kèm bản vẽ biện pháp thi công cọc khoan nhồi tại vị trí giao cắt giữa tường kè và ống bao kênh nhiêu lộc thị nghè

4.1 Trình tự thi công: Ta thi công 2 hàng cừ bê tông cốt thép ứng lực trước dọc kênh Nhiêu Lộc Thị Ngè.Tại lý trình 0 + 550 cống thoát nước và 2 hàng cừ giao nhau nên ta phải tiến hành t

HỒ SƠ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI TẠI VỊ RÍ GIAO CẮT GIỮA TƯỜNG KÈ VÀ ỐNG BAO KÊNH NHIÊU LỘC – THỊ NGHÈ

link tải bản vẽ ở cuối tài liệu (file nén >50MB nên ko thể đính kèm được)

I TỔNG QUAN HẠNG MỤC THI CÔNG.

1 Tên dự án: Dự Án Vệ Sinh Môi Trường TP HCM Lưu Vực Kênh Nhiêu Lộc - Thị

Nghè

2 Chủ đầu tư : Sở Giao Thông - Công Chính TP.HCM

3 Tư vấn giám sát : CDM International Inc.

4 Đơn vị thi công : Lý Ngọc Quế_53XD1.

5 Địa điểm : N_1193899.73

: E_681767.76

II MÔ TẢ HIỆN TRẠNG CÔNG TRÌNH

1 Đặc điểm địa hình, địa chất, thủy văn.

a Địa hình: Phía bắc kênh giáp với đường khá hẹp, dân cư sống đông đúc, lượng

xe cộ giao thông đông

b Địa chất: căn cứ vào số liệu địa chất hố khoan B34.

III TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT ÁP DỤNG

- TC 9395 – 2012: cọc khoan nhồi – thi công và nghiệm thu

- TCVN 5574:2012 _ Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 9396:2012 _ Cọc khoan nhồi Xác định tính đồng nhất của bê tông

-Phương pháp xung siêu âm.

- TCVN 5308:1991 _ Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng.

IV GẢI PHÁP THI CÔNG.

4.1 Trình tự thi công:

Ta thi công 2 hàng cừ bê tông cốt thép ứng lực trước dọc kênh Nhiêu Lộc Thị Ngè.Tại lý trình 0 + 550 cống thoát nước và 2 hàng cừ giao nhau nên ta phải tiến hành thicông cọc khoan nhồi dọc 2 bên cống và liên kết bằng tường bê tông cốt thép

4.1.1 Chuẩn bị mặt bằng:

- Mặt bằng khi thi công cần phải được san phẳng, không có cây cối cản trở việcthi công, mặt bằng cần phải được dọn sạch sẽ trước khi đi vào sử dụng

- Đảm bảo giao thông thuận tiện khi làm rào chắn, phải có biển báo công trườngđang thi công để hạn chế giao thông trên tuyến đường đang thi công công trình.

- Đảm bảo nền đất đủ chặt không bị lún khi xe chở thiết bị vật tư ra vào

- Có hàng rào bằng tôn cao hơn 2m để ngăn cách công trường đang thi công

- Đắp thêm nền đất tạm ra 6,5m với độ chặt K= 0.9 và sẽ thanh thải lớp đất nàytrả về đúng thực trạng của kênh

 Khối lượng đất đắp: 102 m3

4.1.2 Nguồn điện phục vụ thi công: Sử dụng nguồn lưới điện

thành phố, cần thêm 1 máy phát điện dự phòng cho công trường Nguồnđiện này sẽ dùng cho công tác bơm nước, trộn bê tông chiếusáng khi mất điện

4.1.3 Thiết kế nhà tạm:

 Thiết kế kho bãi để vật tư

Dựa vào định mức 1776 với 1m3 Bê tông PC30 mác 300 độ sụt 18-20 ta có:

XI MĂNG Kg

 Đối với bê tông cọc ta dùng bê tông thương phẩm với tổng khối lượng là 31,42m3

 Diện tích kho bãi:

+ Vì diện tích công trường khá chật hẹp nên ta chia khu đổ vật liệu thành 2 nơi để

dễ dàng thi công bê tông

 Thiết kế Mặt bằng công trường

- 1 Nhà vệ sinh 2x3m2

- 1 Nhà bảo vệ 2.5x3m2

- 1 nhà để xe cho công nhân 2x6m2

- 1 kho kín để chứa xi măng (3.1x6 m2)

- 1 kho hở để chứa thép (12x2m)

- 2 bãi lộ thiên để cát và đá (3.2x2.5 và 2.5x5.5m2)

- Khu để dụng cụ và thiết bị máy xây dựng.(2.5x3m2)

- 1 bãi để cừ và cốp pha (2x9m)(3x5m)

(Chi tiết xem phụ lục 10)

4.1.4 Nguồn nước phục vụ thi công

Sử dụng nguồn nước của thành phố

4.1.5 Thi công cọc khoan nhồi.

Thông số về cọc khoan nhồi:

+ Đường kính 1m

+ Sâu 40m

+ Số lượng 6 cái

+ Bê tông cọc: PC43 M300 bê tông thương phẩm

+ Bê tông đài cọc: PC30 M300 bê tông trộn tại hiện trường đổ thủ đổ bằng thủcông

+ Định vị bằng máy kinh vĩ sau đó gửi và được đánh dấu vào vị trí cố định (cọc thép,Đá ) các vị trí này phải được bảo vệ cho đến khi hạ và kiểm tra xong ống vách + Lỗ khoan 1 có tọa độ là: E = 681768.7991 N = 1193900.6855

+ Sử dụng ống vách của Cty TNHH Thiết Bị & Phụ Tùng Hiếu Hưng

+ Hạ ống vách bằng sử dụng loại búa rung ICE 416 của International ConstructionEquipment cho việc hạ ống vách

(Thông số của ống vách và búa rung ICE 416 xem trong phụ lục 1)

Sử dụng loại búa rung ICE 416 của International Construction Equipment cho việc hạống vách , để đạt độ sâu khoảng 12 m phải mất khoảng 20 phút, do quá trình rung dàiảnh hưởng đến toàn bộ khu vực lân cận nên để khắc phục hiện tượng trên, trước khi hạống vác ta đào sẵn một hố sâu từ 2,5m đến 3m tại vị trí hạ cọc với mục đích bóc bỏ lớpcứng trên mặt đất giảm thời gian của búa rung xuống còn khoảng 7-10 phút

 B3: Khoan lỗ và Bơm dung dịch Bentonite

Sơ đồ khoan lỗ+ Định vị chính xác vị trí khoan

+ Trình tự lỗ khoan được thể hiện bằng dấu mũi tên

+ Theo dõi chiều dày lớp địa chất của lỗ khoan

+ Khi khoan đến cao độ 4m thì bắt đầu bơm dung dịch Bentonite – API cho đếnhết độ sâu thiết kế là -46.19m

+ Khoan lỗ bằng gàu khoan vì tầng các tầng địa chất chủ yếu là đất cát Nên sửdụng gàu khoan BORINGBUCKET của Công Ty TNHH Cơ Khí Scom.

(Thông số gàu khoan xem phụ lục 3)

+ Máy khoan: Sử dụng máy khoan cọc nhồi thủy lực SR-80C được trang bị dạng

xích tháp, có hệ thống điều khiển màn hình CAT với động cơ và hệ thống thủylực Khoan được cọc khoan nhồi rất sâu, ổn đỉnh cả khoan trên cạn và dưới nước

(Thông số máy khoan xem phụ lục 4)

 Dây truyền xử lý Bentonite

+ Mô hình xử lý bentonite được mô tả như hình vẽ trên gồm 1 máy trộn Bentonitemixing machine và 3 thùng chứ dung dịch bentonite tank (2.3x6m) thùng ở giữa

để chứa dung dịch Bentonite sạch, 2 thùng bên chứa bentonite bẩn

+ Nguyên lý hoạt động: Máy trộn Bentonite sẽ trộn dung dịch bentonite trongthùng bentonite sạch được đặt gần hố khoan, sau đó dung dịch bentonite sẽ được 1máy bơm bơm đến hố khoan bơm cho đầy hố Trong khi đó có 1 vòi khác dẫndung dich bentonite từ hố khoan trong hố về 2 thùng chứa còn lại để lọc cặn bẩn

ra ngoài sau đó tiếp tục chảy qua thùng bentoine sạch để đi vào hố khoan

(Thông số máy trộn bentonite mixing machine xem phụ lục 5 và thùng chứa bentonite tank tra phụ lục 6)

+ Khi khoan qua chiều sâu của vách chống tạm, việc giữ thành hố khoan nhờ vàodung dịch vữa sét Bentonite được tuân thủ chặt chẽ kỹ thuật khoan để đảm bảo mứctối thiểu khả năng sập thành vách hố khoan.

+ Bentonite được chuẩn bị trong các bồn chứa có dung tích đủ lớn Đặt tại vị trí thicông máy trộn dung dịch bentonite

+ Vệ sinh hố khoan chia làm 2 bước:

 Bước 1: Khi khoan xong 20 đến 30 phút chờ bùn lắng dùng gầu vét thả xuốngquay và nhấc lên nhẹ nhàng tránh khuấy động, sau đó đưa bùn đất cặn lắng lên

 Bước 2: Trước khi đổ bê tông dùng ống dẫn khí D50mm đặt trong lòng ốngbơm hút thổi khí nén xuống hố khoan với công suất 10m3/phút, áp suất p = 7at.Bơm hút bùn và cặn lắng lên đưa ra hố thải Khi hút cặn lắng sẽ bổ sung thêmdung dịch bentonite thiếu hụt do bị thổi lên, dung dịch bentonite được bổ sung

là dung dịch mới được pha trộn

+ Việc kiểm tra chiều sâu lỗ khoan căn cứ vào theo dõi chiều sâu của cần khoan.Sau khi khoan xong khoảng 30 phút, xử lý cặn lắng bước 1 rồi kiểm tra hố khoanbằng thước dây

(Thông số bentonite – API xem phụ lục 7)

 B4: Hạ lồng thép

+ Cốt thép được dùng theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ Có chứng chỉ của thínghiệm đảm bảo chất lượng trước khi gia công theo TCVN 1651-2:2008_Thép cốt

bê tông Lồng thép được chia thành 4 đoạn 3 đoạn dài 11.7m 1 đoạn dài 5m

+ Dùng máy cẩu nâng lồng cốt thép lên theo phương thẳng đứng rồi từ từ hạ xuốnglòng hố khoan, đến khi đầu trên của lồng cốt thép cách miệng ống vách khoảng 120

cm thì dừng lại Dùng hai ống thép tròn 60 luồng qua lồng thép và gác hai đầuống thép lên miệng ống vách

+ Tiếp tục cẩu lắp đoạn lồng thép tiếp theo như đã làm với đoạn trước, điều chỉnh

để các cây thép chủ tiếp xúc dọc với nhau và đủ chiều dài nối thì thực hiện liên kếttheo yêu cầu thiết kế

+ Sau khi kiểm tra các liên kết thì rút hai ống thép đỡ lồng thép ra và cần cẩu tiếptục hạ lồng thép xuống theo phương thẳng đứng Công tác hạ lồng thép đựợc lặp lạicho đến khi hạ đủ chiều sâu thiêt kế, lồng thép được đặt cách đáy hố đào 10 cm đểtạo lớp bê tông bảo vệ.

+ Trong quá trình hạ lồng cốt thép tuyệt đối tránh để lồng thép va vào thành váchgây sụt lở

+ Các mối nối cốt thép cần đảm bảo chắc chắn để quá trình hạ lồng thép không bịtuột mối nối gây xô lệch và làm lở vách đào

B5: Đổ bê tông

+ Tổng khối lượng bê tông cọc là: 31.42 m3

+Trước khi đổ bêtông phải kiểm tra các công cụ đo lường cấp phối để quy ngược lại lượng bêtông tương ứng cần thiết

+ Đổ bê tông bằng máy trộn tại nhà máy PC40 M300

+ Bê tông được đưa xuống đáy hố khoan thông qua ống đổ, bê tông dâng cao dần lên và đẩy nước dung dịch trào lên trên miệng hố khoan Ống đổ bê tông luôn ngập trong bê tông tối thiểu là 2.0 m để đảm bảo bê tông không bị lẫn dung dịch cặn bẩn + Đổ bê tông đến cao độ -6m sau đó thêm 1 đoạn 40D để đập đầu cọc

+ Đào hố chứa hoặc đắp đất xung quanh vị trí cọc để Bentonite không chảy trànlan, ta dùng bơm hút đưa về thiết bị sàng cát để dùng lại

+ Trong quá trình đổ bê tông, bê tông sẽ bám vào thành phễu, và ống đổ, để tránhhiện tượng tắc ống, thỉnh thoảng ống đổ được rút lên hạ xuống nhiều lần nhưng vẫnđảm bảo độ ngập trong bê tông

+ Việc đổ bê tông cho cọc không bị gián đoạn không quá 5 giờ

 B6: Rút ống vách:

+ Thời gian rút ống vách là 3 ngày kể từ ngày đổ bê tông

+ Khi rút ống phải đảm bảo ống chống được giữ thẳng đứng và đồng trục với cọc

- Kiểm tra vị trí cọc căn cứ vào hệ trục công trình và hệ trục gốc.

- Kiểm tra cao trình mặt hố khoan

- Kiểm tra số lượng cốt thép, chiều dài nối

- Kiểm tra cách tổ hợp thành, khung, lồng, khoảng cách đai, khoảng cách thépchủ

- Kiểm tra điều kiện vệ sinh của cốt thép: Đánh rỉ, bùn đất

- Kiểm tra các chi tiết đặt sẵn: Vành khuyên bê tông cho lớp bảo vệ, móc sắt, ốngquan sát dùng để kiểm tra chất lượng cọc bằng phương pháp siêu âm, phóng xạ

Kiểm tra đáy hố khoan

- Chiều sâu hố khoan được xác định bằng cách đo độ sâu cần khoan đạt tớitrong quá trình khoan tạo lỗ

- Sau khi khoan sâu tới độ sâu thiết kế, để lắng 30 phút thì tiến hành dùng thướcdây đo để xác định chiều cao lớp mùn khoan lắng tại đáy hố

- Sau khi xúc bằng gầu vét và thổi rửa lần đầu phải đo lại chiều sâu hố khoan

- Sau khi hạ cốt thép xong phải đo lại để xác định lớp cặn lắng đáy hố

Kiểm tra bê tông trước khi đổ

- Kiểm tra bê tông đã trộn

+ Độ sụt không vượt quá độ sụt thiết kế

+ Cốt liệu và mác phải tuân theo tiêu chuẩn thiết kế

+ kiểm tra phiếu xuất xưởng

- Ống đổ bê tông:

+ Mối nối các đoạn ống đổ phải chắc chắn

+ Lòng trong ống đổ phải sạch, nhẵn, trơn, tiết diện trong ống phải tròn đều.+ Ống đổ phải được cách đáy lỗ khoan từ 2030 cm

- Phễu và nút:

+ Kiểm tra liên kết giữa phễu và miệng ống đổ

+ Nút phải có độ căng đều đảm bảo sự tiếp xúc đều với thành trong các ống đổ.+ Đảm bảo chức năng như một phanh hãm giữ cho bê tông chứa đầy phễu rơixuống từ từ

Kiểm tra chất lượng cọc nhồi bê tông cốt thép khi thi công xong

- Việc kiểm tra chất lượng cọc sau khi đổ bê tông tuân theo TCVN 9393:2012nhằm đánh giá chất lượng bê tông cọc tại hiện trường, phát hiện các khuyết tật và

xử lý các cây cọc bị hư hỏng

Công tác ghi chép trong quá trình đổ bê tông

- Trong suốt thời gian thi công, phải ghi chép thời gian bắt đầu, thời gian kếtthúc và các sự cố xảy ra trong quá trình thực hiện các khâu công tác sau:

+ Khoan mở rộng thành phần đất trên cùng

Các cọc sau khi thi công xong phải có sự xác nhận của kỹ thuật bên Chủ đầu tư,

Tư vấn giám sát và kỹ thuật bên Nhà thầu

 Hồ sơ lý lịch cọc phải thể hiện tối thiểu các yêu cầu sau:

- Số hiệu cọc

- Vị trí cọc, cốt đầu cọc, cốt đáy cọc

- Chiều dài cọc: Chiều dài khoan đá, chiều dài khoan đât

- Thời tiết khi thi công

- Thời gian thi công cọc

- Bê tông: (Thời gian đổ bê tông cọc thực tế, Khối lượng bê tông thực tế,

Hồ sơ thí nghiệm và kết quả nén mẫu bê tông)

- Cốt thép

- Bentonite: Loại dùng và kết quả kiểm tra hiện trường

4.1.6 Thi công đài cọc.

+ Cừ sẽ được cẩu xích chuyên dụng đưa tới vị trí cần đóng và sẽ có 1 bộ phận kỹthuật dùng máy toàn đạt để xác định vị trí thẳng đứng của cừ larsen , sau đó sẽdùng búa rung điện để hạ cừ đến vị trí cần hạ.

+ Cừ được nhô lên trên đất 0,3 m

+ Lựa chọn búa rung PCF 350

(Thông số búa rung PCF 350 xem phụ lục 8)

Công tác đào đất thi công bệ móng

- Thể tích đất cần đào 6.19x8x8.2 = 406 (m3)

- Ta lựa chọn máy đào SANY SY365C được cung cấp bởi Công Ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Dịch Vụ Ô Tô Hàn, Số 39 QL1A, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, TP.HCM

- Khi đào đến độ sâu -3m từ mặt đất tự nhiên ta tiến hành giằng cừ bằng thép chữ I

- Với tầm với đào và chiều sâu của máy ta sẽ cho máy đào từ trên đào xuống

- Khoảng cách an toàn so với cừ là 0.5m

- Khi chống vách xong ta tiến hành đập đầu cọc đến độ sâu thiết kế là -4.09m

(Thông số kỹ thuật máy đào SANY SY365C xem phụ lục 9)

 Công tác xử lý mực nước ngầm :

- Dùng 2 máy bơm nước chìm vỏ nhựa mini HSM220-1.10 26

- Khi đào sâu xuống khoảng 2.8 m thì trong hố móng xuất hiện mực nướcngầm.Ta ta tiến hành bơm hút nước liên tục, đào đến đâu thì bơm hút đến đó

- Khi đào đến đáy bệ ở cao độ -4.3 ta tiến hành đào rãnh sâu 0,5 m rộng 0,3mcách mép bệ cần thi công là 0,2 m

(Thông số máy bơm HSM220-1.10 26 xem phụ lục 10)

 Công tác cốt thép:

- Các lồng thép sau khi được gia công, sẽ được đặt cố định vào trong vánkhuôn, đảm bảo đúng theo các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành.Chiều dày lớp bảo vệ của móng là 50 mm

 Công tác bê tông.

- Tổng khối lượng bê tông là: 41,6 m3

- Cốt thép sau khi được gia công, lắp đặt và được TVGS kiểm tra nghiệm thu sẽ

tiến hành đổ bê tông

- Lớp lót bê tông cho 2 bệ sẽ dùng (2,4x8,4x0,1)x2 = 4,03 m3 bê tông và dùng mác 100 Sử dụng máy trộn 250l Chiều dày của lớp lót 10 cm Công tác đỗ bê tông lớp lót sẽ được thực hiện trước công việc ván khuôn và cốt thép bệ

- Sau khi hoàn thành công tác ván khuôn và cốt thép bệ, sẽ tiến hành đổ bê tông

bệ và giằng với thể tích tổng là 41,6 m3 khi đổ phải tiến hành đầm dùi theo đúng kỹ thuật nhằm đảm bảo cường độ bê tông theo thiết kế

- Khi chuẩn bị đổ bê tông phải, tiến hành lấy mẫu và thử độ sụt của bê tông

Độ sụt của bê tông là 6-8cm Và tiến hành lấy 3 mẫu thử (15x15x15cm)

 Công tác đắp cát hố móng:

+ Tổng khối lượng cát cần đắp là: 323m3

+ Đắp cát thành từng lớp, tưới nước, đầm lèn với K = 0.9 bằng máy đầm 9T, hoàn thiện đảm bảo theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Công tác thi công cốt thép:

+ Sử dụng cốt thép của Cty Hòa Phát, khi thi công bề mặt cốt thép phải sạch sẽ,không dính bùn đất

+ Lắp đặt cốt thép ngay tại hiện trường

+ Kích thước sai lệch của cốt thép đã gia công

 Công tác thi công cốt pha:

+ Sử dụng cốt pha thép do Cty Tân Vượng

+ Yêu cầu công tác ghép cốt pha phải kín khít không làm mất nước xi măng khi

đổ và đầm bê tông

 Công tác đổ bê tông:

+ Tổng khối lượng bê tông là 41,26 m3

+ Sử dụng bê tông PC40 M300 sản xuất vữa bê tông bằng trạm tại hiện trường,

đổ bằng thủ công

 Công tác tháo dỡ cốt pha.

+ Sau 3 ngày đổ bê tông ta tiến hành tháo cốt pha

 Công tác đắp đất công trình cho đến mặt đất tự nhiên

+ khi hoàn thành xong công tác tháo dỡ cốt pha ta tiến hành tiếp tục đắp đất và tháo dỡ hệ giằng chống cừ

4.2 Nhân lực vật tư và thiết bị.

4.2.1 Nhân lực :

a Bộ máy quản lý thi công.

+ Chủ Đầu Tư

+ Tư Vấn Giám Sát

+ Công Ty Thực Hiện Công Trình

+ Ban Chỉ Huy Công Trường:

 Bộ Phận An Toàn

 Bộ Phận Kĩ Thuật

 Bộ Phận Hồ Sơ

b Nhân lực thi công ngoài công trường.

+ Đội Thi Công Trường

 Tổ Thi Công Bê Tông

4.2.2 Thiết bị và vật liệu phục vụ thi công.

Ngi Sơn tại cửa hàng VLXD

4 Ván khuôn cộtchống Cty Tân Vượng 153.6 m 2

4.3.2 Sơ đồ tiến độ.