LUẬN văn THẠC sĩ kỹ THUẬT NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy đề tài ẢNH HƯỞNG của bôi TRƠN làm NGUỘI tối THIỂU tới mòn DAO và độ NHÁM bề mặt CHI TIẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP 65γ đã tôi BẰNG DAO PHAY mặt đầu CÁCBÍT

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ĐỖ NHƯ HOÀNG LU ẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGH Ệ CHẾ TẠO MÁY

Trang 1

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

ĐỖ NHƯ HOÀNG

LU ẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT

NGÀNH: CÔNG NGH Ệ CHẾ TẠO MÁY

ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TỐI THI ỂU TỚI MÒN DAO VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI

TI ẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP 65Γ ĐÃ TÔI BẰNG

DAO PHAY M ẶT ĐẦU CÁCBÍT

THÁI NGUYÊN - 2009

Trang 2

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

NGÀNH: CÔNG NGH Ệ CHẾ TẠO MÁY

THÁI NGUYÊN - 2009

Trang 3

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN C ỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT

NAM TRƯỜNG ĐHKT CÔNG

NGHI ỆP

***

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc -o0o -

THUY ẾT MINH

ĐỀ TÀI:

H ọc viên: Đỗ Như Hoàng

L ớp: CHK9 Chuyên ngành: Công Ngh ệ Chế Tạo Máy Người HD khoa học: TS Trần Minh Đức

KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN H ỌC VIÊN

TS Nguy ễn Văn Hùng TS Tr ần Minh Đức Đỗ Như Hoàng

Trang 4

M ỤC LỤC

Trang

Chương 1 TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG CẮT GỌT VÀ BÔI TRƠN

LÀM NGUỘI KHI PHAY

12

1.2.2 Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội đến lực cắt 16

1.3.2 Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội đến nhiệt cắt 19

Trang 5

1.6.1 Các phương pháp bôi trơn làm nguội trong gia công cắt gọt 32 1.6.2 Bôi trơn làm nguội khi phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu 33 1.7 KHÁI QUÁT TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VỀ MQL TRONG GIA

CÔNG CẮT GỌT VÀ ĐỊNH HƯỚNG NGHIÊN CỨU

34

Chương 2 ẢNH HƯỞNG CỦA MQL ĐẾN MÒN DAO VÀ ĐỘ

NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY THÉP ĐÃ TÔI BẰNG DAO

PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT

37

2.1.2 Các loại dung dịch bôi trơn làm nguội trong gia công cắt gọt 37 2.1.3 Cách dẫn dung dịch vào vùng cắt trong MQL 42 2.1.4 Ảnh hưởng của các thông số công nghệ MQL đến quá trình gia

công

44

2.2 PHAY CỨNG VÀ KHẢ NĂNG ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ MQL

VÀO PHAY CỨNG

47

Chương 3 NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MQL ĐẾN MÒN

DAO VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY PHẲNG THÉP

65Γ ĐÃ TÔI BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU CÁCBÍT

51

Trang 6

Chương 4 PHẦN KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP

THEO

61

Trang 7

DANH M ỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

Ψ: góc tác động

β1: góc trượt

δ: góc cắt

γ: góc trước

K: hệ số co rút phoi

L: chiều dài phoi

L0: chiều dài cắt

a1: chiều dầy phoi thực tế

a: chiều dầy phoi lý thuyết

R: tổng hợp lực tác dụng lên dao

R0: lực tổng hợp pháp tuyến

R1: tổng hợp lực tác dụng lên mặt sau

N: lực pháp tuyến tác dụng lên mặt trước

F0: lực ma sát của phoi lên mặt trước

N’: lực pháp tuyến tác dụng lên mặt sau

F0: lực ma sát của phoi lên mặt sau

Px: thành phần lực cắt theo phương X

Py: thành phần lực cắt theo phương Y

Pz: thành phần lực cắt theo phương Z

t: chiều sâu cắt

S: lượng chạy dao

n: số vòng quay của trục chính

Trang 8

m: số mũ của K

A: công hớt phoi

A1: công sinh ra do biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo

A2: công sinh ra để thắng lực ma sát ở mặt trước dao

A3: công sinh ra để thắng lực ma sát ở mặt sau dao

V: vận tốc cắt

Ps: lực trong mặt phẳng trượt

Q: nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình cắt

δ0: độ mòn dao

τ: thời gian làm việc của dao

ϕ: góc nghiêng chính của dao

α: góc sau

δ: góc tiếp xúc

f: tiết diện ngang của lớp cắt

B: chiều rộng cắt

Sz: lượng tiến dao răng

a0: chiều dầy cắt trung bình

D: đường kính dao phay

P: lực vòng

[u]: lượng mòn mặt sau cho phép

Ra: độ nhấp nhô bề mặt trung bình

MQL (Minimum Quantity Lubrication): Bôi trơn tối thiểu

DANH M ỤC CÁC BẢNG

Trang

Trang 9

Bảng 3: Tuổi thọ dao ứng với độ mòn mặt sau cho phép [u] = 0,52 72

DANH M ỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ

Trang Hình 1.1: Sơ đồ quá trình hình thành phoi khi cắt vật liệu dẻo 12

Hình 1.4: Sơ đồ xác định hệ số co rút phoi 15 Hình 1.5: Sơ đồ tác dụng của lực khi cắt tự do 15 Hình 1.6: Sơ đồ hình thành và lan tỏa nhiệt 18

Hình 1.8: Mòn của dụng cụ cắt dọc theo lưỡi cắt 20

Hình 1.11: Các thông số hình học phần cắt của dao phay mặt đầu 27 Hình 1.12: Sơ đồ cắt phoi của răng dao phay 28

Hình 1.14: Sơ đồ xác định chiều dày cắt và diện tích lớp cắt của răng

dao phay khi chúng đồng thời tham gia vào quá trình cắt

30

Hình 1.15: Sơ đồ lực cắt tác dụng lên dao phay 30 Hình 1.16: Các dạng mài mòn của răng dao phay 31

Hình 2.2: Các phần tử tích tụ khối và các phần tử hòa tan trong nước 40 Hình 2.3: Các phần tử hòa tan dưới dạng thể sữa 41

Trang 10

Hình 2.4: Các phần tử hòa tan trong hợp chất hóa học 41 Hình 2.5: Các phần tử hòa tan trong hợp chất dầu 42 Hình 2.6: Dẫn dung dịch trực tiếp vào vùng cắt từ hai mặt bên của

dao

42

Hình 2.7: Dẫn dung dịch trực tiếp vào vùng cắt từ mặt trước và mặt

sau dao phay

43

Hình 2.8: Dẫn dung dịch vào tất cả các lưỡi cắt 43 Hình 3.1: Sơ đồ nguyên lý phun MQL dạng sương mù 51

Hình 3.5: Quan hệ giữa độ mòn mặt sau dao và thời gian cắt t 58 Hình 3.6: Biểu đồ so sánh tuổi bền của dao theo lượng mòn cho

phép

59

Hình 3.7: Quan hệ giữa độ nhám bề mặt chi tiết Ra và thời gian cắt t 59 Hình 1: Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao khi gia công khô 65 Hình 2: Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao khi gia công

MQL-emunxi

66

Hình 3: Ảnh chụp TM-1000 mặt trước dao khi gia công MQL-dầu

lạc

67

Hình 4: Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao khi gia công khô 68 Hình 5: Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao khi gia công

MQL-emunxi

69

Hình 6: Ảnh chụp TM-1000 mặt sau dao khi gia công MQL-dầu

lạc

70

Định dạng
Số trang	10
Dung lượng	172,96 KB