PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ÁP DỤNG 6 SIGMA ĐỂ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY THERM-O-DISC VIỆT NAM

Sau đó, trong những năm 90 của thế kỷ 20, lần lượt các tập đoàn khổng lồ khác như GE, Allied Signal,…đã triển khai 6 Sigma, đồng thời đóng góp vào việc phát triển thêm các lý luận và phư

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC

-
  -

QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG

ĐỀ TÀI:

PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ÁP DỤNG 6 SIGMA

ĐỂ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT

TẠI CÔNG TY THERM-O-DISC VIỆT NAM

Biên Hòa, 05 – 2014

(phần khái niệm 6 Sigma)

3 Nguyễn Văn Quý

Soạn: Chương I

Thuyết trình: Chương I

(phần tiến trình DMAIC)

4 Nguyễn Ngọc Ngọc

Soạn: Chương I + Câu hỏi &

trả lời cho phần phản biện

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 5

CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 6

1 6 Sigma là gì? 6

2 Lịch sử hình thành 6 Sigma 8

3 Lợi ích của 6 Sigma 8

4 Kết hợp 6 Sigma và các hệ thống khác 11

5 Tiến trình DMAIC 12

6 Các công cụ chủ yếu khi triển khai 6 Sigma 15

7 Quản lý dự án 6 Sigma 15

8 Tình tình áp dụng 6 Sigma trên Thế giới và tại Việt Nam 16

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU CÔNG TY THERM-O-DISC VIỆT NAM 19

1 Thông tin chung về Therm-O-Disc và Therm-O-Disc Việt Nam 19

2 Tầm nhìn & sứ mạng 19

3 Sơ đồ tổ chức 20

4 Sản phẩm, thị trường 20

CHƯƠNG III: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 6 SIGMA CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BỘ ĐIỀU CHỈNH NHIỆT 36T 23

1 Giai đoạn chuẩn bị trước khi triển khai dự án 6 Sigma 23

2 Triển khai dự án 6 Sigma 24

2.1 Giai đoạn xác định (Define) 24

2.1.1 Lựa chọn dự án 24

2.1.2 Xác định dự án 25

2.1.3 Duyệt dự án 28

2.2 Giai đoạn đo lường (Measure) 28

2.2.1 Xác định nhân tố cần đo lường và lập kế hoạch đo lường 28

2.2.2 Tổng hợp số liệu 28

2 3 Giai đoạn phân tích (Analyze) 30

2.3.1 Thống kê mô tả các dữ liệu đo được của quá trình 30

2.3.2 Phân tích các nguyên nhân có thể và nguyên nhân gốc rễ 31

2.3.3 Tổng hợp nguyên nhân gốc rễ 31

2.4 Giai đoạn Cải Tiến (Improve) 32

2.4.1 Động não tìm các giải pháp khả thi và chọn giải pháp tốt nhất 32

2.4.2 Triển khai kế hoạch áp dụng các giải pháp đã chọn(PDCA) 32

2.4.3 Đánh giá kết quả sau cải tiến 33

2.5 Kiểm soát (Control) 33

2.5.1 Bảng tóm lược kế hoạch kiểm soát 33

2.5.2 Biểu đồ kiểm soát 34

2.5.3 Kiểm soát lợi ích tiềm năng của dự án so với thực tế 34

3 Báo cáo dự án và ghi nhận thành tích 35

4 Tổng hợp về lợi ích tài chính hàng năm của các dự án 6 Sigma 35

5 Tác động tích cực đến thời gian giao hàng 35

6 Đánh giá & Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả chương trình 6Sigma 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO

LỜI MỞ ĐẦU

Trong xu thế toàn cầu hóa ngày càng tăng, vấn đề của các nhà sản xuất là làm sao tăng cường được sức cạnh tranh của sản phẩm, phấn đấu đạt chất lượng đẳng cấp thế giới đồng thời giảm giá thành sản phẩm Để làm được việc đó, rất nhiều mô hình quản

lý và kiểm soát chất lượng đã được áp dụng như TQM, ISO 9000, HACCP,… Kể từ giữa thập kỷ 80, khi Motorola xem xét một cách nghiêm túc vấn đề chất lượng, tập đoàn này đã có những bước tiến nhảy vọt chẳng hạn giải thưởng chất lượng Malcom Baldrige năm 1988 và bí quyết thành công đó là cuộc cách mạng về chất lượng với 6 Sigma Sau đó, trong những năm 90 của thế kỷ 20, lần lượt các tập đoàn khổng lồ khác như GE, Allied Signal,…đã triển khai 6 Sigma, đồng thời đóng góp vào việc phát triển thêm các lý luận và phương pháp luận thực hành để biến 6 Sigma thành một trong những phương pháp cải tiến chất lượng phổ biến nhất từ trước đến nay Đặc biệt ở Mỹ, phần lớn các công ty hàng đầu đều đang tiến hành các chương trình cải tiến theo cách tiếp cận mới 6 Sigma Không chỉ dừng lại ở lượng hóa phương pháp quản lý, 6 Sigma

đã trở thành một tư duy mới trong quản lý, thực sự đem lại giá trị gia tăng cho các tổ chức

Mặc dù phương pháp 6 Sigma được triển khai rộng rãi ở nhiều tổ chức khác nhau trên thế giới như Citigroup, Starwood Hotels, DuPont, Dow Chemical, American Standard, Kodak, Sony, IBM, Ford Tuy nhiên 6 Sigma vẫn chưa được phổ biến rộng ở Việt Nam, chỉ một vài công ty có vốn đầu tư nước ngoài như Amarican Standard, Ford, LG, và Samsung… đã đưa chương trình 6 Sigma vào triển khai áp dụng Từ những thành công của phương pháp 6 Sigma, tiểu luận này sẽ nghiên cứu thực trạng áp dụng 6 Sigma tại Therm-O-Disc Việt Nam, đây là một trong số các công

ty có vốn đầu tư nước ngoài đã triển khai 6 Sigma tại Việt Nam từ năm 2008, để qua

đó rút ra những kinh nghiệm thực tế cũng như đánh giá những thành tựu mà 6 Sigma mang lại, và từ đó có thể nghiên cứu áp dụng cho các tổ chức khác

Tiểu luận tập trung nghiên cứu các nội dung sau:

1 Cơ sở lý thuyết phương pháp 6 Sigma

2 Giới thiệu về công ty Therm-O-Disc Việt Nam

3 Phân tích thực trạng áp dụng 6 Sigma để cải tiến quy trình sản xuất bộ điều chỉnh nhiệt 36T

CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1 6 Sigma là gì?

 Khái niệm

Chữ Sigma (σ) theo ký tự Hy lạp đã được dùng trong kỹ thuật xác suất -thống kê

để đánh giá sự sai lệch của các quá trình Hiệu quả hoạt động của một công ty cũng được đo bằng mức Sigma mà công ty đó đạt được đối với các quá trình sản xuất kinh doanh của họ Các công ty truyền thống thường đặt 3 hoặc 4 Sigma là mức Sigma chuẩn cho công ty, mặc dù ở mức đó, xác suất lỗi có thể xảy ra là từ 6200 tới 67000 trên một triệu cơ hội Nếu đạt tới mức 6 Sigma, con số này chỉ còn là 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội Ðiều này cho phép đáp ứng được sự mong đợi ngày càng tăng của khách hàng cũng như sự phức tạp của các sản phẩm và quy trình công nghệ mới ngày nay

“6 Sigma là một phương pháp khoa học tập trung vào việc thực hiện một cách phù hợp và có hiệu quả các kỹ thuật và các nguyên tắc quản lý chất lượng đã được thừa nhận Tổng hợp các yếu tố có ảnh hưởng đến kết quả công việc, 6 Sigma tập trung vào việc làm thế nào để thực hiện công việc mà không (hay gần như không) có sai lỗi hay khuyết tật” (Bob Galvin – Giám đốc điều hành của hãng Motorola)

6 Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật đến mức 3,4 lỗi trên mỗi triệu khả năng gây lỗi bằng cách xác định và loại trừ các nguồn tạo nên dao động (bất ổn) trong các quy trình kinh doanh

Ta hãy làm phép so sánh giữa năng lực của một hoạt động doanh nghiệp điển hình với năng lực là 3.8 sigma với việc đạt được năng lực là 6 sigma

5000 ca phẫu thuật thất bại hàng tuần 1.7 ca phẫu thuật thất bại hàng tuần

2 chuyến bay gặp sự cố mỗi ngày Trong 5 năm có 1 chuyến bay gặp sự cố 200,000 đơn thuốc bị kê sai mỗi năm 68 đơn thuốc kê sai mỗi năm

mỗi tháng có 7 giờ mất điện 34 năm mới có một giờ mất điện

Bảng 2: So sánh cấp độ sigma

 Các chủ đề chính của 6 Sigma

Một số chủ đề chính của six sigma được tóm lược như sau:

• Tập trung liên tục vào những yêu cầu của khách hàng;

• Sử dụng các phương pháp đo lường và thống kê để xác định và đánh giá mức giao động trong quy trình sản xuất và các quy trình quản lý khác;

• Xác định căn nguyên của các vấn đề;

• Nhấn mạnh việc cải tiến các quy trình để loại trừ dao động trong quy trình sản xuất hay các quy trình quản lý khác giúp giảm thiểu lỗi và tăng sự hài lòng của khách hàng

 Mô hình tổ chức 6 Sigma

Để triển khai các dự án cải tiến trong phương pháp quản ly 6 Sigma, mô hình tổ chức 6 Sigma sẽ được hình thành Mô hình tổ chức này bao gồm những thành viên được đào tạo chuyên sâu hoặc cơ bản về thống kê, phương pháp luận của 6 Sigma, phương pháp

và công cụ quản lý Tổ chức 6 Sigma có thể được hình thành theo cơ cấu dưới đây:

• Quán quân (Champion): là người phác thảo ra các dự án, hỗ trợ các đội thực hiện dự án 6 Sigma triển khai hoạt động trong thực tế Quán quân giữ vai trò quan trọng cho sự thành công của các dự án

• Chưởng môn đai đen (Master black belt): là chuyên gia trong tổ chức 6 Sigma, đảm nhận công việc toàn thời gian của nhóm dự án Những người này rất thành thạo việc áp dụng phương pháp luận 6 sigma để đạt kết quả kinh doanh rõ ràng

• Đai đen (Black belt): là chuyên gia kỹ thuật đảm nhận công việc bán thời gian của nhóm dự án

• Đai xanh (Green Belt): là thành viên của đội dự án, đảm nhận công việc bán thời gian trong các dự án cải tiến

Theo kết quả khảo sát gần đây : Khoảng 22% trong tổng số các công ty được khảo sát tại Mỹ đang áp dụng 6 Sigma 38.2% trong số các công ty áp dụng 6 Sigma này là các công ty chuyên về các ngành dịch vụ , 49.3% là các công ty chuyên về vấn đề sản xuất và 12.5% là các công ty thuộc các lĩnh vực khác

3 Lợi ích của 6 sigma

6 Sigma tập trung vào việc loại bỏ lỗi sai, lãng phí và sửa chữa Nó xác định một mục tiêu cần đạt được và phương pháp giải quyết vấn đề để làm tăng mức độ hài lòng của khách hàng và cải thiện đáng kể hiệu quả cuối cùng

Six Sigma giúp doanh nghiệp tăng lợi nhuận

 Giúp giảm chi phí sản xuất

với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, công ty có thể loại bỏ những lãng phí về nguyên vật liệu và việc sử dụng nhân công kém hiệu quả liên quan đến khuyết tật Điều này sẽ giảm chi phí hàng bán trên từng đơn vị sản phẩm và vì thế gia tăng đơn vị sản phẩm với giá thấp hơn và mang lại hiệu quả cao hơn nhờ bán được nhiều hơn

 Giúp giảm chi phí quản lý

Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể và việc thực hiện các cải tiến qui trình theo đó các khuyết tật tương tự không tái diễn, công ty có thể giảm thời gian bớt lượng thời gian mà ban quản lý trung và cao cấp dành để giải quyết các vấn đề phát sinh do tỷ lệ

khuyết tật cao Điều này giúp ban quản lý có nhiều thời gian cho các hoạt động mang lại giá trị cao hơn

 Góp phần làm gia tăng sự hài lòng của khách hàng

Nhiều doanh nghiệp tư nhân ở Việt Nam gặp phải những vấn đề tái diễn liên quan đến việc sản phẩm không đáp ứng được các nhu cầu về quy cách kỹ thuật từ phía khách hàng khiến khách hàng không hài lòng mà đôi khi hủy bỏ đơn đặt hàng Bằng cách làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi, công ty có thể luôn cung cấp sản phẩm đến tay khách hàng đáp ứng hoàn toàn các thông số kỷ thuật được yêu cầu và vì thế làm tăng sự hài lòng của khách hàng

Sự gia tăng sự hài lòng của khách hàng gia tăng giúp giảm thiểu rủi ro bị chấm dứt đơn đặt hàng từ phía khách hàng đồng thời gia tăng giúp giảm thiểu rủi ro bị chấm dứt đơn đặt hàng từ phía khách hàng đồng thời gia tăng khả năng là khách hàng sẽ đặt những đơn hàng lớn hơn Điều này đồng nghĩa với việc mang lại doanh thu cao hơn đáng kể cho công ty

Hơn nữa, chi phí cho việc tìm được khách hàng mới khá cao nên các công ty có tỷ

lệ thất thoát khách hàng thấp sẽ giảm bớt chi phí bán hàng và tiếp thị vốn là một phần của tổng doanh thu bán hàng

 Làm giảm thời gian chu trình

Càng mất nhiều thời gian để xử lý nguyên vật liệu và thành phẩm trong quy trình sản xuất thì chi phí sản xuất càng cao, một khi hàng tồn chậm bán cần được di dời, lưu giữ, đếm, tìm lại và chịu nhiều rủi ro hơn về hư hỏng hay không còn đáp ứng được các thông số yêu cầu Tuy nhiên, với 6 Sigma, có ít vấn đề nảy sinh hơn trong quá trình sản xuất, có nghĩa là quy trình có thể luôn được hoàn tất nhanh hơn và vì vậy chi phí sản xuất, đặc biệt là chi phí nhân công trên từng đơn vị sản phẩm làm ra, sẽ thấp hơn Bên cạnh việc giảm chi phí sản xuất, thời gian luân chuyển trong quy trình nhanh hơn

là một ưu thế bán hàng đối với những khách hàng mong muốn sản phẩm được phân phối một cách nhanh chóng

 Giúp doanh nghiệp giao hàng đúng hẹn

Một vấn đề thường gặp đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất tư nhân Việt Nam đó

là có tỷ lệ giao hàng trễ rất cao Những dao động có thể được loại trừ trong một dự án

6 Sigma có thể bao gồm các dao động trong thời gian giao hàng Vì vậy, 6 Sigma có thể được vận dụng để giúp đảm bảo việc giao hàng đúng hẹn một cách đều đặn

 Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn

Một công ty với sự quan tâm cao độ về cải tiến quy trình và loại trừ các nguồn gây khuyết tật sẽ có được sự hiểu biết sâu sắc hơn về những tác nhân tiềm tàng cho các vấn

đề trong các dự án mở rộng quy mô sản xuất cũng như những hệ thống thích hợp cho việc đo lường và xác định nguồn gốc của những vấn đề này Vì vậy các vấn đề ít có khả năng xảy ra khi công ty mở rộng sản xuất, và nếu có xảy ra thì cũng sẽ nhanh chóng được giải quyết

 Góp phần tạo nên những thay đổi tích cực trong văn hóa công ty

6 Sigma cũng vượt trội về yếu tố con người không kém ưu thế của nó về kỹ thuật Nhân viên thường tự hỏi bằng cách nào họ có thể giải quyết một vấn đề khó, nhưng khi họ được trang bị những công cụ để đưa ra những câu hỏi đúng, đo lường đúng đối tượng, liên kết một vấn đề với một giải pháp và lên kế hoạch thực hiện, thì họ có thể tìm ra những giải pháp cho vấn đề một cách dễ dàng hơn Vì vậy, với 6 Sigma, văn hoá tổ chức của công ty chuyển sang hình thức tiếp cận có hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và một thái độ chủ động với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên Các chương trình 6 Sigma thành công cũng góp phần làm tăng lòng tự hào chung của nhân viên trong công ty 6 Sigma chuyển biến cách nghĩ và làm của một công ty đối với những vấn đề trọng tâm trong kinh doanh:

• Thiết kế quy trình: Thiết kế các quy trình sản xuất để có được những kết quả

• Tham gia sâu rộng trong việc giải quyết vấn đề: Thu hút nhiều người hơn tham gia vào việc tìm ra các tác nhân và giải pháp cho các vấn đề

• Chia sẻ kiến thức: Học hỏi và chia xẻ kiến thức dưới hình thức những ứng dụng tốt nhất (best practice) đã được kiểm chứng để gia tăng tốc độ cải tiến toàn diện

• Thiết lập mục tiêu: Nhắm đến những mục tiêu vượt bậc, chứ không phải những chỉ tiêu “vừa khả năng”, vì thế công ty không ngừng nổ lực cải tiến

• Các nhà cung cấp: Giá cả không là tiêu chí duy nhất để đánh giá và chọn lựa nhà cung cấp mà năng lực tương đối của họ trong việc cung cấp một cách ổn định nguyên vật liệu có chất lượng trong thời gian ngắn nhất cũng được xem xét

• Ra quyết định dựa trên dữ liệu: các quyết định được đưa ra dựa trên phân tích

kỹ lưỡng các số liệu và thực tế Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là nó tác động tiêu cực tới khả năng ra các quyết định nhanh của công ty Ngược lại, bằng việc áp dụng thuần thục các nguyên tắc của qui trình DMAIC, những người ra quyết định có thể dễ dàng có số liệu mình cần hơn để đưa ra các quyết định chính xác

Nhìn chung, việc áp dụng các chương trình 6 Sigma sẽ giúp giảm chi phí sản xuất, chi phí quản lí, tăng cao sự hài lòng của khách hàng, giảm thiểu thời gian dư thừa trong chu trình, đảm bảo giao hàng đúng hẹn, giúp mở rộng sản xuất

4 Kết hợp 6-Sigma và các hệ thống khác

4.1 Kết hợp 6 Sigma với ISO :

6 Sigma cung cấp một hệ phương pháp đáp ứng những mục tiêu cụ thể mà ISO đề ra:

• Ngăn ngừa khuyết tật ở tất cả các công đoạn từ thiết kế đến dịch vụ;

• Các kỹ thuật thống kê cần thiết để thiết lập, kiểm soát, kiểm chứng năng lực của quy trình và đặc tính của sản phẩm;

• Khảo sát nguyên nhân gây lỗi cho sản phẩm, quy trình và hệ thống chất lượng;

• Cải tiến liên lục chất lượng sản phẩm và dịch vụ

6 Sigma hỗ trợ ISO và giúp tổ chức đáp ứng được các yêu cầu của ISO Hơn nữa, ISO là một phương tiện tuyệt vời giúp cung cấp tư liệu và duy trì hệ thống quản lý quy trình trong đó có 6 Sigma Bên cạnh đó, việc đào tạo bài bản là cần thiết đối với cả hai

hệ thống nhằm đảm bảo cho việc triển khai thành công

4.2 Kết hợp TQM với 6 Sigma

6 Sigma là hệ thống hỗ trợ cho TQM vì nó giúp ưu tiên hoá các vấn đề trong một chương trình TQM bao quát, và cung cấp mô hình DMAIC vốn có thể được sử dụng

để đáp ứng các mục tiêu của TQM

4.3 Kết hợp Lean với 6 Sigma

Hiện nay, nhiều công ty kết hợp Lean với 6 Sigma theo cách thức hay phương pháp

có tên gọi là Lean 6 Sigma rất thành công 6 Sigma cung cấp một cấu trúc và bộ công

cụ phong phú hơn để giải quyết vấn đề, đặc biệt với những vần đề mà giải pháp chưa được biết đến Khi mục tiêu là thiết kế quy trình, tổ chức mặt bằng xưởng, giảm lãng phí đồng thời cách thức đạt được mục tiêu đã được biết trước, các công cụ và phương pháp của Lean sẽ được đề nghị Trái lại, để cải thiện những vấn đề vốn chưa có giải pháp thì 6 Sigma nên được vận dụng Vì hệ thống cải tiến toàn diện bao gồm cả những

dự án với giải pháp biết trước hoặc chưa biết, cả 6 Sigma và Lean sẽ đều có chỗ đứng trong hệ thống

5 Tiến trình DMAIC

Tiến trình DMAIC là trọng tâm của các dự án cải tiến qui trình 6 Sigma Các bước sau đây giới thiệu qui trình giải quyết vấn đề mà trong đó các công cụ chuyên biệt được vận dụng để chuyển một vấn đề thực tế sang dạng thức thống kê, xây dựng một giải pháp trên mô hình thống kê rồi sau đó chuyển đổi nó sang giải pháp thực tế

Hình 3: 5 giai đoạn DMAIC

ra đạt chất lượng…Để xác định các mục tiêu cho hoạt động cải tiến có thể dùng phương pháp phân tích dữ liệu thống kê để tìm kiếm các cơ hội có thể cải tiến

Measure (M): Đo lường

Đo lường hệ thống hiện hành Cần thiết lập một hệ thống có đủ độ tin cậy cần thiết

để giám sát hoạt động cải tiến đang được tiến hành để tiến tới mục tiêu Bắt đầu bằng việc xác định vị trí hiện tại có thể sử dụng các phương pháp phân tích và mô tả dữ liệu nhằm dễ dàng nắm bắt vấn đề Bước này gồm:

• Xác định các yêu cầu được thực hiện có liên quan đến các đặc tính chất lượng thiết yếu

• Lập các sơ đồ qui trình liên quan đến các yếu tố đầu vào và đầu ra được xác định mà trong đó ở mỗi bước của quy trình cần thể hiện mối liên kết của tác nhân đầu vào có thể tác động của yếu tố đầu ra

• Lập danh sách của hệ thống đo lường tiềm năng

• Phân tích khả năng hệ thống đo lường và thiết lập mốc so sánh về năng lực của qui trình

• Xác định khu vực mà những sai sót trong hệ thống đo lường có thể xảy ra Tiến hành đo lường và thu thập dữ liệu các tác nhân đầu vào, các quy trình và đầu ra

• Kiểm chứng sự hiển hữu của vấn đề dựa trên các hệ thống đo lường Làm rõ vấn đề hay mục tiêu của dự án

Analyze (A): phân tích

• Phân tích hệ thống nhằm tìm ra cách tốt nhất vượt qua khoảng cách giữa hiệu quả đang đạt được của hệ thống hay quá trình để đạt tới mục tiêu mong muốn

• Áp dụng các kỹ thuật thống kê là một cách tốt để phân tích, các bước của phương pháp phân tích: Lập giả thuyết về căn nguyên tiềm ẩn gây nên giao động và các yếu tố đầu vào thiết yếu

• Xác định một vài tác nhân và yếu tố đầu vào chính có tác động nhất

• Kiểm chứng những giả thuyết này bằng phân tích đa biến

Imrove (I): cải tiến

Cải tiến hệ thống Cố gắng tìm tòi sáng tạo để tìm ra cách thực hiện công việc một cách tốt hơn, rẽ hơn, nhanh hơn Sử dụng phương pháp quản lý dự án và phương pháp hoạch định và quản lý khác để quản lý và triển khai các ý tưởng cải tiến mới Sử dụng

kỹ thuật thống kê để đánh giá hiệu quả của việc cải tiến Bước này bao gồm:

• Xác định cách thức nhằm loại bỏ căn nguyên gây giao động

• Kiểm chứng các tác nhân đầu vào chính

• Khám phá các mối quan hệ giữa các

• Đánh giá mức độ đáp ứng của mỗi đặc tính cụ thể

• Tối ưu các tác nhân đầu vào chính hoặc tái lập các thông số của quy trình liên

quan

Control(C): kiểm soát

Kiểm soát hệ thống sau khi cải tiến Thể chế hóa hệ thống sau khi cải tiến bằng cách thay đổi các vấn đề về lương thưởng, chính sách, các quy trình công việc, việc hoạch định dẫn nguồn lực ngân quỹ, hướng công việc và các vấn đề quản lý khác Ở giai đoạn này chúng ta cần giải quyết các vấn đề:

• Hoàn thiện hệ thống đo lường

• Kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình

• Triển khai việc kiểm soát quy trình bằng kế hoạch kiểm soát nhằm đảm bảo các vấn đề không còn tái diễn bằng cách liên tục giám soát những quy trình có liên

6 Các công cụ chủ yếu khi triển khai Six Sigma

Các công cụ 6 Sigma phổ biến nhất thường được sử dụng để cải tiến chất lượng bao gồm 11 công cụ được chia làm 3 nhóm như sau:

Công cụ và kỹ thuật cho dữ liệu bằng số và không bằng số

1 Mẫu thu thập dữ liệu Thu thập dữ liệu một cách hệ thống để có bức tranh rõ ràng về thực tế

Công cụ và kỹ thuật cho dữ liệu không bằng số

2 Biểu đồ quan hệ Ghép thành nhóm một số lượng lớn ý kiến, quan điểm hoặc vấn đề có liên quan đến một chủ đề cụ thể

3 So sánh theo chuẩn mực So sánh một quá trình với các quá trình được thừa nhận để xác định các cơ hội cải tiến chất lượng

4 Tấn công não Xác định các giải pháp có thể cho các vấn đề và các cơ hội tiềm tàng cho việc cải tiến chất lượng

5 Biểu đồ nhân quả

Phân tích và thông báo các mối quan hệ nhân quả Tạo điều kiện thuận lợi cho việc giải quyết vấn đề từ triệu chứng, nguyên nhân đến giải pháp

6 Biểu đồ tiến trình Mô tả quá trình hiện có

Thiết kế quá trình mới

7 Biểu đồ cây Biểu thị mối quan hệ giữa chủ đề và các yếu tố hợp thành

Công cụ và kỹ thuật cho dữ liệu bằng số

8 Biểu đồ kiểm soát

Phân tích: đánh giá sự ổn định của quá trình

Kiểm soát: xác định khi nào một quá trình cần điều chỉnh và khi nào cần để nguyên trạng

Xác nhận: xác nhận sự cải tiến của quá trình

Trình bày kiểu biến thiên của dữ liệu

Thông tin dưới dạng hình ảnh về kiểu cách của quá trình

Quyết định nơi cần tập trung nỗ lực cải tiến

10 Biểu đồ Pareto

Trình bày theo thứ tự quan trọng về sự đóng góp của từng cá thể cho hiệu quả chung Xếp hạng các cơ hội cải tiến

11 Biểu đồ tán xạ

Phát hiện và xác nhận mối quan hệ giữa 2 tập số liệu

có liên quan vơi nhau Xác nhận mối quan hệ dự tính giữa 2 bộ số liệu có quan hệ với nhau

7 Quản lý dự án 6 Sigma

Trong suốt quá trình thực hiện dự án, điều quan trọng là:

• Dẫn dắt nỗ lực tập trung trong đó người đỡ đầu cho dự án chịu trách nhiệm tiến hành đánh giá định kỳ tiến độ dự án, sử dụng quyền hạn của mình để giải quyết

các khúc mắc liên chức năng cũng như phân bổ nguồn lực cho những nơi cần thiết;

• Kiểm tra ảnh hưởng tài chính thật sự từ dự án

• Liên tục thông tin tiến trình của dự án đến cấp lãnh đạo điều hành và những thành viên có liên quan đến dự án;

• Triển khai các kế hoạch kiểm soát hiệu quả đi kèm với các tài liệu liên quan như sơ đồ qui trình, ma trận nhân quả, phân tích trạng thái sai sót và tác động, tóm lược kế hoạch kiểm soát và các thay đổi thủ tục đã được duyệt để đảm bảo rằng các cải tiến được duy trì;

• Định kỳ tái xem xét hiệu quả của dự án sau khi đã hoàn tất;

• Vai trò trách nhiệm của các phòng ban và cá nhân liên quan đến dự án nên xác định rõ ràng;

• Tiến hành huấn luyện 6 Sigma thường xuyên để thúc đẩy chương trình xuyên suốt

8 Tình hình áp dụng 6 Sigma trên Thế giới và tại Việt Nam

8.1 Trên Thế giới

Six Sigma được hình thành ở tập đoàn Motorola vào năm 1986 và sao đó được phổ biến rộng rãi bởi thành công của tập đoàn General Electric (GE) vào thập niên 90 Các tổ chức như Honeywell, Citigroup, Starwood Hotels, DuPont, Dow Chemical, American Standard, Kodak, Sony, IBM, Ford đã triển khai chương trình Six Sigma xuyên suốt các hoạt động kinh doanh đa dạng từ sản xuất công nghệ cao cho đến dịch vụ và các hoạt động tài chính Tuy chưa phổ biến rộng rãi ở Việt Nam nhưng một vài công ty có vốn đầu tư nước ngoài như Ford, LG, Samsung đã đưa chương trình 6 Sigma vào triển khai áp dụng

- Trong cuộc khảo sát của công ty DynCorp thực hiện đã cho thấy: Khoảng 22% trong tổng số các công ty được khảo sát tại Mỹ đang áp dụng 6 Sigma; 38,2% trong số các công ty đang áp dụng 6 Sigma này là các công ty chuyên về các ngành dịch vụ, 49.3% là các công ty chuyên về sản xuất và 12.5% là các công ty thuộc các lĩnh vực

khác;

- So sánh trên phương diện hiệu quả, Six Sigma được đánh giá là cao hơn đáng kể

so với các hệ thống quản trị chất lượng và công cụ cải tiến qui trình khác (tuy nhiên, Six Sigma ở đây còn bao gồm nhiều công cụ chưa được liệt kê trong khảo sát này)

8.2 Tại Việt Nam

Lãng phí và bất ổn trong quản lý chất lượng, quy trình là một trong những nguyên nhân cơ bản làm giảm sức cạnh tranh của doanh nghiệp vừa và nhỏ ở Việt Nam Khi gia nhập WTO, trước sức ép cạnh tranh lớn, doanh nghiệp Việt Nam phải hiểu thấu đáo và khắc phục nhược điểm này 6 Sigma giúp doanh nghiệp làm được điều đó

Trong vài năm trở lại đây, việc hiểu và áp dụng 6 Sigma tại Việt Nam có nhiều chuyển biến tích cực và được sử dụng rộng rãi tại các doanh nghiệp đầu ngành, tiêu biểu như: Hải Sản Minh Phú, Bút Bi Thiên Long, Giày Dép Bitis, May Việt Tiến Tuy nhiên, sau một thời gian áp dụng hoạt động cải tiến liên tục theo 6 Sigma thì các doanh nghiệp Việt Nam vẫn chưa đạt được những kết quả như mong muốn, lý do là các doanh nghiệp Việt Nam không có sự đầu tư đích đáng và dài hạn cho 6 Sigma, chưa có cam kết cao về thực hiện và triển khai thay đổi, chưa tạo được một văn hóa doanh nghiệp với tư duy cải tiến theo 6 Sigma , chưa tìm được đội ngũ tư vấn đủ trình độ, năng lực và hiểu biết về văn hóa tập quán của doanh nghiệp Việt Nam để triển khai rộng khắp

Trong thực tế cho thấy, có rất nhiều trường hợp triển khai 6 Sigma tại Việt Nam đã thành công, tập trung chủ yếu là các doanh nghiệp nước ngoài như Sam Sung, Nike, Ford, Adidas, Toyota nhờ vào việc các doanh nghiệp này luôn tổ chức đào tạo huấn luyện nội bộ và liên tục cải tiến cho các nhà cung ứng của mình đồng thời triển khai 6 Sigma cũng như liên tục cải tiến cho các đơn vị trực thuộc

Trong tình hình đó, với những yêu cầu cấp thiết cho quá trình phát triển nền kinh tế

xã hội Việt Nam với mục tiêu đưa nước ta cơ bản trở thành một nước công nghiệp theo hướng hiện đại vào năm 2020 theo chủ trương của chính phủ đã có tác động rất lớn đến tầm quan trọng của yếu tố chất lượng Nhờ vào những động thái tích cực của các

tổ chức, các chuyên gia tư vấn trong và ngoài nước cùng sự giúp đỡ của chính phủ, đã giúp hình thành nên các tổ chức chất lượng, câu lạc bộ chất lượng hoạt động nhằm hỗ trợ doanh nghiệp tại những vùng miền kinh tế trọng điểm của khắp cả nước, từng bước đưa Việt Nam trở thành nước có nền công nghiệp phát triển theo mục tiêu đã đề ra

CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CÔNG TY THERM-O-DISC VIỆT NAM

1 Thông tin chung về Therm-O-Disc và Therm-O-Disc Việt Nam

Therm-O-Disc là nhà sản xuất bộ điều chỉnh nhiệt lưỡng kim lớn nhất thế giới được thành lập năm 1947 tại Ohio, Mỹ Là công ty con của tập đoàn điện tử Emerson với nhiều văn phòng, chi nhánh trên thế giới Công ty hiện có hơn 4,000 nhân viên làm việc toàn cầu Therm-O-Disc nổi tiếng là nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu thế giới về thiết bị cảm biến nhiệt, bộ điều khiển nhiệt cho các hệ thống HVAC, linh kiện điện tử

và xe hơi Therm-O-Disc đạt được doanh số hơn 300 triệu đô trong năm 2008

Therm-O-Disc Việt Nam là công ty có 100% vốn nước ngoài của Mỹ

 Tên giao dịch : Công ty TNHH Therm-O-Disc Việt Nam

 Mã số Thuế : 700835088 Ngày cấp : 16-10-2007

 Địa chỉ trụ sở : 18 Đại lộ Độc lập - KCN Việt Nam - Singapore, TX Thuận An, Bình Dương

 Điện thoại : 0650-769263

 Giám đốc : ISRAEL GOLA MBOBELA

 Ngành nghề kinh doanh : Sản xuất thiết bị điện/ điện tử: Bộ điều chỉnh nhiệt- Thermostat, Bộ ngăt nhiệt -Thermo cut off (Ứng dụng cho xe ô tô, máy lạnh, tủ lạnh, bình đun nước nóng, lò hơi, dầu khí,…

 Thị trường: 100% xuất khẩu thị trường Châu Âu, Mỹ

 Có chứng nhận HTQLCL ISO 9001:2008 (năm 2010)

 Có áp dụng quản lý chất lượng toàn diện TQM (năm 2008)

 Có áp dụng phương pháp 6 Sigma (năm 2008)

Trở thành đối tác đáng tin cậy và dẫn đầu trong ngành công nghiệp bằng cách:

• Trở thành một công ty vô cùng dễ dàng để làm kinh doanh với thương mại điện tử và một nền văn hóa dịch vụ khách hàng