đồ án kỹ thuật cơ khí Thiết kế quy trình công nghệ gia công tay kẹp chy số 4

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPBẢN THUYẾT MINH ỜI NĨI ĐẦU **** Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các nghành,các các lĩnh vực.Đặc biệt là nghành cơ khí chế tạ máy.Nghành cơk

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

BẢN THUYẾT MINH

ỜI NĨI ĐẦU

****

Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các

nghành,các các lĩnh vực.Đặc biệt là nghành cơ khí chế tạ máy.Nghành cơkhí chế tạo máy là một trong những nghành then chốt thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ cơng nghiệp hố hiện đại hố đất nước.Muốn đạt được điều đĩ thì vấn đề đặt ra o đây phải cĩ trang thiết bị cơng nghệ và nguồnnhân lực.Nguồn nhân lực cĩ trình độ về chuyên mơn kỹ thuật mới cĩ thể phân tích tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của bản vẽ để từ đĩ đưa ra đường lối cơng nghệ

ợp lý phục vụ cho nhu cầu sản suất

Vì vậy phương pháp gia cơng cổ điển trong gia cơng cắt gọt khơng thể thiếu được và vẫn tồn tại,đây là yếu tố cơ bản bắt buộc mỗi con người trong ngành cơ khí chế tạo máy phải nắm vững,nhất là

hững cán bộ kỹ thuật trong việc lập quy trinh cơng nghệ gia cơng

Trong cơ khí muốn đạt được chất lượng sản phẩm cũng như muốn nâng ca

độ chính xác về kích thước,hình dáng hình học,vị trí tương quan phải hội đủ các đi ều kiện sau:Máy, dao,đồ gá,chi tiết gia cơng…Việc thiết kế đồ gá gia cơng chi tiết trên máy là yếu tố cần thiết tong nghành hế tạo máy.Sau đây là

đề tài thiết kế quy trình cơng nghệ gia cịng tay k ẹp chày số4 Quy trình cơngnghệ này được trình bày những vấn đề cơ bản từ quá trình tạo phơi,lập quy trình cơng nghệ,thiết kế đồ gá đến quá trình tổ

kiểm tra sản phẩm mà người thực hiện được tiếp thu tại nhà trường trong thờigian học và thực tập

Do thời gian cĩ hạn chế và sự hiểu biết về kiến thức của chúng em cịn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài khơng thể khơng thiếu sĩt,kính mong quý thầy trong hội đồng hà trường,trong khoa Che

Ta ïo Cơhí,thầy hướng dnch dẫn

êmcho đề tài ủ

I

Người thực hiện

g

Cá b mặt không làm việc cần được gia công đạt Rz80với c ấp chin xckhông cao nên việc gia công các bềmặ là rất dể,mặt trụ55 -0,064bề mặt cần gia công đạt Ra2,5,mặt

ụ trong30 +0,13 ,cần gia công đạt Ra25trong đó 14 0 ,027cần qua nhiều bước công nghệ mới có

Với đều kiện làm việc là kep nên vật liệu c

a) chi tiết phải có tính đàn hồi và cứngn

owrdday ta chon vật liệu là té

song song giữa hai tâm lổ30 +0,13và55 -0,047k hôn quá0,0 2 /1 0

) Dung sai về chất lượng bề mặt bề mặt:

30v à lổ55trên bản vẽ có R a2 5cgĩa là R a= 2 5µLổ4hitr

bả n vẽ là Ra1.25cos nghĩa là Ra=1.25µm

ượng riêng của vật liệu(dm 3 )

Chi tiết gia công là thé cá

bon C45có khối lượng

ỊNHLƯỢNG DƯ GIA CÔNG CƠ:

Dựa vào yêu cầu kĩ thuật,hình dạng,khích thước của

i tiết cần gia công dạng sản xuất sỡ vật chất kĩ thuật sản xuất

Sản xuất hàng loạt vừa

2 C họn phương pháp chế tạo

hôi:

*Với các yêu tố trên ta chọn chế tạo phôi bằng cách dậ

thể tích(rèn trong khuôn)sẽ được độ chính xác cao lượng dư gia công nhỏ và đồng điều nên giảm được chi phí gia công mặt dự chi phí đầu tư cho công nghệ chế tạo phôi tăng

Rèn khuôn là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực có tính

ất rèn tự do sang dập thể tích chi tiết có dạng hình ống đặt biệt là vật liệu thép C45co tính dẽo kém,khối lượng m= 1,25kg vì vậy ta chọ phương pháp rèn trông khuôn kín là tối ưu nhất

Chiều dài L= 105mm và có khối lượng m= 1,25kg ,khi tra sai lệch về

hối lượng trông bảng(46-1)ta chọn gia công lần2như vậy ta tra được sai lệch khối của chi tiết là1,5%

cho khi lấy chi tiết dẽ dàng v

mặt phân khuôn đi qua tiết diện lớn nhất(A-A)hình1

Để rèn ra chi tiết cần qua lần lượt một số nguyên công

1nguyên công đầutạo r

chi tiết có hình dạng tương đối giống với chi tiết.Chi

ết được nung nóng đến trạng thái dẽo

2tiếp tục những nguyên công sau chi tiết thay đổi hình dạng hình học đến l úc đến

guyên công cuối cùng thì chi tiết đã đạt yêu cầu

Hinh1

4.X ác định kích thước của phôi:

a) X ác định cấp c

Với kích thước105mm ta có lượng dư

1,5và dung sai có sai lệch trên là+1và sai lệch dưới là-0

e.Xác định kích hước phôi:

KT P = KT C +a C +a d = 60 + 1.5 + 1.5 = 63 (mm)

KT P = KT C + a G + a

Làmsạchphôi: _Làm sạch phôi pun c

ô_Kiểm tra kích tư

i dã đạt yêu cầu ta tiến hà

ủ phôi nghĩa là nung nóng phôi lên để

ực lien kết của các nguyên tử bịnớ

lỏng khi đó làm nguội chi tiết từ từ nhằm trung hòa các đặt tính về

cơ học của vật liệu để sau nầy gia công được dễ hơn(làm nguội trông cat hoặc dầu)

4 N guyên công II:

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

-5)sách chế độ cắt gia công cơ khí) , S Z = 0, 1 2 0, 1 4 mm/răng.Vì phôi

ó v cứg và B= 25nên S Z giảm16%d đó S= 0, 1 2 mm/r ng._Vậ t

ắt heo công thước

Teo TMT máy chọn n= 1180

/ p

Lúc này tốc độ cắt thự

tế

1 3

So với TMT máy N=7kw áy làm vic an toànCH

guyên công II,II

Tha vào côn

n S M= 600 mm/phút

S Zthực=

0.2

/răng

+Tính thờigian chạy máy

và hiệu suất của máy n= 0,75

Đường kính suốt trục chính là45mm –cơn móc số5

Luwcjcho phép của cơ cấu chạy dao

+Các yêu cầu kĩ thuật

Thay vào công thức: V =.0,75 = 19

0,3ảng(5-3) : K

Mặt : 3bậc tự do là quay quanh OX,tịn

tiến theo OY và quay quanh OZ

ng trên máy khoan c n

Thay vào công

g(8-3)ta chọ= 0,4 (m/òng)Tính theôngt

c

+PoVận tốcct V = m/phT

omen xoắn và lực dọc trục khi

hoan rộng rất nhỏ nên bỏ qua

+Thời gian chạy máy

+Gia côngtrên

áy khoan đứng2A125 Công suất ñoâ

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

d) Chọn dao:

Dao được dùnda

phay đĩa3ma ët răng thép gió P18 :D = 150 , Z = 8 , B = 4 e) Tính chế độ cắt:

Chọn t:gia công thò nên chọn t= h= 45 mm

ọn lượng chạy dao S

công suất máy[N] = 7kw máy làm việc an toàn

Thời gian chạy máy

T m =

l = 4

, =5

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

- t của nguyên công cần thiết kế đồ gá là đả bảo về kích thước4mm

r ảnh4mmm phải đối xứ ngqua tâ

theo OX và quay quanh OX

à tịnh tiến tho OY à quay quanh OY

Kích thước B= 4là chiều ông của daoquyết định nên hông có

i số chuẩndo dao được chế tao heo tiêu

huẩn

+Sai số chuẩn do khốiV

có theo công thức

ζ= = 0,5.0,5 = 0,25mm4.Tính sai số chế tạo cho phép c

đồ ga ù:

Chi tiế t gia công được định vị mặt tr ụ: 4bậc,hai m ặt phẳng: 2bậc

Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai

ủa kích thước gia công ưng phân lớn nó ảnh h đến sai số vì trí tươ

uan giữa bề mặt gia công và mặt chuẩn

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

hệ số phụ thuộc vào cơ cấu

ịnh vị và điều kiện tiếp xúc

Đối với kh ối V thì= 0,05 0, 2

h gia công bằn các phương pháp phay.Trong ph ương

công phay thì lực Py là lực hướng kính có t

dụng đẩydao ra khổi ci

iết gia công gây rung động và lực tiếp tuyến Pz chín làm tiê hao công s uất máy

Dưới tác dụng của l ực kẹp làm tăng lực ma sat có xu hướng chốnglại lực Pz và lực Py

_Tính lực kẹp

Chi tiết gia công được kẹp chặt bằngkh ối V

Khi chi tiết gia cng được địn h vì kh ối V và kẹp chặt bằng khối V+Khi gia công c

tiết gì bề m

chi tiết không yêu cầu độ chính xác ao n

ta dựng phương pháp phay nghch:khi hay nghịch sẽ giảm rung động

ho hệ thống vì gia công bằng dao phay đĩa hệ thống cứng vững kém và nó dựng gia công thụ,có lực Po hướng lên và cần lực kẹp lớn

M:momen xoắn do dao g

aKhi tính toán chế độ cắt cho nguy

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Đồ gá được

t cố định trên bộ máy nhờ bu long kẹp.Chi tiết gia công đầu tiên được đặt lên đồ gá sao cho định vị chính là khối V được tiếp xúc với bề mặt trụ của chi tiết sau đ ú ta cho ci tiết tiếp xúc với hai chốt định vị còn lại Và siết vụ l ăng trêncơ cấu kẹp,và tạo ra lựckẹp,kẹp chặt chi tiết gia công.sau đó căn cứ vào c ữ so

dao,điềuhỉnh dao gia công phay,gia công xon ta nới vụ l ăng ra

lấ chi tiết ra theo phương đứng.Kết thúc mt nguyên công

b)Hướng d bảo quản đồ gá:

Kh

sử dụng đồ gá phải thao tác nhẹ nhàng,việc gá đặt chi tiết gia công lên đồ gá và lấy chi tiết ra phải được thực hiện nhẹ nhàng,tránh làmbến da ùng các chi tiết định vị,đặc biệt là cơ cấu dẫn hướng dao pay.mi ến căn phải được treo lên cẩn thận.Sau khi sử dụng song phải lao chùi cẩn t

n

c)Đánh giá ưu khuyết điểm của đồ gá:

ồ gá có kết cấu tương đối đơn giản thuận lợi cho việc tháo lắpc tiết gia công và gia công chi tiết đảm bảo kích thước yêu cầu

ã được học.Vì vậy chúng em đã rất có gắn g để hoàn thành đồ án này.

Tuy nhiên cũng còn rất nhiu sai sót e mong quý thầy chỉ bảo thêm để em đạt được một trnh độ kỹ thuậ t tốt hơn.Sau cùng chúng em xin chân thành cảm ơnThaâyø Nghiem Tr ường Thành và các thaâyø cô trong khoa

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

3.Chế độ cắt gia

ng cơ khí

4.Dao cắ

n tích yeu c ầu kỹ thuậ

CHƯƠNG II:BIỆN LUẬN DẠN

Chế độ cắt nguyên công V 8

5/