Thực trạng áp dụng HACCP trong Quản lý chất lượng cám viên gia súc tại công ty woosung Việt Nam

Khái niệm HACCP là viết tắt của cụm từ Hazard Analysis and Critical Control Point System, và có nghĩa là "hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn", hay hệ thống phân tích,

CHƯƠNG 1

CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HACCP

1.1 Khái niệm

HACCP là viết tắt của cụm từ Hazard Analysis and Critical Control Point System,

và có nghĩa là "hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn", hay hệ thống phân tích, xác định và tổ chức kiểm soát các mối nguy trọng yếu trong quá trình sản xuất và chế biến thực phẩm"

HACCP là hệ thống quản lý chất lượng mang tính phòng ngừa, nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm và chất lượng thực phẩm dựa trên việc phân tích mối nguy hại ( hóa học, sinh học, vật lý ) và xác định các biện pháp kiểm soát tại điểm kiểm soát tới hạn HACCP kiểm soát và phòng ngừa các yếu tố gây hại đến sự an toàn thực phẩm thay vì chỉ kiểm tra sản phẩm cuối cùng

1.2 Các thuật ngữ

Mối nguy: là các tác nhân sinh học , hóa học hay vật lý của thực phẩm (hay tình

trạng của thực phẩm) có khả năng gây hại cho sức khỏe của con người

Điểm kiểm soát tới hạn(CCP): là một điểm hoặc là một bước trong quá trình

sản xuất tại đó phải kiểm soát để loại trừ mối nguy hoặc giảm mối nguy xuống mức có thể chấp nhận được hay nói cách khác điểm kiểm soát là một mắc xích quan trọng

Giới hạn tới hạn:(Critical Limit) : Là chỉ tiêu (thường được minh họa bằng số

liệu) phân giới hạn giữa phạm vi chấp nhận được và không thể chấp nhận được

Sự sai lệch:(Diviation): là sự vượt quá giới hạn tới hạn

1.3 Nguồn gốc HACCP

1.3.1.Trên thế giới

Năm 1959, cơ quan quản lý hàng không và không gian Hoa Kỳ (NASA) đặt hàng Pillsbury (là một công ty sản xuất thực phẩm & nước giải khát lớn của Hoa Kỳ) cung cấp loại thực phẩm có thể dùng được trên không gian với các điều kiện đáng chú ý sau:

- Thực phẩm phải được thiết kế sao cho có thể ăn được trong môi trường không trọng lượng, không vấy bẩn và không gây ngắn mạch cho các mạch điện

- Thực phẩm không được chứa vi sinh vật và phải đạt độ an toàn càng gần 100% càng tốt.

Pillsbury nhận thấy cần phải có một phương pháp giúp phòng ngừa các vấn đề về an toàn thực phẩm Trong khi nghiên cứu điều này họ đã nhận thấy tại Natick (tạm gọi là

cơ quan dịch vụ hậu cần của quân đội Hoa Kỳ – nay gọi là Soldier System Center) sử dụng hệ thống Modes of Failure cho các nhà cung cấp dược phẩm Pillsbury đã sử dụng hệ thống này với một số sửa đổi và nó trở thành nguyên mẫu của HACCP hiện nay

1960 NASA chấp nhận hệ thống an toàn thực phẩm cho các phi hành gia

1971 công ty Pillsbury trình bày HACCP lần đầu tiên tại hội nghị toàn quốc đầu tiên tại Mỹ để bảo vệ an toàn thực phẩm,

1973-cơ quan dược và thực phẩm Mỹ (USFDA) đã đưa HACCP vào trong qui chế

về thực phẩm đóng hộp có hàm lượng acid thấp

1980 nguyên tắc HACCP đã được nhiều cơ sở áp dụng

1985 cơ quan nghiên cứu khoa học quốc gia Mỹ đã sử dụng HACCP để đảm bảo ATTP và bộ nông nghiệp Mỹ cũng áp dụng HACCP trong thanh tra các loại thịt và gia cầm

1988 Ủy ban quốc tê các tiêu chuẩn vi sinh thực phẩm(ICMSF),Hiệp hội quốc tế về thực phẩm và vệ sinh môi trường(IAMFAS) cũng đã khuyến cáo nên sử dụng HACCP

để đảm bảo an toàn thực phẩm

1993 Tổ chức y tế thế giới (WHO) đã khuyến khích sử dụng HACCP trong lệnh số 93/12/3 EEC

1.3.2 Tại Việt Nam

Những năm 1990 Việt Nam phải đối mặt với các thị trường thuỷ sản (Eu, Mỹ) đòi hỏi các doanh nghiệp chế biến thủy sản phải tăng cường hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm nhập khẩu Thêm vào đó EU còn yêu cầu các cơ quan thẩm quyền ở các nước xuất khẩu áp dụng hệ thống công nhận điều kiện bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm của các doanh nghiệp

Do đó các doanh nghiệp chế biến thuỷ sản phải thực hiện mô hình quản lý chất lượng dựa trên phân tích và kiểm soát mối nguy cơ có thể xảy ra Hệ thống này được

cả thế giới gọi dưới cái tên HACCP

Ngành thuỷ sản : Chính phủ Việt Nam thành lập trung tâm kiểu tra chất

lượng và vệ sinh thuỷ sản vào năm 1994, năm 1997 trung tâm đề ra yêu cầu mới cho c

ác doanh nghiệp muốn xuất hàng sang EU và Mỹ đó là

các quy định công nhận đối với :

- Điều kiện vệ sinh và hệ thống HACCP của các doanh nghiệp muốn xuất hàng vào thị trương EU

- Hệ thống HACCP của các doanh nghiệp muốn xuất hàng sang Mỹ

Năm 1998 Bộ thuỷ sản quyết định chọn hệ thống HACCP áp dụng trong tất cả cơ

sở chế biến thuỷ sản trên phạm vi toàn quốc từ 1/1/2001

Sản phẩm nội địa: Đứng trước thử thách phải cạnh tranh với hàng nhập khẩu từ các

nước trong khu vực và thế giới và do những đòi hỏi về an toàn thực phẩm của người tiêu dùng ngày càng khắt khe, từ ngày 4/1/1997Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng đã ra quyết định 05/TĐC- QDD cho các chi cục chịu trách nhiệm hướng dẫn các cơ sở sản xuất thực phẩm áp dụng hệ thống HACCP

Tháng 7/1999 Bộ công nghiệp đã tổ chức một hội nghị chuyên đề về HACCP và tiế

n tới hướng dẫn áp dụng HACCP cho các doanh nghiệp

1.4 Lợi ích của việc áp dụng HACCP

- Việc áp dụng HACCP sẽ giúp chuyển từ việc kiểm tra sản phẩm cuối cùng sang tiếp cận phòng ngừa các nguy hại trong từng giai đoạn của qui trình sản xuất đảm bảo an toàn thực phẩm

- Doanh nghiệp áp dụng HACCP sẽ nâng cao được uy tín và hình ảnh của doanh nghiệp với khách hàng với việc được bên thứ ba chứng nhận sự phù hợp của hệ thống HACCP Nâng cao năng lực cạnh tranh nhờ nâng cao sự tin cậy của người tiêu dùng với các sản phẩm của doanh nghiệp Phát triển bền vững nhờ đáp ứng các yêu cầu của cơ quan quản lý vệ sinh an toàn thực phẩm

và cộng đồng xã hội Cải thiện cơ hội xuất khẩu và thâm nhập thị trường quốc

tế yêu cầu chứng chỉ như là một điều kiện bắt buộc Giảm thiểu các yêu cầu với việc thanh kiểm tra của các đơn vị quản lý nhà nước

- Giảm thiểu chi phí gắn liền với các rủi ro về việc thu hồi sản phẩm và bồi thường thiệt hại cho người tiêu dùng Giảm thiểu chi phí tái chế và sản phẩm hủy nhờ cơ chế ngăn ngừa phát hiện các nguy cơ về an toàn thực phẩm từ sớm

- Việc áp dụng HACCP là tiền đề cho việc áp dụng các hệ thống bảo đảm chất lượng khác về hệ thống tiêu chuẩn ISO 9000

1.5 Điều kiện áp dụng

Lãnh đạo doanh nghiệp:

- Cam kết của lãnh đạo đối với việc thực hiện đánh giá các mối nguy và thiết lập các hệ thống kiểm soát tập trung vào việc phòng ngừa là điều kiện tiên quyết đối với sự thành công trong việc áp dụng và duy trì Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP

Yếu tố con người:

- Sự tham gia tích cực và hiểu biết của mọi thành viên trong công ty đối với Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP và việc áp dụng giữ vai trò quyết định

Công nghệ & thiết bị:

- Trình độ thiết bị công nghệ và nhà xưởng có đóng một vai trò quan trọng trong việc áp dụng HACCP vì Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP có thể áp dụng cho các doanh nghiệp chế biến thực phẩm, dược phẩm Tất nhiên đối với các doanh nghiệp có trình độ công nghệ thiết bị hiện đại và hệ thống nhà xưởng mới thì việc áp dụng HACCP sẽ được hoàn tất một cách nhanh chóng và đơn giản hơn

Qui mô của doanh nghiệp:

- Qui mô doanh nghiệp càng lớn thì khối lượng công việc phải thực hiện trong quá trình áp dụng càng nhiều

Chuyên gia tư vấn có khả năng và kinh nghiệm:

- Đây không phải là một điều kiện bắt buộc nhưng nó lại đóng vai trò quan trọng đối với mức độ thành công trong việc xây dựng và áp dụng Hệ thống an toàn vệ sinh thực phẩm theo HACCP tại các tổ chức, công ty

1.6 Các nguyên tắc áp dụng HACCP

Ngành công nghiệp thực phẩm cũng như các cơ quan chức năng về an toàn thực phẩm trên thế giới đã thừa nhận 7 nguyên tắc sau của hệ thống HACCP:

Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy hại.Xác định các mối nguy hại tiềm ẩn

ở mọi giai đoạn có thể ảnh hưởng tới an toàn thực phẩm từ sơ chế, chế biến, phân phối cho tới khâu tiêu thụ cuối cùng Đánh giá khả năng xuất hiện các mối nguy hại và xác định các biện pháp kiểm soát chúng

Nguyên tắc 2: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)Xác định các điểm tại

công đoạn vận hành của sơ đồ dây chuyền sản xuất cần được kiểm soát để loại bỏ các mối nguy hại hoặc hạn chế khả năng xuất hiện của chúng Thuật ngữ “Điểm” dùng ở đây được hiểu là bất kỳ một công đoạn nào trong sản xuất hoặc chế biến thực phẩm bao gồm từ sản xuất hoặc tiếp nhận nguyên liệu, thu hoạch, vận chuyển, chế biến hoặc bảo quản

Nguyên tắc 3: Xác lập các ngưỡng tới hạn Xác định các ngưỡng tới hạn không

được vượt quá nhằm đảm bảo khống chế có hiệu quả các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)

Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)Xây

dựng một hệ thống các chương trình thử nghiệm hoặc quan trắc nhằm giám sát tình trạng đượckiểm soát của các điểm kiểm soát tới hạn

Nguyên tắc 5: Xác định các hoạt động khắc phục cần phải tiến hành khi hệ thống

giám sát cho thấy tại một điểm kiểm soát tới hạn nào đó không đượckiểm soát đầy đủ

Nguyên tắc 6: Xác lập các thủ tục kiểm tra để khẳng định rằng hệ thống HACCP

đang hoạt động có hiệu quả

Nguyên tắc7: Thiết lập hệ thống tài liệu liên quan đến mọi thủ tục, hoạt động của

chương trình HACCP phù hợp với các nguyên tắc trên và các bước áp dụng chúng.HACCP được áp dụng trong dây chuyền thực phẩm như thế nào?

1.7 Các bước áp dụng HACCP

Bước1:Lập nhóm công tác về HACCP.

Việc nghiên cứu HACCP đòi hỏi phải thu thập, xử lý và đánh giá các số liệu chuyên môn Do đó, các phân tích phải được tiến hành bởi nhóm cán bộ thuộc các chuyên ngành khác nhau nhằm cải thiện chất lượng các phân tích và chất lượng các quyết định

sẽ được đưa ra Các thành viên phải được đào tạo và có đủ hiểu biết về những vấn đề liên quan trong công việc xây dựng và áp dụng chương trình HACCP

Bước 2: Mô tả sản phẩm.

Phải mô tả đầy đủ những chi tiết quan trọng của sản phẩm sẽ nghiên cứu, kể cả những sản phẩm chung gian tham gia vào quá trình sản xuất sản phẩm được xét có liên quan đến tính an toàn và chất lượng thực phẩm

Bước 3: Xác định mục đích sử dụng.

Căn cứ vào cách sử dụng dự kiến của sản phẩm đối với nhóm người sử dụng cuối cùng hay người tiêu thụ để xác định mục đích sử dụng (phương thức sử dụng, phương thức phân phối, điều kiện bảo quản và thời hạn sử dụng, yêu cầu ghi nhãn).

Bước 4: Thiết lập sơ đồ quy trình sản xuất.

Sơ đồ này và sơ đồ mặt bằng, bố trí thiết bị phải do nhóm HACCP thiết lập bao gồm tất cả các bước trong quá trình sản xuất Đây là công cụ quan trọng để xây dựng kế hoạch HACCP

Bước 5: Thẩm tra sơ đồ quy trình sản xuất.

Nhóm HACCP phải thẩm tra lại từng bước trong sơ đồ một cách cẩn thận bảo đảm

sơ đồ đó thể hiện một cách đúng đắn quá trình hoạt động của quy trình trong thực tế Phải kiểm tra sơ đồ này ứng với hoạt động của quy trình cả vào ban ngày lẫn ban đêm

và những ngày nghỉ Sơ đồ phải được chỉnh sửa cẩn thận sau khi nhận thấy những thay đổi so với sơ đồ gốc

Bước 6: Xác định và lập danh mục các mối nguy hại và các biện pháp phòng ngừa.

Nhận diện tất cả các mối nguy hại có thể xảy ra Những nguy hại được xem xét phải

là những nguy hại mà việc xóa bỏ nó hay hạn chế nó đến mức độ chấp nhận được sẽ

có tầm quan trọng thiết yếu đến chất lượng an toàn thực phẩm xét theo những yêu cầu

đã được đặt ra

Tiến hành phân tích mối nguy để xác định các biện pháp phòng ngừa kiểm soát chúng Các biện pháp phòng ngừa là những hành động được tiến hành nhằm xóa bỏ hoặc giảm bớt mức độ gây hại của mối nguy đến mức độ thấp nhất có thể

Bước 7: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn CCPs.

Để xác định các CCPs có thể có nhiều cách tiếp cận khác nhau trong đó phổ biển là

sử dụng "cây quyết định" "Cây quyết định" là sơ đồ có tính lôgic nhằm xác định một cách khoa học và hợp lý các CCPs trong một chu trình thực phẩm cụ thể Rà soát lại các kết quả phân tích mối nguy hại và các biện pháp phòng ngừa độc lập Loại bỏ các mối nguy hại có thể kiểm soát bằng việc áp dụng các PP Các mối nguy còn lại là các mối nguy không thể kiểm soát đầy đủ bằng các PP thì tiến hành phân tích để xác định CCPs

Bước 8: Thiết lập các ngưỡng tới hạn cho từng CCP

Ngưỡng tới hạn là các giá trị được định trước cho các biện pháp an toàn nhằm triệt tiêu hoặc kiếm soát một mối nguy tại một CCP trong suốt quá trình vận hành Mỗi

điểm CCP có thể có nhiều ngưỡng tới hạn Để thiết lập chúng, cần căn cứ vào các quy định vệ sinh, an toàn của nhà nước, các tiêu chuẩn quốc tế, các hướng dẫn kiến nghị quốc tế FAO, WHO, các cứ liệu khoa học, các tài liệu kỹ thuật, các thông số quy trình công nghệ, các số liệu thực nghiệm.

Để đảm bảo các chỉ tiêu cần kiểm soát không có cơ hội vượt ngưỡng tới hạn, cần xác định giới hạn an toàn để tại đó phải tiến hành điều chỉnh quá trình chế biến nhằm ngăn ngừa khả năng vi phạm ngưỡng tới hạn Trong thực tế, đưa ra khái niệm ngưỡng vận hành là giá trị tại đó của chỉ tiêu cần kiểm soát, người điều khiển phải kịp thời điều chỉnh thiết bị hay quy trình để đảm bảo giá trị đó không quá ngưỡng tới hạn Như vậy, ngưỡng vận hành luôn luôn có hệ số an toàn cao hơn ngưỡng tới hạn và có giá trị luôn nằm trong vùng an toàn của ngưỡng tới hạn

Bước 9: Thiết lập hệ thống giám sát cho từng CCP.

Giám sát là đo lường hay quan trắc theo lịch trình các thông số của CCP để so sánh chúng với các ngưỡng tới hạn Hệ thống giám sát mô tả phương pháp quản lý sử dụng

để đảm bảo cho các điểm CCP được kiểm soát, đồng thời nó cũng cung cấp như hồ sơ

về tình trạng của quá trình để sử dụng về sau trong giai đoạn thẩm tra Việc giám sát phải cung cấp thông tin đúng để hiệu chỉnh nhằm bảo đảm kiểm soát quá trình, ngăn ngừa vi phạm các ngưỡng tới hạn

Bước 10: Thiết lập các hành động khắc phục.

Các hành động khắc phục được tiến hành khi kết quả cho thấy một CCP nào đó không được kiểm soát đầy đủ Phải thiết lập các hành động khắc phục cho từng CCP trong hệ thống HACCP để xử lý các sai lệch khi chúng xảy ra nhằm điều chỉnh đưa quá trình trở lại vòng kiểm soát

Bước 11: Thiết lập các thủ tục thẩm tra.

Hoạt động thấm tra phải được tiến hành nhằm để đánh giá lại toàn bộ hệ thống HACCP và những hồ sơ của hệ thống Tần suất thẩm tra cần phải đủ để khẳng định là

hệ thống HACCP đang hoạt động có hiệu quả

Các phương pháp thẩm tra có thể bao gồm các hệ thống nội bộ, kiểm tra về mặt vi sinh các mẫu sản phẩm trung gian và cuối cùng, tiến hành thêm các xét nghiệm tại những điểm CCP có chọn lọc, tiến hành điều tra thị trường để phát hiện những vấn đề sức khỏe không bình thường do tiêu thụ sản phẩm, cập nhật số liệu từ phía người tiêu

dùng sản phẩm Đó chính là cơ sở để bổ sung, sửa đổi chương trình HACCP Thủ tục thẩm tra bao gồm:

• Xem xét lại nghiên cứu HACCP và những hồ sơ ghi chép

• Đánh giá lại những lệch lạc và khuyết tật sản phẩm

• Quan sát nếu các điểm CCP còn đang kiểm soát được

• Xác nhận những ngưỡng tới hạn được xác định

• Đánh giá lại chương trình HACCP và tình hình sử dụng sản phẩm của người tiêu dùng hiện tại trong tương lai

Bước 12: Thiết lập bộ tài liệu và lưu giữ hồ sơ HACCP.

Việc lưu giữ hồ sơ có hiệu quả và chính xác đóng vai trò quan trọng trong áp dụng

hệ thống HACCP Các thủ tục HACCP phải được ghi thành văn bản Việc lập bộ tài liệu và lưu giữ hồ sơ phải phù hợp với tính chất và quy mô của quá trình hoạt động.Ngoài các bước nêu trên, để thực thi kế hoạch HACCP hiệu quả thì việc đào tạo nhận thức của công nhân viên trong cơ sở về nguyên tắc và các ứng dụng hệ thống HACCP là những yếu tố quan trọng

CHƯƠNG II THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HACCP TRONG QLCL CÁM VIÊN

GIA SÚC TẠI CÔNG TY WOOSUNG VIỆT NAM

Tên tiếng việt : CÔNG TY TNHH WOOSUNG VINA

Tên tiếng Anh : WOOSUNG FEED CO., Ltd

Địa chỉ : Khu công nghiệp Bàu Xéo, Xã Sông Trầu - Trảng Bom - Đồng Nai

Điện thoại: 0613.923354

Fax: 0613.923352

Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất thức ăn gia súc, thủy sản, gia cầm

Phạm vi hoạt động: với việc phát triển ngành chăn nuôi như hiện nay, công ty đã trải mạng lưới phân phối tiếp thị rộng rãi sản phẩm thức ăn gia súc WOOSUNG VINA khắp cả nước với các nhãn hiệu:

• Thức ăn cho cá: Jumbo và Fishtop

• Thức ăn cho heo: Booster, Lean one, Preg care, Sow care

• Thức ăn cho vịt, gà: D6102, D6202, D6442, N5101, N5202

• Thức ăn cho bò sữa: DC5040

Số lượng lao động: gồm 134 lao động, trong đó :

• Lao động có trình độ ĐH, CĐ, THCN : 96 người

• Lao động phổ thông : 34 người

• Lao động nước ngoài : 5 người Diện tích nhà xưởng : khoảng 70.144m2

2 Thực trạng áp dụng HACCP trong QLCL cám viên gia súc:

2.1 Trình tự tiến hành HACCP

2.1.1 Thành lập tổ HACCP

Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam



Số 01/2012 Đồng Nai, ngày 15 tháng 08 năm 20

QUYẾT ĐỊNH V/v thành lập đội HACCP

Căn cứ theo yêu cầu trong HACCP CODE 2003, 28TCN129:1998, 28TCN130:1998,

28TCN139:2000

TỔNG GIÁM ĐỐC CTY TNHH WOOSUNG VIỆT NAM

QUYẾT ĐỊNH

Điều 1 Nay thành lập đội HACCP của Công ty; bao gồm: 1 đội trưởng, 1 đội phó và các

thành viên (tham khảo danh sách đính kèm)

Điều 2 Đội HACCP sẽ có phạm vi hoạt động và quyền hạn như sau:

• Phạm vi hoạt động của đội HACCP:

1/ Nhận biết các mối nguy tiềm ẩn

2/ Chỉ định ra được các mức giới hạn của rủi ro, tính gây go và khả năng xảy ra.

3/ Nhận biết các điểm kiểm soát tới hạn, xem xét các biện pháp kiểm soát, giới hạn tới

hạn và các quy trình giám sát và thẩm tra

4/ Thực hiện giám sát khi có:

a/ Các sản phẩm mới

b/ Những thay đổi về nguyên liệu, sản phẩm hoặc dịch vụ.

c/ Những thay đổi trong hệ thống công nghệ và thiết bị của công ty.

d/ Những thay đổi về nhà xưởng, vị trí lắp đặt, môi trường xung quanh

e/ Những thay đổi về việc bao gói, bảo quản và phân phối

f/ Những thay đổi về năng lực nhân sự và phân định trách nhiệm

g/ Những thay đổi về thói quen của người tiêu dùng và các nhóm người tiêu dùng h/ Những đòi hỏi xác đáng của các bên liên quan và những khiếu nại của khách hàng về sản phẩm liên quan đến mối nguy đối với sức khoẻ

i/ Những yêu cầu của các cơ quan Nhà nước có thẩm quyền

j/ Những yêu cầu khác của khách hàng mà công ty có ý định thực hiện

k/ Những điều kiện và thay đổi khác có ảnh hưởng tới an toàn thực phẩm, bao gồm những thông tin mới về các mối nguy tiềm ẩn có liên quan đến nguyên liệu hoặc sản phẩm

5/ Đề nghị các hành động khắc phục thích hợp khi có sự sai lệch xảy ra

6/ Đề nghị hoặc kiểm soát việc điều tra và/ hoặc nghiên cứu mà có liên quan đến kế

hoạch HACCP (nếu thông tin không có sẵn)

7/ Giám sát hoạt động của hệ thống HACCP của Công ty, thẩm tra và đề ra biện pháp

phòng ngừa (nếu cần)

• Quyền hạn của đội HACCP:

1/ Được quyết quyết định biện pháp xử lý đối với các sản phẩm không phù hợp hoặc

sản phẩm bị nghi ngờ, như: ngưng sản xuất, thu hồi sản phẩm, huỷ bỏ sản phẩm, …

2/ Được quyền quyết định chọn lựa nguồn gốc phụ gia cho tẩm

3/ Đưa ra các ý kiến cải tiến hệ thống HACCP, nâng cao chất lượng thành phẩm, giảm

giá thành và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

4/ Được quyền kỷ luật hoặc sa thải các nhân viên không thực hiện theo đúng quy định

của Công ty

Điều 3 Tất cả các trưởng phòng, các cá nhân có liên quan và Đội HACCP chịu trách

nhiệm thi hành quyết định này

TỔNG GIÁM ĐỐC

CHOO YOUNG JIN

2.1.2 Mô tả sản phẩm

2 Tên nguyên liệu

Nguyên li u chính: ệ

• Nh p kh u: Fish meal, Soya bean meal, ậ ẩ Rice bran solvented, Meat & bone meal, Ddgs, Palm kernel meal, Rapeseed meal

• Nội địa: Bột cá, bột mì, Bã nành, bã điều, Dầu cá, dầu cọ, Mì lát, bắp, Cám gạo, cám mì

3 Khu vực khai thác nguyên liệu Nguyên liệu được thu mua ở các khu vực trong và ngoài

nước và được giao hàng tại Nhà máy

4 Cách thức bảo quản, vận chuyển, và tiếp nhận nguyên liệu

Nguyên liệu được thu mua từ các đơn vị cung cấp có nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định

Nguyên liệu được bảo quản trong bao PE, hoặc bao PP dệt, bao gói cẩn thận và được vận chuyển bằng xe ô tô tới công

ty

Tại Nhà máy: thủ kho nguyên liệu sẽ kiểm tra hồ sơ giao hàng, phương tiện vận chuyển, phương pháp bảo quản, ngoại quan, khối lượng và nhân viên QC sẽ kiểm tra độ ẩm, tình trạng sâu mọt, nấm mốc, tạp chất … của nguyên liệu được giao Nếu đạt thì sẽ cho thủ kho tiến hành nhập kho, nguyên liệu sẽ được chuyển vào khu vực kho nguyên liệu để bảo quản

5 Mô tả tóm tắt quy cách thành phẩm

Thành phẩm được phân làm các cấp hạng sau :Trọng lượng / bao bì: 2 kg, 5 kg, 25kg, 40kgPhía trước mặt bao gì có ghi đầy đủ các thông tin của thành phẩm theo quy định

Nguyên liệu phụ: Vitamin Premix, Vitamin E, Vitamin C, Mineral Premix, Methionine, Threonine, Lysine, Choline Chloride, Anti – Oxidant…, MCP, DCP

TT Đặc điểm Mô tả

7 Các công đoạn chế biến chính

Tiếp nhận nguyên liệu Bảo quản nguyên liệu  Nghiền, trộn  Ép viên, làm nguội  Sàng, đóng gói  bảo quản thành phẩm

9 Điều kiện bảo quản

Bảo quản hàng trong kho thành phẩm ở nhiệt độ phòng Trong kho phải sạch sẽ, khô ráo, tránh xa nguồn nhiệt, không có mùi lạ, côn trùng, động vật gặm nhấm

Hàng phải được gói cẩn thận bằng bao

Không để cùng với các chất độc hại như xà phòng, thuốc tẩy,

10 Điều kiện phân phối, vận chuyển sản phẩm

Phân phối tới tất cả các công ty chế biến, đại lý bán buôn, bán lẻ,

Vận chuyển bằng xe ô tô hoặc xe container

11 Thời hạn sử dụng

Thời hạn sử dụng không quá và 2 tháng kể từ ngày sản xuất

Thời hạn lưu trữ hàng trong kho không quá 15 ngày kể từ ngày sản xuất

12 Thời hạn bày bán ở chợ, ở siêu thị, Không quy định, tùy theo điều kiện của nơi bày bán

13 Các yêu cầu về nhãn

Trên bao hàng phải đầy đủ các thông tin sau:

- Điều kiện bảo quản

14 Các yêu cầu, điều kiện đặc biệt khác Không có

TT Đặc điểm Mô tả

15 Phương thức sử dụng Sử dụng làm thức ăn cho gia súc

16 Đối tượng sử dụng sản phẩm Cho gia súc

17 Các quy định, yêu cầu cần phải tuân thủ

- Tiêu chuẩn nguyên liệu của Công ty

- Tiêu chuẩn bao bì của Công ty

- Tiêu chuẩn thành phẩm của Công ty

2.1.3 Xác định mục đích sử dụng HACCP

- Nhận diện và kiểm soát tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm, đưa ra các biện pháp kiểm soát chúng để bảo vệ sức khoẻ người tiêu dùng

- Đáp ứng các yêu cầu Quy định của Công ty về nguyên liệu, bao bì và thành phẩm

- Đáp ứng chất lượng theo yêu cầu của khách hàng và tạo lòng tin đối với người tiêu dùng

- Tăng hiệu quả và lợi nhuận cho Doanh nghiệp

2.1.4 Thiết lập quy trình sản xuất

Bảo quản nguyên liệu

Tiếp nhận nguyên liệu

Ép viên, làm nguội

Bảo quản thành phẩm

Nghiền, trộn

Sàng