : Tính chất bôi trơn tốt, bảo vệ cao lu biết tốt ít ăn mòn , ít tạobọt, ít ảnh hởng môi trờng, an toàn cháy nổ

Tính bảo vệ trong dầu không cao nên thờng phải pha thêm phụ gia mới cótính bảo vệ cao; chống ăn mòn địên hoá thông thờng là bảo vệ theo màng ngăncách

Nhợc : có máy móc làm việc theo thời vụ, vì vậy phải tháo các chi tiếtcủa máy móc ra Trên thế giới đã có dầu nhờn làm việc – phenol bảo vệ, bảo vệ – phenol làmviệc

Phân loại động cơ:

Qua thời gian lịch sử và đã đợc đặt tên từng loại mà ngời ta đã phân loạitheo lĩnh vực sử dụng ( API, Toct, SAE ) Theo API phân loại xăng cho động cơ

xăng tăng theo động cơ xăng: SA, SB, SC, SD, SE, SF, SG, SH, dầu nhỏ cho độngcơ xăng tăng theo động cơ hiện đại dần.

Phân loại SEA J300a do SAE( Society of Automotive Enginees – phenol hội các

kỹ s ô tô) đề xớng và chia dầu động cơ theo cấp độ nhớt SEA dựa trên độ nhớt

nhớt khác nhau bao gồm: OW, 5W, 10W, 15W, 20W, 25W, 20, 30, 40, 50, 60.Dầu có các cấp độ nhớt gắn W dùng cho vùng có khí hậu lạnh, các cấp còn lạidùng cho các nhiệt độ cao hơn Các loại dầu này gọi là dầu đơn cấp ( đơn chức)

và có phạm vi sử dụng tính theo nhiệt độ không rộng lắm Các loại dầu đa cấp( đa chức) thoả mãn các điều kiện qui định ở cả hai cấp độ SEA có và không chứachữ W Ví dụ 20W/50 có phạm vi sử dụng rộng hơn hẳn so với loại đơn cấp dầunày còn gọi là dầu đa năng

Phân loại SEA J183 là kết quả nghiên cứu hợp tác của SEA ASTM ( Hộithử nghiệm vật liệu Mỹ – phenol Viện dầu mỏ Mỹ) đợc đa ra từ năm 1971, thay thếcho cách phân loại API 1952 không còn phù hợp thực tế lúc đó

Phân loại SEA ( Hiệp hội các nhà sản xuất ô tô châu Âu – phenol Assocition ofEurpean Autumobile Constructor ) áp dụng cho các loại dầu sử dụng cho các

động cơ do một số hãng xe hơi lớn ở châu Âu sản xuất

Bên cạnh các kiểu phân loại trên, do thực tế sử dụng ở nớc ta cần lu ý thêmcách phân loại dầu nhờn của Liên Xô cũ Các loại dầu động cơ của Liên Xô cũng

đợc phân loại TOCT 17479 – phenol72 Cách phân loại này cũng chia dầu động cơ theocác cấp độ nhớt bao gồm 3Z, 4Z, 5Z, 6Z, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 dầu đa năng3Z/8, 4Z/8, 4Z/6, 5Z/10, 5Z/12, 5Z/14, 6Z/10, 6Z/12, 6Z/14, 8Z/10.Theo lĩnhvực sử dụng có các nhóm dầu khác nhau

Tất cả các kiểu phân loại dầu động cơ nêu trên đều không áp dụng cho cácloại dầu dùng cho động cơ máy bay, kể cả động cơ piston và động cơ phản lực

4.2 Dầu công nghiệp.

Nhóm dầu công nghiệp có chủng loại phong phú hơn nhiều so với nhóm

động cơ Dầu công nghiệp thờng đợc chia thành các phân nhóm nhỏ dựa trên lĩnhvực sử dụng: Dầu bánh răng ( dầu chuyển động ), dầu máy nén, dầu biến thế, dầu

thờng dùng cho tất cả các loại dầu công nghiệp đang sử dụng hiện nay là phânloại iso 3488 ( International Standart Organization – phenol Tổ chức tiêu chuẩn hoá

quốc tế) Cách phân loại này dựa trên giá trị độ nhớt trung bình của dầu đo ở

bao gồm: 2, 3, 5, 7, 10, 15, 22, 23, 46, 100, 150, 220, 320, 460, 680, 1000 Cáccấp độ nhớt này chính là giá trị trung bình của độ nhớt cao nhất và độ nhớt thấp

Một số loại dầu công nghiệp có chủng loại lớn còn có các kiểu phân loạiriêng nhằm tạo thuận lợi cho ngời sử dụng dầu Quan trọng nhất là trong số này

là các phân loại SEA J306 c về thực chất cũng gần giống nh phân loại SEA – phenol J

300 dùng cho dầu động cơ Các loại dầu tuyển động đợc phân loại theo kiểu nàydựa trên các cấp độ nhớt SEA bao gồm các cấp 75W,

80W, 85W, 90, 140, 250 Theo kiểu phân loại này ngời ta cũng chia các loạidây truyền động cơ đơn dụng và đa dụng tuỳ thuộc việc dầu đó có thoả mãn yêucầu đặt ra đối với 1 hoặc 2 cấp độ nhớt SEA ( ví dụ loại đơn dụng: SEA - 75W,

Phân loại AGMA ( Amorican Gear Menuafactures Association – phenol hội cácnhà sản xuất bánh răng Mỹ) chia các loại dầu truyền động theo phẩm cấp chất l-ợng của dầu Kiểu phân loại này chia các dầu truyền động theo phẩm cấp chât l -ợng của dầu Kiểu phân loại này chia các dầu truyền động thành các nhóm: GL-

1, GL- 2, GL- 3, GL- 4, GL- 5, GL- 6 Các nhóm đứng càng về cuối dãy càng cóchất lợng cao hơn và thay thế đợc cho nhóm đứng trớc nó trong cùng một dãy

Đây cũng là một kiểu phân loại mới, cho phép bổ sung các nhóm dầu truyền

động mới có chất lợng cao hơn Đôi khi ngời ta còn gọi kiểu phân loại này làkiểu phân loại theo tính năng sử dụng

Phân loại iso 6743/4 chia các loại dầu thuỷ lực thành các loại dầu khácnhau dựa trên nguồn gốc, tính đặc trng của chúng Các loại dầu thuỷ lực cónguồn gốc từ dầu khoáng tinh chế ( với các loại mang ký hiệu HH, Hl, HM, HR,

HV, HG), các dầu thuỷ lực có nguồn gốc tổng hợp có khả năng chống cháy khácnhau ( với các loại mang kí hiệu HS, HFAE, HFAS, HFB, HFC, HFDR, HFDS,HFDT)

Tóm lại, tuy khối lợng sử dụng không nhiều song số lợng chủng loại củadầu bôi trơn là rất lớn Để sử dụng đúng các loại dầu bôi trơn đòi hỏi các nhà sửdụng phải nắm đợc các cách phân loại cụ thể áp dụng cho mỗi loại dầu khácnhau, từ đó chọn lựa các chủng loại phù hợp với điều kiện sử dụng dầu nhờn bôi

trơn cũng nh trong việc phát huy tối đa công suất máy móc động cơ Đây là mộtvấn đề lớn, để giải quyết một cách trọn vẹn đòi hỏi phải có một cách nhìn tổngthể và sự cộng tác chặt chẽ của các nhà chuyên môn không những trong lĩnh vựcsản xuất dầu nhờn mà còn trong các lĩnh vực khác nhau mà liên quan nh lĩnh vựcthiết kế, chế tạo máy móc, động cơ, lĩnh vực ma sát học…

Phần II Thiết kế dây chuyền công nghệ trích ly dầu

nhờn bằng dung môi chọn lọc

I Công nghệ chung sản xuất dầu nhờn.

Việc tách các thành phần không mong muốn trong sản xuất dầu gốc đợcthực hiện nhờ quá trình lọc dầu cho phép sản xuất dầu gốc chất lợng cao, ngaycả với phân đoạn dầu nhờn của dầu thô cha thích hợp cho sản xuất dầu nhờn Sơ

đồ công nghệ chung để sản xuất dầu nhờn gốc từ dầu mỏ thờng bao gồm cáccông đoạn nh chỉ ra ở hình sau, hình 1

SápPhụ gia Dầu thơng phẩm

Hình 1: Sơ đồ công nghệ sản xuất dầu gốc.

Công nghệ chung để sản xuất dầu nhờn gồm các quá trình sau:

Chng chân không nguyên liệu cặn mazut;

Chiết tách, trích ly bằng dung môi;

Tách hydrocacbon rắn (sáp hay petrolactum);

Làm sạch cuối cùng bằng hydro hoá

1.1 Chng chân không nguyên liệu cặn Mazut.

Để nhận các phân đoạn dầu nhờn cất, qúa trình đầu tiên để đi vào sản xuấtdầu nhờn là quá trình chng cất chân không để nhận các phân đoạn dầu nhờn cất

và cặn gudron ( sau khi khử asphanten trong gudron để nhận đợc các phân đoạnnhờn cặn)

Mục đích của quá trình chng cất chân không nhằm phân chia các phân đoạndầu nhờn có giới hạn số hẹp và tách triệt để các chất nhựa- asphanten ra khỏi cácphân đoạn dầu nhờn vào gudron Đồng thời đìêu chỉnh độ nhớt và nhiệt độ chớpcháy của các phân đoạn dầu gốc

Nếu phân chia các phân đoạn không triệt để thì sẽ làm xấu đi các tính chấtcủa dầu nhờn và làm giảm các chỉ tiêu kỹ thuật, kinh tế các quá trình làm sạchtrong hệ thống sản xuất dầu nhờn chung

Nếu chng cất mà phân chia phân đoạn kém thì giảm hiệu suất rafinat, giảmtốc độ chọn lọc ở phân xởng khử parafin dẫn đến giảm hiệu suất của quá trìnhkhử parafin và còn làm tăng sự tạo cốc trên xúc tác ở quá trình làm sạch hydro Chng cất chân không cho phép nhận các phân đoạn dầu bôi trơn có độ nhớtkhác nhau Phần dầu nhẹ nhất, có độ nhỏ nhất thu đợc ở đỉnh tháp và phân đoạn

Tách sáp

Dầu gốc

nặng nhất thu đợc từ đáy tháp Đối với các dầu mỏ khác nhau về thành phần cáccấu tử nên chúng không cho phép nhân.

Các phân đoạn dầu nhờn có chất lợng mong muốn Nhng nhờ công nghiệp chếbiến dầu hiện đại, ngời ta có thể dầu gốc chất lợng tốt từ bất kì dầu thô nào, songgiá thành sản phẩm sẽ rất khác nhau và sẽ càng cao nếu nguyên liệu không thuậnlợi

Nguyên liệu của quá trình chng cất chân không mazút để nhận dầu nhờn ờng liên hợp với chng cất ở áp suất thờng

th-1.2 chiết tách , trích ly bằng dung môi

Mục đích của quá trình trích ly là chiết tách các cấu tử không mong muốn chứatrong phân đoạn dầu nhờn mà bằng chng cất không thể tách ra đợc Các cấu tửnày thờng làm cho dầu sau một thời gian bảo quản hay sử dụng se bị biến mầusắc , tăng độ nhớt , xuất hiện các hợp chất có tính a xít không tan trong dầu ,tạothành cặn nhựa và cặn bùn trong dầu

Nguyên liệu quá trình tách bằng dung môi là dựa vào tính chất hoà tan chọnlọc của dung môi đợc sử dụng.Khi trộn dung môi với nguyên liệu điều kiện thíchhợp , các cấu tử trong nguyên liệu sẽ đợc phân thanh pha riêng biệt với tên gọi làpha chiết (extract), còn phần không hoà tan rất ít vào dung môi gọi là rafinat.sảnphẩm có ích có thể hoặc nằm trong pha extract hay pha rafinat tuy thuộc vàodung môi sử dụng

Nguyên liẹu cho quá trình này là các phân đoạn dầu nhờn và cặn gudron thu

đợc từ quá trình chng cát chân không Cặn gudron trớc khi đợc đem đi trích lybằng dung môi chọn lọc cần phải qúa trình khử asphan

1.2.1 Quá trình khử asphan trong phần cặn gudron

Trong gudron có nhiều các cấu tử không có lợi cho dầu gốc , nên nếu ta đavào trực tiếp trích ly thì không cho phé đạt đợc chất lợng nh ta mong muốn,chínhvì thế mà ngời ta tiến hành khử asphan trớc Trong sản xuất dầu nhờn ,phổ biến

sử dụng propan lỏng để khử chất nhựa asphan trong phân đoạn gudron

Quá trình này , ngoài việc tách các hợp chất nhựa – phenolasphan còn cho phét táchcả các hợp chất thơm đa vòng làm giảm độ nhớt , chỉ số khúc xạ ,độ cốc hoá vànhận đợc dầu nhờ nặng có độ nhớt cao cho dầu gốc

Sản phẩm của quá trình này là phân đoạn dầu nhờn cặn nặng ,có độ nhớtcao.phân đoạn này qua một số phân đoạn tiếp theo ta thu đợc phân đoạn dầunhờn đa đi pha chế hay đa làm dầu nhờn sử dụng cho máy móc có tải trọng lớncần thiết phải có độ nhớt cao

Sản phẩm phụ của qua trình này là anphanten-phần tách lấy để đa đi làmnhựa rải đờng ,làm giáy giầu,giấy chống thấm

Quá trình này thờng đợc đặt liên hợp với phân xởng chân không cặn mazut

1.2.2.Các quá trình trích ly bằng dung môi chọn lọc.

Làm sạch bằng dung môi chọn là qua trình cần tách cấu tử cần thải ra khóidầu nhờn nh ;các hydrocacbon thơm đa vòng và hydrocacbon naphten thơm cómạch bên ngắn ,các hydrocacbon không no, hợp chất chứa lu huỳnh , nitơ, cácchất nhựa…

Các hợp chất nhựa và hydrocacbon thơm đa vòng là hợp chất có hại, khôngmong muốn có mặt trong dầu nhờn Sự có mặt của chúng khong những làm chodầu rất xấu Các hợp chất này bằng phơng chng cất không thể loại bỏ đợc Làmsạch dựa vào tính chất hoà tan chọn lọc của dung môi có cực ,cho phép sản xuất

ra dầu nhờn chất lợng cao từ bất cứ loại dầu nào.Vai tro qua trọng trong quátrình là tác dụng của lực van der waals(lực định hớng ,cảm ứng ,phân tán ) xảy ragiữa dung môi và các hợp chất phân cực cần phải tách đỉ trong dầu nhờn Yừu tốquan trọng trong quá trình làm sạch chọn lọc là đọ chọn lọc và khả năng hoa tancủa dung môi

Nguyên liệu cho quá trình là các phân đoạn của dầu nhờn cất (có khoảng

cất chân không mazut ) Các phân đoạn dầu nhơn cặn (có nhiệt độ sôi tren ng

lỏng)

Do đó các quá trình trích ly bằng dung môi chọn lọc thờng đợc bố chí liênhợp với phân xởng chng cất chân không cặn mazut và phân xởng khử asphantentrong gudron bằng propan lỏng

Các loại dung môi và các quá trình công nghệ sẽ đợc em trình bầy ở phần II

1.3 Tách hydrocacbon rắn (sáp hay petro lactum).

Sáp là một hỗn hợp mà chủ yếu là cac parafin phân tử lớn và một l ợng nhỏ cáchydrocacbon khác có nhiệt độ nóng chảy cao (chúng dẽ kết tinh ở nhiệt độ thấp)

và kém hoà tan vào trong dầu nhờn ở nhiệt độ thấp Vì thế chúng cần phải tách

ra khỏ dầu nhờn

Nguyên liệu : đa phần dầu gốc chế tạo dầu mỏ đều phải qua khâu tách sáp, xử

lý tách parafin, chỉ ngoại trừ khi làm lợng parafin không ảnh hởng tới độ linh

động của dầu nhờn (khi dầu làm việc ở các vùng khác nhau có nhiệt độ khácnhau )

Để chế tạo đợc dầu nhờn làm việc ở nhiệt độ thờng là một quá trình bắt buộc

đối với tất cả các loại nguyên liệu

+ Phơng pháp tách sáp

-Lam lạnh để tiến hành tách sáp bằng phơng pháp khết tinh , nhiệt độ giảmxuống dẫn đến sáp kết tinh thì độ nhớt phải tăng Tìm dung môi không hoà tansáp dẫn đên độ nhớt giảm do đó dung môi phải phân cực mạnh

-Tach sáp bằng cách cracking chọn lọc để bẻ gẫy parfin tạo thành sảnphẩm Quá trình này đợc gọi là qua trình tách parfin dùng xúc tác

Tuỳ theo mức độ khử parfin mà ngời ta có thể phân thành quá trình khử bìnhthờng hay quá trình khử parfin triệt để

1.4.Quá trình làm sạch bằng hydro.

Quá trinh tinh chế sản phảm đã tách sáp là quá trình cần thiết nhằm loại bỏ cácchất hoạt động bề mặt hoá học, có ảnh hởng đế độ mầu của dầu gốc.Ví dụ, cáchơp chất của nitơ có ảnh hởng cất mạnh đến mầu săc cũng nh độ bền của dầugốc,vì thế phải loại bỏ chúng và chính là yêu cầu của của quá trình tinh chế bằnghydro

áp suất 40-60 át, trên xúc tác cobon-molipden (Mo – phenol Co ) Nguyên liệu dầunhờn chứa các hợp chất của nguyên tố O, N, S đợc chuyển thành nớc, amoniac và

naphten

Tính chát hydro sau khi bị hydro hoá làm sạch đợc thay đổi nh sau :

+Làm giảm độ nhớt : 0 – phenol 2

+Làm tăng chỉ số độ nhớt: 0 – phenol 2

+Hạ tháp nhiệt độ đông đặc,C0 : 0 – phenol 2

+Tăng sáng mầu : 1 – phenol 2

Tóm lại, các quá trình sản xuất dầu gốc đợc tiến hành qua bốn công đoạnchứa nêu trên.Nhng đối với mỗi loại dầu mỏ khác nhau thì ta sẽ điều chỉnh, chọnlựa chế độ công nghệ, các loại dung môi sao cho đạt đợc sản phẩm mong muốn,với chi phí nhỏ nhất

II Quá trình trích ly bằng dung môi chọn lọc

1.2 Mục đích, nguyên liệu của quá trình trich ly;

Mục đích quá trình trích ly là chiết tách các cấu tử không mong muốn chứatrong các phân đoạn dầu nhờn mà bằng các phơng pháp khác không thể loại bỏchúng ra đợc Các cấu tử thải ra khỏi dầu nhờn nhơ: các hydrocacbon thơm đavòng và các hydrocacbon không no, các hợp chất chứa lu huỳnh chứa nitơ, cácchất nhựa Các cấu tử này thờng làm cho dầu nhờn sau một thời gian bảo quảnthi bị biến mầu sắc , tăng độ nhớt ,xuất hiện các chất có tính a xít không tantrong dầu, tạo thành căn nhựa trong dầu cặn bùn

Quá trình này đặc biệt có ý nghĩa đối với việc sản xuất dầu nhờn là: tăng độ

ổn định, chống oxy hoá cho dầu nhờn tăng chỉ số độ nhớt, giảm tỷ trọng , giảm

độ nhớt, giảm độ a xít, giảm độ cốc, làm sáng mầu hơn cho dầu nhờn nhng có thểnhiệt độ đông đặc lại tăng lên chút ít

2.2 Phân loại dung môi :

Theo khả năng hào tan của các chất trong phân đoani dầu nhờn có thể chia cácdung môi hữu cơ thành hai nhó

Nhóm dung môi thứ nhất : Các dung môi hào tan các cấu tử cần thiết của dầunhờn Các dung môi này là các chất không phân cực, đặc điêm chung của dungmôi nhóm này là lực hút giữa các phân tử của các các cẩu tử cần thiết của dầunhờn ,hoà tan với nhau thu đợc dung dịch hình thành do hiệu ứng tán xạ.Cáchydrocacbon hoá lỏng dãy parafin hoặc các hợp chất có mô men lỡng cực rất

men lỡng cực lớn nh phenol,furfurol,

N-metylpirolydon,krezon , dietylenylucol…