ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY ĐỀ TÀI: ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦM MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY ĐỀ TÀI: ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦM MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI I..LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI: Việt Nam gia nhập WTO là một cơ hội để các doanh nghiệp may phát triển mạnh mẽ và khẳng định vị thế của mình với các doanh nghiệp quốc tế . Tuy nhiên , đây cũng là một thách thức lớn đối với các doanh nghiệp . Đòi hỏi chúng ta phải có một đội ngũ lãnh đạo cũng như công nhân có tay nghề cao. Bên cạnh đó, nước ta chưa chủ động được về nguồn nguyên liệu, mà phải nhập khẩu. Quá trình sản xuất sản phẩm may công nghiệp có nhiều công đoạn ảnh hưởng đến việc tiết kiệm nguyên phụ liệu như sau : hoạch toán bàn cắt , giác sơ đồ trải vải, chất lượng nguyên liệu, … và một trong nhưng công đoạn góp phần không nhỏ trong việc tiết kiệm nguyên liệu mà hiện nay vẫn chưa được quan tâm đầy đủ là trong quá trình trảicắt vải , những tổn thất về nguyên liệu theo chiều dài bàn trải do hao phí đầu bạn, các lớp vải trải không đúng theo tác nghiệp, bản trải không phẳng…. và các vấn đề trải cắt thu hồi vải đầu tấm cần được quan tâm hơn nữa. Đặc biệt cắt là có nhiệm vụ tạo ra những chi tiết bán thành phẩm để cung cấp cho xưởng may. Sự bất cẩn trong quá trình làm việc của khâu cắt sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu, chất lượng và giá thành sản phẩm và ảnh hưởng đến uy tín của doanh nghiệp khi giao hàng không đúng hạn. Khi khâu cắt không đảm bảo kĩ thuật sẽ gây trở ngại lớn cho khâu may, kiềm hãm việc tăng năng suất lao động và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm Xét cơ bản về các vấn đề trên , đã ảnh hưởng rất lớn đến lợi nhuận doanh nghiệp. Vậy nên trong quá trình sản xuất các doanh nghiệp cần đào tạo được nguồn đội ngũ lãnh đạo để điều hành sản xuất kết hợp áp dụng các biện pháp để tiết kiệm được nguồn nguyên liệu , tăng lợi nhuận một cách tốt nhất. Chính vì vậy em muốn tìm hiểu hơn nữa vấn đề điều hành sản xuất tại phân xưởng cắt. Nhờ vào sự chỉ dạy của các thầy cô trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.Hồ Chí Minh cũng như sự trợ giúp tận tình của cô Trần Thị Thúy, giáo viện hưỡng dẫn. Và nhất là toàn bộ ban lãnh đạo cùng với quản lý, nhân viên, công nhân trong công ty Cổ Phần May Quốc Tế Thắng Lợi đã cho em có cơ hội được tiếp với thực tế một cách xác thực nhất. Để em có thể hoàn thiện được bài báo cáo này. Em xin chân thành cảm ơn II.MỤC TIÊU CỦA NGHIÊN CỨU: Tìm hiểu được quy trình làm việc của phân xưởng cắt, các vấn đề liên quan đến điều hành sản xuất phân xưởng cắt tại công ty May Quốc Tế Thắng Lợi III. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU: Tham khảo tài liệu, thu thập thông tin từ các loại sách, giáo trình, báo điện tử. Phương pháp quan sát thực tế. Phương pháp thực nghiệm: để kiểm chứng cho giả thiết đã nêu, người nghiên cứu đã tiến hành thực hành trực tiếp tại công ty để chứng minh tính chân thực đó, từ đó bổ sung vào các đề xuất nhằm hạn chế những điểm yếu trong quy trình. IV. PHẠM VI NGHIÊN CỨU • Nghiên cứu tại bộ phận cắt Xí Nghiệp May 1 Công Ty Cổ Phần May Quốc Tế Thắng Lợi • Địa chỉ: 02 Trường Chinh, P. Tây Thạnh, Q.Tân phú, Tp.HCM.

KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG



Tên Đồ Án : Điều hành sản xuất tại phân xưởng cắt ĐƠN VỊ THỰC TẬP: CÔNG TY CỔ PHẦM MAY QUỐC TẾ

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TP.HCM, ngày… tháng… năm …

GVHD

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên em xin cảm ơn ban lãnh đạo nhà trường Đại Học Sư Phạm Kĩ Thuật Thành phố

Hồ Chí Minh cùng với sự giúp đỡ của thầy cô khoa Công Nghệ May Và Thời Trang Đã tận tình giảng dạy và truyền đạt những kiến thức vô cùng quý báu cho em trong quá trình học tập tại trường

Đó là hành trang quý giá và hữu ích cho em trong tương lai

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 2

Đồ án công nghệ chính là một bài tập nghiên cứu của sinh viên trước khi ra trường, đồng thời đó cũng chính lá sản phẩm đúc kết lại quá trình học tập và tìm hiểu về thực tiễn Hơn nữa, đây cũng là một bài tập thể hiện tính khái quát khả năng tư duy và ứng dụng được toàn bộ những kiến thức mà mình thu thập được

Đặc biệt em xin cảm ơn cô Nguyễn Thị Thúy đã tận tình giúp đỡ em trong suốt quá trình

hoàn thành Đồ án Công Nghệ May Cùng với Ban Giám Đốc Công ty CỔ PHẦN MAY QUỐC

TẾ THẮNG LỢI đã tạo điều kiện thuận lợi cho em có cơ hội học tập trong suốt thời gian thực

tập Và em cũng muốn gửi lời cảm ơn đến các anh chị đang làm việc tại Công ty Cảm ơn các anh chị đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tập

Do điều kiện và thời gian thực tập có hạn nên báo cáo đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót và hạn chế nhất định Em rất mong nhận được ý kiến góp ý của thầy cô và các bạn để báo

Em xin chân thành cảm ơn !

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 2

LỜI CẢM ƠN 3

GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI 5

I LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI: 5

II.MỤC TIÊU CỦA NGHIÊN CỨU: 6

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

III PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU: 6

IV PHẠM VI NGHIÊN CỨU 7

Phần 1 : TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG CẮT TRONG CÔNG TY MAY THẮNG LỢI 7 I.Cơ sở lý luận liên quan tới điều hành xưởng cắt 7

I.1 Khái niệm điều hành 7

I.2 Vai trò của điều hành 8

I.3 Các nhiệm vụ điều hành 8

I.4 Nhiệm vụ chính của phân xưởng cắt 8

I.5 Quy trình làm việc trong phân xưởng cắt 9

II Giới thiệu về Công ty Cổ phần May Quốc Tế Thắng Lợi 21

II.1 Lịch sử hình thành và phát triển 22

II 2 Cơ cấu tổ chức 22

II.3 Thế mạnh của Công ty Cổ phần May Quốc tế Thắng Lợi 25

II.4 Sơ đồ quy trình sản xuất tại xí nghiệp 26

II.5 Sản phẩm chủ lực 27

III Tầm quan trọng của vấn đề diều hành tại phân xưởng cắt đến hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp may 27

PHẦN 2: TRIỂN KHAI CÔNG VIỆC ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI 28

I Cơ cấu nhân sự và trách nhiệm của các nhân viên của phân xưởng cắt trong công ty Cổ Phần May Quốc Tế Thắng Lợi 28

II Quản lý quá trình làm việc và các vấn đề nảy sinh trong phân xưởng cắt 29

II.1 Vai trò, nhiệm vụ của phân xưởng cắt trong công ty 29

II.2 Công tác điều hành phân xưởng cắt 30

III Vấn đề đảm bảo an toàn lao động cho nhân viên 39

IV Công tác quản lí, thống kê, tính lương đối với từng nhân viên trong phân xưởng cắt 42

PHẦN 3: KẾT LUẬN-ĐỀ NGHỊ 43

III.1 Kết luận 43

III.2 Đề nghị 43

PHẦN 4: TÀI LIỆU THAM KHẢO 45

4.1 Tài liệu từ giáo trình 45

4.2 Tài liệu trên mạng 45

PHẦN 5: PHỤ ĐÍNH 46

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 4

GIỚI THIỆU ĐỀ TÀII LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI:

Việt Nam gia nhập WTO là một cơ hội để các doanh nghiệp may phát triển mạnh mẽ vàkhẳng định vị thế của mình với các doanh nghiệp quốc tế Tuy nhiên , đây cũng là một thách thứclớn đối với các doanh nghiệp Đòi hỏi chúng ta phải có một đội ngũ lãnh đạo cũng như công nhân

có tay nghề cao

Bên cạnh đó, nước ta chưa chủ động được về nguồn nguyên liệu, mà phải nhập khẩu Quá trìnhsản xuất sản phẩm may công nghiệp có nhiều công đoạn ảnh hưởng đến việc tiết kiệm nguyên phụliệu như sau : hoạch toán bàn cắt , giác sơ đồ trải vải, chất lượng nguyên liệu, … và một trongnhưng công đoạn góp phần không nhỏ trong việc tiết kiệm nguyên liệu mà hiện nay vẫn chưa đượcquan tâm đầy đủ là trong quá trình trải-cắt vải , những tổn thất về nguyên liệu theo chiều dài bàntrải do hao phí đầu bạn, các lớp vải trải không đúng theo tác nghiệp, bản trải không phẳng… và cácvấn đề trải cắt- thu hồi vải đầu tấm cần được quan tâm hơn nữa Đặc biệt cắt là có nhiệm vụ tạo ra

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚYnhững chi tiết bán thành phẩm để cung cấp cho xưởng may Sự bất cẩn trong quá trình làm việc củakhâu cắt sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu, chất lượng và giá thành sản phẩm và ảnh hưởng đến uytín của doanh nghiệp khi giao hàng không đúng hạn Khi khâu cắt không đảm bảo kĩ thuật sẽ gâytrở ngại lớn cho khâu may, kiềm hãm việc tăng năng suất lao động và ảnh hưởng trực tiếp đến chấtlượng của sản phẩm

Xét cơ bản về các vấn đề trên , đã ảnh hưởng rất lớn đến lợi nhuận doanh nghiệp Vậy nêntrong quá trình sản xuất các doanh nghiệp cần đào tạo được nguồn đội ngũ lãnh đạo để điều hànhsản xuất kết hợp áp dụng các biện pháp để tiết kiệm được nguồn nguyên liệu , tăng lợi nhuận một

cách tốt nhất Chính vì vậy em muốn tìm hiểu hơn nữa vấn đề điều hành sản xuất tại phân xưởng

cắt

Nhờ vào sự chỉ dạy của các thầy cô trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.Hồ Chí Minh cũngnhư sự trợ giúp tận tình của cô Trần Thị Thúy, giáo viện hưỡng dẫn Và nhất là toàn bộ ban lãnhđạo cùng với quản lý, nhân viên, công nhân trong công ty Cổ Phần May Quốc Tế Thắng Lợi đã cho

em có cơ hội được tiếp với thực tế một cách xác thực nhất Để em có thể hoàn thiện được bài báocáo này

Em xin chân thành cảm ơn

II.MỤC TIÊU CỦA NGHIÊN CỨU:

Tìm hiểu được quy trình làm việc của phân xưởng cắt, các vấn đề liên quan đến điều hành sản

xuất phân xưởng cắt tại công ty May Quốc Tế Thắng Lợi

III PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU:

- Tham khảo tài liệu, thu thập thông tin từ các loại sách, giáo trình, báo điện tử

- Phương pháp quan sát thực tế

- Phương pháp thực nghiệm: để kiểm chứng cho giả thiết đã nêu, người nghiên cứu đã tiến hànhthực hành trực tiếp tại công ty để chứng minh tính chân thực đó, từ đó bổ sung vào các đề xuấtnhằm hạn chế những điểm yếu trong quy trình

IV PHẠM VI NGHIÊN CỨU

 Nghiên cứu tại bộ phận cắt - Xí Nghiệp May 1 - Công Ty Cổ Phần May Quốc Tế ThắngLợi

 Địa chỉ: 02 Trường Chinh, P Tây Thạnh, Q.Tân phú, Tp.HCM

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 6

Phần 1 : TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG CẮT TRONG CÔNG TY

MAY THẮNG LỢII.Cơ sở lý luận liên quan tới điều hành xưởng cắt

I.1 Khái niệm điều hành

Quản lý điều hành được định nghĩa như là các nhiệm vụ của tổ trưởng của tổ cắt đưa ra cácquyết định, các biện pháp, các chỉ thị, các mệnh lệnh để kích thích sản xuất tăng trưởng và pháttriển với hiệu quả cao hơn , đồng thời kiểm tra xem công việc có được thực hiện đúng với mục đíchđặt ra và có những biện pháp sửa chữa cần thiết hoặc hành động để đưa công việc vào đúng tiêuchuẩn

I.2 Vai trò của điều hành

Điều hành giúp cho từng công việc trong phân xưởng diễn ra điều đô, hiểu quả, đạt năngsuất cao Giảm thiểu các lãng phí, sai hỏng trong quá trình cắt trải , ủi ép, vải Đáp ứng được số

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚYlượng BTP cho phân xưởng may Và như vậy cũng đáp ứng nhu cầu việc làm và tiền lương chotừng nhân công.

Việc tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình trải cắt cho doanh nghiệp, đem lại lợi nhuận Cũngnhư đảm bảo cho hệ thống sản xuất hoạt động có hiệu quả cao

I.3 Các nhiệm vụ điều hành

Điều hành phân xưởng cắt thực chất là nhiệm vụ của tổ trưởng tổ cắt trong doanh nghiệp

Để điều hành phân xưởng cắt hoạt động một cách hiểu quả và đạt được các mục tiêu đề ra Ngoàiviệc có khả năng lãnh đạo thì tổ trưởng tổ cắt cần biết tổ chức, sắp xếp vấn đề sau :

- Bố trí sản xuất trong phân xưởng cắt

- Điều độ sản xuất tại phân xưởng cắt

- Nâng cao năng xuất cho phân xưởng cắt

- Xử lý tất cả các sai hỏng xảy ra trong cắt là một yếu tố không thể tránh khỏi Tổ trưởng cầnđáp ứng được tất cả các nhiệm vụ trên để hạn chế tổn thất ít nhất xảy ra

- Tính tiền lương cho công nhân

I.4 Nhiệm vụ chính của phân xưởng cắt

Là cắt ra những bán thành phẩm có đúng kiểu dáng và thông số kích thước theo đúng yêu cầu củađơn hàng, cung cấp BTP cho phân xưởng may

Cắt vải đúng với yêu cầu hoạt động sản xuất của doanh nghiệp

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 8

I.5 Quy trình làm việc trong phân xưởng cắt

I.5.1 Sơ đồ

I.5.2 Nội dung công việc:

I.5.2.1 Công đoạn chuẩn bị

I.5.2.1.1 Nhận và kiểm tra NPL

Tất cả nguyên phụ liệu khi nhập kho tạm chứa của nhà máy đều phải qua khâu kiểm tra đểphân loại , góp phần quản lý và sử dụng nguyên phụ liệu hợp lý, tiết kiệm nguyên phụ liệu nhằm đạtgiá thành sản phẩm, để ổn định độ co giãn nguyên kiệu đều phải dỡ kiện trước 24 giờ

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

Vải đựng trong bao theo hình trụ, mở dây khâu theo miệng bao kiểm tra sơ bộ số lượng màusắc, ký hiệu … sau đó sắp xếp vải theo quy định không được dùng dao, kéo rạch bao gây hỏng baohoặc rách nguyên liệu

Trường hợp kiện đựng vải có đai sắt hoặc hòm gỗ thì dùng kìm cắt sắt và mở nắp thùng theođúng quy định , tránh cạy bừa bãi gây rách thùng , rách nguyên liệu hoặc không đúng số lượng ghitrên phiếu thì phải kịp thời báo cáo để xác định cụ thể trên từng kiện

- Kiểm tra số lượng nguyên liệu : chiều dài cây vải ( kiểm tra xác xuất), số lượng cây vải

- Kiểm tra khổ vải : tùy theo vải có mép biên trơn, xù lỗ kim tại vị trí biên vải lớn hay nhỏ đểxác định cụ thể theo quy định kỹ thuật

- Kiểm tra chất lượng : kiểm tra lỗi vải, tạp chất bẩn trong sợi, vết bẩn, lỗi do quá trình in hoa,nhuộm màu…

I.5.2.1.2 Nhận và kiểm tra sơ đồ giác

Sơ đồ sau khi giác xong được gửi xuống cho bộ phận trải cắt chiều đài của bàn vải phụthuộc vào chiều dài của sơ đồ và diện tích nhà cắt, nếu trên một sơ đồ mà ta ghép nhiều cơ và nhiềusản phẩm thì sơ đồ sẽ dài quá, không chính xác và rất khó khăn cho công việc trải và đặc biệt là trảivải bằng tay Vì trong quá trình trải người thợ trải vải sẽ đi lại một khoảng cách tương đối nhiều nên

dễ gây ra tình trạng mệt mỏi cho người trải cũng như người cắt, thông thường chiều dài bàn cắt đốivới chi tiết dựng từ 0,5 -2 m, chính và lót từ 2-6 m , chiều dài sơ đồ 7-8 m ít được sử dụng

I.5.2.1.3 Trải NPL

Trước khi trải vải phải lấy dấu của chiều dài sơ đồ trên mặt bàn trải vải và % hao hụt trong quátrình trải vải vải được bắt biên bằng nhau với tất cả các lớp biên đó được gọi là biên chuẩn độ sailệch của biên chuẩn <=0.5 cm

 Quá trình trải vải

Trước khi trải vải người ta đặt một lớp giấy bằng chiều dài và rộng của sơ đồ được trải lóttrên mặt bàn Sau đó vải được trải lên trên từng lớp môt Sau khi trải hết cuộn vải thì đến cuộn tiếptheo trên cùng bàn vải thì người ta đặt lớp giấy khác hay lớp vải vụn ( nhằm tiết kiệm) để ngăncách giữa các cây vải với nhau nhằm tránh không bị nhầm màu Cứ tiếp tục như thế đến chừng nàoxét thấy số lớp vải với khả năng cắt của dao thì dừng lại

Số lớp vải trải phụ thuộc vào khả năng cắt của dao, tính chất của vải, bàn tác nghiệp cắt chiều cao này có thể lên tới 20-25 cm đối với vải cao dày và nặng, dao cắt khó có thể đi qua nếu cốcăt, các lớp vải sẽ dính vào nhau khó tách ra được

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 10

 Các phương pháp trải NPL :

Tùy theo tính chất của các loại vải như : vải có hai mặt giống nhau, vải có mặt phải – mặttrái, vải một chiều,… ta áp dụng những phương pháp trải sau đây :

 Phương pháp trải vải zigzac : (trải vải liên tục)

Trong cách trải vải này, các lớp vải được đặt hai mặt phải úp vào nhau, hai mặt trái úp vàonhau từng đôi một, không cắt đầu bàn Chiều của mỗi lớp vải ngược nhau

Ưu điểm : kiểu trải này chỉ thích hợp với loại vải uni, vải hoa văn tự do, tận dụng được côngsuất trải vải, thời gian trải một bàn vải nhanh

Nhược điểm : dễ gây nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may, không thích hợp với loại vảinhung hay hoa văn một chiều, hao phí đầu bàn nhiều

 Phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều : (trải vải gián đoạn, trải vải một chiều)

Ở phương pháp này các lớp vải được đặt mặt phải và mặt trái úp vào nhau, các lớp vải đicùng chiều Lớp vải trải xong sẽ được cắt đầu bàn, công nhân đi về điểm xuất phát Một lượt đi vềcủa công nhân là không tải

Ưu điểm : kiểu vải thích hợp với tất cả các loại vải uni, vải hoa vãn tự do, đặc biệt thích hợpvới các loại vải nhung, vải có hoa văn một chiều, giảm được hao phí đầu bàn, ít nhầm lẫn mặt vảikhi đánh số và may

Nhược điểm : công suất trải vải thấp, thời gian trải một bàn vải lâu

Hiện tại trong nhà máy may jeans xuất khẩu khu A sử dụng phương pháp trải vải này do loạivải thường dùng là vải jeans, tiết kiệm được hao phí đầu bàn và để tiện cho việc đánh số, kiểm trasau này

 Phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều : (trải vải hai chiều)

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

Là kiểu trải vải tương tự như trải zigzac, nhưng mỗi lớp vải đều có cắt đầu bàn

Ưu và nhược điểm : kết hợp ưu và nhược điểm của hai phương pháp trên

 Phương pháp trải vải thun ống :

Tương tự phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều Tuy nhiên khổ sơ đồ có thể được đặttrước với các cơ sở dệt vải để có thể có nhiều kích thước khác nhau phục vụ cho các cỡ vóc của sảnphẩm Kiểu trải này có lợi điểm là có thể sử dụng được biên vải như đường xếp đôi giữa các chitiết

 Phương pháp trải vải canh sọc ngang : áp dụng đối với loại sọc ấn tượng và chu kỳ

sọc lớn Với phương pháp này, cần làm dấu trên bàn cắt để canh sọc chính xác và dễ dàng hơn.Cách trải vẫn là phương pháp cắt đầu bàn có chiều Tuy nhiên, số chi tiết có trên sơ đồ chỉ có mộtnửa số lượng chi tiết của một sản phẩm

 Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép : sử dụng khi sơ đồ ngắn và bàn trải vải dài để

tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải

 Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập : dùng vải đầu khúc giác sơ đồ và cắt từng

phần khác nhau của một sản phẩm

I.5.2.5 Sang sơ đồ :

Có 3 phương pháp sang sơ đồ:

- Phương pháp xoa phấn

- Phương pháp vẽ lại mẫu trên sơ đồ

- Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải

I.5.2.6 Cắt NPL

 Quá trình cắt được chia ra làm 2 công đoạn

Cắt phá và cắt tinh ( gọt ), chi tiết được cắt từ bàn trải vải dưới dạng cắt thô hay cắt phs , đốivới chi tiết lớn như thân áo, thân quần, tay áo… là dạng cắt thô Những chi tiết nhỏ khó cắt chínhxác trên bàn cắt có thể cắt thành từng tập, sau đó các chi tiết này được cắt gọt lại ở dạng cắt tinh

- Cắt phá bàn vải : máy cắt được đẩy bằng tay để cắt các chi tiết lớn trên bàn vải,đường cắt trước phải mở đường cắt sau để đường cắt sau dễ dàng hơn

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 12

- Cắt tinh : sau khi cắt phá được những chi tiết của sản phẩm còn những chi tiết nhỏ, hìnhdáng phức tạp phải sử dụng máy cắt gọt mới đảm bảo độ chính xác sử dụng kẹp giữ chặt các chitiết với mẫu khi cắt người cắt đúng đúng đường chuẩn.

 Các phương pháp cắt:

Page 14

Các phương phápng pháp

c tắt

C nhi tơng pháp ệtTia nướcc

Đi nệtcao t nần

Đi nệttử

Tiaplasma

laser

Chùm tiaDao

th ngẳng

Tia l aử

đi nệtĐĩa dao

B ng daoảng dao

 Cắt cơ khí : (sử dụng cưa, dao, kéo, đục, khoan)

 Cắt bằng kéo, dao :

Dùng để cắt đầu bàn vải và thường chỉ có thể cắt được một vài lớp vải, độ chính xác không cao

 Cắt bằng máy cắt :

- Dĩa dao : dùng cắt phá

- Máy cắt di động (máy cắt tay) : gồm có hai loại dao thẳng và đĩa dao

- Máy cắt cố định (máy cắt vòng) : gồm có dao 2 puli, 3 puli, 4 puli

Độ sác của dao phụ thuộc thông số hình học Gồm góc nhọn và cạnh dao, góc lượn và cạnhdao Ngoài ra, các thông số hình học vi mô của lưỡi dao

Khả năng dao xâm nhập vào vật liệu cắt phụ thuộc vào thông số cắt : tốc độ cắt, vật liệu cắt,tính chất cơ lý của vật liệu, sự chuyển động tương đối giữa dao và vật liệu, chất lượng gia công dao

và vào độ mài mòn của lưỡi dao

Ở Việt Nam, người ta còn dùng phương pháp cưa, khoan để cắt

Ở nước ngoài, sử dụng nhiệt vật lý và cơ nhiệt

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

 Phương pháp ép đột :

Bản chất vật lý của phương pháp ép đột : quá trình cắt, đầu tiên lớp vải sẽ bị ép xuống Dướitác dụng của lực ép và độ sắc của dao, các lớp vải sẽ bị phá hủy theo biên ngoài của cạnh dao Cáclớp vải phía trên sẽ có kích thước dài hơn các chi tiết ở lớp dưới

Độ sai lệch giữa các chi tiết trên và chi tiết dưới tương đối lớn

Góc sắc của dao phụ thuộc vào độ cứng, độ bền của vật liệu

 Cắt bằng tia nước :

Nguyên tắc cắt :

Dùng áp lực mạnh của tia nước để phá tách vật liệu may Các tia nước làm biến dạng vậtliệu tạo nên một lực phá vật liệu ra thành xơ nhỏ ở đường cắt Đưởng cắt loại này nhỏ như đườngcắt của dao

Ưu điểm : vết cắt sạch, kích thước vết cắt nhỏ

 Cắt bằng cơ nhiệt :

Có nhiều dạng năng lượng khác nhau :

Dạng 1 : truyền năng lượng từ bên ngoài : nhiệt điện

Dạng 2 : năng lượng sinh ra từ bên trong vật liệu : điện cao tần, siêu âm

 Cắt bằng nhiệt điện :

Bản chất :

- Đốt nóng vật liệu đến nhiệt độ giới hạn Sau đó vật liệu được cắt bằng dao

- Dao cắt có hai dạng : dây dẫn hình trụ, lưỡi dao hình nêm hoặc hình răng cưa

- Khi khoan lỗ, dao có dạng đầu kim

- Các lưỡi dao được nối với mạch điện

- Dao được đốt nóng, biến năng lượng điện thành năng lượng nhiệt và làm cho vật liệunóng lên đến nhiệt độ giới hạn

- Có thể cắt sau cùng bằng chính năng lượng nhiệt hoặc bằng cơ

- Hiệu suất cắt phụ thuộc khá nhiều vào vật liệu : vật liệu tổng hợp sẽ có hiệu quảnhất, vải lanh kém hiệu quả nhất

 Cắt bằng điện cao tần :

+ May :cắt vật liệu may để liên kết các chi tiêt may hoặc dùng để dập nổi các hình trên vải.+ Dệt : khi sợi xe có lông xù sẽ bị giảm độ bền Việc sử dụng siêu âm sẽ làm giảm độ xù, vànhư vậy sẽ tăng được độ bền của vải Đôi khi, người ta còn dùng siêu âm để làm sạch các chất bámdính vào sợi hoặc vải

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 16

- Khi cắt : đầu dụng cụ cắt tiếp xúc và ép lên bề mặt vật liệu Dụng cụ cắt dao động ở tần sốcao Dưới tác dụng của sóng siêu âm, năng lượng dao động của cơ ở tần số cao sẽ chuyển sang nănglượng của nhiệt được sinh ra trong lòng vật liệu Năng lượng này làm nóng vật liệu đến trạng tháicháy dẻo, và do lực ép của đầu lưỡi dao, sẽ phá rách bề mặt của vật liệu.

 Cắt bằng tia plasma :

+ Nguyên tắc tạo tia plasma:

Plasma ứng dụng trong ngành dệt – may: dùng plasma dưới dạng hồ quang điện Hồ quang điệnchính là sự phóng điện trong chất khí giữa hai điện cực Hồ quang điện được tạo ra do năng lượngcủa nguồn điện đốt nóng chất khí, làm ion hóa khí và biến nó thành plasma Plasma được tập trungthành một tia mạnh nhờ có nguồn khí trơ được thổi qua bột hồ quang

+ Chất lượng vết cắt: chính xác và gọn, không bị cong, lượn, nham nhở, bề mặt vết cắt phải nhỏnhất, tổn thương vật liệu xung quanh vết cắt phải giảm tối đa và vết cắt lớp trên phải như vết cắt lớpdưới

Đối với vật liệu tổng hợp, vết cắt bị nóng chảy co lại nên có thể tránh được hiện tượng xơ biên cắt,vùng tổn thương vết cắt rộng 0,5 – 1,0 mm

 Cắt bằng tia laser

+ Nguyên tắc tạo tia laser: dưới tác động của hiệu điện thế cao, các electron của các hoạtchất sẽ bị phát ra, kích thích và di chuyển từ mức năng lượng thấp được bơm lên ở mức độ cao Ởmức năng lượng cao, một số điện tử này sẽ rơi ngẫu nhiên xuống mức năng lượng thấp hơn, giảiphóng hạt ánh sáng (proton) Proton này sẽ tỏa ra nhiều hướng khác nhau từ một nguyên tử, va phảinguyên tử khác, kích thích các điện tử này rơi xuống tiếp, sinh ra các proton cùng tần số, cùng pha

và cùng hướng bay tạo nên một phản ứng dây chuyền khuyếch đại dòng ánh sáng

Một số proton ra ngoài nhờ có gương bán ma tại một đầu của vật liệu Tia sáng đi ra có nănglượng và là tia sáng cực mạnh, đó là tia laser

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

I.5.2.7 Công đoạm kiểm tra cắt

Nhân viên kiểm tra chất lượng cần lấy mẫu để kiểm tra cắt cụ thể như sau:

- Lỗi cắt: lấy một lá đầu, một lá cuối và một lá giữa trong chi tiết, trải êm phẳng trên bàn.Tiến hành đặt mẫu rập lên trên, mẫu vải phải trùng với mẫu rập, thông số phải đảm bảo đúng tiêuchuẩn Dung sai cho phép đối với chi tiết bằng vải là ± 2mm nếu quá dung sai cho phép, phải tiếnhành báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt có biện pháp xử lí và ghi vào biên bản kiểm tra

- Sự cân xứng của các chi tiết: lấy lá đầu và lá cuối, tiến hành so sánh hai lá với mẫu cứng.Dung sai cho phép là ± 3mm tiến hành báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt có biện pháp xử lí, nếu có xảy

ra sai sót Ghi trực tiếp biện pháp xử lí vào biên bản kiểm tra

- Các góc của chi tiết: kiểm tra tất cả các góc bằng cách đặt mẫu lên chi tiết đầu tiên Dung saicho phép là ± 2mm Nếu vượt quá dung sai này, phải báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt

- Xơ cắt: kiểm tra các xơ cắt trên các chi tiết dựa trên các tiêu chuẩn kĩ thuật của sản phẩm.Nếu các hi tiết không đạt, bắt buộc phải cắt lại

- Nếu sau cắt đơn hàng yêu cầu tạo dấu dùi trên các chi tiết chính, cần sử dụng máy khoangdấu hoặc máy cắt để khoan dấu, bấm dấu các vị trí cần làm dấu trên hàng loạt các chi tiết sản phẩm( các vị trí này cần được nêu rõ trong bảng quy định cho phân xưởng cắt ) Trường hợp này, cầnkiểm tra các vị trí lấy dấu như sau: lấy một lá đầu một là cuối của chi tiết.tiến hành so sánh với bảngquy trình đánh số, mẫu rập để kiểm tra các vị trí cần lấy dấu trên chi tiết ( chiều dài vết bấm phải <5mm, dấu phải rõ, sắc nét, không làm rút sợi hoặc quá lớn làm rách, thủng sản phẩm)

I.5.2.8 Đánh số:

Công nhân sử dụng các dụng cụ cần thiết đánh số trên vị trí quy định (phần đường may) củachi tiết nhằm các mục đích:

- Tránh hiện tượng khác màu trên các chi tiết của 1 sản phẩm

- Kiểm tra được số lớp vải đã trải được trên một bàn vải

- Dễ dàng cho bóc tập và điều động rải chuyền

- Dễ dàng phân biệt được mặt trái, mặt phải của vải trong quá trình may

- Các loại decal phản màu vải: phương pháp này thực hiện nhanh, đơn giản, không nhầm số,không nhảy số, khi cần có thể gỡ số Tuy nhiên khá tốn kém vì cần nhiều loại decal khác nhau vàđôi khi khó xử lý vì keo dính quá chặt vào vải.

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

I.5.2.9 Bóc tập:

- Công nhân chia số chi tiết đã cắt thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu của mã hàng để tiện choviệc điều động rải chuyền sau này Khi tiến hành bóc tập xong, thì cần ghi phiếu bóc tập và buộcvào từng tập vải, làm cơ sở kiểm tra các chi tiết sau này

I.5.2.10 Phối kiện:

- Là công tác kết hợp các nhóm chi tiết đã bóc tập thành một sản phẩm hoàn chỉnh, chuẩn bị cho việc điều động rải chuyền Chỉ sau khi kiểm tra đầy đủ các chi tiết, các kiện hàng mới được chonhập kho BTP chờ gửi xuống chuyền may

I.5.2.11 Kiểm tra bán thành phẩm :

Kiểm tra ngẫu nhiên một số bán thành phẩm đã đánh số, in/thêu, ủi ép, bóc tập, phối kiện,…đểđảm bảo các yêu cầu được trình bày trong tài liệu Quy định cho phân xưởng cắt đã được quy định.Bán thành phẩm sau ép keo, bóc tập, phối kiện cần ghi sổ và báo cáo, để nhân viên KCS vàthống kê xưởng theo dõi tình hình sản xuất

II Giới thiệu về Công ty Cổ phần May Quốc Tế Thắng Lợi

 Thông tin cơ bản

Công ty cổ phần May Quốc tế Thắng Lợi

Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN MAY QUỐC TẾ THẮNG LỢI

 Tên giao dịch: THANG LOI INTERNATIONAL GARMENT JOINT STOCK COMPANY

 Giấy phép đăng ký kinh doanh số: 4103007193

 Ngày cấp: 04/07/2007 Nơi cấp: Sở KH – ĐT Tp.HCM

 Mã số thuế: 0305132089

 Vốn điều lệ: 30.000.000.000 đồng (Ba mươi tỷ đồng)

 Trụ sở chính: 02 Trường Chinh, P Tây Thạnh, Q.Tân phú, Tp.HCM

 Công ty gồm 03 xí nghiệp : Xí nghiệp may 1, 2, 6

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚY

 Tổng số lao động khoảng : 1100 lao động

 Mạng lưới phân phối chi nhánh Công ty : 4 cửa hàng, 123 điểm bán hàng đại lý

 Cảng xuất nhập khẩu hàng hóa : Cảng Sài Gòn

II.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty Cổ phần Dệt may Thắng Lợi được xác nhập bởi hai công ty, thứ nhất là Công Ty DệtSợi Việt Nam (Vigatexco) thành lập năm 1958 và thứ hai là công ty In nhuộm vải sợi Việt Nam(Vigatexfinco) thành lập năm 1960 Theo quyết định 778/ QĐCNNTCQL của Bộ Công Nghiệpngày 31/10/1975 công ty chính thức thành lập

Năm 1993, Nhà Máy Dệt Thắng Lợi được đổi tên thành Công Ty Dệt Thắng Lợi, trực thuộc

Bộ Công Nghiệp Nhẹ

Từ năm 1989 đến năm 1999, xây dựng hoàn tất và đưa vào hoạt động 3 nhà máy may

Năm 2001, công ty may Độc Lập được xác nhập vào Công Ty Dệt Thắng Lợi và trở thành nhàmáy may số 4

Năm 2002, liên doanh với công ty Stable – Well Limited (HongKong) thành lập thêm công tymay VINAWELL Việt Nam

Năm 2003, đăng ký lại ngành nghề kinh doanh và đổi tên thành Công Ty Dệt May Thắng Lợi.Đến ngày 4 tháng 7 năm 2007, Công ty Dệt May Thắng Lợi tách bộ phận may, kinh doanh sảnphẩm may thành lập Công Ty Cổ Phần May Quốc Tế Thắng Lợi

Được tiếp nhận toàn bộ máy móc thiết bị may, đội ngũ cán bộ công nhân viên thuộc ngànhmay và thương hiệu của Công Ty Cổ Phần Dệt May Thắng Lợi Công ty có được những thuận lợi

về mặt cơ sở vật chất, vốn và uy tín ban đầu để phát triển và duy trì niềm tin nơi khách hàng Từnăm 1997 đến nay, sản phẩm của công ty liên tục được người tiêu dùng bình chọn là hàng ViệtNam chất lượng cao

Bên cạnh việc sản xuất, kinh doanh, xuất khẩu các mặt hàng áo jacket, áo sơ mi, quần các loại,Công ty Cổ phẩn May Quốc tế Thắng lợi còn là nhà sản xuất hàng đầu Việt Nam sản xuất và kinhdoanh các sản phẩm Chăn – drap – gối và thú bông mang nhãn hiệu VIGATEXCOhome

Với chất lượng tốt, giá cả hợp lý, thực hiện đơn hàng nhanh và giao hàng đúng hẹn, sản phẩmcủa Công ty rất được ưa chuộng và xuất khẩu sang nhiều thị trường như Hoa Kỳ, Châu Âu, NhậtBản,…

II 2 Cơ cấu tổ chức

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 22

II.2.1 Sơ đồ tổ chức

Cơ cấu tổ chức công ty được tổ chức qua sơ đồ sau đây:

Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức của Công ty Cổ phần May Quốc tế Thắng Lợi

(Nguồn: Phòng Hành Chính)

II.2.2 Chức năng của từng bộ phận

Đại hội đồng cổ đông: Gồm tất cả cổ đông có quyền biểu quyết, là cơ quan quyết định caonhất của Công ty Cổ đông là tổ chức có quyền bầu cử một hoặc một số người đại diện theo ủyquyền thực hiện các quyền cổ đông của mình theo quy định của pháp luật, trường hợp có nhiều hơnmột người đại diện theo ủy quyền được cử thì phải xác định cụ thể số cổ phiếu và số phiếu bầu củamỗi người đại diện

Hội đồng quản trị: Là cơ quan quyết định cao nhất của công ty, có toàn quyền nhân danh công

ty để quyết định thực hiện các quyền và nghĩa vụ của công ty không thuộc thẩm quyền của Đại hộiđồng cổ đông

Ban điều hành: Gồm có chủ tịch hội đồng quản trị, giám đốc điều hành, phó giám đốc điềuhành

ĐẠI HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG

BAN ĐIỀU HÀNH

KHỐI PHÒNG BAN

HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

BAN KIỂMSOÁT

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: Th.S NGUYỄN THỊ THÚYChủ tịch hội đồng quản trị: Là người đứng đầu công ty, trực tiếp điều hành chung và chịutrách nhiệm về toàn bộ hoạt động của công ty.

Giám đốc điều hành: Là người phụ giúp Chủ tịch hội đồng quản trị những công việc chungcủa công ty và trực tiếp điều hành phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu và các xí nghiệp may Phụtrách sản xuất tiêu thụ hàng xuất khẩu

Phó giám đốc điều hành: Là người trực tiếp điều hành phòng kinh doanh Phụ trách sản xuấttiêu thụ hàng nội địa

a) Phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu: Phụ trách về việc xuất nhập khẩu, tìm thị trường tiêuthụ, quan hệ với các đối tác trong và ngoài nước, cơ quan thuế

b) Phòng kinh doanh

Là phòng nghiệp vụ trợ giúp ban giám đốc về tình hình thực hiện kế hoạch từng tháng, quý,năm, tình hình thực hiện các hợp đồng, tổ chức tiếp nhận nguyên vật liệu, cân đối nguyên liệu, vậtliệu cho sản xuất Chịu trách nhiệm kinh doanh hàng trong nước, các hệ thống cửa hàng đại lý.Xây dựng chiến lược marketing và chiến lược kinh doanh sản phẩm Chăn – Drap – Gối (nộiđịa và xuất khẩu) và các sản phẩm may khác (thị trường nội địa)

Quản lý hàng hóa (số lượng, chất lượng), xuất nhập khẩu, chứng từ, sắp đặt đảm bảo đúng quyđịnh của Công ty về quản lý kho

Hàng tháng, quý, năm tiến hành kiểm tra và kiểm kê thực tế số lượng và chất lượng hàng hóatrong kho thuộc phòng quản lý

c) Phòng hành chính – nhân sự

Tham mưu cho ban giám đốc về công tác quản lý và tổ chức nhân sự, tuyển dụng, đào tạo vềchế độ, chính sách lao động, và tiền lương cho toàn bộ cán bộ công nhân viên trong công ty vàtừng đơn vị

Giám sát việc phân phối tiền lương và các khoản thu nhập đối với người lao động trong toàncông ty

Bồi dưỡng và phát triển nguồn nhân lực để thực sự đáp ứng kịp thời các yêu cầu sản xuất kinhdoanh của công ty

Thực hiện chế độ chính sách đối với người lao động theo quy định của Pháp Luật và công ty

Tổ chức xét lương khen thưởng định kỳ và đề xuất làm cơ sở cho hợp đồng của công ty quyếtđịnh

d) Phòng kế toán – tài chính

Tham mưu giúp ban giám đốc thực hiện công tác tài chính kế toán, hạch toán kinh doanhtrong toàn công ty, là cơ quan chỉ đạo quản lý về mặt tài chính kế toán trong đơn vị

SVTT: PHẠM THỊ THU HẠNH Page 24