báo cáo chuyên đề thực tập tốt nghiệp tại cong ty clear watter metal việt nam

Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích + khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồngthời vật sơn

UBND TỈNH BÌNH DƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT

………

BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

NƠI THỰC TẬP: Công ty CLEAR WATTER

METAL VIỆT NAM

Giáo viên hướng dẫn:

Người hướng dẫn tại đơn vị:

Sinh viên thực hiện:

Niên khóa: 2012 - 2015

Bình Dương ngày 10, tháng 04/2015

MỤC LỤC

Lời Mở Đầu 3

Kế Hoạch Thực Tập 4

Tóm Tắt 5

Chương I : Giới Thiệu Về ĐƠn Vị Thực Tập 6

1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY 6

2 SƠ ĐỒ BỘ MÁY CÔNG TY 6

3 CHỨC NĂNG CỦA PHÒNG BAN 7

4 NGUỒN NHÂN LỰC CHÍNH SÁCH 8

VÀ MỤC TIÊU CỦA CÔNG TY Chương II : CÁC CÔNG VIỆC THAM GIA LÀM TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP TẠICÔNG TY

1 Sử Dụng Máy Uốn Tự Động Tailift 9

a Sơ Lược Cấu Tạo Máy

b Thao Tác Với Máy

c Đọc bản vẻ, thiết kế chương trình

2 Sử Dụng Máy Chấn Thủy Lực 12

a Thao Tác Với Máy

b Đọc bản vẽ, thay dao cho máy

3 Sử Dụng Máy Dập AMADA ( ) 14

a Thao Tác Với Máy

b Đọc bản vẻ, thay dao

4 Tham gia vào dây chuyền sơn tĩnh điện 17

a Giới thiệu về công nghệ sơn tĩnh điện 17 - 18 b Quy trình hoạt động của dây chuyền 19

c Kiểm Tra Các Thông Số Tại Tủ Điện 20

d Kiểm tra sản phẩm sau khi sơn 20 Chương III :KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 22 - 23

LỜI MỞ ĐẦU

Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến ban lãnh đạo, toàn thể công nhân viên

tai Công ty TNHH CLEAR WATTER METAL VIỆT NAM, đặc biệt là anh Trần

Phước Đăng Khoa đã hỗ trợ và hướng dẫn em tận tình trong thời gian em thực tập tạicông ty

Em xin trân trọng gửi lời cảm ơn đến quí thầy cô trong khoa Điện – Điện Tử, đặc biệt là thầy Ngô Sỹ đã tận tình chỉ bảo, giúp em hoàn thành bài báo cáo thực tập tốt nghiệp

đúng tiến độ

Với sinh viên kĩ thuật như em thì thời gian thực tập là thời gian cực kì quan trọng, giúp

em bớt phần bỡ ngỡ sau này Tuy thời gian thực tập chỉ có 1 tháng rưỡi, nhưng nhờ sựgiúp đỡ của các anh trong công ty, em đã học hỏi them được nhiều kinh nghiệm trên thực

tế, được ứng dụng những điều đã học trên lý thuyết vào thực tiễn và biết them nhiều điềumới mẻ mà sách vở chưa thể truyền đạt được

Tuy đã có sự chuẩn bị trong bài báo cáo thực tập tốt nghiệp này song không thể tránhnhững sai sót, mong được sự thông cảm từ công ty và quý thầy cô

Em kính chúc quý thầy cô đang công tác tại TrườngĐại Học Thủ Dầu Một, cùng toàn thể Công ty TNHH CLEAR WATTER METAL VN lời chúc sức khỏe dồi dào – thành công – hạnh phúc! Công ty TNHH CLEAR WATTER METAL VN ngày càn phát

triển! Em mong muốn có cơ hội được ở lại và góp sức cho sự phát triển của công ty

Bình Dương, tháng 04, năm 2015

Sinh Viên Thực Tập

 Làm thủ tục, tham quan công ty.

 Tìm Hiểu Công ty.

 Làm quen với các thiết bị tại Công Ty.

 Học cách vận hành và sử dụng máy uốn tự động.

2 16/03/2015 – 22/03/2015  Học cách vận hành máy chấn thủy lực.

 Tham gia sữa chữa thiết bị.

 Thực hiện thay dao ở máy uốn và máy chấn.

3

23/03/2015 – 29/03/2015

 Tham gia vào quy trình sơn tĩnh điện.

 Học cách kiểm tra nước xử lý trước khi sơn.

 Kiểm tra sản phẩm sau khi sơn.

 Tham gia sữa chữa thiết bị.

4 30/03/2015 – 05/04/2015  Học cách sử dụng máy dập.

 Thực hiện thay dao ở máy dập.

 Đọc bản vẻ, học viết chương trình làm việc.

5

06/03/2015 – 10/04/2015

 Viết báo cáo, nộp giảng viên hướng dẫn.

 Hoàn thiện báo cáo xin dấu công ty và nộp cho giảng viên hướng dẫn.

Tóm tắt

Trong quá trình thực tập tại Công tyTNHH CLEAR WATTER METAL VN

nhóm đã được trực tiếp tham gia những công việc cụ thể :

 Đọc các bản vẻ, catalogue thiết bị.

 Vận hành thiết bị.

 Tham gia sản xuất.

 Tham gia bảo trì các thiết bị.

Kêt quả đã thực hiện tốt các công việc được giao, tích lũy được nhiều kinh nghiệm thi công thực tế cho bản thân Đồng thời cũng tìm hiểu được những thiết bị mới mà trường chưa đề cập đến.

Chương I: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP

1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY :

Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH CLEARWATER METAL VIỆT NAM

Địa chỉ: KCN Mai Trung, Xã An Tây, Huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

Điện thoại: 0650 381773 – 0650 381774

Ngành nghề kinh doanh: Gia công, sản xuất tủ dụng cụ, sản xuất và xuất khẩu

2 SƠ ĐỒ BỘ MÁY CÔNG TY:

Công ty hiện tại có khoảng 700 công nhân, được chia thành nhiều tổ, và nhân viên vănphòng được chia thành các phòng ban như sau

3 Chức năng của các phòng ban.

-Giám Đốc:

Quản lý tổng hợp các phòng ban, và quyền điều hành cao nhất trong công ty,PhóGiám ĐốcĐiều hành trực tiếp theo quyền hạn Giám Đốc giao, có trách nhiệm đôn đốcThực hiện,hoàn thành công việc trong phạm vi quản lý

Có trách nhiệm làm sổ sách, tiền lương, báo cáo thuế hàng tháng, quý, năm Phản ánh các

số liệu kịp thời để trình giảm đốc

Theo dõi tiến độ từng công trình để phân bố chi phí hợp lý

Giám Đốc

Phó Giám Đốc

Các Phòng Ban Xưởng Trưởng

Tổ Trưởng Các Khâu

Phòng Hành

Chính

Phòng Kế Toán

Phòng Nhân Sự

Phó Xưởng

Tổ Phó Các Khâu Công nhân

viên

-Phòng kỹ thuật:

Có trách nhiệm trước ban giám đốc về công việc được phân công, quản lý và theo dõi

Có trách nhiệm cấp hóa đơn đầy đủ khi mua vật liệu của các cửa hang mang về phòng kếtoán

4 Nguồn nhân lực và chính sách của công ty.

-Nguồn nhân lực: Công ty có được nguồn lãnh đạo có trình độ, đáp ứng được mọi

nhu cầu đòi hỏi của nền kinh tế thị trường.Được nguồn công nhân lành nghề trình độ tay nghề từ trung cấp trở lên.

-Về chính sách: Công ty thánh lập từ năm đến nay

-Mục tiêu: Công ty luôn luôn hướng tới mục tiêu đào tạo đội ngũ cán bộ công nhân

viên,sinh viên ở các trường có quá trình thực tập, thực tiễn tiếp cận tại công ty đã có trình độ tay nghề cao, có chính sách lương thưởng đối với công nhân viên, đạt thành tích trong công việc.

Nỗ lực phát triển công ty trong thời gian tới nhằm đưa công ty phát triển thành 1 công ty cổ phần, có mặt trên thị trường chứng khoáng.

CHƯƠNG II : CÁC CÔNG VIỆC THAM GIA LÀM TRONG QUÁ

TRÌNH THỰC TẬP TẠI CÔNG TY

1.Sử dụng máy uốn tự động.

a Sơ lược cấu tạo máy:

Gồm Phần điều khiển và Phần làm việc

Tủ điện điều khiển gồm:

b Thao tác với máy:

Kiểm tra các thong số của máy trước khi vận hành

Trả máy về tọa độ góc trước khi chạy chương trình

Điều chỉnh chương trình phù hợp với bản vẽ và hàng mẫu

Cho máy hoạt động và theo dõi các thong số của sản phẩm cách nhau 90 phút

c Đọc bản vẻ, thiết kế chương trình.

Dựa vào bản vẽ để xác định các thông số kĩ thuật của sản phẩm để viết chương trình

Sau khi đọc bản vẽ, dùng chương trình để tính các thông số kĩ thuật như tâm, các tọa độ để uốn như x 1 ; x 2 ; x 3 , z 1 ; z 2.

KIỂM TRA TỦ MÁY

2 Sử Dụng Máy Chấn Thủy Lực.

a Thao Tác Với Máy.

Chỉnh góc chấn theo hàng mẫu

Đặt sản phầm vào vị trí làm việc, tiến hành làm việc bằng cách đạp

Thao tác thực hiện cần cẩn thận, an toàn, không đùa giỡn khi làm việc bằng máychấn

Sản phẩm sau khi chấn phải được xếp ngay ngắn trên barlet

Kiểm tra sản phẩm cách nhau 1h30 để tránh hỏng sản phẩm

b Đọc bản vẽ , thực hiên thay dao.

Chọn bản vẽ phù hợp với sản phẩm cần chấn để điều chỉnh các thông số cho máy,dựa vào bản vẽ để tiến hành thay dao

Phải chọn dao phù hợp với sản phẩm cần chấn

Điều chỉnh đúng khoảng cách các chốt theo yêu cầu

Dao sao khi thay phải cố định, không xê dịch khi hoạt động

Máy uốn tự động

Kiểm tra máy

MÀN HÌNH LÀM VIỆC

Bộ dao của máy chấn Máy Chấn thủy lực

3 Sử dụng máy dập AMADA.

a Thao tác với máy.

Khởi động máy kiểm tra chương trình dập đúng với sản phẩm

Trả máy về tọa độ góc để chuẩn bị làm việc

Để tole vào đúng vị trí kẹp và làm việc

Phải tuân thủ các quy định an toàn khi sử dụng máy

Nếu xảy ra lỗi phải dừng khẩn và tiến hành sữa chữa

b Đọc bản vẽ và thay dao.

Biết các thông số kĩ thuật trên bản vẽ để tiến hành thiết kế chương trình

Thay dao:

Dựa theo bản vẽ để chọn các loại dao

Gồm các dao hình vuông, tròn… với kích cỡ khác nhau

Tiến hành thay dao:

Chuyển máy về chế độ làm việc bằng tay

Thực hiện các quy tác an toàn khi mở tủ khuôn dao

Điều chỉnh bằng tay để chọn dao cần thay

Khi đặt dao vào khuôn cần đảm bảo dao và đế dao khớp nhau, nếu không sẽ làm bểkhuôn dao

Kiểm tra lần cuối trước khi đóng tủ khuôn dao

Sau khi thay dao cần điều chỉnh lại chương trình trên tủ điều khiển và thước kẹp trên bànlàm việc của máy dập

MÁY DẬP

MÁY DẬP

Tủ Làm Việc

4 Tham gia vào dây chuyền sơn tĩnh điện

a Giới thiệu về công nghệ sơn tĩnh điện.

Sơn tĩnh điện là việc phủ một lớp chấtdẻo lên bề mặt các chi tiết cần chephủ.Có 2 loại chất dẻo phổ biến là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.Các loại nhựa nhiêtdẻo là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua quá trình biến đổicấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệtdẻo polyyeste) Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnhcửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester,acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC))

Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó

sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồngthời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vậtsơn

Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiệnđại được phát minh bởi TS.Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950.Qua nhiều cải tiến bởicác nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị và bột sơn đã giúp cho công nghệsơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn

Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện là :

 Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi)

 Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột)

 Hiện tại công ty đang sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột) do có thể sơn trên các bề mặt kim loại, phù hợp với công ty.

 Nguyên lý hoạt động của quy trình công nghệ Sơn tĩnh điện:

- Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột Thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển

tự động, các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia

Khuôn dao

hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở) Máy nénkhí ,máy tách ẩm khí nén Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn đượcchế tạo bằng vật liệu composite

- Các vật liệu thích hợp để sơn tĩnh điện là thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm

và đồng thau Sơn tĩnh điện được sử dụng vì mục đích thương mại đối với rất nhiều sảnphẩm kim loại từ cỡ nhỏ đến cỡ trung bình, bao gồm những bộ vỏ thiết bị, các thiết bịngoài trời, các kệ giá, khung cửa sổ,…

- Lớp phủ được tạo ra bằng cách phun bột được tích điện nhờ phương pháp tĩnh điện lên

bề mặt của chi tiết và đem nung nóng, khi đó bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt cóliên kết tốt

- Sơn tĩnh điện thường được áp dụng khi sơn một lớp và đang ngày càng phổ biến vì đây

là một công nghệ tạo lớp phủ bề mặt tạo ra phát thải ít hơn so với các công nghệ khác Xuhướng này xuất phát từ nguyên nhân chi phí tăng lên và thời gian sản xuất kéo dài củacác công nghệ khác, cộng với các quy định luật phát về vấn đề môi trường ngày càngkhắt khe Ưu thế chính của phương pháp sơn tĩnh điện là không dùng các hợp chất hữu cơ

dễ bay hơi (VOC) và vì thế mà không cần đến các thiết bị phân hủy VOC tốn kém như lòthiêu hoặc các thiết bị hấp thụ carbon

- Hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn nhiều so với phun dung môi hoặcnước Sau khi phun, lượng bột không bám vào chi tiết có thể được thu hồi và tái sử dụng

So với các kỹ thuật phun ướt, phun tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột cóthể phủ lên tất cả các góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súngphun Trước khi phun bột, bề mặt chi tiết cần phải được làm sạch, sấy khô, và cải thiệnchất lượng bề mặt Việc cải thiện chất lượng bề mặt có thể được thực hiện bằng cáchrửa hay súc axit Các phương pháp gia công đặc biệt trước khi sơn gồm làm sạchbằng dung môi chuyên dụng, bằng các chất mài mòn, hay bằng hóa chất pha loãng.Việc làm bề mặt có ý nghĩa quan trọng đối với công nghệ sơn tĩnh điện hơn nhiều sovới mạ điện vì trong quy trình sơn sẽ không có thêm một bước làm sạch nào khác

- Có rất nhiều loại nhựa nhiệt dẻo được dùng cho kỹ thuật sơn tĩnh điện nhưpolyetylen, polypropylene, nylon, PVC và nhựa nhiệt dẻo polyester Các loại nhự nhiệtdẻo này 3 chủ yếu được sử dụng làm các lớp phủ bảo vệ và thực hiện chức năng nhấtđịnh chứ không phải là để thay thế cho các sơn dung môi

- Các loại nhựa nhiệt rắn sẽ được nghiền thành bột mịn và được tạo thành màng mỏng, do

đó bề mặt phủ gần như tương tự như nước sơn Có 5 họ nhựa nhiệt rắn chủ yếu là: epoxy,hybrit, uretan polyester, acrylic, và tri-glycidyl iso-cyanuric (TGIC) polyester

- Các nguyên liệu dùng trong sơn tĩnh điện có giá cao hơn khá nhiều so với cácnguyên liệu sơn truyền thống khác cho cùng một thể tích Tuy nhiên, có nhiều trường hợpchi phí sản xuất ra thành phầm lại thấp hơn, đặc biệt là khi cần phải tạo lớp phủ dầy, và

có thể bù lại cho khoản chi phí nguyên liệu bột cao

- Những hạn chế lớn nhất khi áp dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện là cần phải làm nóng vật cầnsơn ở nhiệt độ cao (2600) để làm nóng chảy bột, vì thế nó chỉ áp dụng được cho nhữngvật phẩm bằng kim loại, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải phù hợp đủ để cho vào trong

lò và màu sắc các mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu với các loại sơn thôngdụng khác

b. Quy trình hoạt động của dây chuyền

Dây chuyền sơn tĩnh điện bao gồm:

Treo sản phẩm lên băng chuyềntẩy dầurữa bề mặt bằng nướchóa thàn

rữa lại bằng nướclò sấy khôSơn tĩnh điệnsấy sơnthành phẩm

Các sản phẩm sau khi được gia công sẽ được đưa vào dây chuyền sơn Trước khi sơn cácsản phẩm phải trải qua 1 quá trình xử lý bề mặt bao gồm 4 giai đoạn là tẩy dầu, rữa bềmặt bằng nước, hóa thàn, rửa lại bằng nước

 Kiểm Tra Hóa Chất Tẩy Rửa.

Tẩy dầu: lấy mẫu nước trong bồn tẩy dầu rồi cho thuốc thử P.P ( 4 giọt ) vào Nếu nước

có màu hồng thì lấy thêm hóa chất tẩy dầu cho vào tiếp đến khi nước có màu trắng đục,nếu nước thử đạt 40 – 60 điểm trở lên thì nước tẩy dầu đạt.Nếu dưới 40 điểm thì cầnthêm hóa chất vào bồn tẩy dầu

Hóa Thàn:lấy mẫu nước trong bồn hóa thàn rồi cho thuốc thử P.P ( 4 giọt ) vào Nếu

nước có màu trắng đục thì lấy thêm hóa chất hóa thàn cho vào tiếp đến khi có màu hồng,nếu nước thử đạt 8 – 12 điểm trở lên thì nước hóa thàn đạt.Nếu dưới 8 điểm thì cần thêmhóa chất vào bồn hóa thàn

Trong quá trình tẩy rữa thì tẩy dầu và hóa thàn ảnh hưởng lớn đến sản phẩm, vì vậy phảitheo dõi, nếu sản phẩm sau khi tẩy vẫn còn dầu hoặc có màu vàng xanh sẽ làm ảnh hưởngđến chất lượng sản phẩm sau khi sơn

Sau khi được tẩy rữa các sản phẩm sẽ được đưa qua lò sấy bằng dây chuyền tự động đểlàm khô trước khi vào phòng sơn.

 Sơn tĩnh điện:

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

Các sản phẩm được sơn kín bằng bột sơn, sau đó sẽ được đưa vào lò sấy để sơn chảy ra

và phủ đều sản phẩm

Sản phẩm sau khi sơn xong phải được kiểm tra kĩ lưỡng, tránh các lỗi như sơn quá dày,thiếu sơn hoặc có vết xước trên sản phẩm

c Kiểm Tra Các Thông Số Tại Tủ Điện.

Để đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định cần theo dõi các số liệu trên máy, thay đổi đểphù hợp với khối lượng làm việc, duy trì nhiệt độ thích hợp để sấy sản phẩm

Do sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện nên phải lưu ý các số liệu như điện áp, áp suất…

d. Kiểm tra sản phẩm sau khi sơn.

Đây là khâu cuối trong dây chuyền sơn, cần phải kiểm tra kĩ các sản phẩm trước khichuyển qua khâu lắp ráp, các sản phẩm bị lỗi cần phải được trả về để sơn lại

Nếu sản phẩm lien tục bị các lỗi như thiếu sơn hay dư sơn thì cần kiểm tra lại các súngphun sơn và điều chỉnh các thông số cho phù hơp

Tránh để sản phẩm bị trầy xước sau sơn