Kỹ thuật sẵn có tốt nhất cho công nghiệp chế biến kim loại màu

Những mô tả này phải được xemthuờng xuyên trong kết nối với các thông tin cụ thể hơn, đề cập đến các ứng dụng tạicác tiểu ngành công nghiệp riêng, được đưa ra trong phần liên quan đến Ch

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

(Công nghiệp chế biến kim loại màu)

MÔN HỌC : NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP GIẢNG VIÊN : PGS.TS LÊ THANH HẢI

NHÓM 8

NGUYỄN DUY KHANG

VÕ THỊ ĐĂNG KHOA CHUYÊN NGÀNH : QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG –K2010

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 4/2011

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆU 1

TÓM TẮT 2

Phần A: Sự tạo thành nóng và nguội 2

Phần B: Quá trình mạ nhúng nóng liên tục 13

Phần C: Mạ hàng loạt 17

LỜI NÓI ĐẦU 20

1 Tình trạng của tài liệu 20

2 Nghĩa vụ pháp lý của IPPC và định nghĩa BAT 20

3 Mục tiêu của tài liệu 21

4 Nguồn thông tin 22

5 Làm thế nào để hiểu và sử dụng tài liệu này 22

6 Phạm vi 23

MỤC LỤC 25

PHẦN B: KỸ THUẬT TỐT NHẤT HIỆN CÓ CHO QUÁ TRÌNH CÁN NÓNG VÀ CÁN NGUỘI 32

1 Quy trình cán nóng 34

2 Quy trình cán nguội 40

2.1 Sản phẩm thép cán nguội phẳng 40

2.2 Sản phẩm được kéo dài nguội / Thanh thép sáng 43

2.3 BAT cho quy trình cán nguội 43

3 Quy trình kéo thép dây 48

BAT cho nhà máy dây thép 49

PHẦN C: THAM KHẢO CÔNG NGHỆ LUYỆN GANG THÉP 52

1 Công nghệ hiện tại 52

1.1 Quy trình Lò BF/BOS 52

1.2 Quy trình lò EAF 54

1.3 Các quy trình luyện gang khác 57

1.4 COREX 57

1.5 COREX + MIDREX 59

1.6 Lò đáy quay (Rotary Hearth Furnace) 60

2 Công nghệ tương lai 62

2.1 Hismelt 62

2.2 Ausmelt 65

PHẦN D: THAM KHẢO CÔNG NGHỆ MẠ 65

1 Giới thiệu chung 65

2 Ngành hoàn tất sản phẩm kim loại của Việt nam 66

3 Mô tả quy trình sản xuất 67

3.1 Chuẩn bị bề mặt và làm sạch các chi tiết 67

3.2 Mạ 68

3.3 Hoàn tất cơ học 76

3.4 Khu vực phụ trợ 77

4 Các vấn đề môi trường trong hoàn tất sản phẩm kim loại 77

4.1 Các vấn đề môi trường trong công đoạn tiền xử lý 78

4.2 Các vấn đề môi trường trong công đoạn mạ điện 79

4.3 Các vấn đề môi trường trong phủ phi kim 81

4.4 Các vấn đề môi trường trong hoàn tất bằng sơn 82

5 Các tác động đến sức khỏe và môi trường 83

6 Bảo toàn hóa chất và các chất trợ 84

7 Kiểm soát ô nhiễm 84

PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆUFerrous Metals Processing Industry (Công nghiệp chế biến kim loại màu)

Tích hợp phòng chống ô nhiễm (IPPC)

Tài liệu tham khảo về

Kỹ thuật tốt nhất có sẵn trong ngành công nghiệp chế biến sắt thép

các loại

Tháng 12/2001

Phần D không bao gồm một tiểu ngành công nghiệp Nó bao gồm các mô tả kỹthuật của một số biện pháp về môi trường đó là kỹ thuật để được xem xét trong việcxác định BAT ở nhiều hơn một tiểu ngành Điều này đã được thực hiện để tránh sự lặplại của các mô tả kỹ thuật trong phần ba Chương 4 Những mô tả này phải được xemthuờng xuyên trong kết nối với các thông tin cụ thể hơn, đề cập đến các ứng dụng tạicác tiểu ngành công nghiệp riêng, được đưa ra trong phần liên quan đến Chương 4.

Phần A: Sự tạo thành nóng và nguội

Sự tạo thành nóng và lạnh là một phần của ngành chế biến kim loại màu baogồm các phương pháp sản xuất khác nhau, chẳng hạn như cán nóng, cán nguội và kéothép Một loạt các bán thành phẩm và thành phẩm với các dòng khác nhau của sảnphẩm đã được tạo ra Các sản phẩm là: cán nóng và nguội phẳng, sản phẩm được cánnóng dài, các sản phẩm kéo dài, ống và dây

Cán nóng

Trong cán nóng kích thước, hình dạng và tính chất luyện kim thép được thayđổi bởi nhiều lần nén kim loại nóng (nhiệt độ khác nhau, từ 1.050-1.3000C) giữa cáccon lăn chạy bằng điện Các đầu vào cho các cán nóng thép khác nhau về hình thức vàhình dạng - thỏi đúc, thép tấm, thỏi, phôi thép, khoảng trống dầm - tùy thuộc vào sảnphẩm được sản xuất Sản phẩm thu được từ các cán nóng thường được xếp vào hai loại

cơ bản theo hình dạng của chúng: các sản phẩm phẳng và dài

Tổng sản xuất EU trong năm 1996 của sản phẩm cán nóng (HR) là 127.800.000tấn, trong đó phẳng chiếm 79.200.000 tấn (khoảng 62%) [Stat97] Đức là nhà sản xuấtlớn nhất của các sản phẩm phẳng, với 22.600.000 tấn, tiếp theo là Pháp với 10.700.000tấn, Bỉ 9.900.000 tấn, Italy 9.700.000 tấn và Anh 8.600.000 tấn Phần lớn các sảnphẩm cán nóng phẳng là dải rộng

Trong 38% còn lại của các sản phẩm cán nóng là những sản phẩm dài vớikhoảng 48.5 triệu tấn vào năm 1996 Hai nước sản xuất chính là Italy với khoảng

11.500.000 tấn và Đức 10,3 triệu tấn, tiếp theo là Vương quốc Anh (7 triệu tấn) và TâyBan Nha (6,8 triệu tấn) Phần lớn nhất của ngành sản phẩm dài về trọng tải là việc sảnxuất thanh dây viết tắt của gần một phần ba tổng sản lượng tiếp theo cốt thép và thanhthương gia với một chia sẻ gần đúng của một phần tư của từng sản xuất.

Trong sản xuất ống thép, EU, trong đó sản xuất 11.800.000 tấn trong năm 1996,(20,9% tổng sản lượng thế giới) là nhà sản xuất lớn nhất tiếp theo là Nhật Bản và MỹCác ngành công nghiệp thép ống châu Âu có một cấu trúc tập trung cao độ Năm quốcgia - Đức (3,2 triệu tấn), Italy (3,2 triệu tấn), Pháp (1,4 triệu tấn), Vương quốc Anh(1,3 triệu tấn) và Tây Ban Nha (0,9 triệu tấn) - chiếm khoảng 90% tổng số sản xuất

EU Trong một số nước, một công ty đơn lẻ có thể chiếm 50% hoặc nhiều hơn sảnlượng quốc gia Ngoài các nhà sản xuất ống thép tích hợp lớn (chủ yếu là sản xuất ốnghàn), có một số lượng tương đối lớn của các doanh nghiệp nhỏ và vừa được độc lập.Một số nhà sản xuất, thường nhỏ về trọng tải, hoạt động trong thị trường cao giá trị giatăng, tập trung vào việc sản xuất các kích thước đặc biệt, loại ống theo chi tiết kỹ thuật

cụ thể của khách hàng

Nhà máy cán nóng thường bao gồm các bước của quy trình sau: điều của đầuvào (làm mỏng, mài); nóng với nhiệt độ cán; tẩy cặn; cán (thô bao gồm giảm chiềurộng, cán để kích thước cuối cùng và tài sản) và hoàn thiện (cắt, rạch, cắt) Chúngđược phân loại theo loại sản phẩm mà họ sản xuất và do đặc điểm thiết kế của họ: dâychuyền đập và phiến, dây chuyền cán nóng, dây chuyền tấm, dây chuyền thanh và que,dây chuyền kết cấu và cắt và các dây chuyền ống

Các vấn đề môi trường chính của cán nóng là lượng khí thải vào không khí, đặcbiệt là NOx và SOx, mức tiêu thụ năng lượng của lò; phát thải bụi (không bền) từ việc

xử lý sản phẩm, cán hoặc xử lý bề mặt cơ khí, dầu và chất rắn có chứa nước thải vàdầu có chứa chất thải

Đối với sự phát thải NOx của lò nung và xử lý nhiệt, ngành công nghiệp đã đưa

ra báo cáo nồng độ của 200-700 mg/Nm³ và lượng khí thải cụ thể của 80-360 g/t, trongkhi các nguồn khác được báo cáo lên 900 mg/Nm3 và với không khí đốt nóng sơ bộ lênđến 1000oC lên đến hơn 5000 mg/Nm³, lượng khí thải SO2 từ các lò phụ thuộc vàonhiên liệu được sử dụng, phạm vi được báo cáo từ 0,6 - 1700 mg/Nm ³ và 0,3-600 g/t

Sự tán xạ của tiêu thụ năng lượng cho các lò nung này là 0,7-6,5 GJ/t; với một loạt cácđiển hình là 1-3 GJ/t

Đối với phát thải bụi từ việc xử lý sản phẩm, cán hoặc xử lý bề mặt cơ khí, rất ít

dữ liệu đã được đệ trình giới thiệu đến các quá trình riêng biệt Dãy nồng độ dao độngđược báo cáo là:

• Làm mỏng: 5-115 mg/Nm³

• Mài: <30-100 mg/Nm³

• Máy nghiền đứng: 2 - 50 mg/Nm³ và

• Xử lý cuộn: khoảng 50 mg/Nm³

Sự phát thải nước từ quá trình cán nóng cơ bản bao gồm dầu và chất rắn cóchứa chất thải trong khoảng từ 5 đến 200 mg/l tổng chất rắn lơ lửng và 0,2 - 10 mg/lhydrocacbon Dầu có chứa chất thải từ việc xử lý nước thải được báo cáo dao động từ0,4-36 kg/t tuỳ thuộc vào loại dây chuyền

Để biết thêm chi tiết về lượng khí thải và dữ liệu tiêu thụ cho các bước quytrình khác của cán nóng, hãy tham khảo Chương A.3, nơi dữ liệu có sẵn được trình bàyvới thông tin đầy đủ

Những phát hiện quan trọng về BAT cho các bước quá trình riêng và các vấn đềmôi trường khác nhau của cán nóng được tóm tắt trong Bảng 1 Tất cả các con số phátthải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa Phát thải không khí được dựatrên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô Sự thải nước được chỉ định

là giá trị trung bình hàng ngày của một mẫu lưu lượng tổng hợp liên quan đến tỷ lệ 24giờ hoặc một mẫu dòng chảy liên quan đến tỷ lệ tổng hợp trong thời gian hoạt độngthực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca)

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thảiliên quan/mức tiêu thụ trình bày trong bảng, trừ trường hợp một ‘chia điểm’ là đượcghi lại rõ ràng

Bảng 1: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn liền mức tiêu thụ / cho cán nóng

Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Chia điểm về phát thải

BAT

BAT-liên kết phát thải và mức

tiêu thụ / Chia điểm về mức độ liên quan Lưu trữ và xử lý nguyên liệu và phụ gia

• Bộ sưu tập của tràn và rò rỉ bằng các biện pháp phù

hợp, ví dụ: an toàn mỏ và thoát nước

• Tách dầu từ thoát nước bị ô nhiễm và tái sử dụng dầu

• Lọc tĩnh điện, nơi các bộ lọc vải có thể không được

hoạt động vì rất ẩm ướt hơi

Chia điểm vào mức độ bụi:

< 10 mg / Nm ³20-50 mg / ³ Nm

• Bộ sưu tập riêng biệt quy mô / phoi từ scarfing

Đá mài

• Đính kèm cho máy mài và dành riêng gian hàng, được

trang bị mũ trùm bộ sưu tập cho các hướng dẫn mài và

giảm bớt các bộ lọc bụi bằng vải

Chia điểm vào mức độ bụi:

chính bề mặt (tách chất rắn).

• Nội tái chế hoặc bán để tái chế phoi, quy mô và bụi

Tái tạo nhiêt và lò xử lý nhiệt

• Các biện pháp, ví dụ: về thiết kế lò, hoạt động bảo trì,

như mô tả trong chương A.4.1.3.1

• Tránh không khí thừa và mất nhiệt trong quá trình sạc

pin bằng các biện pháp hoạt động (mở cửa tối thiểu cần

thiết để tính phí) hoặc có nghĩa là cấu trúc (lắp đặt cửa ra

vào nhiều phân đoạn để đóng chặt hơn)

• Cẩn thận sự lựa chọn nhiên liệu và thực hiện tự động

hóa lò, kiểm soát để tối ưu hóa các điều kiện bắn

- Đối với khí thiên nhiên

• Giới hạn hàm lượng S trong nhiên liệu để <1% là BAT

• S ghạn thấp hơn or các biện pháp giảm thêm SO2 là

BAT

• Thu hồi nhiệt trong khí thải của nguồn nguyên liệu

trước khi làm nóng

• Thu hồi nhiệt trong khí thải của các hệ thống đốt tái

sinh hoặc thu hồi nhiệt

• Thu hồi nhiệt trong khí thải của lò hơi nhiệt thải hoặc

trượt bay hơi làm mát (nơi có nhu cầu cho hơi nước)

Năng lượng tiết kiệm 25 - 50% vàgiảm NOx tiềm năng lên tới 50%(tùy thuộc vào hệ thống)

• Thứ hai thế hệ lò đốt NOx thấp NOx 250-400 mg / Nm ³ (3% O2)

mà không làm nóng không khítrước báo cáo NOx giảm tiềmnăng về 65% so với thông thường

• Hạn chế làm nóng không khí trước khi nhiệt độ Tiết

kiệm năng lượng thương mại giảm so với phát thải NOx:

Ưu điểm của tiêu thụ năng lượng giảm và giảm SO2,

CO2 và CO phải được cân đối với các bất lợi của khí thải

có khả năng tăng của Nox

• Giảm thất thoát nhiệt trong các sản phẩm trung gian,

bằng cách giảm thiểu thời gian lưu trữ và cách nhiệt của

tấm / hoa (hộp nhiệt bảo tồn hoặc nhiệt bao gồm) tùy

thuộc vào cách bố trí sản xuất

• Thay đổi dung lượng lưu trữ hậu cần và trung gian cho

phép cho một tỷ lệ tối đa tính nóng, sạc trực tiếp hoặc

cán trực tiếp (mức tối đa phụ thuộc vào phương án sản

xuất và chất lượng sản phẩm)

• Đối với các nhà máy mới, gần-net-hình dạng đúc và

đúc tấm mỏng, như xa như sản phẩm được cán có thể

được sản xuất bằng kỹ thuật này

1 Đây là những mức phát thải báo cáo cho nhà máy một SCR hiện có (đi bộ lò chùm) và một trong những hiện SNCR thực vật (đi bộ dầm lò).

Tẩy cặn

• Chất liệu theo dõi để giảm nước và tiêu thụ năng lượng

Sự vận chuyển của hàng hoá được cán

• Giảm thất thoát năng lượng không mong muốn của hộp

cuộn hoặc lò thu hồi cuộn dây và lá chắn nhiệt cho các

quán bar chuyển

Hoàn thành đào tạo

• Bình xịt nước sau xử lý nước thải, trong đó các chất rắn

(sắt oxit) được tách ra và thu được để tái sử dụng các

hàm lượng sắt

• Hệ thống xả với điều trị bằng các bộ lọc không khí

chiết xuất vải và tái chế các bụi thu thập được

Chia điểm vào mức độ bụi:

Xử lý nước thải / quy mô và dầu chứa nước quá trình

• Hoạt động tuần hoàn khép kín vòng với tỷ lệ> 95%

• Giảm lượng khí thải bằng cách sử dụng một sự kết hợp

phù hợp của các kỹ thuật điều trị (mô tả chi tiết trong các

chương A.4.1.12.2 và D.10.1)

SS: <20 mg / l dầu: <5 mg / l (1)

Fe: <10 mg / l

Crtot: <0,2 mg / l (2)

Ni: mg <0,2 / l (2)

Zn: <2 mg / l

• tuần hoàn quy mô nhà máy xử lý nước thu được trong

quá trình luyện kim

• dầu thải / bùn thu được de-tưới nước cho phép sử dụng

hoặc xử lý nhiệt an toàn

Phòng chống ô nhiễm dầu khí

• Dự phòng định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng dự phòng của

con dấu, các miếng đệm, máy bơm và đường ống

• Sử dụng vòng bi và con dấu mang thiết kế hiện đại cho

cuộn làm việc và sao lưu, cài đặt các chỉ số rò rỉ trong

các dòng chất bôi trơn (ví dụ như tại vòng bi thủy tĩnh)

• Bộ sưu tập và xử lý thoát nước bị ô nhiễm ở người tiêu

dùng khác nhau (thủy lực uẩn), tách và sử dụng phần

dầu, ví dụ: nhiệt sử dụng bằng cách tiêm lò đứng Hơn

nữa chế biến của các nước tách hoặc trong các nhà máy

xử lý nước hoặc mặc quần áo nhà máy lọc cực hoặc thiết

bị bay hơi chân không

Giảm tiêu thụ dầu của 50-70%

1 Dầu dựa trên các phép đo ngẫu nhiên

2 0,5 mg / l cho các nhà máy sử dụng thép không gỉ

Các Xưởng cán luyện

• Sử dụng nước tẩy nhờn trên xa như kỹ thuật chấp nhận

được cho các mức độ sạch sẽ yêu cầu

• Nếu dung môi hữu cơ đã được sử dụng, sở thích là để

được trao cho các dung môi không clo

• Bộ sưu tập của mỡ lấy từ trunnions cuộn và xử lý thích

hợp, chẳng hạn như bằng cách đốt

• Xử lý bùn nghiền bằng cách tách từ trường để thu hồi

của các hạt kim loại và tuần hoàn vào quá trình sản xuất

thép

• Xử lý dầu mỡ có chứa dư lượng từ bánh xe mài, ví dụ:

bởi đốt

• Lắng đọng dư lượng khoáng sản từ các loại đá mài và

mài mòn của bánh xe trong bãi chôn lấp

• Xử lý chất lỏng làm lạnh và cắt nhũ tương để tách dầu /

nước Thích hợp xử lý dư lượng dầu, ví dụ: bởi đốt

• Xử lý nước thải nước thải làm mát và tẩy dầu mỡ cũng

như từ tách nhũ tương trong nhà máy cán nóng nhà máy

để tạo cấu trúc tinh thể, cán nóng hoặc da chuyển cán dải ủ để cho mong muốn tínhchất cơ học, hình dạng và độ nhám bề mặt, và hoàn thiện

Các tuyến quá trình cho thép hợp kim cao (inox) bao gồm các bước bổ sung chorằng đối với thép carbon Các giai đoạn chính là: băng ủ nóng và tẩy; cán nguội; cuốicùng ủ và tẩy (hoặc sáng ủ); cuộn mỏng và hoàn thiện

Sản phẩm cán nguội chủ yếu là được cán dài và phẳng (dày thường 0,16-3 mm)với bề mặt hoàn thiện cao chất lượng và tính chất luyện kim chính xác để sử dụngtrong các sản phẩm kỹ thuật cao

Cán nguội sản xuất dải rộng (tờ và biển) là khoảng 39.600.000 tấn trong năm

1996 [EUROFER CR] Các nước sản xuất chính là Đức với khoảng 10.600.000 tấn,Pháp với 6,3 triệu tấn, Italy với 4,3, Vương quốc Anh với 4,0 triệu tấn và Bỉ với 3,8trtấn

Cán nguội dải hẹp, thu được từ dải cán nóng lạnh hẹp hoặc từ rạch và cán nónglạnh tấm cán, lên tới khoảng 8,3 triệu tấn vào năm 1994 (2,7 triệu tấn cán nguội và 5,5triệu tấn dải khe)

Các ngành công nghiệp băng thép lạnh ở EU là cả tập trung và phân mảnh Lớnnhất 10 công ty chiếm 50% sản lượng trong khi một công ty 140 tài khoản chocòn lại 50% Cơ cấu của ngành được đánh dấu bởi sự khác biệt quốc gia trong môcông ty và công nghiệp tập trung Hầu hết các công ty lớn nhất đang nằm ở Đức, trong

đó chiếm lĩnh thị trường với khoảng 57% của EU sản xuất (1.570.000 tấn năm 1994)

Đa số các công ty, tuy nhiên, có thể được phân loại là doanh nghiệp nhỏ hoặc vừa.[Bed95]

Năm 1994, Đức sản xuất khoảng 35% của dải khe, với 1,9 triệu tấn, tiếp theoItaly và Pháp mỗi nước với sản lượng 0.900.000 tấn

Các vấn đề môi trường chính của cán nguội là: chất thải có tính axit và nướcthải; hơi dầu, khí thải sương mù axit và dầu khí; dầu có chứa chất thải và nước thải,bụi, ví dụ: từ tẩy cặn và khâu cuộn thép; NOx từ tẩy axit hỗn hợp và khí đốt từ lò nung

Đối với khí thải acid để không khí từ cán nguội, những có thể phát sinh từ quátrình tẩy và tái sinh axit Phát thải khác nhau, tùy thuộc vào quá trình tẩy sử dụng - về

cơ bản các acid được sử dụng Đối với tẩy axit hydrochloric, HCl khí thải của 1-145mg/Nm³ tối đa (lên đến 16 g/t) đã được báo cáo; với nhiều báo cáo đang được ngànhcông nghiệp 10 mg < 30/Nm ³ (~ 0,26 g/t) Đối với tẩy axit sulfuric, khí thải H2SO4 1-2 mg/Nm³ và 0,05-0,1 g/t được báo cáo

Đối với acid hỗn hợp tẩy bằng thép không gỉ, lượng khí thải HF được báo cáotrong khoảng 0,2-17 mg/m3 (0,2-3,4 g/t) Ngoài ra phát thải khí có tính axit, NOx đượctạo ra tán xạ Các rang đã được báo cáo là 3 ~ 1000 mg/Nm3 (3 - 4000 g/t cụ thể khíthải) với nghi ngờ đang được nâng lên về mức thấp hơn

Chỉ có rất ít dữ liệu được sẵn sàng cho phát thải bụi từ việc xử lý thép và tẩycặn hoạt động phạm vi được báo cho cơ tẩy cặn là 10 - 20 g/t cho phát thải cụ thể vànồng độ khác nhau, từ < 1-25 mg/m3

Để biết thêm chi tiết và cho khí thải và tiêu thụ dữ liệu cho các bước quy trìnhkhác của cán nguội, hãy tham khảo Chương A.3, nơi dữ liệu có sẵn được trình bày vớivòng loại thông tin

Những phát hiện quan trọng về BAT cho các bước quá trình cá nhân và các vấn

đề môi trường khác nhau của cán nguội được tóm tắt trong Bảng 2 Tất cả các con sốphát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa Phát thải không khí đượcdựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô Thải để nước được chỉđịnh là giá trị trung bình hàng ngày của một mẫu lưu lượng tổng hợp liên quan đến tỷ

lệ 24 giờ hoặc một mẫu dòng chảy liên quan đến tỷ lệ tổng hợp trong thời gian hoạtđộng thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca)

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thảiliên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng, trừ trường hợp một 'chia điểm’ là đượcghi lại rõ ràng

Bảng 2: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn liền mức tiêu thụ / cho cán nguội

Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Split quan điểm về

phát thải BAT

BAT-liên kết phát thải và mức

tiêu thụ / Chia điểm về mức độ liên quan Decoiling

• Nước màn tiếp theo xử lý nước thải, trong đó các chất

rắn được phân tách và thu gom để tái sử dụng các hàm

lượng sắt

• hệ thống xả với điều trị bằng các bộ lọc không khí chiết

xuất vải và tái chế các bụi thu thập được

Chia điểm vào mức độ bụi:

<5 mg / Nm ³

<20 mg / Nm ³

Sự ngâm trong muối

Tổng các biện pháp để giảm tiêu thụ acid và acid thải thế

hệ như mô tả trong Chương A.4.2.2.1 nên được áp dụng

càng nhiều càng tốt, đặc biệt là các kỹ thuật sau đây:

• Phòng chống ăn mòn của thép lưu trữ và xử lý thích

hợp, làm mát vv

• Giảm tải trên từng tẩy tẩy cặn cơ học trước trong một

đơn vị đóng cửa, với một hệ thống khai thác và lọc vải

• Sử dụng tẩy tiền điện

• Sử dụng hiện đại, tối ưu hóa các cơ sở tẩy (phun hoặc

biến động tẩy thay vì ngâm tẩy gỉ)

• Cơ lọc và tuần hoàn cho các phần mở rộng tuổi thọ của

tẩy bồn tắm

• Side-dòng trao đổi ion hoặc điện chạy thận-(cho acid

hỗn hợp) hoặc phương pháp khác để cải tạo acid tự do

(được mô tả trong D.6.9 Chương) để tái sinh tắm

Ngâm trong muối HCl

• Tái sử dụng các HCl thừa

• Hoặc tái tạo của axit bởi phun rang hoặc giường tầng

sôi (hoặc tương đương quá trình) với tuần hoàn của sự tái

sinh, hệ thống chà không khí như mô tả trong chương 4

cho các nhà máy tái sinh, tái sử dụng của sản phẩm

Fe2O3-by

Bụi 20 -50 mg / Nm ³HCl 2-30 mg / Nm ³SO2 50-100 mg / Nm ³

CO 150 mg / Nm ³CO2 180.000 mg / Nm ³NO2 300-370 mg / Nm ³

• Hoàn toàn kèm theo thiết bị, thiết bị được gắn với mũ

trùm và giữ sạch của không khí trích

Bụi 10-20 mg / Nm ³HCl 2-30 mg / Nm ³

Ngâm trong muối H 2 SO 4

• Khôi phục các acid miễn phí bằng cách kết tinh, không

khí các thiết bị chà cho cây phục hồi

H2SO4 5-10 mg / Nm ³SO2 8-20 mg / Nm ³

• Hoàn toàn kèm theo thiết bị, thiết bị được gắn với mũ

trùm và giữ sạch của không khí trích H2SO4 1-2 mg / Nm ³SO2 8-20 mg / Nm ³

Hỗn hợp acid tẩy

• Miễn phí acid khai hoang (do trao đổi ion bên dòng

hoặc lọc máu)

• hoặc tái sinh acid - bởi phun rang:

- Hoặc bằng quá trình bốc hơi:

Bụi <10 mg / Nm ³

HF <2 mg / Nm ³NO2 <200 mg / Nm ³

HF <2 mg / Nm ³NO2 <100 mg / Nm ³

• Kèm theo thiết bị / mũ trùm và cọ rửa, và thêm:

• chà với H2O2, urê vv cho tất cả:NOx 200-650 mg / Nm ³

• hoặc NOx tắt bằng cách thêm H2O2 hoặc urê đến tắm

tẩy

• hoặc SCR

HF 2-7 mg / Nm ³

• Thay thế: sử dụng tẩy axit nitric cộng với trang thiết bị

kèm theo, thiết bị được gắn với mũ trùm và giữ sạch sẽ

Nhiệt của các axit

• Gián tiếp làm nóng bằng cách trao đổi nhiệt, hoặc, nếu

hơi nước cho trao đổi nhiệt đã được sản xuất đầu tiên,

bằng cách đốt cháy ngập nước

• Không sử dụng tiêm trực tiếp của hơi nước

Giảm thiểu nước thải

• Cascade rửa hệ thống có sử dụng nội bộ lại tràn

(Ví dụ: trong bồn tắm tẩy hoặc cọ rửa)

• Cẩn thận điều chỉnh và quản lý của hệ thống 'tẩy-acid

tái sinh-rửa

Xử lý nước thải

• Điều trị bằng keo tụ, trung hòa, vv, nơi nước có tính

axit thổi xuống từ hệ thống không thể tránh khỏi

SS: <20 mg / lDầu: <5 mg / l 1Fe: <10 mg / lCrtot: <0,2 mg / l 2Ni: <0,2 mg / l 2Zn: <2 mg / l

Hệ thống nhũ tương

• Phòng chống ô nhiễm bằng cách kiểm tra thường xuyên

của con dấu, vv và kiểm soát rò rỉ đường ống

• Liên tục giám sát chất lượng nhũ tương

• Hoạt động của các mạch nhũ tương với làm sạch và tái

sử dụng nhũ tương để mở rộng cuộc đời

• Điều trị các nhũ tương dành để giảm hàm lượng dầu, ví

dụ: bởi siêu lọc, tách điện phân

Cán và ủ

• Hệ thống xả với điều trị của không khí chiết xuất bởi

eliminators sương (giọt phân cách) Hydrocacbon:5-15 mg / ³ Nm

1 dầu dựa trên các phép đo ngẫu nhiên

• Điều trị dành giải pháp tẩy nhờn bằng cách chia tách

nhũ tương điện hoặc siêu lọc làm giảm hàm lượng dầu,

tái sử dụng phân tách dầu; điều trị (trung hòa vv) của

phần tách nước trước khi thải

• Khai thác hệ thống để tẩy dầu mỡ hơi và giữ sạch sẽ

Lò luyện kim

• Đối với lò liên tục, lò đốt NOx thấp NOx 250-400 mg / Nm ³ không

không khí trước khi làm nóng, 3%O2

Giảm tỷ lệ 60% NOx (và 87% đốivới CO)

• Đốt nóng không khí trước của ổ ghi tái sinh hoặc thu

hồi nhiệt hay

• Dự bị nung nóng của cổ phiếu bằng khí thải

Hoàn thiện / bôi dầu

• Chiết xuất mũ tiếp theo eliminators sương mù và / hoặc

lọc bụi tĩnh điện hoặc

• bôi dầu tĩnh điện

• Bộ sưu tập của các phế liệu từ cắt, đầu và đuôi và tuần

hoàn vào quá trình luyện kim

Kéo dây thép

Kéo dây là một quá trình mà trong đó thép cuộn/dây được giảm kích thướcbằng cách kéo chúng thông qua lỗ hình nón có tiết diện nhỏ hơn, được gọi là khuônkéo sợi Đầu vào thường là dây thanh đường kính 5,5-16 mm thu được từ các nhà máycán nóng ở dạng cuộn

Quy trình kéo dây thép thường như sau đây:

• Tiền xử lý (qua máy cạo gỉ, tẩy gỉ)

• Kéo khô hoặc kéo ướt (thường là một số dự thảo với giảm kích cỡ khuôn)

• Xử lý nhiệt (liên tục/gián đoạn ủ, tôi chì – nhiệt luyện trong chì, làm cứng bằng dầu)

• Hoàn Thiện

Ở Châu Âu, có nền công nghiệp kéo dây lớn nhất thế giới, tiếp theo là Nhật Bản

và Bắc Mỹ - khoảng 6 triệu tấn thép / năm Gồm các sản phẩm khác nhau, chẳng hạnnhư dây thép gai, lưới, hàng rào, lưới, móng tay vv, việc sản xuất của ngành đạt hơn 7triệu tấn/năm Nền công nghiệp kéo dây thép ở châu Âu được đặc trưng bởi nhiềucông ty chuyên sản xuất với quy mô vừa Sản lượng của ngành công nghiệp, tuy nhiên,

bị chi phối bởi một vài nhà sản xuất lớn Ước tính có khoảng 5% trong những công tychiếm khoảng 70% sản lượng của ngành công nghiệp (25% của các công ty cho 90%)

Hơn 10 năm qua, các công ty hoạt động độc lập và ngày càng trở nên tích hợptheo chiều dọc Khoảng 6% ở châu Âu được sản xuất tích hợp chiếm khoảng 75% tổngsản lượng thép dây [CET]

Các nhà sản xuất lớn nhất của dây thép là Đức với 32% (khoảng 1.090.000 tấn)sản lượng của EU, tiếp theo là Ý (khoảng 22%, 1,2 triệu tấn), Vương quốc Anh,Benelux (chủ yếu là Bỉ), Pháp và Tây Ban Nha.

Các khía cạnh môi trường chính của công nghiệp kéo dây thép là: khí thài từquy trình tẩy, nước thải chứa axit; bụi không bền (quá trình kéo khô), nước thải từ quátrình boi trơn (quá trình kéo ướt), khí đốt từ lò và khí thải và chất thải có chứa chì từ

bể chứa chì

Đối với lượng khí thải từ quy trình tẩy, HCl có nồng độ 0-30 mg/Nm ³ Trong ủliên tục và tôi chì sử dụng trong bể chứa chì, thải ra 1 - 15 kg/t từ ủ liên tục và 1 -10kg/t từ quá trình tôi chì Theo báo cáo thì lượng khí thải Pb từ quá trình tôi chì là

<0,02-1 mg/Nm ³ và nồng độ Pb trong nước rửa là 2-20 mg/l

Để biết thêm chi tiết và đối với khí thải cũng như số liệu tiêu thụ của các bướcquy trình khác trong kéo dây thép, hãy tham khảo A.3 Chương, nơi dữ liệu có sẵnđược trình bày với những thông tin đầy đủ

Những phát hiện quan trọng về BAT cho từng quá trình và các vấn đề môitrường khác nhau của quá trình kéo dây thép được tóm tắt trong Bảng 3 Tất cả cáccon số phát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa Phát thải khôngkhí được dựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô Nước thảiđược chỉ định là giá trị trung bình hàng ngày vớilưu lượng chảy trong 24-giờ hoặc liêntục trong thời gian hoạt động thực tế của nhá máy (áp dụng các nhà máy không hoạtđộng 3 ca)

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thảiliên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng

Bảng 3: Những phát hiện chính về phát thải BAT và mức tiêu thụ của quá trình kéo dây thép

và mức tiêu thụ Tẩy hàng loạt

• Theo dõi các thông số của bể: nhiệt độ và nồng độ

• Vận hành trong giới hạn được đưa ra trong phần D /

Chương D.6.1 'mở rộng các sản phẩm làm sạch bồn '

• Đối với các chất tẩy bể có phát sinh nhiều lượng khí thải,

ví dụ: nhiệt hoặc HCl đậm đặc, lắp thêm hệ thống chiết

(thu) bên cạnh và vừa có thể xử lý khí thải

HCl 2 – 30 mg/Nm³

Quá trình ngâm (làm sạch)

• Làm sạch bằng dòng nước chảy theo kiểu thác nước (công

suất > 15 000 tấn thép thanh / năm)

• Thu hồi phần axid thừa và tái sử dụng lại

• Sử dụng lại phần acid thừa chảy ra bên ngoài thanh thép

trong phần acid đã dùng

• Tái chế acid đã dùng làm nguyên liệu thô thứ cấp

• làm sạch bằng chất không có acid, ví dụ như hơi acid bắn

ra, nếu yêu cầu chất lượng cho phép.

• Số lần tráng rửa

Kéo khô

Kèm theo máy kéo (và kết nối với một thiết bị lọc hoặc

tương tự khi cần thiết), cho tất cả các máy mới với tốc độ

kéo ≥ 4 m / s

Kéo ướt

• Làm sạch và tái sử dụng chất bôi trơn

• Xử lý các chất bôi trơn đã sử dụng nhằm làm giảm hàm

lượng dầu thải và / hoặc để giảm khối lượng chất thải, ví

dụ: bởi hợp chất hóa học có tác dụng phá vỡ cấu trúc của

dầu, tách điện phân hoặc siêu lọc nhũ tương

• Xử lý phần nước thải

Kéo khô & ướt

• Sử dụng nước làm mát theo quy trình kín

• Không nên chỉ sử dụng một lần hệ thống nước làm mát

Lò luyện hàng loạt, lò ủ liên tục và lò luyện thép không gỉ sử dụng dầu cứng và gia nhiệt

Đốt cháy khí phát sinh từ việc tẩy

Gia nhiệt liên tục dây carbon ở mức thấp và tôi chì (nhiệt luyện trong chì)

• Có biện pháp vệ sinh tốt, như được mô tả trong chương

A.4.3.7 đối với bể chứa chì

• lưu trữ riêng biệt của lượng chất thải có chứa Pb và tránh

Dây chuyền có dầu cứng

Di chuyển lớp sương dầu từ bể làm nguội và loại bỏ khi

thích hợp

Phần B: Quá trình mạ nhúng nóng liên tục

Trong quá trình mạ nhúng nóng, thép tấm hoặc dây liên tục đi qua kim loạinóng chảy Một phản ứng tạo hợp kim giữa hai kim loại diễn ra, dẫn đến một kết tốtgiữa các lớp phủ và chất nền

Kim loại thích hợp cho việc sử dụng trong lớp phủ nhúng nóng là những kimloại có điểm nóng chảy thấp, đủ để tránh bất kỳ sự thay đổi nhiệt trong các sản phẩmthép, ví dụ, nhôm, thiếc, chì và kẽm

Việc sản xuất của dây chuyền mạ nhúng nóng liên tục của EU đã được khoảng

15 Mt vào năm 1997 Đại phần là kẽm nhúng nóng Nhôm sơn và đặc biệt là lớp phủhợp kim chì-thiếc chỉ chiếm 1 phần nhỏ

Nhìn chung, dây chuyền phủ liên tục cho dạng bảng bao gồm các bước sau:

• Làm sạch bề mặt bằng hóa chất và / hoặc xử lý nhiệt

mỏ và nước thải chứa crôm

Đối với từng loại khí thải và số liệu tiêu hao, tham khảo Chương B.3, nơi dữliệu có sẵn được trình bày với vòng loại thông tin

Những phát hiện quan trọng về BAT cho từng quá trình và các vấn đề môitrườngkhác của quá trình mạ kẽm nhúngnóngliên tục được tóm tắt trongBảng 4 Tất

cả các con số phát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa Khí thảiđược xác định dựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô Nướcthảiđượcchỉ địnhlàgiá trị trung bìnhhàng ngàytrong 24-giờ hoặctrongthời gianhoạtđộngthực tế (cho các nhà máykhônghoạt động3ca)

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thảiliên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng

Bảng 4: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho mạ kẽm nhúng nóng

Hãy tham khảo những chương BAT, phần A / cán nguội

Tẩy dầu

• Tẩy bằng dòng chảy dạng thác

• Các giải pháp làm sạch và tẩy dầu tuần hoàn là các biện

pháp cơ học và lọc màng như mô tả trong chương A.4

• Xử lý dung dịch tẩy dầu bằng cách điện giải dạng nhũ

tương hoặc siêu lọc làm giảm hàm lượng dầu; tổng hợp

lại các dầu phần riêng biệt, ví dụ: nhiệt; trung hòa vv) và

tách nước

• Bao phủ bể chứa để phần chiết tách và làm sạch khí

được chiết tách bằng máy lọc hơi đốt hoặc thiết bị thu

gom khí dạng sương khói

• Sử dụng các ống ép để hạn chế chảy thừa

Lò xử lý nhiệt

• Giảm lượng Nox dạng bị đốt cháy

• Làm nóng hơi (khí) trước bằng cách thu hồi từ quá trình

đốt cháy trước đó

• Pre-heating of strip

• Thu hồi nhiệt từ khí thải

NOx 250-400 mg / Nm ³ (3% O2) mà không có không khí nóng

sơ bộ CO 100-200 mg / Nm ³

Nhúng nóng

Có ngành công nghiệp phi kim loại màu có thể thu gom,

tái chế riêng loại chứa dư lượng kẽm, địa xỉ hoặc kẽm

Mạ điện

• Giảm lượng NOx bị đốt cháy

• tái sinh hoặc thu hồi nhiệt từ hệ thống đốt cháy

NOx 250-400 mg / Nm ³ (3% O2) mà không có không khí nóng

sơ bộ

Bôi dầu

• Bằng các máy tra dầu

• bôi dầu tĩnh điện

Phosphat hoá và thụ động hoá/chrom hoá

• quá trình phủ

• Làm sạch và tái sử dụng dung dịch phosphating

• Làm sạch và tái sử dụng dung dịch passivation

• Xử lý nước thải bằng cách kết hợp lắng, lọc và / hoặc

tuyển nổi / qua giàn mưa / keo tụ Kỹ thuật được mô tả

trong Chương 4 hoặc kết hợp các từng biện pháp xử lý

(cũng được mô tả một phần D)

• Nếu xử lý cả quy trình chỉ đạt được Zn <4 mg / l, thì

chuyển sang xử lý từng mẻ

SS: < 20 mg/lFe: < 10 mg/lZn: < 2 mg/lNi: < 0.2 mg/lCrtot: < 0.2 mg/lPb: < 0.5 mg/lSn: < 2 mg/l

Mạ Nhôm

Hầu hết các BAT cũng tương tự như đối với mạ kẽm nhúng nóng Tuy nhiên, không cần cho nhà máy xử lý nước thải mà chỉ nước thải từ quá trình làm mát

BAT cho quá trình đốt nóng:

Khí đốt Hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy

nước thải đi kèm

Mạ Niken

Đi kèm theo quá trình là thôn với máy lọc ướt

Nhúng nóngCắt bằng khí để kiểm soát độ dày lớp phủ

Rửa bằng axid

Đó là một hệ thống không có xả do đó không có nước rửa

(nước thải từ quá trình xả - rửa)

Bôi dầu

Máy bôi dầu bằng điện

Xử lý nước thải

• Xử lý nước thải bằng cách trung hòa với NaOH keo tụ,

giải pháp / qua giàn mưa

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thảiliên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng

Bảng 6: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho các lớp phủ thép

và mức tiêu thụ Quá trình ngâm

• Đi kèm là các thiết bị được gắn với tủ hút và bộ máy lọc

khí

• Tẩy qua bằngn kiểu dòng thác mới được cài đặt với công

suất 15 000 tấn / năm trên mỗi dòng

• Thu hồi phần acid tự do

• Tái sử dụng của lượng acid đã dùng

• Tái sử dụng của lượng acid đã dùng làm nguyên liệu thô

thứ cấp

HCl 2 - 30 mg/Nm³

Lượng nước tiêu thụ

Rửa bằng dạng thác, có thể kết hợp với các phương pháp

khác để giảm thiểu lượng nước tiêu thụ, áp dụng cho những

công suất lớn (> 15 000 tấn / năm)

Xử lý nước thải

Xử lý nước thải bằng lý-hoá (trung hòa, keo tụ, vv.) SS: < 20 mg/l

Fe: < 10 mg/lZn: < 2 mg/lNi: < 0.2 mg/lCrtot: < 0.2 mg/lPb: < 0.5 mg/lSn: < 2 mg/l

Nước làm mát (sau khi nhúng kẽm).

Là quy trình kín và có thể tái sử dụng cho những quy trình

khác vì nước này tương đối sạch

Phần C: Mạ hàng loạt

Mạ kẽm nhúng nóng là một quá trình bảo vệ chống ăn mòn trong đó sắt thépđược bảo vệ khỏi sự ăn mòn của lớp phủ chúng với kẽm Phổ biến trong hàng loạt mạkẽm nhúng nóng là công việc mạ - cũng được gọi là tổng mạ - trong đó một loạt cácnguyên liệu đầu vào được xử lý tùy từng ngành khác nhau Số lượng kích thước, vàbản chất của các yếu tố đầu vào có thể khác nhau đáng kể Mạ của ống hoặc ống đóđược thực hiện bán hoặc hoàn toàn tự động đặc biệt mạ kẽm thông thường không nằmtrong việc mạ kẽm

Các loại sản phẩm thuộc loại này là đinh, ốc vít và các mặt hàng rất nhỏ khác;

vỉ lưới, bộ phận xây dựng, thành phần cấu trúc, cực nhẹ và nhiều hơn nữa Trong một

số trường hợp các ống cũng được mạ kẽm trong các nhà máy sơn thông thường Thép

mạ kẽm được sử dụng trong xây dựng, vận tải, nông nghiệp, truyền tải điện và ở khắpmọi nơi mà bảo vệ chống ăn mòn tốt và những nơi cần thiết

Khu vực kinh tế này hoạt động theo từng đơn đặt hàng ngắn hạn để cung cấptheo yêu cầu của khách hàng Vấn đề quan trọng là việc phân phối, và vì vậy các nhàmáy nằm gần những nơi mà thị trường cần nhiều nhất Do đó, ngành công nghiệp nàybao gồm một số lượng tương đối lớn các nhà máy (khoảng 600 trên toàn châu Âu),phục vụ thị trường khu vực để giảm thiểu chi phí vận chuyển và gia tăng hiệu quả kinh

tế

Năm 1997, trọng tải từ thép mạ kẽm được khoảng 5 triệu USD Lớn nhất làĐức với 1,4 triệu tấn và 185 nhà máy mạ kẽm (năm 1997) Sản xuất lớn thứ hai là

Italy với 0,8 triệu tấn (74 cây), tiếp theo là Vương quốc Anh và Ireland với 0.700.000tấn (88 cây) và Pháp 0.700.000 tấn (69 cây).

Mạ kẽm hàng loạt thông thường bao gồm các bước quy trình sau đây:

từ việc làm sạch các bể tẩy dầu mỡ) và dư lượng kẽm (lọc bụi, tro kẽm, kẽm cứng)

Đối với khí thải, chi tiết và số liệu tiêu thụ, tham khảo Chương 0,3, nơi dữ liệu

có sẵn được trình bày với vòng loại thông tin

Những phát hiện quan trọng về BAT cho từng quá trình và các vấn đề môitrường khác nhau của hàng loạt mạ kẽm được tóm tắt trong Bảng 7 Tất cả các con sốphát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa Phát thải không khí đượcdựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô Nước thải được chỉđịnh là giá trị trung bình hàng ngày trong 24-giờ hoặc trong thời gian hoạt động thực

tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca)

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liênquan/mứctiêu thụtrình bày trong bảng

Bảng 7: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho mạ kẽm hàng loạt

Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT BAT-kết hợp khí thải và tiêu

thụ Tẩy nhờn

• Lắp đặt một bước tẩy dầu mỡ, trừ khi mặt hàng được miễn

phí hoàn toàn mỡ

• tối ưu hoạt động tắm để nâng cao hiệu quả, ví dụ: bởi kích

động

• Làm sạch các giải pháp tẩy nhờn để kéo dài tuổi thọ (của

máy ly tâm, lướt, vv) và tuần hoàn, tổng hòa bùn dầu hoặc

• 'tẩy nhờn sinh học "với vệ sinh tại chỗ ở (mỡ và loại bỏ

dầu từ giải pháp tẩy nhờn) do vi khuẩn

Tẩy + tước:

• riêng tẩy và tước trừ khi một quá trình hạ nguồn cho việc

thu hồi các giá trị từ hỗn hợp hòa nước được cài đặt hoặc có

sẵn thông qua một chổ thu chuyên gia bên ngoài

• Tái sử dụng hỗn hợp hòa nước bị tước bỏ (bên ngoài hay

bên ví dụ như để phục hồi tác nhân hạ nhiệt)

Trong trường hợp kết hợp tẩy và tước:

• Khôi phục các giá trị từ "hỗn hợp" rượu, ví dụ: sử dụng

cho sản xuất thông lượng, phục hồi của axit để tái sử dụng

trong ngành công nghiệp xi mạ hoặc cho hóa chất vô cơ

khác

Tẩy HCl

• Theo dõi sát các thông số của bể: nhiệt độ và nồng độ

• điều hành trong giới hạn được đưa ra trong phần D /

Chương D.6.1 'mở rộng hoạt động làm sạch bể'

• Nếu nóng hoặc cao hơn tập trung bể HCl được sử dụng:

cài đặt của đơn vị khai thác và xử lý không khí tách ra (ví

dụ bằng cách chà)

• Đặc biệt chú ý đến hiệu lực thực tế của bể tẩy và sử dụng

tẩy các chất ức chế để tránh tẩy quá nhiều

• Thu hồi phần acid dư từ việc chảy ra từ hỗn hợp với muối

hoặc từ hỗn hợp tẩy bên ngoài

• Zn miễn acid

• Sử dụng hỗn hợp hòa nước dành cho sản xuất thông số hạ

nhiệt

• Không sử dụng rượu dưa dành cho trung hòa

• Không sử dụng rượu tẩy dành cho tách nhũ tương

HCl 2 – 30 mg/Nm³

Rửa

• hệ thống thoát tốt giữa bể trước khi xử lý

• Thực hiện rửa sau khi tẩy dầu mỡ và sau khi tẩy

• tĩnh rửa hoặc rửa thác

• Tái sử dụng nước rửa để bổ sung quá trình nhúng trước

Xử lý nước thừa ra trong lúc thao tác (trong trường hợp đặc

biệt, nước thải được tạo ra, xử lý nước thải là cần thiết)

Làm nguội

• Kiểm soát các thông số của bể và sử dụng tối ưu các chất

gây cháy cũng rất quan trọng để giảm khí thải tiếp tục

xuống đường quy trình

• Đối với các chất trong bể: tái sử dụng các chất trong và

ngoài bể

Nhúng nóng

• Thu khí thải từ vỏ của nồi hoặc từ vành bên ngoài và giảm

bớt các bộ lọc bụi bằng vải hoặc máy lọc ướt

• nội bộ hoặc tái sử dụng bên ngoài bụi, ví dụ: cho thông

lượng sản xuất Hệ thống phục hồi phải đảm bảo rằng

dioxin, mà đôi khi có thể có mặt ở nồng độ thấp do điều

kiện khó chịu trong nhà máy, không được xây dựng lên như

là bụi được tái chế

Chất thải có chứa Zn

Riêng biệt và lưu trữ hình thức bảo vệ và mưa gió, và sử

dụng lại các giá trị chứa trong các lĩnh vực kim loại màu

hoặc khác.

LỜI NÓI ĐẦU

1 Tình trạng của tài liệu

Trừ khi có quy định khác, các tham chiếu đến "Chỉ thị" trong tài liệu này chỉ thị

số 96/61/EC về phòng, chống ô nhiễm được tích hợp và kiểm soát Tài liệu này là mộtphần của một loạt trình bày các kết quả của một trao đổi thông tin giữa các nước thànhviên EU và các ngành liên quan về kỹ thuật tốt nhất sẵn có (BAT), liên quan theo dõi,

và phát triển Nó được xuất bản bởi Ủy ban châu Âu căn cứ vào Điều 16 (2) của Chỉthị, và do đó phải được đưa vào tính toán tại Phụ lục IV của Chỉ thị khi xác định "kỹthuật tốt nhất sẵn có" (BAT)

2 Nghĩa vụ pháp lý của IPPC và định nghĩa BAT

Để giúp người đọc hiểu được ngữ cảnh pháp lý, tài liệu này đã được soạnthảo, một số quy định có liên quan nhất của Chỉ thị IPPC, bao gồm các định nghĩa củathuật ngữ "các kỹ thuật tốt nhất có sẵn", được mô tả trong lời nói đầu này Mô tả này

là không tránh khỏi việc không đầy đủ thông tin đưa ra Nó không có giá trị pháp lý vàkhông thay đổi bất kỳ cách nào hoặc phương hại đến các quy định thực tế của Chỉ thị

Mục đích của Chỉ thị là đạt được sự phối hợp công tác phòng chống và kiểmsoát ô nhiễm phát sinh từ các hoạt động được liệt kê trong Phụ lục, dẫn đến một mức

độ cao về bảo vệ môi trường như một hệ thống toàn vẹn Các cơ sở pháp lý của Chỉ thịliên quan đến bảo vệ môi trường Khi thực hiện cũng cần tính đến các mục tiêu khácnhư Cộng đồng, khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp, của cộng đồng qua đógóp phần phát triển bền vững

Cụ thể hơn, nó cung cấp một hệ thống đạt chuẩn cho một số ngành công nghiệp

mà yêu cầu cả hai nhà khai thác và nhà lãnh đạo để có một cái nhìn tổng thể về ônhiễm môi trường và tiềm năng áp dụng, giảm thiểu Mục tiêu tổng thể của phươngpháp tiếp cận phải được dựa trên cải tiến quản lý và kiểm soát các quá trình côngnghiệp để bảo đảm trình độ cao về bảo vệ cho môi trường như một cách tổngthể Trọng tâm của phương pháp này là nguyên tắc chung đưa ra trong Điều 3, là cácnhà khai thác phải thực hiện tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp chống ônhiễm, đặc biệt thông qua việc áp dụng kỹ thuật tốt nhất có sẵn cho phép họ để cảithiện hiệu suất môi trường của họ

Thuật ngữ BAT được định nghĩa tại Điều 2 (11) của Chỉ thị là “hiệu quả và tiêntiến nhất trong giai đoạn phát triển của các hoạt động và phương pháp hoạtđộng, trong đó chỉ ra sự phù hợp thực tế của các kỹ thuật cụ thể cho việc cung cấpnhững nguyên tắc cơ sở để hạn chế phát thải Các giá trị được thiết kế để ngăn chặnkhi đó là không thực tế về việc giảm phát thải và tác động môi trường nói chung”.Điều 2 (11) để làm rõ thêm các định nghĩa như sau:

− “Kỹ thuật” bao gồm cả ứng dụng công nghệ và cách thức thiết kế, xây dựng,

vận hành, bảo trì và tháo dỡ công nghệ đó;

− “Có thể” bao gồm những kỹ thuật/công nghệ được phát triển ở quy mô cho

phép áp dụng ở những ngành công nghiệp có liên quan, trong điều kiện khả thi

và kinh tế và kỹ thuật, kể cả các xem xét về chi phí và hiệu quả;

− “Tốt nhất” có nghĩa là hiệu quả trong việc đạt được mức/khả năng cao nhất

trong việc bảo vệ môi trường tổng thể

Ngoài ra, Phụ lục IV của Chỉ thị chứa một danh sách "xem xét để được đưavào tính toán thông thường hoặc trong trường hợp cụ thể khi xác định BAT, ngầmhiểu các chi phí và lợi ích của biện pháp và nguyên tắc phòng ngừa "

Những nhận xét này bao gồm các thông tin được công bố của Ủy ban theo Điều

16 (2) Cơ quan có thẩm quyền chịu trách nhiệm cấp giấy phép được yêu cầu phải cónguyên tắc tính toán chung quy định tại Điều 3 khi xác định các điều kiện của giấyphép Các điều kiện này phải bao gồm giá trị giới hạn khí thải, bổ sung hoặc thay thếnếu thích hợp các tham số hoặc các biện pháp kỹ thuật Theo Điều 9 (4) của Chỉ thị,giá trị giới hạn của khí thải, các thông số tương đương và các biện pháp kỹ thuật bắtbuộc, không ảnh hưởng đến việc phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng môi trường, đượcdựa trên các kỹ thuật tốt nhất sẵn có, không có quy định việc sử dụng các kỹ thuậthoặc công nghệ cụ thể, nhưng có tính đến đặc điểm kỹ thuật của việc lắp đặt có liênquan, như vị trí của nó, điều kiện môi trường địa phương Trong mọi trường hợp, cácđiều kiện của giấy phép phải bao gồm quy định về việc giảm thiểu ô nhiễm đường dàihoặc xuyên biên giới và phải bảo đảm mức độ cao về bảo vệ cho môi trường như mộttổng thể

Theo Điều 11 của Chỉ thị các nước thành viên có nghĩa vụ để đảm bảo rằng cấp có thẩm quyền theo hoặc được thông báo về sự phát triển của kỹ thuật tốt nhất sẵncó

3 Mục tiêu của tài liệu

Điều 16 (2) của Chỉ thị yêu cầu Ban quản lý "chương trình trao đổi thông tingiữa các nước thành viên và các ngành liên quan về kỹ thuật tốt nhất có sẵn, theo dõi,liên kết và phát triển của chúng", và công bố kết quả của việc trao đổi

Mục đích của việc trao đổi thông tin được đưa ra trong điều 25 của Chỉ thị,trong đó nói rằng "sự phát triển và trao đổi thông tin ở cấp độ cộng đồng về kỹ thuậttốt nhất có sẵn sẽ giúp khắc phục tình trạng mất cân bằng công nghệ trong cộng đồng,

sẽ thúc đẩy việc phổ biến trên toàn thế giới các giá trị giới hạn và kỹ thuật được sửdụng trong các cộng đồng và sẽ giúp đỡ các nước thành viên trong việc thực hiện hiệuquả Chỉ thị này”

Ủy ban (Môi trường DG) thành lập một diễn đàn trao đổi thông tin (IEF) để hỗtrợ công việc theo Điều 16 (2) và một số nhóm kỹ thuật làm việc đã được thành lậpdưới sự bảo trợ của IEF Cả hai IEF và các nhóm công tác kỹ thuật bao gồm đại diện

từ các nước thành viên và các ngành công nghiệp theo yêu cầu tại Điều 16 (2)

Mục đích của loạt tài liệu là để phản ánh chính xác việc trao đổi thông tin đãdiễn ra theo yêu cầu của Điều 16 (2) và việc cung cấp thông tin tham chiếu cho phépthẩm quyền để đưa vào tài khoản khi xác định điều kiện cấp giấy phép.Bằng cách cungcấp thông tin liên quan về kỹ thuật tốt nhất có sẵn, các tài liệu này nên hành động nhưcác công cụ có giá trị cho dẫn dắt hoạt động môi trường

4 Nguồn thông tin

Tài liệu này thể hiện một bản tóm tắt các thông tin thu thập từ một số nguồntin, kể cả trong chuyên môn của các nhóm được thành lập để giúp Ủy ban của nó làmviệc, và xác nhận của Ủy ban dịch vụ Mọi đóng góp được ghi nhận sâu sắc

5 Làm thế nào để hiểu và sử dụng tài liệu này

Các thông tin cung cấp trong tài liệu này được dự định sẽ được sử dụng như làmột đầu vào cho việc xác định BAT trong trường hợp cụ thể Khi xác định BAT vàthiết lập dựa trên BAT điều kiện giấy phép , tính toán phải luôn luôn được thực hiệntrong những mục tiêu tổng thể để đạt được một mức độ cao về bảo vệ môi trường nóichung

Phần còn lại của phần này mô tả các loại thông tin được cung cấp trong mỗiphần của tài liệu Trong mỗi phần A, B và C, Tiểu chương 1 và 2 cung cấp thông tinchung về ngành công nghiệp liên quan và trên các quá trình công nghiệp được sử dụngtrong ngành Tiểu chương 3 cung cấp dữ liệu và thông tin liên quan đến mức độ phátthải và tiêu thụ phản ánh trong tình hình lắp đặt hiện tại

Tiểu chương 4 mô tả cụ thể hơn việc giảm phát thải và các kỹ thuật khácđược coi là phù hợp nhất để xác định điều kiện dựa trên BAT và BAT Thông tin nàybao gồm các mức tiêu thụ và phát thải được coi là đạt được bằng cách sử dụng kỹthuật, một số ý tưởng của các chi phí và các vấn đề qua phương tiện truyền thông kếthợp với kỹ thuật này, và mức độ mà các kỹ thuật này được áp dụng cho một loạt cáccài đặt cần IPPC giấy phép đối với cài đặt ví dụ mới, hiện tại, lớn hay nhỏ Nói chungkhông bao gồm các kỹ thuật đã lỗi thời

Chi chương 5 trình bày các kỹ thuật, mức phát thải và tiêu thụ được được coi làtương thích với BAT Mục đích là như vậy, để cung cấp, chỉ dẫn về mức phát thải vàtiêu thụ có thể được coi là một điểm tham khảo phù hợp để hỗ trợ trong việc xác địnhđiều kiện cấp giấy phép BAT hoặc cho thành lập các quy tắc ràng buộc theo Điều 9(8) Tuy nhiên cần nhấn mạnh rằng tài liệu này không đề xuất giá trị giới hạn phátthải Việc xác định điều kiện giấy phép phù hợp sẽ liên quan đến quy định của địaphương, hệ số cụ thể như các đặc điểm kỹ thuật của việc cài đặt có liên quan, vị trí của

nó và các điều kiện môi trường địa phương Trong trường hợp việc cài đặt hiện tại, khảnăng kinh tế và kỹ thuật của việc nâng cấp chúng cũng cần phải được đưa vào tínhtoán Ngay cả mục tiêu duy nhất của việc đảm bảo một mức độ cao về bảo vệ môitrường nói chung thường sẽ liên quan đến việc phán đoán thương mại giữa các loạihình tác động môi trường, và các phán đoán thường sẽ bị ảnh hưởng bởi các đặc điểmcủa địa phương.

Mặc dù nỗ lực được thực hiện để giải quyết một số vấn đề, nhưng trong tài liệunày những vấn đề không được xem xét đầy đủ Các kỹ thuật và mức độ trình bày trongphụ chương 5 do đó sẽ không nhất thiết phải phù hợp với tất cả các cài đặt Mặt khác,

để đảm bảo một mức độ cao về nghĩa vụ bảo vệ môi trường bao gồm giảm thiểu ônhiễm đường dài hoặc xuyên biên giới, có nghĩa là không chỉ xem xét trên điều kiệnđịa phương Do đó, điều quan trọng nhất là thông tin có trong tài liệu này là hoàn toànđược tính bằng phương pháp đã được cho phép Kể từ khi kỹ thuật tốt nhất sẵn có thayđổi theo thời gian, tài liệu sẽ được xem xét và cập nhật cho phù hợp Tất cả các ý kiến

và đề xuất nên được thực hiện cho các IPPC châu Âu mà Văn phòng tại Viện Nghiêncứu công nghệ tương lai tại địa chỉ sau đây:

Edificio Expo-WTC, C/Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Seville – Spain

mạ nhúng nóng và những liên quan trước và sau khi xử lý hình các sản phẩm thép, sẽđược che phủ

Mục 2.3 một của Phụ lục I của Chỉ thị 96/61/EC chỉ rõ tên nhà máy cán nóng (> 20t/h), nhưng các nhà máy cán nguội và các quá trình liên quan, như tẩy và tẩynhờn, cũng sẽ được che phủ

Mục 2.3 của Phụ lục liên quan đến lớp bảo vệ kim loại nấu chảy (> 2t/h).Khôngphân biệt được giữa các lớp liên tục nhúng nóng với thép mạ nhúng nóng của các sảnphẩm thép chế tạo Do đó hàng loạt sản phẩm thép chế tạo mạ nhúng nóng được gọi làchung mạ kẽm, là một phần của công việc Các xưởng đúc kim loại đen và màu (mục

b 2.3 và 2.4 của Phụ lục I) không bao gồm trong công việc này và cũng không được

mạ điện cũng như phủ hữu cơ lên thép

Những bước chính liên quan đến hoạt động chế biến liên tục sẽ là:

• Hâm nóng và xử lý nhiệt của nguyên liệu đầu vào như thép tấm, thỏi, phôi thép vàphôi

• Hiệu chỉnh bề mặt và quá trình chuẩn bị: làm sạch bề mặt bằng đèn xì, mài, cạo gỉ,tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ

• Định hình của thép: thô phay, cán nóng, cán nguội, bản vẽ

• Quy trình năng suất trong vật liệu đặc biệt hoặc chất lượng sản phẩm: luyện kim, cánnóng / cán phẳng

• Mạ nhúng nóng và hoàn thiện

Về sơn nhúng nóng của hàng loạt các sản phẩm thép chế tạo các bước hoạtđộng sẽ được giải quyết như sau:

• Chuẩn bị bề mặt của thép chế tạo: tẩy dầu mỡ, rửa, tẩy, fluxing, sấy khô

• Phủ lớp kim loại nóng chảy

• Sau khi xử lý / hoàn thành: làm mát, bôi mỡ

Tài liệu BREF này bao gồm 4 phần (A - D) Phần A đến C bao gồm các tiểungành công nghiệp khác nhau của ngành chế biến sắt thép các loại: A, tạo hình nóng

và lạnh; B, phủ liên tục; C, mạ hàng loạt Cấu trúc này đã được lựa chọn vì sự khácbiệt về bản chất và quy mô của các hoạt động được bao phủ bởi giới hạn FMP

Phần D không bao gồm một tiểu ngành công nghiệp nào Nó bao gồm các mô tả

kỹ thuật của một số biện pháp về môi trường mà là các kỹ thuật để được xem xét trongviệc xác định BAT ở nhiều hơn một phân ngành Điều này đã được thực hiện để tránh

sự lặp lại của các mô tả kỹ thuật trong ba Chương 4 Những mô tả được xem phải luônluôn kết nối với các thông tin cụ thể hơn, đề cập đến các ứng dụng tại các phân ngànhriêng, được đưa ra trong chương 4 có liên quan

MỤC LỤC

Kỹ thuật tốt nhất có sẵn tham khảo tài liệu về chế biến kim loại màu

Tóm tắt i Lời nói đầu xxi A.1 Thông tin chung về tạo hình nóng và nguội 1 A.1.1 Sản phẩm cán nóng phẳng 2 A.1.2 Sản phẩm cán nóng dài 3 A.1.3 Ống ……… ……….4 A.1.4 Sản phẩm thép cán nguội phẳng 5 A.1.5 Sản phẩm được kéo dài nguội / Thanh thép sáng 8 A.1.6 Dây 8 A.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật trong tạo hình nóng và nguội 11 A.2.1 Máy cán nóng 11 A.2.1.1 Tổng quan quy trình 11 A.2.1.1.1 Máy cán thô/ máy cán phôi tấm 13 A.2.1.1.2 Máy cán thép lá nóng 13 A.2.1.1.3 Máy cán bản mỏng 16 A.2.1.1.4 Máy cán dây và thỏi 17 A.2.1.1.5 Cấu trúc/ Mặt cắt của máy cán 19 A.2.1.1.6 Máy cán ống 22 A.2.1.2 Bề mặt chính và nhiệt độ của đầu vào 25 A.2.1.3 Gia nhiệt lại và xử lý nhiệt Lò 26 A.2.1.3.1 Một mẻ lò đốt 26 A.2.1.3.2 Nung lò liên tục 27 A.2.1.4 Làm sạch cặn bám 29A.2.1.5 Sự uốn mép 30 A.2.1.6 Sự cán thô 30 A.2.1.7 Sự cán dây / hoàn thiện mấu phôi 30 A.2.1.8 Sự cán thỏi / hoàn thiện mấu phôi 30 A.2.1.9 Sự cán bản mỏng 31 A.2.1.10 Sự chuyển tải thép cán giữa giá cán 31 A.2.1.11 Dây làm mát 31 A.2.1.12 Sản xuất lá và bản mỏng 32 A.2.1.13 Xử lý nhiệt bản mỏng 32 A.2.1.14 Công đoạn cuộn 33 A.2.1.15 Vòng tuần hoàn nước / Quản lý nước ở máy cán nóng 33 A.2.1.16 Xử lý chất thải và quản lý theo sản phẩm trong máy cán nóng 36A.2.2 Máy cán nguội 38 A.2.2.1 Tổng quan quy trình 38 A.2.2.2 Làm sạch rỉ thép có hàm lượng hợp kim thấp 40 A.2.2.3 Luyện kim (I) và làm sạch rỉ (I) của thép cán nóng có hàm lượng hợp kim cao 41 A.2.2.4 Cuộn lạnh thép lá đã được làm sạch rỉ 43 A.2.2.4.1 Hợp kim thấp và thép hợp kim 43 A.2.2.4.2 Thép hơp kim cao 44 A.2.2.5 Luyện kim của hợp kim và thép hợp kim thấp 45 A.2.2.5.1 Luyện kim dạng mẻ 45 A.2.2.5.2 Luyện kim liên tục 46 A.2.2.6 Luyện kim (II) và làm sạch rỉ (II) của thép có hàm lượng hợp kim 47 A.2.2.7 Ram lá thép cán nguội 48 A.2.2.7.1 Hợp kim thấp và thép hợp kim 48

A.2.2.7.2 Thép hợp kim cao 48 A.2.2.8 Hoàn thành 49 A.2.2.9 Công đoạn cuộn 49 A.2.2.10 Nước và quy trình quản lý ngâm làm nguội của máy cán nguội 50 A.2.2.10.1 Hệ thống nhũ tương 50 A.2.2.10.2 Hệ thống dung dịch tẩy nhờn 51 A.2.2.10.3 Hệ thống làm lạnh bằng nước 51 A.2.2.10.4 Xử lý nước thải 53 A.2.2.11 Xử lý chất thải và quản lý sản phẩm phụ trong máy cán nguội 53 A.2.3 Thiết bị kéo thép 54A.2.3.1 Tổng quan quy trình kéo sợi 54A.2.3.2 Xử lý sơ bộ thép cuộn .55 A.2.3.2.1 Làm sạch rỉ cơ học thép cuộn 56 A.2.3.2.2 Làm sạch hóa học thép cuộn 56 A.2.3.2.3 Quét dầu nhờn 56 A.2.3.3 Kéo sợi 57 A.2.3.3.1 Kéo sợi khô 57 A.2.3.4 Xử lý nhiệt của dây 57 A.2.3.4.1 Luyện kim của dây thép có hàm lượng Carbon thấp 57 A.2.3.4.2 Luyện kim liên tục của Dây thép Carbon thấp 58 A.2.3.4.3 Luyện kim liên tục (trong dòng) của dây thép không rỉ 58 A.2.3.4.4 Nhiệt luyện trong chì 58 A.2.3.4.5 Làm khô dầu và ram thép 59 A.2.3.4.6 Giảm bớt áp lực 59 A.2.3.5 Làm sạch rỉ theo trục 60 A.3 Mức tiêu thụ và phát thải hiện tại của tạo hình nóng và nguội 61 A.3.1 Máy cán nóng 61 A.3.1.1 Tổng quan dòng vật chất 61 A.3.1.2 Bề mặt chính và nhiệt độ của đầu vào 62 A.3.1.3 Hâm nóng và lò xử lý nhiệt 63 A.3.1.4 Làm sạch cặn bám 65 A.3.1.5 Cán nóng 67 A.3.1.6 Công đoạn cuộn 67 A.3.1.7 dầu, mỡ và dòng chảy dầu thủy lực 67 A.3.1.8 Trạm xử lý nước thải của máy cán nóng 69 A.3.1.9 Xử lý chất thải và tái chế 70 A.3.1.10 Vấn đề tiếng ồn trong cuộn nóng 71 A.3.1.11 Vận hành thử và ngừng hoạt động 71A.3.2 Máy cán nguội 73 A.3.2.1 Tổng quan dòng vật chất 73 A.3.2.2 Làm sạch rỉ thép hợp kim thấp, hợp kim và hợp kim cao …… ……74 A.3.2.2.1 HCl và thiết bị tái tạo 75 A.3.2.2.2 Làm sạch rỉ bằng axit H2SO4 và thiết bị tái tạo 77 A.3.2.2.3 Làm sạch rỉ bằng hỗn hợp (HNO3-HF) và phục hồi axit 79 A.3.2.3 Cuộn lạnh 80 A.3.2.3.1 Hợp kim thấp 80 A.3.2.3.2 Hợp kim cao / Máy cán đảo chiều 82A.3.2.4 Luyện kim của thép hợp kim và hợp kim thấp 83 A.3.2.4.1 Luyện kim theo mẻ 83 A.3.2.4.2 luyện kim liên tục 84 A.3.2.5 Luyện kim và làm sạch thép hợp kim cao 85 A.3.2.6 Sự ram (hợp kim thấp / hợp kim cao) 87

A.3.2.7 Hoàn thiện (cắt, kiểm tra, đóng gói) 87 A.3.2.8 Công đoạn cuộn 88 A.3.2.9 Dung dịch thủy lực và Quản lý chất lỏng bôi trơn 88 A.3.2.10 Trạm xử lý nước thải của máy cán nguội 89 A.3.2.11 Xử lý chất thải và tái chế 91 A.3.2.12 Vấn đề tiếng ồn trong cuộn lạnh 91A.3.3 Thiết bị kéo sợi 93 A.3.3.1 Tổng quan dòng vật chất 93 A.3.3.2 Xử lý sơ bộ thép cuộn 94 A.3.3.2.1 Làm sạch cơ học thép cuộn 94 A.3.3.2.2 Làm sạch hóa học thép cuộn 94 A.3.3.2.3 quét dầu nhờn 95 A.3.3.3 Kéo sợi 96 A.3.3.3.1 Kéo sợi khô 96 A.3.3.3.2 Kéo sợi ướt 97 A.3.3.4 Xử lý nhiệt của dây 99 A.3.3.4.1 Luyện kim theo mẻ / lò Chuông và lò Nồi 99 A.3.3.4.2 Luyện kim liên tục / nhúng chì nóng chảy 99 A.3.3.4.3 Nhiệt luyện trong chì 100 A.3.3.4.4 Làm khô dầu và ram thép 101A.3.3.4.5 Luyện dây thép không rỉ 102 A.3.3.4.6 Giảm bớt áp lực 102 A.3.3.5 Các vấn đề tiếng ồn trong xưởng kéo dây 102 A.4 Kỹ thuật cần xem xét trong xác định BAT của tạo hình nóng và nguội 105 A.4.1 Cán nóng 105 A.4.1.1 Lưu trữ và xử lý nguyên liệu thô và chất phụ trợ 105 A.4.1.2 Bề mặt chính và nhiệt độ của đầu vào 105 A.4.1.2.1 Hoạt động làm sạch bề mặt khép kín với làm sạch khí xả 105 A.4.1.2.2 Hoạt động mài khép kín với làm sạch khí xả 107 A.4.1.2.3 CAQC - Máy tính hỗ trợ kiểm soát chất lượng 109A.4.1.2.4 Cuộn tấm thép hình nêm 110 A.4.1.2.5 Xẻ dọc tấm thép 110 A.4.1.3 Lò luyện lại và xử lý nhiệt 111 A.4.1.3.1 Đo lường chung hiệu suất năng lượng và hoạt động phát thải thấp ……… 111 A.4.1.3.2 Lò tự động / lò điều khiền 113 A.4.1.3.3 Tối ưu hóa việc thiết kế của lò 114 A.4.1.3.4 Hệ thống phục hồi vết cháy 115 A.4.1.3.5 Thiết bị thu hồi nhiệt và phục hồi vết cháy 117 A.4.1.3.6 Công nghệ nhiên liệu oxy 117 A.4.1.3.7 Đốt NOx thấp 118 A.4.1.3.8 Giảm xúc tác chọn lọc (SCR) 119 A.4.1.3.9 Không giảm xúc tác chọn lọc (SNCR) 121A.4.1.3.10 Vòng luân chuyển khí ra bên ngoài (FGR ) 123 A.4.1.3.11 Nhiệt thải lò hơi 123 A.4.1.3.12 Tối ưu hóa thiết kế đế trượt để giảm vết trượt 125 A.4.1.3.13 Giảm sự mất mát năng lượng thông qua các thiết bị vận hành 126 A.4.1.3.14 Bay hơi làm mát lò Skid (trượt) 126 A.4.1.3.15 Gia nhiệt nguyên liệu 128 A.4.1.3.16 Hộp bảo quản nhiệt/ bao phủ nhiệt 129 A.4.1.3.17 Sạc nóng / cuộn trực tiếp 131

A.4.1.3.18 Gần hình dạng đúc thực / Đúc bản mỏng 133 A.4.1.3.19 Gần hình dạng đúc thực / Đúc phôi thanh (thép hình) 138 A.4.1.4 Làm sạch cặn bám 138 A.4.1.4.1 Sự điều chỉnh nguyên liệu 138 A.4.1.4.2 Sử dụng áp suất cao thiết bị lưu trữ 139A.4.1.5 Sự uốn mép 139 A.4.1.5.1 Kiểm soát độ rộng tự động bao gồm kiểm soát chu kỳ ngắn 140 A.4.1.6 Sự tuyển nổi chính 141 A.4.1.6.1 Quá trình tự động hóa 141 A.4.1.7 Sự vận chuyển của thép cán từ máy cán thô để bộ truyền động hoàn tất 141 A.4.1.7.1 Khuôn cuộn dây 141 A.4.1.7.2 Lò tái chế dây cuộn 142 A.4.1.7.3 Tấm chắn nhiệt trên sự vận chuyển bàn máy 143 A.4.1.7.4 Nhiệt cạnh biên thép dải 143 A.4.1.8 Cuộn 144 A.4.1.8.1 Sử dụng tối ưu hóa mảnh vụ 144 A.4.1.8.2 Bôi trơn hệ thống cuộn 145 A.4.1.8.3 Làm mát cưỡng bức thép dải 145 A.4.1.8.4 Kiểm soát sự căng của thép dải 145 A.4.1.8.5 Kiểm soát hình dạng ngoài và độ phẳng của thép dải 146 A.4.1.8.6 Làm mát công việc cuộn 147 A.4.1.8.7 Hoàn tất bộ truyền động tự động- Quy trình và tự động cơ bản 148 A.4.1.8.8 Giảm phát thải tạm thời/ Hệ thống loại bỏ Oxide 148 A.4.1.8.9 Phòng chống ô nhiễm Hydrocarbon 149 A.4.1.8.10 Ống xoắn thủy lực bao gồm kiểm soát bước 150 A.4.1.8.11 Hình dạng cuộn/ kế hoạch kiểm soát bản vẽ 150 A.4.1.8.12 Xử lý nhiệt trên dây (làm mát cấp tốc) 151 A.4.1.8.13 Hoạt động cơ nhiệt cuộn 151 A.4.1.9 Làm mát dây 152 A.4.1.9.1 Tối ưu hóa bơm nước cho dòng chảy tầng 152 A.4.1.10 Sản xuất tấm tiếp theo 152 A.4.1.10.1 Dụng cụ loại bụi 152A.4.1.11 Phân xưởng cuốn 153A.4.1.11.1 Vận hành tốt các hoạt động của phân xưởng 153A.4.1.12 Xử lý nước thải 153A.4.1.12.1 Giảm lượng nước tiêu thụ và nước thải 153A.4.1.12.2 Xử lý theo mức độ dầu có trong nước thải từ quá trình vô bạc đạn 155 A.4.1.12.3 Xử lý nước làm mát 159A.4.1.13 Xử lý và tái chế các chất thải 160A.4.1.13.1 Tái sử dụng nội bộ các acid khô/ráo 160A.4.1.13.2 Công nghệ tái chế dầu từ máy nghiền 161A.4.2 Máy cán nguội 163A.4.2.1 Lưu trữ và xử lý nguyên liệu thô và chất trợ 163A.4.2.2 Chế phẩm làm sạch 163A.4.2.2.1 Giảm khối lượng nước thải ô nhiễm 163A.4.2.2.2 Giảm lượng phát thải bụi ở khâu cuộn thép 164A.4.2.2.3 Máy tiền – tẩy cặn 164A.4.2.2.4 Tối ưu hóa quy trình súc rửa dạng dòng thác 166A.4.2.2.5 Xáo trộn chất tẩy rửa 16A.4.2.2.6 Làm sạch và tái sử dụng dung dịch acid để tẩy 167A.4.2.2.7 Tái tạo lại HCl bằng cách phun xịt ở nhiệt độ cao 168A.4.2.2.8 Tái tạo lại HCl bằng cách phun xịt ở nhiệt độ cao 170

A.4.2.2.9 Nước thải có chứa HCl từ quá trình tẩy rửa 170A.4.2.2.10 Thu hồi H2SO4 bằng kết tủa 172A.4.2.2.11 Tái tạo hỗn hợp acid bằng cách phun xịt ở nhiệt cao 173A.4.2.2.12 Thu hồi acid HNO3 và HF bằng chuyển đổi Ion 1 75A.4.2.2.13 Thu hồi acid HNO3 và HF bằng khuếch tán (lan truyền) 175A.4.2.2.14 Thu hồi bằng phương pháp bay hơi 176A.4.2.2.15 Điện phân chấy tẩy rửa thép hợp kim 177A.4.2.2.16 Làm sạch và tái sử dụng hỗn hợp dung dịch acid tẩy 178A.4.2.2.17 Sử dụng hỗn hợp dung dịch acid tẩy đã dùng rồi 178A.4.2.2.18 Giảm lượng khí thải từ bể tẩy/Đóng HCl và H2SO4 trong bể tẩy rửa bằng khí từ lọc hơi đốt 179A.4.2.2.19 Giảm lượng khí thải từ bể tẩy rửa bằng khí lọc hơi đốt 180A.4.2.2.20 Khử NOx trong hỗn hợp acid làm sạch bằng cách bổ sung H2O2 (Ure) để làm sạch bể 181A.4.2.2.21 Giảm NOx trong dung dịch làm sạch bằng cách chọn lọc chất xúc tác 182A.4.2.2.22 Giảm NOx trong dung dịch làm sạch bằng cách không chọn lọc chất xúc tác 182A.4.2.2.23 Giảm lượng acid NO3 thừa từ quá trình làm sạch thép không gỉ 183A.4.2.2.24 Tối ưu hóa lượng dầu sử dụng đối với hợp kim thép 183A.4.2.2.25 Bơm từ trường (hợp kim thép thấp ) 184A.4.2.2.26 Làm nóng acid bằng cách trao đổi nhiệt 184A.4.2.2.27 Làm nóng acid bằng cách đốt ngậm nước 184A.4.2.2.28 Xử lý nước thải có tính axit 185A.4.2.3 Quá trình cuốn 186A.4.2.3.1 Liên tục thay các con lăn cuốn mà không được thay thường xuyên trongquá

trìn cuốn hợp kim thép 186A.4.2.3.2 Kết hợp máy làm sạch với máy nghiền Tandem 187A.4.2.3.3 Lựa chọn tối ưu quá trình cuốn có dầu với hệ thống nhũ tương 187A.4.2.3.4 Liên tục giám sát chất lượng nhũ tương 188A.4.2.3.5 Ngăn ngừa ô nhiễm 188A.4.2.3.6 Tối ưu hóa nhũ tương hay lượng dầu sử dụng 189A.4.2.3.7 Làm sạch và tái sử dụng nhũ tương 189A.4.2.3.8 Xử lý nhũ tương đã sử dụng 190A.4.2.3.9 Chiết dầu thải ở dạng khí bằng cách phân tách dầu 193A.4.2.3.10 Hệ thống nước làm mát có chu kỳ 193A.4.2.4 Luyện kim 195A.4.2.4.1 Thực hiện tẩy dầu nhờn bằng dạng thác 195A.4.2.4.2 Làm nóng nước trước khi tẩy dầu nhờn 195A.4.2.4.3 Các giải pháp làm sạch và tái sử dụng 195A.4.2.4.4 Xử lý dung dịch tẩy nhờn đã qua sử dụng và nước thải có tính kiềm 196A.4.2.4.5 Hệ thống chiết tách chất tẩy nhờn 197A.4.2.4.6 Hệ thống nước làm mát đặc biệt và tái sử dụng nước 198A.4.2.4.7 Luyện kim với 100% Hydrogen 198A.4.2.4.8 Liên tục thay đổi các bể luyện kim 198A.4.2.4.9 Làm nóng sơ bộ khí đốt cháy/ Sử dụng dầu đốt tái sinh hoặc thu hồi nhiệt cho lò luyện kim 198A.4.2.4.10 Giảm lượng phát thải NOx bằng cách đốt ít nhất 199A.4.2.4.11 Làm nóng sơ bộ các nguyên liệu thô 200A.4.2.4.12 Tận dụng lượng nhiệt cho hệ thống làm nóng bể tẩy nhờn 201A.4.2.5 Quá trình tôi luyện 201A.4.2.5.1 Tối ưu hóa hệ thống nhũ tương 201

A.4.2.5.2 Chuyển đổi quá trình tôi luyện khô 201A.4.2.5.3 Làm sạch nhũ tương ở dạng khí phát sinh từ máy nghiền 202A.4.2.5.4 Giảm lượng dầu ở dạng sương và bụi 202A.4.2.6 Quá trình hoàn thiện 203A.4.2.6.1 Thu hồi và loại bỏ dầu ở dạng sương từ quá trình bôi dầu 203A.4.2.6.2 Bôi dầu tĩnh điện 203A.4.2.6.3 Tối ưu hóa dầu ở dạng phun xịt 203A.4.2.6.4 Giảm bụi từ quá trình bao phủ bề mặt và hàn 204A.4.2.6.5 Tối ưu hóa các hoạt động trong khâu hoàn thiện 205A.4.2.7 Phân xưởng cuộn 205A.4.2.7.1 Làm sạch và tái sử dụng nhũ tương để mài 205A.4.2.7.2 Hệ thống thoát khí (PRETEX/SBT) 205A.4.2.7.3Giảm thiểu và tái chế phế thải 205A.4.3Máy kéo thép A.4.3.1 Thu hồi và xử lý nguyên liệu thô và chất trợ 206A.4.3.2Máy làm sạch cặn bám 206A.4.3.2.1Quy mô tái chế bên ngoài 206A.4.3.3Hóa chất để tẩy cặn bám/ Chế phẩm làm sạch cho thép dạng thanh 207A.4.3.3.1Tối ưu hóa phạm vi hoạt động của bể tẩy HCL 207A.4.3.3.2Kiểm soát các chế phẩm làm sạch bể ở dạng khói 207A.4.3.3.3Xử lý chiết tách các chế phẩm làm sạch bể ở dạng khói 208A.4.3.3.4Các chế phẩm làm sạch qua thác nước 209A.4.3.3.5Giảm thiểu chất phát tán ra ngoài từ tẩy nhờn làm sạch 209A.4.3.3.6Tách ly và tái sử dụng phần acid thừa 210A.4.3.3.7Tái tạo lượng acid đã sử dụng 210 A.4.3.3.8Tái sử dụng acid đã qua sử dụng như dạng nguyên liệu thô thứ cấp 211A.4.3.3.9Giảm thiểu lượng nước rửa bằng cách súc rửa qua thác nước 211A.4.3.4Làm sạch cặn gỉ bằng phun bắn bằng hơi: quy mô và cách thức 212A.4.3.5Kéo khô 213A.4.3.5.1Kiểm soát khí thải từ máy kéo thép/ xử lý khí trích ly 213A.4.3.5.2Khép vòng nước làm mát 213A.4.3.6Kéo ướt 214A.4.3.6.1Khép vòng nước làm mát 214A.4.3.6.2Làm sạch dầu tra trong quá trình kéo ướt / nước làm mát 215A.4.3.6.3Xử lý dầu thải/ nhũ tương từ quá trình kéo ướt 215A.4.3.6.4Xử lý dầu bôi trơn từ quá trình kéo ướt 215A.4.3.7Tôi luyện thép dây hàng loạt 216A.4.3.7.1Đốt cháy làm sạch của khí bảo vệ 216A.4.3.8Luyện dây carbon hàng loạt 216A.4.3.8.1Bể chì: vệ sinh tốt 216A.4.3.8.2Tái sử dụng dư lượng Chì 217A.4.3.8.3Các biện pháp làm mát bể và xử lý nước thải từ quá trình làm mát đó 218A.4.3.9Luyện thép không gỉ hàng loạt 218 A.4.3.9.1Đốt cháy làm sạch của khí bảo vệ 218A.4.3.10Tôi chì 218A.4.3.10.1Tối ưu hóa các hoạt động của lò 218A.4.3.10.2Bể chứa chì: vệ sinh sạch sẽ 219A.4.3.10.3Tái chế phần dư lượng Chì 219A.4.3.10.4Các biện pháp làm mát bể và xử lý nước thải từ quá trình làm mát đó 219A.4.3.11Bổ sung dầu và tôi luyện 219A.4.3.11.1Đốt cháy làm sạch của khí bảo vệ 219

A.4.3.11.2Chiết xuất và giảm thiểu lượng dầu ở dạng sương từ bể làm mát 219A.4.3.12Xử lý nhiệt của quá trình kéo (các quy trình khác nhau) 220A.4.3.12.1Quy về hệ thống nhiệt của quá trình kéo 220A.4.3.13Theo dòng chế phẩm làm sạch 221A.5 BAT cho quá trình hình thành nóng và nguội 223A.5.1Máy cán nóng 224A.5.2Máy cán nguội 229A.5.3Máy kéo thép 234A.6 Các kỹ thuật mới cho quá trình hình thành nóng và lanh 237A.6.1Máy cán nóng 237 A.6.1.1Nghiền và mài 237A.6.1.2Lò hâm nóng 237A.6.1.2.1Đầu đốt không có ngọn lửa 237A.6.1.2.2Đầu đốt giảm thấp NOx 237A.6.1.2.3Phun nước 237A.6.1.2.4 Quy trình phủ de-NOx 238A.6.1.2.5Quy trình tái sinh than hoạt tính 238A.6.1.2.6 Quy trình Degussa H2O2 238A.6.1.2.7Quy trình Bio–de-NOx 238A.6.1.3Làm sạch cặn bám 238A.6.1.3.1Tẩy cặn bằng Rotor (cánh quạt) 238A.6.1.4Cán nóng và xử lý nước 239A.6.1.4.1Cán liên tục 239A.6.1.4.2Quy trình đúc thành dải 240A.6.1.4.3Tái sử dụng sản phẩm 240A.6.2 Máy cán nguội 245A.6.2.1Chế phẩm làm sạch 245A.6.2.1.1Cho ăn mòn bằng nước tiền tẩy cặn 245A.6.2.1.2Tiền tẩy cặn bằng sắt từ 245A.6.3 Máy kéo thép dây 246A.7Kết luận 247

PHẦN B: KỸ THUẬT TỐT NHẤT HIỆN CÓ CHO QUÁ

TRÌNH CÁN NÓNG VÀ CÁN NGUỘI

Nội dung trong chương này đề cập đến vấn đề "Làm thế nào để hiểu và sử dụngtài liệu này" Các kỹ thuật và phát thải liên quan và/hoặc mức độ tiêu thụ, hoặc phạm

vi mức độ… được trình bày thông qua các bước sau:

• Xác định các vấn đề môi trường quan trọng của quá trình cán nóng và cán lạnh.Tính đa dạng của các bước xử lý trong quy trình chế biến kim loại màu có nghĩa là tất

cả các phương tiện truyền thông bị ảnh hưởng Trong số các vấn đề quan trọng nhất làkhí thải (đặc biệt là NOx) từ lò; năng lượng tiêu thụ của lò, nước thải có chứa dầu vàchất thải rắn, chất thải có tính axit và nước thải, hơi axit, dầu khí và dầu có chứa chấtthải

• Kiểm tra các kỹ thuật phù hợp nhất để giải quyết những vấn đề chính

• Xác định mức độ hiệu suất tốt nhất về môi trường, trên cơ sở dữ liệu có sẵn trongLiên minh châu Âu và trên toàn thế giới

• Kiểm tra các điều kiện theo đó các mức hiệu suất đã đạt được, chẳng hạn như chiphí, hiệu quả của phương tiện truyền thông, các lực lượng chính tham gia vào việcthực hiện kỹ thuật này

• Lựa chọn tốt nhất các kỹ thuật sẵn có (BAT) và phát thải các thành phần liên quanvà/hoặc mức tiêu thụ trong ngành này, tất cả các quy định tại Điều 2 (11) và Phụ lục

IV của Hướng dẫn

Chuyên gia đánh giá của Cục IPPC châu Âu và các nhóm kỹ thuật có liên quan(TWG) đã đóng một vai trò quan trọng trong từng giai đoạn và trong cách thức màthông tin được trình bày ở đây

Trên cơ sở đánh giá này, các kỹ thuật, và theo như phát thải có thể, và mức tiêuthụ kết hợp với việc sử dụng của BAT, được trình bày trong chương này được coi làphù hợp với khu vực nói chung và trong nhiều trường hợp phản ánh hiệu suất hiệnhành của một số quy trình trong ngành Trường hợp mức độ phát thải hoặc tiêu thụ

"được kết hợp với kỹ thuật tốt nhất có sẵn" được trình bày, đây là để được hiểu là cónghĩa là những cấp độ đại diện cho các hoạt động môi trường mà có thể được dự kiến như là kết quả của ứng dụng, trong những kỹ thuật được mô tả, cân bằng giữa chi phí

và lợi nhuận đều có trong định nghĩa của BAT Tuy nhiên, không phải mức độ tiêu thụ

và phát thải được giới hạn Trong một số trường hợp, có thể là kỹ thuật để đạt được

mức phát thải tốt hơn hay mức độ tiêu thụ nhưng do chi phí liên quan hoặc phươngtiện truyền thông …không được coi là BAT Tuy nhiên, mức này có thể được coi làhợp lý trong nhiều trường hợp cụ thể.

Mức phát thải và mức tiêu thụ đều có liên quan đến việc sử dụng BAT ở cácđiều kiện tiêu chuẩn quy định (ví dụ như giai đoạn giữa)

Khái niệm "mức độ kết hợp với BAT" được mô tả ở trên sẽ được phân biệt với

"mức đạt được" ở nơi khác trong tài liệu này Trường hợp một mức độ được mô tả là

"đạt được" sử dụng một kỹ thuật cụ thể hoặc sự kết hợp của kỹ thuật, điều này nênđược hiểu là mức độ có thể đạt được trong khoảng thời gian đáng kể trong một khoảngthời gian quy định cũng được duy trì hoạt động hoặc quá trình sử dụng những kỹ thuật

Trường hợp có sẵn, dữ liệu liên quan đến chi phí đã được trình bày trongchương trước Những cung cấp cho một hiện tương về tầm quan trọng của chi phí liênquan Tuy nhiên, chi phí thực tế của việc áp dụng một kỹ thuật sẽ phụ thuộc mạnh mẽvào tình hình cụ thể liên quan, ví dụ, các loại thuế, lệ phí, và các đặc tính kỹ thuật cóliên quan Không thể để đánh giá các yếu tố như địa điểm cụ thể đầy đủ trong tài liệunày Trong trường hợp không có dữ liệu liên quan đến chi phí, chỉ thể kết luận khảnăng kinh tế của các kỹ thuật được từ những quan sát về cách quy định hiện có

Được xem là BAT là một điểm tham chiếu dựa vào đó để đánh giá hiệu quảhoạt động hiện tại của quy trình hiện tại hoặc để xem xét một đề xuất cho một quyđịnh mới Bằng cách này họ sẽ hỗ trợ cho việc xác định thích hợp "BAT dựa trên" cácđiều kiện để quy định hoặc thành lập các quy tắc ràng buộc theo Điều 9 (8) Đó là dựkiến rằng việc lắp đặt mới có thể được thiết kế để thực hiện hoặc thậm chí tốt hơn sovới mức BAT chung trình bày ở đây Nó cũng được xem xét rằng các quy trình hiện cótiến tới các cấp BAT chung hoặc làm tốt hơn, tùy thuộc vào các ứng dụng kỹ thuật vàkinh tế trong từng trường hợp

Trong khi BREFs không đặt tiêu chuẩn ràng buộc pháp lý, có nghĩa là để cungcấp thông tin cho các hướng dẫn của ngành công nghiệp, các nước thành viên và côngchúng về khí thải có thể đạt được và mức tiêu thụ khi sử dụng các kỹ thuật quy định.Các giá trị giới hạn thích hợp cho bất kỳ trường hợp cụ thể sẽ cần phải được xác định

có tính đến mục tiêu của Hướng dẫn IPPC và xem xét theo quy định của từng địaphương

Chương này bàn về các kỹ thuật tốt nhất cho việc giảm tác động môi trường từquy trình cán nóng và cán lạnh Nếu có thể, cấu trúc theo logic của các dây chuyền sảnxuất và xác định BAT cho từng giai đoạn chế biến Tuy nhiên, một số biện pháp, đặcbiệt là chính hay các biện pháp phòng ngừa, không thể được giao cho một bước tiếntrình duy nhất và phải được phân bổ cho các nhà máy nói chung Theo như có thể, vàbất cứ nơi nào dữ liệu có sẵn cho phép, mức độ khí thải, hiệu quả hoặc tỷ lệ tuần hoànđược cho là một dấu hiệu của sự cải thiện có thể được dự kiến thực hiện Đối với một

số kỹ thuật tác động tích cực rõ ràng không thể được mô tả bởi một con số chính xác,nhưng một số trong những kỹ thuật được vẫn được coi là BAT.

Trừ khi có quy định khác về mức phát thải, các số liệu trình bày trong cácchương BAT sau đây là giá trị Đối với lượng khí thải đều dựa trên điều kiện tiêuchuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô

Nước thải được chỉ định là giá trị trung bình hàng ngày của một mẫu liên tụcchảy trong 24-giờ hoặc một mẫu nước trong thời gian hoạt động thực tế (cho các nhàmáy không hoạt động trong ba ca)

Nhìn chung, cách tốt nhất để giảm tác động môi trường là điều chỉnh từ đầu vào

để tránh nhu cầu sửa chữa Việc cải thiện chất lượng ban đầu sản phẩm đúc để làmgiảm nhu cầu sửa chữa do đó được coi là BAT

Hơn nữa, các biện pháp sau đây được xác định là BAT cho bề mặt và điềuchỉnh lưu lượng đầu vào:

Đối với máy nghiền:

• Đính kèm máy nghiền là bộ lọc vải giảm thải bụi Có quy ước rằng kỹ thuật nàycấu thành BAT, nhưng có ý kiến khác nhau về mức độ phát thải mà các nhóm chuyêngia ghi nhận Một nhà máy báo cáo đạt được mức phát thải bụi trong 5 - 10 mg/m³.Một số nước thành viên lập luận (không hỗ trợ dữ liệu cho dạng quy trình này) là bộlọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5 mg/Nm³ và rằng điều này là mức sẽ được liênkết với BAT Những người khác chỉ ra rằng <20 mg/Nm³ là mức phù hợp

• Việc sử dụng bộ lọc tĩnh điện, nơi các bộ lọc vải có thể không được hoạt động vìrất ẩm ướt Không có dữ liệu phát thải bụi có sẵn cho từng nhà máy, nhưng báo cáomức khí thải hiện nay dao động từ < 20 mg/Nm ³ đến 20-115 mg/m³ Dựa trên thôngtin được gửi bởi các thành viên nhóm nghiên cứu về mức độ bụi thường đạt được cholọc bụi tĩnh điện trong ứng dụng của oxit và loại bỏ bụi trong lĩnh vực FMP, mức độbụi kết hợp của 15 - 20 mg/Nm ³ đã được đề xuất bởi các EIPPCB Những biện phápcan thiệp đã được thực hiện bởi một tổ chức phi công nghiệp rằng BAT là 20 - 50mg/m³, trong khi các nước thành viên cho rằng mức độ đạt được của các lọc bụi tĩnh

điện là < 10 mg/Nm ³ và rằng điều này sẽ là mức phát thải BAT Nhóm nghiên cứu đãkhông thể đạt được thỏa thuận về mức BAT-liên kết

• Riêng thu quy mô / phoi từ nghiền Các loại dầu dư nên được giữ ngoài xưởng để

dễ dàng tái sử dụng hơn trong quá trình luyện kim

Đối với mài:

• Đính kèm cho máy mài, trang bị mũ trùm thu bụi mài và giảm lượng bụi cho khôngkhí qua các bộ lọc vải Có sự đồng thuận giữa các thành viên nhóm nghiên cứu BAT,nhưng không có thoả thuận về mức độ phát thải Dữ liệu lấy từ nhiều nguồn khác nhaudẫn đến một loạt các báo cáo phát thải bụi từ công đoạn mài là 1-100 mg/m³ Báo cáo

số liệu cho việc áp dụng các bộ lọc bụi vải với cho kết quả < 30 mg/Nm ³ và 20-100mg/Nm³ (đối với các loại lọc khác nhau) Có tính đến khoảng phát thải tốt hơn vàthông tin được gửi bởi các thành viên nhóm nghiên cứu thường đạt được cho các bộlọc vải trong ứng dụng của oxit và loại bỏ bụi trong lĩnh vực FMP, một mức độ BAT-kết hợp < 20 mg/Nm³ đã được đề xuất Một số nước thành viên phản đối, nói rằng(dựa trên dữ liệu rất hạn chế) mà các bộ lọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5mg/Nm³ và rằng điều này cần được các cấp BAT-liên quan

Một cách cụ thể hơn, cho tất cả các quá trình chỉnh sửa bề mặt:

• Xử lý và tái sử dụng nước từ tất cả các quá trình chính sửa bề mặt (tách chất rắn)

• Tái chế nội bộ hoặc bán để phoi tái chế, mạt giũ và bụi

Khí phát thải từ lò xử lý nhiệt hâm nóng bao gồm NOx, SO2 và bụi Đối vớibụi, không có biện pháp cụ thể để giảm bớt Nói chung, lượng phát thải bụi được trongkhoảng 4 - 20 mg/m³, nhưng con số thấp 2,2 mg/Nm³ đã được báo cáo

Đối với việc giảm phát thải khí, đặc biệt là NOx, từ lò nung và xử lý nhiệt vàlàm giảm tiêu thụ năng lượng, các biện pháp nói chung được mô tả trong ChươngA.4.1.3.1 nên được đưa vào giai đoạn thiết kế Đặc biệt cần chú ý đến hiệu quả nănglượng và thu hồi nhiệt thải, ví dụ bằng cách cách nhiệt lò đầy đủ, cách nhiệt của bámcàng, khu vực thu hồi, vv, và để giảm khí thải, ví dụ: lựa chọn lò đốt và vị trí lò

Ngoài ra, các biện pháp sau đây, cũng có thể được áp dụng cho lò hiện có, đượcxem là BAT cho lò nung và xử lý nhiệt:

• Tránh không khí thừa và mất nhiệt trong quá trình sạc pin bằng các biện pháp hoạtđộng (mở cửa khi thật cần thiết) hoặc về phương diện kết cấu (lắp đặt cửa nhiều phânđoạn để đóng chặt hơn)

• Cẩn thận lựa chọn nhiên liệu (trong một số trường hợp, ví dụ như khí lò cốc, khửlưu huỳnh là cần thiết) và thực hiện tự động hóa lò và kiểm soát để tối ưu hóa các điềukiện nung trong lò Tùy thuộc vào nhiên liệu sử dụng, mức độ SO2 sau đây có liênquan với BAT:

- Đối với khí thiên nhiên < 100 mg/Nm3

• Thu hồi nhiệt trong khí thải - bởi nóng sơ bộ nguyên liệu

- do hệ thống đốt tái sinh hoặc thu hồi nhiệt

- bằng lò hơi nhiệt thải hoặc trượt bay hơi làm mát (nơi có nhu cầu cho hơi nước)Năng lượng tiết 40 - 50% có thể đạt được bằng cách đốt tái sinh, với báo cáoNOx tiềm năng giảm lên đến 50% Tiết kiệm năng lượng kết hợp với thiết bị thu hồihoặc lò đốt thu hồi nhiệt được khoảng 25%, với báo cáo khả thi NOx giảm 30% (50%kết hợp với lò đốt NOx thấp)

• Lò đốt lần hai giảm NOx 250-400 mg/Nm³ (3% O2) mà không nóng sơ bộ khôngkhí và tiềm năng giảm NOx trong khoảng 65% so với lò đốt thông thường Cần lưu ýrằng trong đánh giá hiệu quả của các biện pháp giảm NOx điều quan trọng là cũngphải quan tâm đến mức độ phát thải cụ thể, không chỉ với nồng độ đạt được Trongmột số trường hợp, nồng độ NOx có thể cao hơn, nhưng khối lượng NOx thải ra có thểbằng hoặc thậm chí thấp hơn Thật không may, các số liệu sẵn có hiện nay cho nồng

độ NOx phát thải NOx và cụ thể là rất hạn chế Lò hâm nóng không hoạt động trongđiều kiện ổn định từ lúc khởi động và đóng cửa; trong giai đoạn này các mức phát thải

có thể tăng lên

• Giới hạn nhiệt độ khí làm nóng sơ bộ Cao hơn nồng độ NOx có thể phát sinh trongtrường hợp của lò nung nóng sơ bộ hoạt động với quá trình đốt cháy Chỉ có rất ít dữliệu được gửi về nồng độ NOx Các dữ liệu sau đây, được lấy từ những báo cáo có sẵncủa Anh, đưa ra một dấu hiệu cho thấy mức độ phát thải NOx có thể được mong đợivới sự gia tăng nhiệt độ làm nóng sơ bộ (tham khảo cũng cho Phần D.2.2):

Nhiệt độ không khí sấy sơ bộ [oC] NOx [mg/Nm³]

800 đến 2300

900 đến 3500

1000 đến 5300Khi tăng nhiệt độ làm nóng sơ bộ, tăng đáng kể nồng độ NOx là không thểtránh khỏi Như vậy, hạn chế nhiệt độ nóng sơ bộ có thể được xem như là một biệnpháp giảm NOx Tuy nhiên, lợi thế của tiêu thụ năng lượng giảm và giảm SO2, CO2 và

CO phải được cân đối với các bất lợi của khí thải có khả năng tăng của NOx

Về biện pháp giảm thêm NOx, thông tin về ứng dụng thực tế của SCR vàSNCR tại lò nung nóng đã nhận được ở giai đoạn cuối của tác phẩm Nó đã được xácnhận rằng một trong những nhà máy đang áp dụng tại lò chùm SCR, đạt dưới 320mg/Nm3 với tỷ lệ giảm khoảng 80% và có một nhà máy khác đã cài đặt SNCR sau khi

lò đi của chùm tia đạt mức NOx 205 mg/Nm3 (~ 70% tỷ lệ giảm) và 172 mg/Nm3 (~ tỷ

lệ giảm 30%) với một phiếu amoniac trong 5 mg/Nm3

Dựa trên thông tin này, một số thành viên của nhóm nghiên cứu đã nói rằngnhững kỹ thuật được BAT cho khu vực như một toàn bộ, trong khi các thành viên khácnghĩ rằng các thông tin có sẵn trên các chi tiết kỹ thuật, về kinh tế là không đủ, đủ đểcho phép cho một quyết định cuối cùng về việc liệu SCR và SNCR là BAT hay không

và do đó một cái nhìn chia được ghi nhận

Hơn nữa, các biện pháp sau để giảm thiểu nhu cầu năng lượng được coi làBAT:

• Giảm thất thoát nhiệt trong các sản phẩm trung gian; bằng cách giảm thiểu thờigian lưu trữ và cách nhiệt của tấm/hoa (hộp nhiệt bảo tồn hoặc nhiệt bao gồm) tùythuộc vào cách bố trí sản xuất

• Thay đổi dung lượng lưu trữ hậu cần và trung gian cho phép cho một tỷ lệ tối đatính nóng, sạc trực tiếp hoặc cán trực tiếp (mức tối đa phụ thuộc vào phương án sảnxuất và chất lượng sản phẩm)

Đối với các nhà máy mới, gần hình dạng đúc và đúc tấm mỏng được coi làBAT, đến mức mà sản phẩm được cán có thể được sản xuất bằng kỹ thuật này Mộtloạt các phẩm chất đã được sản xuất bởi các kỹ thuật và phát triển nhanh chóng đangdiễn ra Danh sách được đưa ra trong Chương A.4.1.3.16 nên do đó không được xemnhư là cuối cùng

Trong việc giảm nước và năng lượng tiêu thụ, theo dõi tài liệu được coi là BAT

để tẩy cặn

Một lượng lớn nhiệt có trong các sản phẩm đúc liên tục hoặc trong các sảnphẩm trung gian bị mất trong quá trình xử lý và lưu trữ Để giảm tổn thất năng lượngkhông mong muốn trong quá trình vận chuyển của cổ phiếu cuộn từ thô nhà máy đểhoàn thiện tàu, hộp cuộn hoặc lò thu hồi cuộn dây và lá chắn nhiệt cho các quán bar