Quản trị sản xuất trong công nghiệp đóng tàu nhóm 2

o Đảm bảo tính song song đồng thời hoạt động của từng bộ phận trong quá trình sản xuất nhằm rút ngắn thời gian chế tạo các chi tiết.. o Đảm bảo tính liên tục của qua trình sản xuất tức l

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TRONG CNTT

7.1 Qúa trình sản xuất, chu kỳ sản xuất và thời hạn của quá trình sản xuất:

I Quá trình sản xuất: Là tập hợp những quá trình lao động và tự nhiên có liên quan tới sản xuất ra dạng sản phẩm nhất định

1 Quá trình sản xuất: Được phân thành 3 quá trình

- Quá trình cơ sở (quá trình chính)

- Quá trình phụ trợ

- Quá trình phục vụ

3

2 Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất:

o Chuyên môn hoá cho công nhân và các bộ phận sản xuất

o Để ý đến sự phát triển cân đối của từng bộ phận sản xuất, đảm bảo quá trình sản xuất

o Đảm bảo tính song song (đồng thời) hoạt động của từng bộ phận trong quá trình sản xuất nhằm rút ngắn thời gian chế tạo các chi tiết

o Đảm bảo con đường ngắn nhất của các sản phẩm khi đi qua tất cả các nguyên công và công đoạn

o Đảm bảo tính liên tục của qua trình sản xuất tức là thời gian nghỉ là tối thiểu trong quá trình gia công chế tạo các sản phẩm của xí nghiệp

o Đảm bảo tính nhịp nhàng, tức là sự lặp đi, lặp lại theo các khoảng thời gian xác định của quá trình sản xuất trong tất cả các giai đoạn và nguyên công của chúng

4

II Chu kỳ và thời hạn của quá trình sản xuất:

Chu kỳ sản xuất là khoảng thời gian từ lúc bắt đầu đến khi kết thúc quá trình sản xuất Nó bao gồm các giai đoạn làm việc và nghỉ ngơi Cần đảm bảo chu

kỳ sản xuất là ngắn nhất trong điều kiện giới hạn về khả năng (ví dụ như lao động, vật tư, tài chính, …)

5

Rút ngắn chu kỳ sản xuất có thể thực hiện được nhờ:

o Nâng cao trình độ cơ giới hoá

o Áp dụng quy trình công nghệ mới phù hợp với việc sản xuất

o Giảm thời gian cho các thao tác công nghệ liên quan tới quá trình tự nhiên (thay các quá trình tự nhiên bằng quá trình nhân tạo như: hong khô bằng các thiết bị sấy kho)

o Rút ngắn thời gian của nguyên công kiểm tra và vận chuyển như hoàn thiện dây chuyền vận chuyển và kiểm tra

o Giảm thời gian nghỉ giữa các nguyên công, thực hiện bằng cách:

chuyển từ quá trình sản xuất kế tiếp sang song song

6

7.2 Tập trung chuyên môn hóa và hợp tác sản xuất,cơ cấu sản xuất các xí nghiệp:

I Tập trung chuyên môn hóa và hợp tác sản xuất :

1 Sản xuất tập trung: Có 2 dạng

o Tập trung tuyệt đối

o Tập trung tương đối

Thực hiện tập trung sản xuất theo 3 hướng:

o Tập trung sản xuất các loại sản phẩm khác loại (xí nghiệp dạng tổng hợp)

o Tập trung sản xuất một loại sản phẩm (xí nghiệp chuyên môn hóa)

o Tập trung về một xí nghiệp các loại sản phẩm có liên quan với nhau (xí nghiệp liên hợp)

7

2 Chuyên môn hóa sản xuất:

Chuyên môn hóa sản xuất là sự giới hạn về danh mục các sản phẩm sản xuất gần giống nhau về cấu trúc.

Chuyên môn hóa có thể theo:

o Quy trình công nghệ

o Đối tượng sản phẩm

o Chi tiết gia công8

3 Hợp tác hóa sản xuất:

o Là việc sử dụng công suất sản xuất của một vài xí nghiệp hoặc các bộ phận đã chuyên môn hóa của một xí nghiệp vào việc sản xuất hoặc sửa chữa các sản phẩm xác định.

o Hợp tác hóa chính là mối quan hệ giữa các

bộ phận chuyên môn hóa

o Hợp tác hóa có thể trong phạm vi xí nghiệp, phâm vi ngành, phạm vi quốc gia và phạm vi quốc tế

9

II Cơ cấu sản xuất của các xí nghiệp công nghiệp:

Các thành phần của các công xưởng và các bộ phận của xí nghiệp cùng với các mối liên hệ giữa chúng.

10

Click to edit Master text styles

Second level

Third level

Fourth level

Fifth level11

Để phân biệt một xí nghiệp nào đó thuộc dạng nào, ta dựa vào các yếu tố sau:

- Mức độ ổn định của danh mục sản xuất

- Qui mô của kế hoạch sản xuất

- Thiết bị sử dụng và cách bố trí

- Mức độ gia công tỉ mỉ của các qui trình công nghệ

- Tay nghề công nhân

- Dựng cụ và trang bị cần thiết

12

7.3 Các giai đoạn sản xuất chính trong đóng và sửa chữa tàu:

I Các giai đoạn sản xuất chính trong đóng tàu:

13

Click to edit Master text styles

II Các giai đoạn sản xuất chính trong sửa chữa tàu:

15

7.4 Cơ cấu sản xuất của các xí nghiệp đóng và sửa chữa tàu:

I Đặc điểm của quá trình sản xuất trong đóng và sửa chữa tàu:

16

Click to edit Master text styles

Second level

Third level

Fourth level

Fifth level17

II Cơ cấu của xí nghiệp đóng và sửa chữa tàu :

Cơ cấu của một xí nghiệp đóng, sửa chữa tàu được xác định trên cơ sở:

o Danh mục công việc (đóng hay sửa chữa tàu hay vừa đóng vừa sửa chữa tàu)

o Năng lực sản xuất cần thiết của xí nghiệp

o Số lượng, chất lượng cán bộ kỹ thuật công nhân viên

o Mặt bằng của xí nghiệp, bao gồm phần trên bờ, phần dưới nước.

18

Vì lý do phức tạp trong sản xuất nên khi bố trí mặt bằng cần phải đặc biệt chú ý tới các vấn đề sau:

o Khả năng nối liền hệ thống lưới điện nhà máy với lưới điện quốc gia

o Hệ thống cấp nước sạch của quốc gia cho sinh hoạt

o Thuận tiện trên các trục đường giao thông chính của cả đường thuỷ lẫn đường bộ

o Chiều rộng mặt nước và độ sâu của lòng cho tàu neo đậu và qua lại

o Khả năng mở rộng và phát triển của xí nghiệp

o Bố trí các khu văn phòng, nhà điều hành, phân xưởng và lối đi lại sao cho tiết kiệm mặt bằng, thuận tiện cho đi lại và vận chuyển vật tư cũng như vận chuyển sản phẩm

19

7.5 Tối ưu hoá hoạt động của chu trình sản xuất:

Tiến hành thực hiện song song các nguyên công, rút ngắn thời gian nghỉ trong quá trình gia công nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế Thường người ta nghiên cứu độ lớn của quá trình sản xuất đối với các trường hợp sau:

o Chế tạo một chi tiết

o Chế tạo một vài chi tiết tương tự nhau

o Chế tạo một sản phẩm

o Chế tạo một vài sản phẩm tương tự nhau

Để rút ngắn chu trình sản xuất, ta có thể áp dụng các phương pháp kết hợp các nguyên công theo nguyên tắc kế tiếp, song song hoặc hỗn hợp

20

Bảng nhận xét những phương pháp kết hợp các nguyên công:

21

7.6 Phương pháp tổ chức sửa chữa và đóng mới tàu thuỷ:

I Các phương pháp tổ chức sửa chữa tàu:

Thường áp dụng các phương pháp sửa chữa tàu sau:

o Sửa chữa đơn lẻ (S/c theo chi tiết)

o Sửa chữa liên hợp cụm chi tiết (thay thế theo cụm chi tiết)

o Sửa chữa tổng thành (Thay thế theo tổng thành)

o Sửa chữa theo phương pháp phân đoạn

22

Click to edit Master text styles

Second level

Third level

Fourth level

Fifth level23

Click to edit Master text styles

Second level

Third level

Fourth level

Fifth level24

II Phương pháp gia công chi tiết theo nhóm:

Để áp dụng phương pháp gia công chi tiết theo nhóm cần phải:

Phân loại (phân nhóm) các chi tiết chế tạo

Lập qui trình công nghệ cho nhóm chi tiết

Thiết kế và chế tạo các đồ dùng và dụng cụ cho các máy móc theo nhóm

Thực hiện điều chỉnh các thiết bị để gia công theo nhóm

25

Để phân chi tiết theo nhóm cần căn cứ vào một số đặc điểm sau:

 Hình dáng bên ngoài (tương tự nhau).

III Cơ giới hoá sản xuất và phương pháp dây chuyền:

1 Cơ giới hoá quá trình sản xuất: Là quá trình thay thế lao động chân tay bằng lao động cơ giới, nhằm nâng cao năng suất lao động và cải thiện điều kiện lao động

o Phương hướng công nghiệp hoá ngành đóng mới và sửa chữa tàu là chuyển một số lượng lớn khối lượng công việc ở dưới tàu phân xưởng để cơ giới hoá chúng và giải phóng lao động thủ công

o Nếu không thể tiến hành được ở phân xưởng thì ta cần phải tạo ra các dụng cụ và đồ gá lưu động cho phép thực hiện các công việc trực tiếp ở trên tàu.

27

2 Phương pháp sản xuất dây chuyền:

2.1 Tổ chức sản xuất dây chuyền: Tổ chức sản xuất dây chuyền là hệ thống sản xuất được đặc trưng bởi việc bố trí các phương tiện thiết bị công nghệ theo trình tự thực hiện các nguyên công của quá trình công nghệ và chuyên môn hoá các vị trí làm việc.

28

2.2 Các dạng sản xuất dây chuyền: được phân chia theo các dấu hiệu sau:

Theo mức độ bao trùm của dây chuyền đối với quá trình sản xuất:

ta phân thành dây chuyền bộ phận, dây chuyền phân xưởng và dây chuyền toàn bộ các phân xưởng trong nhà máy.

Theo mục sản phẩm: Phân thành loại dây chuyền như:

 Dây chuyền cùng đối tượng (loại dây chuyền cố định): là dây chuyền thường xuyên chế tạo ra một sản phẩm

 Dây chuyền nhiều đối tượng (dây chuyền thay đổi): sản xuất một vài sản phẩm khác nhau có tuyến công nghệ giống nhau, khi chuyển từ sản xuất sản phẩm này sang sản phẩm khác thì phải điều chỉnh đồng bộ các thiết

bị của dây chuyền

29

2.3 Theo khuôn khổ của sản phẩm:

o Theo vị trí dây chuyền: Đối tượng sản xuất được chuyển từ nguyên công này (vị trí này) sang nguyên công khác (vị trí khác) nhờ cần cẩu hoặc xe tời chuyên dụng

o Theo tổ dây chuyền: Đối tượng sản xuất được đặt tại vị trí cố định, từng nguyên công trên đối tượng được thực hiện bởi các tổ chuyên môn, tổ này di chuyển từ đối tượng này đến đối tượng khác

o Phương pháp phức hợp: Trong đó một bộ phận của nguyên công thực hiện theo phương pháp vị trí dây chuyền, còn một bộ phận khác thực hiện theo phương pháp tổ dây chuyền

30

Tóm lược nội dung của chương cần nắm : Quá trình sản xuất được phân chia thành: quá trình chính, phụ trợ và phục vụ Để hoạt động của nhà máy đạt hiệu quả cao cần làm tốt công tác chuyên môn hoá

và hợp tác hoá.

Các giai đoạn chính trong công nghệ đóng tàu là: chuẩn

bị, gia công, lắp ráp sơ bộ, lắp ráp, hoàn chỉnh và thử nghiệm Đối với công nghệ sửa chữa còn phải thêm giai đoạn tháo dỡ, phân loại, khảo sát, phục hồi sửa chữa

những chi tiết, bộ phận cần sửa chữa.

31

Trong quá trình sửa cần phải áp dụng phương pháp tối ưu trong việc bố trí thực hiện các nguyên công chế tạo sản phẩm, như phương pháp theo nguyên tắc kế tiếp, theo nguyên tắc song song, nguyên tắc kết hợp Các phương pháp tổ chức sửa chữa tàu gồm: sửa chữa đơn lẻ, sửa chữa tổng thành, sửa chữa liên hợp cụm chi tiết, sửa chữa theo phương pháp phân đoạn khối.

Cơ giới hoá quá trình sản xuất và phương pháp sản xuất dây chuyền nhằm phát huy năng lực của nhà máy, đảm bảo cho nhà máy hoạt động hiệu quả, sản phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu.

32

THE END Thank you for your listening!!!

33