BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT - CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM VÀ CUNG ỨNG DỊCH VỤ

 Giai đoạn 3 giai đoạn ổn định từ năm 2005 đến 2007,không ngừng phấn đấu sảnxuất các sản phẩm của mình càng ngày càng lớn mạnh, không chỉ lớn mạnh về số lượng màcòn lớn mạnh về chất lư

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP



Báo cáo thực tập 2

Báo cáo về các công ty

- Công ty Yujin Kreves

- Doanh nghiệp tư nhân Vĩnh Cường

- Công ty truyển thông Media One

Giảng viên hướng dẫn:

o GV:Nguyễn Hải Ngân Hà

ĐỀ TÀI:

HỆ THỐNG SẢN XUẤT - CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM VÀ

CUNG ỨNG DỊCH VỤ

MỤC TIÊU:

 Tiếp cận doanh nghiệp,tìm hiểu các phòng ban, hoạt động chức năng của các công ty

 Tìm hiểu sâu về hệ thống sản xuất và kiểm soát chất lượng:

- Nguyên vật liệu,dây chuyền sản xuất,quá trình sản xuất

- Qui trình kiểm soát chất lượng,các công cụ kiểm soát

 Tìm hiểu về chất lượng dịch vụ,quá trình cung ứng dịch vụ

 So sánh 3 loại hình doanh nghiệp để thấy sự khác biệt

 Rút ra nhận xét,kết luận để có cái nhìn thực tế và định hướng nghề nghiệp tương lai

MỤC LỤC

PHẦN 1:CÔNG TY YUJIN KREVES 5

A) GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 5

I) Sơ Đồ Nhà Máy 5

II) Lịch Sử Hình Thành 5

1) Nhà máy được hình thành qua 3 giai đoạn 5

2) Nhà máy YUJIN 6

3) Nhà máy Kreves 6

III) Công Ty TNHH YUJIN KREVES 6

1) Các khách hàng chính: 6

2) Các hệ thống,bộ phận: 6

3) Điểm mạnh và tính cạnh tranh 7

B) HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM CHÍNH CỦA CÔNG TY: 7

I) Lập Kế Hoạch Sản Xuất: 7

II) Nguyên Vật Liệu 7

1) Nguyên liệu đầu vào: 7

2) Các loại thép không gỉ và lựa chọn của họ 8

III) Quy Trình Sản Xuất 1: Thìa và Nĩa (Spoon &Fork) 8

1) Sơ đồ sản xuất 8

2) Các quá trình sản xuất 8

IV) Quy Trình Sản Xuất 2: Sản xuất dao: 10

1) Sơ đồ sản xuất: 10

2) Các quá trình sản xuất: 11

V) Máy Móc Trong Dây Chuyền Sản Xuất và Bảo trì 12

1) Máy móc trong dây chuyền 12

2) Bảo trì máy móc của công ty 13

VI) Qúa Trình Kiểm Soát 13

VII) Quản Lý Chất Lượng Sản Phẩm 13

1) Hệ thống kiểm tra 13

2) Công nghệ Châu Âu 14

3) Kiểm tra độ cứng và hao mòn 14

VIII) Cách Xử Lý Sản Phẩm Bị Lỗi 14

C) CÔNG TÁC XỬ LÝ PHẾ PHẨM VÀ CHẤT THẢI: 15

D) NHẬN XÉT VÀ GÓP Ý CỦA NHÓM 15

I) Uư điểm: 15

II) Khuyết điểm: 15

III) Góp ý của nhóm: 16

PHẦN 2: CƠ SỞ IN VĨNH CƯỜNG: 17

A) GIỚI THIỆU 17

B) QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 17

I) Sơ Đồ Cung Ứng Sản Phẩm: 17

II) Quy Trình Gồm Các Bước: 18

1) Nhận file và thiết kế, chỉnh sửa: 18

2) In ấn 18

3) Giao hàng: 20

C) CHẤT LƯỢNG TRONG DỊCH VỤ 20

I) Chiến Lược Dịch Vụ: 20

II) Hệ thống trong dịch vụ: 21

III) Nhân viên: 21

IV) Đánh Giá ChấtLượng Dịch Vụ 21

1) Độ tin cậy (Reliability) 21

2) Độ phản hồi (Response): 21

3) Sự đảm bảo (Assurance): 22

4) Sự thông cảm (Empathy): 22

5) Sự hữu hình (Tangibility): 22

D) NHẬN XÉT VÀ GÓP Ý CỦA NHÓM 22

I) Uư diểm: 22

II) Khuyết điểm: 23

III) Góp ý của nhóm: 23

PHẦN 3:CÔNG TY TRUYỀN THÔNG MEDIA ONE 24

A) TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP: 24

I) Giới Thiệu Tơ Cấu Tổ Chức Và Nhân Sự 24

II) Mục Tiêu Và Tầm Nhìn 24

III) Sứ Mệnh 25

IV) Triết Lý Kinh Doanh: hợp tác "win- win" 25

V) Năng Lực Cốt Lõi 25

VI) Năng Lực Cạnh Tranh: 25

B) GIỚI THIỆU CÁC SẢN PHẨM& ĐỐI THỦ CẠNH TRANH 25

I) Giới Thiệu Sản Phẩm 25

1) Quảng cáo và phát hành tạp chí: 25

2) Tổ chức sự kiện và dịch vụ quan hệ truyền thông: 26

3) Các dịch vụ quan hệ công chúng và tư vấn phát triển thương hiệu 26

4) Dịch vụ giá trị gia tăng trên SMS: 26

II) Đối Thủ Cạnh Tranh 26

C) CHẤT LƯỢNG DỊCH VỤ 27

I) Dự án chất lượng dịch vụ 27

1) Quy trình 27

2) Thực hiện qua 4 giai đoạn 28

II) Kết quả của dự án: 30

D) NHẬN XÉT,GÓP Ý CỦA NHÓM 30

I) Uư điểm : 30

II) Khuyết điểm: 30

III) Góp ý của nhóm: 31

PHẦN 4: SO SÁNH 3 CÔNG TY NHÓM THỰC TẬP 32

Cổng nhà máy

Nhà bảo vệ

Nhà xếp hàng hóa xuất đi

WC

Phân xưởng cắt các nguyên liệu mảng to sang mảnh nhỏKhu phế phẩmPhân xưởng tạo phôi dao Kho hàng

PHẦN 1:CÔNG TY YUJIN KREVES

A)GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

Yujin và Kreves Vina là thành viên của tập đoàn Sunny Korea Yunji và Kreves Vina hoạtđộng trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm dụng cụ trang thiết bị nhà bếp cao cấp để xuất khẩusang thị trường Đông Âu và Bắc Mĩ Yujin và Kreves Vina có 3 nhà máy với quy mô lớn 2500công nhân đặt tại khu chế xuất Linh Trung 1, quận Thủ Đức, Tp.HCM, khối văn phòng củacông ty với nhân sự hơn 200 người, trong đó có 40 chuyên gia nước ngoài YuJin và KrevesVina thực sự là môi trường làm việc chuyên nghiệp dành cho các ứng viên năng động

1) Nhà máy được hình thành qua 3 giai đoạn

 Giai đoạn 1 (khởi công): Bắt đầu từ năm 1999 đến 2002

 Giai đoạn 2 (giai đoạn phát triển) từ năm 2003 đến 2004, nhà máy đi vào hoạt động,phát triển sản phẩm của mình

 Giai đoạn 3 (giai đoạn ổn định ) từ năm 2005 đến 2007,không ngừng phấn đấu sảnxuất các sản phẩm của mình càng ngày càng lớn mạnh, không chỉ lớn mạnh về số lượng màcòn lớn mạnh về chất lượng, đảm bảo an toàn lao động xã hội cho công nhân và nhân viên củamình

2) Nhà máy YUJIN.

- Số lượng công nhân 1450,

- 04 dây chuyền muỗng và nĩa,

- 03 day chuyền dao cán đặc,

- Sản lượng 4.500.000 sản phẩm /tháng

3) Nhà máy Kreves.

- Số Lượng công nhân 1100 người

- 03 dây chuyên sản xuất muỗng và nĩa

- 02 dây chuyền sản xuất dao cán rỗng

- Dây chuyền sản xuất chuyên hàng chất lượng cao

III) Công Ty TNHH YUJIN KREVES.

Gồm 3 chi nhánh: Mĩ, Hàn Quốc, Việt Nam

Khách hàng Đa Quốc Gia:Oneida, WMF, Amefa, IKEA, Villeroy & Boch

Khách hàng Úc và Mỹ: Lenox, Dánk, Gorham, R&B Every Day, Ricci, TableKraft,

2) Các hệ thống,bộ phận:

(a) Hợp tác kỹ thuật với công Lucky wood.

Công ty Wood (Kobayashi)_một trong những công ty sản xuất dụng cụ bán hàng đầu NhậtBản, gửi chuyên gia đến huấn luyện cho kỹ thuật viên Việt Nam ít nhất 2_3 lần/năm ngoài racác vấn đề kỹ thuật cũng được hỗ trợ thông qua thư điện tử

(b) Hệ thống máy vi tính.

Toàn bộ nhà máy được kết nối với hệ thống mạng nội bộ có hệ thống máy chủ điều khiển cácbáo cáo sản xuất mỗi ngày đều được gửi qua hệ thống này Các xưởng còn được kết nối bằngđường dây điện thoại nội bộ với 48 máy nhánh

(c) Bộ phận khuôn.

Bộ phận khuôn được trang bị một số máy trung cấp như máy cắt dây, máy EDM, thiết bị kiểmtra độ cứng, có 7 chuyên gia Việt Nam phụ trách CAD_CAM, được trang bị đầy đủ các

thiết bị hỗ trợ thực hiện bản vẽ kỹ thuật Từ tháng 7/2002 họ bắt đầu tiến hành mạ chrome đốivới toàn bộ các khuôn tạo hoa văn Xưởng mạ Chrome do chuyên viên hóa học quản lý

(d) Máy móc.

Trang bị dây chuyền riêng biệt cho sản phẩm "sản phẩm hàng đầu'

Các thiết bị mới: Máy EDM/Hydraulic Press Machine / máy mài khuông / máy mài cá nhân

(e) Sản xuất: Công nghệ Nhật Bản và Châu Âu.

(f) Khuôn: Ứng dụng công nghệ Nhật Bản.

(g) Kiểm tra: Từ nguyên liệu cho đến đóng gói sản phẩm Line_ Stop System

(h) Kiểm soát nguyên liệu: Cải tiến máy cắt ,điều khiển độc lập, bảo quản đặc biệt

3) Điểm mạnh và tính cạnh tranh.

 Ổn định

 Có trách nhiệm

 Theo yêu cầu khách hàng

 Nhiều kinh nghiêm

Có 2 Quy Trình Sản Xuất: Quy trình sản xuất 1: Thìa, nĩa

(Spoon & Fork)Quy trình sản xuất 2: Dao ( Knife)

I) Lập Kế Hoạch Sản Xuất:

Tất cả đều dựa vào đơn hàng và thời gian giao hàng từ phòng Sale Chia làm 3 nhóm:

 Nhóm 1: Ban hành lệnh sản xuất, lệnh sản xuất sẽ có tính sẵn mọi thứ như định mức sx,định mức tiêu hao…

 Nhóm 2: Phụ trách đặt bao bì đóng gói

 Nhóm 3: Phụ trách lên kế hoạch xuất hàng, để phòng xuất nhập khẩu làm giấy tờ khaihải quan, bốc xếp hàng…

II) Nguyên Vật Liệu.

1) Nguyên liệu đầu vào:

Thép lá cuộn theo ống dày 0,9cm được nhập khẩu chủ yếu ở Trung Quốc, Nhật Bản.Thép này đã được kiểm tra rất kỹ lưỡng về độ cứng và thành phần các chất trong thépdựa trên những tiêu chuẩn quy định của công ty, cụ thế:

2) Các loại thép không gỉ và lựa chọn của họ

Lớp | Vật liệu lựa chọn | Chế tạo | bề mặt sơn | Vệ sinh

Lựa chọn vật liệu - Các loại thép không gỉ

Cắt tôn Tạo phôi Rô ra Mài bề mặt

Hoa văn cán

Qúa trình đóng gói

Quá trình cắt nhỏ nguyên liệu: Quá trình cắt nguyên liệu được thực hiện qua 2 côngđoạn chính: Từ những lá thép cuộn tròn sẽ được đưa vào máy cán thẳng, sau đó đượcđưa sang máy cắt lần 1, nó sẽ được cắt thành các tấm dài cỡ 2m x 0.3m Tiếp theo sẽđược đưa sang máy cắt lần 2, tấm thép sẽ được cắt lại thành hình vuông cỡ 0.3m x 0,3m.Hai công đoạn này được làm ở một nhà cắt riêng ở ngoài nhà máy chính của công ty

III) Quy Trình Sản Xuất 1: Thìa và Nĩa (Spoon &Fork)

Vì quy trình sản xuất Thìa và nỉa như nhau, chỉ khác một số chi tiết không đáng kể Đểgiảm chi phi mà công đã đua sản xuất Thìa và Nỉa chung một quy trình sản xuất

1) Sơ đồ sản xuất.

2) Các quá trình sản xuất

(a) Quá trình cắt tạo phôi:

Sau khi nguyên liệu được cắt thành cáctấm thép vuông ở xưởng ngoài, nó sẽ đượcđưa vào trong nhà máy Ở đây nó sẽ cắtthành các thanh thép nhỏ cỡ 0.09 x 0.09 x0.3m Các thành này sẽ được đưa vào đểsản xuất trực tiếp Nó sẽ được mài nhẵncác góc nhằm hạn chế sự nguy hiểm và bụitrong các quá trình tiếp

(b) Quá trình tạo hình của sản phẩm:

Từ các thanh thép nhỏ, sau khi cắt nó sẽđược đưa vào máy dập và cắt để tạo hìnhdáng ban đầu của sản phẩm Ở công đoạnnày, sản phẩm sẽ được in các hoa văn, các ký hiệu chữ cái theo yêu cầu của kháchhàng Công việc này có thể làm theo 3 cách sau:

 Dùng tia laze chiếu trực tiếp lên sản phẩm: Phương pháp này được tự động hoá bằngcác máy móc hiện đại

 Dùng hoá chất phun lên sản phẩm để chống sự ăn mòn.

 Dùng khuôn để dập: Phương pháp này công nhân phải làm thủ công trực tiếp với máydập

Công đoạn này có khoảng10 máy, mỗi máy có 2_3 công nhân làm thủ công, trực tiếplàm việc với máy

(c) Quá trình mài bề mặt hay còn gọi là quá trình Rôra:

Nhằm tăng chất lượng bề mặt của sản phẩm khi ép, sản phẩm phải được mài sơ quanhằm hạn chế các tạp chất sẽ dính trên bề mặt sản phẩm khi dập

(d) Qúa trình hoa văn cán:

Tùy vào yêu cầu của khách hàng mà trên cán sản phẩm sẽ có hoa văn khác nhau Tạohoa văn cán bằng máy,hoặc dùng axit

để tạo ra Giai đoạn này có từ 1_2

người và có khoảng từ 10_15 máy

(e) Qúa trình mài cạnh, bề mặt:

Qúa trình mài bề mặt là quá trình rất

cần thiết khi qua các quá trình trên

Qúa trình này giúp cho sản phẩm bớt đi

những lớp nháp, và công nhân sẽ bảo

đảm không xảy ra bị đứt tay hay trà

xước tay Giai đoạn này có từ 10_15

máy, mỗi máy có từ 1_2 công nhân làm

việc

(f) Qúa trình rửa sản phẩm:

Sau khi mài sản phẩm xong đến giai

đoạn rửa sản phẩm, quá trình này có tác

dụng làm cho sản phẩm đỡ những lớp mạt bụi sau khi mài, từ đó biết được độ bóng củasản phẩm đến đâu Qúa trình này cũng có từ 1_2 công nhân làm việc trong một máy và

có khoảng 10_15 máy tất cả

(g) Qúa trình tạo lõm:

Đối với sản phẩm là thìa thì phải có quá trình dập tạo lõm hình thìa, còn đối với nỉa thì

có quá trình dập sản phải hình nĩa Qúa trình này có từ 10_15 máy, mỗi máy có từ 1_2công nhân làm việc

Đánh bóng thủ công: Ở công đoạn này sản phẩm sẽ được đánh bóng ở những vị trí màmáy không thể làm Phải sắp xếp từ 8 đến 10 sản phẩm lên tay cầm và được làm thủ công trực

tiếp Ở công đoạn này có khoảng 20 máy, mỗimáy có một công nhân phụ trách

Cắt tôn Tạo phôi Mài bề mặt Nung mềm,dập nóng (búa

thả) cán 8000C

Cán mỏng lưỡi (nóng)Cắt cán (nóng)

Đóng gói

(i) Quá trình khắc chữ:

Tùy vào yêu cầu của khách hàng mà ta sẽ khắc những dòng chữ lên sản phẩm

Có hai kiểu khắc chữ: Một loại là dùng dung dịch axit để khắc, hai là dùng máy để khắcchữ Giai đoạn này mỗi máy cần 1 công nhân và có khoảng từ 10_15 máy

CHÚ Ý: Đánh bóng sản phẩm có hai kiểu,

 Đánh bóng gương

 Đánh bóng mờ

Mỗi công đoạn đều có chuyên viên kiểm tra

IV) Quy Trình Sản Xuất 2: Sản xuất dao:

1) Sơ đồ sản xuất:

2) Các quá trình sản xuất:

(a) Quá trình cắt tôn:

Trong sản xuất dao giống với sản xuất thìa

(b) Qúa trình tạo phôi:

Sau khi nguyên liệu được cắt thành các tấm thép vuông ở xưởng ngoài, nó sẽ được đưavào trong nhà máy, nguyên liệu là dao dày hơn nguyên liệu là thìa muỗng vài mm Ởđây nó sẽ cắt thành các thanh thép nhỏ cỡ hơn vài mm so với phôi là thìa và nĩa Cácthành này sẽ được đưa vào để sản xuất trực tiếp Nó sẽ được mài nhẵn các góc nhằmhạn chế sự nguy hiểm và bụi trong các quá trình tiếp

(c) Qúa trình nung nóng phôi:

Qúa trình này là một quá trình không thể thiếu khi sản xuất dao, nung phôi để phôinguyên liệu mềm, có tính đàn hồi, thuận lợi cho việc tạo dáng cho sản phẩm, dễ ra công

(d) Nhiệt độ nung nóng sản phẩm:

Nhiệt độ là 8000C, Qúa trình này đòi hỏi phải là người thợ lành nghề có kinh nghiệm lâunăm, cẩn thận trong khi là việc Trong công đoạn này có khoảng 2_3 máy, mỗi máy cókhoảng từ 4_5 công nhân

(e) Qúa trình cán mỏng lưỡi (nóng):

Khi nung phôi thì bắt đầu đưa sang quá trình cán mỏng lưỡi lúc mà nguyên vật liệuđang nóng, vì phôi tạo ra dao dày hơn so với thìa và muỗng Khi nguyên vật liệu đangnóng,để cán mỏng thành hình lưỡi sẽ dễ hơn Trong công đoạn này có khoảng từ 10_15máy, mỗi máy có từ 1_2 công nhân làm việc

(h) Quá trình dập tạo hình, cắt lưỡi, tạo hoa văn, ký tự:

Sau khi đã được mài thì sản phẩm sẽ được nung đến 8000C bằng lò nung điện, sau khinung thì sẽ được đưa vào dập, công đoạn này cũng được làm thủ công Trong nhà máy

có 8 máy làm nhiệm vụ này, mỗi máy có một công nhân phụ trách công việc Sau dậpthì sẽ được đưa sang máy cắt các phế liệu còn sót ở góc và cạnh của sản phẩm, các máynày được bố trí ở cạnh nhau nhằm giảm sự toả nhiệt Sau đó sản phẩm sẽ được chuyểntới máy dập để tạo hao văn, ký tự trên sản phẩm Đến đây thì sản phẩm đã có đúng hìnhdạng theo yêu cầu

(i) Quá trình nung cứng sản phẩm:

Sau khi tạo hình sản phẩm, sản phẩm sẽ được đưa đến lò nung cứng Ở đây, sản phẩm

sẽ được nung nóng sau đó làm lạnh đột ngột nhằm tạo độ cứng cho sản phẩm Nhiệt độnung phụ thuộc vào từng sản phẩm dao cụ thể, phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng

về độ cứng của sản phẩm

(j) Quá trình mài bề mặt, cạnh của sản phẩm:

Sản phẩm sau khi nung cứng sẽ có các tạp chất bám trên bề măt, cần phải loại bỏ tạpchất này trước khi cắt răng trên lưỡi dao nhằm tăng chất lượng và tính thẩm mỹ của sảnphẩm Công đoạn mài này giống với mài bề mặt thìa

(l) Quá trình cắt răng trên lưỡi dao:

Công đoạn này được làm thủ công với máy mài tạo răng, răng sẽ được tạo trên một mặtcủa sản phẩm Có khoảng 25 máy làm công việc này, mỗi máy có một công nhân phụtrách Sau khi cắt răng, sản phẩm sẽ được đưa vào máy điện phân nhằm tăng chất lượng

bề mặt sản phẩm

(m) Quá trình mài bóng sản phẩm:

Công đoạn này được thực hiện bởi 2 công đoạn nhỏ:

 Quá trình mài bóng bằng máy: Ở đây sản phẩm sẽ được mài bóng bề mặt và tay cầm

Có khoảng 10_15 máy làm nhiệm vụ này, mỗi lần mài có thể mài được 40 đến 50 sản phẩm

 Quá trình mài thủ công với máy: Sản phẩm sẽ được mài ở các vị trí mà máy khôngmài được, ở bề mặt cạnh và ở vị trí cong phía trên tay cầm Có khoảng 20 máy thực hiện

(n) Quá trình rửa sản phẩm:

Giống với quá trình rửa thìa

Quá trình đóng gói và mài dao: Sau khi rửa và làm khô thì sản phẩm sẽ được đóng gói

và chuyển đến khu vực mài Để giảm sự xây xát trên các dây chuyền, sản phẩm phảiđược đóng gói sau khi sấy khô rồi mới đưa đến mài Ở đây sản phẩm sẽ được mài thủcông, có khoảng 10_15 máy làm công đoạn này,mỗi máy có từ 1_2 công nhân

Sau khi mài xong, sản phẩm sẽ được vận chuyển bằng dây chuyền tự đọng đến khu vựcđóng hộp

V) Máy Móc Trong Dây Chuyền Sản Xuất và Bảo trì.

1) Máy móc trong dây chuyền.

Máy căt, máy mài, máy dập, Máy

khắc chữ,

Công ty có rất nhiều máy, mỗi máy

có công suất hoạt động khác nhau:

Công ty chỉ chia theo mỗi công

đoạn đầu ra của công đoạn này là

đầu vào của công đoạn tiếp theo, bố

trí sao cho phù hợp không bị bottle

neck (sx tắc nghẽn) cả hệ thống sx

2) Bảo trì máy móc của công ty.

 Có danh sách từng loại máy, mỗi máy có mã số theo dõi và được lập sổ theo dõiriêng theo từng nhóm máy có cùng đặc tính.

 Lập kế hoạch bảo trì định kỳ vào ngày CN để không ảnh hưởng đến sx, công nhậnbảo trì này được nghỉ vào ngày khác trong tuần Chu kỳ mỗi máy sẽ được bảo trì sau 3 tháng

sử dụng Việc bảo trì này sẽ hạn chế được việc máy hư đột xuất

 Nếu trong quá trình một máy nào bị hư hỏng thì công ty có máy dự trữ thay thếbên cạnh, làm như vậy sẽ không dán đoạn quá trình sản xuất

VI) Qúa Trình Kiểm Soát.

Công ty QLSX như sau:

 Đầu ra của công đoạn trước (nhà cung cấp) ->công đoạn tiếp nhận đầu vào (nhà cungcấp) công đoạn tiếp ->…

Tùy vào yêu cầu của khách hàng mà có các biện pháp kiểm tra sản phẩm khác nhau.Công ty có chia ra 3 phân khúc thị trường khách Hàng khác nhau

Bao gồm: + Khách hàng Châu Âu

+ Khách hàng đa quốc gia

+ Khách hàng Úc và Mỹ

Hiện giờ công ty đang sử dụng công cụ quản lý chất lượng bằng biểu đồ PARETO Vìsản phẩm của công ty là sản phẩm dụng cụ bàn ăn với số lượng nhiều, nên quản lý chấtlượng sản phẩm chủ yếu dùng bằng mắt và công cụ quản lý chất lượng bằng biểu đồPARETO Bằng cách căn cứ vào các tiêu chuẩn mà các giai đoạn sản xuất sản phẩm màcông ty và các đơn đặt hàng của khách hàng yêu đặt ra làm chuẩn

Khi xuất hàng thì thường căn cứ chất lượng mà thỏa thuận với các đơn hàng mà kháchhàng đặt từ đầu mà có các mẫu khác nhau Một thùng dao thường có 120 cây dao, mộtthùng muỗng và nĩa có 360 cây Khi khách hàng kiểm tra thì bằng cách bốc mẫu ngẫunhiên một vài cây và bốc ở nhiều thùng để có một mẫu nhất định, kích thước cỡ mẫu tùyvào lô hàng Đối với lô hàng mấy chục thùng dao, muỗn, nỉa thường bốc mẫu 200 cái vàđưa ra các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm mà hai bên giữa công ty và khách hàng kiểmtra, tỷ lệ sắc xuất là 200 cái không quá 10 cái bị hư hỏng Nếu trên 20 cái bị hư hỏng thì

lô hàng đó hoàn toàn bị hủy và tùy vào hợp đồng để xử lý

Các đặc tính mà công ty thường hay kiểm tra về sản phẩm như:

 Kích thước sản phẩm có đúng như quy định mà khách hàng đã đặt hay không

 Kiểm tra độ bóng của sản phẩm đã đạt như yêu cầu mà khách hàng đã đưa ra hay chưa

 Độ rỉ sét của sản phẩm như thế nào, đã đạt được như mong đợi của khách hàng không

 Đối với nĩa thì các răng nĩa đã đều nhau hay chưa

 Đối với dao thì lưỡi dao có bén không

 Đối với khâu đóng gói sản phẩm thì sản phẩm có bị trầy xước hay không

 Các hoa văn trên cán đã được như khách hàng mong đợi không?

 Cách khắc chữ trên cán đã đạt tiêu chuẩn hay không?

 Trong quá trình sản xuất đã có các tổng đốc của từng giai đoạn kiểm tra

 Về phía công ty khi chuẩn bị xuất hàng, công ty sẽ cho nhân viên kiểm tra chất lượngbằng cách trực tiếp kiểm tra hết toàn bộ sản phẩm để xuất đi, hoặc là lấy ngẫu nhiên một thùnghàng để kiểm tra chất lượng sản phẩm

 Khi sản phẩm được xuất đi cho khách hàng, thì trước khi xuất sẽ có một đợt kiểm tranữa, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà có biện pháp Thường thì có 3 kiểu kiểm tra:

2) Công nghệ Châu Âu.

Dây chuyền mài ở xưởng Kreves áp dụng công nghệ Châu Âu giúp đảm bảo sản phẩmchính xác và hoàn hảo

3) Kiểm tra độ cứng và hao mòn.

Mỗi lô sản phẩm dao đều được kiểm tra độ cứng và hao mòn theo tiêu chuẩn Châu Âu.

 Nếu là khách hàng khó tính kỹ lưỡng vì sản phẩm mà khách hàng đặt là sảnphẩm chất lượng cao cấp thì thông thường thì họ sẽ mời bên thứ 3 sang kiểm tra hàngcho họ

 Nếu là khách hàng khó tính bình thường thì họ sẽ tự sang kiểm tra hàng của họ

 Nếu khách hàng bình thường thì họ sẽ yêu cầu phía công ty đảm bảo chất lượngcủa họ

 Trong năm nay công ty đã thực hiện đưa ISO 9000 vào tất cả các phòng ban củacông ty Đây mới chỉ là bước mở đầu Công ty có mời chuyên gia tư vấn về ISO về để đào tạocho nhân viên trong tất cả các phòng ban, cách thực hiện, giấy tờ và sổ sách…

VIII) Cách Xử Lý Sản Phẩm Bị Lỗi.

Tùy từng sản phẩm bị lỗi khách nhau mà công ty có cách khắc phục

 Đối với sản phẩm có thể khắc phục được thì công ty sẽ đưa về bộ phận, giai đoạn đểchỉnh sửa lại

 Còn đối với những sản phẩm không thể khắc phục được thì công ty sẽ đưa vào phếphẩm

Công ty xây dựng các hệ thống xử lý các loại chất thải,dung dịch axit Và có thuê công

ty sử lý chất thải về để xử lý Tất cả sẽ đưa về Hàn Quốc xử lý lại

D) NHẬN XÉT VÀ GÓP Ý CỦA NHÓM

I) Uư điểm:

 Công tác bảo vệ được công ty thực hiện rất tốt,dặc biệt là khâu ra vào cổng để tránhtình trạng mất cắp.Có nhân viên bảo vệ trực tiếp kiểm tra bằng tay và bằng dụng cụ rà soát hiệnđại

 Công ty nằm ở quận Thủ Đức với diện tích khá rộng,môi trường trong lành tạo khôngkhí tốt cho nhân viên làm việc

 Công nhân trong nhà máy được công ty trang bị dầy đủ các dụng cụ bảo hộ an toàn laođộng Có các chính sách đối với nhân viên và công nhân của mình, mua bao hiểm cho nhân

viên và công nhân của mình,

 Công ty có quy mô sản xuất lớn, công ty có một sơ đồ tổ chức chặt chẽ và xiết chặt Cácphòng ban tổ chức làm việc liên kết với nhau một cách tổng thể liền mạch Xiết chặt từ nguyênvật liệu đầu vào đến các quy trình sản xuất cho đến khi trữ hàng tồn kho để xuất đi cho kháchhàng

 Công ty đang thực hiện dự án ISO với mục tiêu áp dụng chương trình kiểm soát chấtlượng một cách có hệ thống.Vì sản phẩm được sản xuất qua nhiều giai đoạn nên chất lượngsản phẩm được kiểm tra chủ yếu bằng mắt Tất cả các giai đoạn kiểm tra đều có bộ phận KCSkiểm tra, khi xuất hàng thì các QC có các biện pháp kiểm tra và phân lỗi sản phẩm, có phương

án tốt nhất có thể Có bộ QA kiêm soát chất lượng

 Công ty có mối quan hệ với khách hàng của mình rất tốt Ngoài các chính sách đãi khộvới khách hàng của mình Một năm công ty có chi ra một khoản tiền khá lớn cho nhân viên bộphận kinh doanh đến thăm hỏi khách hàng của mình Luôn luôn thực hiện đúng với các đơnhàng, hợp đồng của mình của công ty với khách hàng

 Các mạt tiện, mài đều có ống hút theo đường ống ra bên ngòai tập kết để thu gom rácthải Các phế phẩm và hàng hư hỏng không sửa chữa được ép thành cục và bán cho các công tythu gom rác thải để không gây ô nhiễm môi trường, không ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân.Công nhân và nhân viên được khám sức khỏe định kỳ

II) Khuyết điểm:

 Khu vực vệ sinh của công ty chưa được sạch sẽ

 Hệ thống ngăn tiếng ồn của công ty chưa được đảm bảo,nhà máy gần văn phòng làmảnh hưởng đến nhân viên

 Tuy được trang bị bảo hộ đầy đủ nhưng nhiều nhân viên xem thường sức khỏe và sự antoàn của mình nên không tuân thủ đúng quy định

 Bữa ăn trưa chưa được chất lượng như mong muốn của các nhân viên