Tìm hiểu về máy đùn trong dây chuyền sản xuất ống PVC tại Công ty Việt Hàn

Tìm hiểu hệ thống tổ chức và chức năng của từng bộ phận trong một nhà máy, công ty mà chúng em đến thực tập. Tìm hiểu về trình độ công nghệ của các dây chuyền thiết bị, năng lực sản xuất, giải pháp kỹ thuật, mức độ tiên tiến và hiện đại của thiết bị, mức độ ứng dụng các thành quả mới về khoa học và công nghệ, mức độ ứng dụng tin học trong các lĩnh vực như: quản lý, tổ chức sản xuất, kỹ thuật. Đánh giá về mức độ tự động hoá và các vấn đề trong hệ thống dây chuyền thiết bị. Tìm hiểu các hệ thống đảm bảo an toàn cho công nhân và thiết bị cũng như các vấn đề trang bị bảo hộ lao động trong các dây sản xuất. Ngoài ra chúng em được các các bộ kỹ thuật trong công ty nhà máy chỉ định cho chúng em nghiên cứu cụ thể từng máy trong một dây chuyền với các nội dung chính sau: Chức năng hoạt động của thiết bị tự động và vị trí của nó trong dây chuyền công nghệ. Mức độ tiên tiến, hiện đại và tự động hoá về hệ thống điều khiển, các thuận lợi và khó khăn khi vận hành và sử dụng. Nguyên tắc làm việc và sơ đồ nguyên lý hoạt động của thiết bị. Các số liệu cơ bản như về năng suất, công suất và các thông số công nghệ chính. Cấu tạo của cụm hoặc bộ phận công tác và điều khiển chính của thiết bị. Các chi tiết thường hay bị hư hỏng phải thay thế. Khả năng cung ứng phụ tùng như nhập ngoại hay tự chế tạo ... Nghiên cứu khả năng hiện đại hoá hoặc đề xuất các giải pháp kỹ thuật mới

MỤC LỤC

Phần 1: Mục tiêu, nhiệm vụ của đợt thực tập

Phần 2: Giới thiệu về công ty

2.1 Sơ đồ tổ chức của công ty

2.2 Sơ đồ tổng thể của nhà máy

2.3 Giới thiệu về dây chuyền sản xuất

2.4 Các sản phẩm của nhà máy

Phần 3: Tìm hiểu về máy đùn trong dây chuyền sản xuất ống PVC 3.1 Chức năng, nguyên lý hoạt động của máy

3.2 Thông số kỹ thuật của máy

3.3 Kỹ năng vận hành máy

3.4 Bảo dưỡng định kỳ

Trang 1

CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN

TRỊ ĐINH CÔNG TRẠNG

BAN KIỂM SOÁT ĐINH THỊ THÚY HẠNH

THƯ KÝ HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ PHAN MINH DŨNG

TỔNG GIÁM ĐỐC HUỲNH TẤN CHUNG

Email: Chunght@vhg.com.vn

PHẦN 1: MỤC TIÊU, NHIỆM VỤ CỦA ĐỢT THỰC TẬP

1.1 Mục tiêu

Là đợt thực tập cuối cùng của chúng em trước khi làm luận văn tốt nghiệp

Giúp cho chúng em tập làm quen với các công việc của một CBKT trong các công ty,

nhà máy,xí nghiệp công nghiệp, tiếp xúc với cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật và công

nhân trong nhà máy, thấy được các hoạt động cần thiết trong quá trình sản xuất, biết

được hệ thống tổ chức và nắm được trình độ kỹ thuật thực tế cũng như khả năng thiết

bị tại các công ty, nhà máy được thực tập

1.2 Nhiệm vụ

Tìm hiểu hệ thống tổ chức và chức năng của từng bộ phận trong một nhà máy,

công ty mà chúng em đến thực tập

Tìm hiểu về trình độ công nghệ của các dây chuyền thiết bị, năng lực sản xuất,

giải pháp kỹ thuật, mức độ tiên tiến và hiện đại của thiết bị, mức độ ứng dụng các

thành quả mới về khoa học và công nghệ, mức độ ứng dụng tin học trong các lĩnh vực

như: quản lý, tổ chức sản xuất, kỹ thuật Đánh giá về mức độ tự động hoá và các vấn

đề trong hệ thống dây chuyền thiết bị

Tìm hiểu các hệ thống đảm bảo an toàn cho công nhân và thiết bị cũng như các

vấn đề trang bị bảo hộ lao động trong các dây sản xuất

Ngoài ra chúng em được các các bộ kỹ thuật trong công ty nhà máy chỉ định cho

chúng em nghiên cứu cụ thể từng máy trong một dây chuyền với các nội dung chính

sau:

- Chức năng hoạt động của thiết bị tự động và vị trí của nó trong dây chuyền

công nghệ

- Mức độ tiên tiến, hiện đại và tự động hoá về hệ thống điều khiển, các thuận

lợi và khó khăn khi vận hành và sử dụng

- Nguyên tắc làm việc và sơ đồ nguyên lý hoạt động của thiết bị Các số liệu cơ

bản như về năng suất, công suất và các thông số công nghệ chính

- Cấu tạo của cụm hoặc bộ phận công tác và điều khiển chính của thiết bị Các

chi tiết thường hay bị hư hỏng phải thay thế Khả năng cung ứng phụ tùng như nhập

ngoại hay tự chế tạo

- Nghiên cứu khả năng hiện đại hoá hoặc đề xuất các giải pháp kỹ thuật mới

2.1 Sơ đồ tổ chức Công ty Việt Hàn:

Trang 2

PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC

(QMR) NGUYỄN ĐÔNG

VĂN PHÒNG ĐẠI DIỆN TVP.ĐDHN: LÊ CÔNG MINH

BAN TÀI CHÍNH

KTT: NGUYỄN THỊ THU

THẢO

BAN QUẢN TRỊ

GĐ: QUẢNG BÁ HẢI

BAN PHÁT TRIỂN DỰ

ÁN

GĐ: NGUYỄN TIẾN TRUNG

PHÒNG KT - CN

TP: ĐOÀN NHẤT LINH

NM CÁP VIỄN THÔNG

(VTC)

GĐ: NGÔ HỮU PHÚ

NM DÂY CÁP ĐIỆN

(VPC)

GĐ: NGUYỄN ĐÔNG

NM NHỰA (VPP)

GĐ: KỲ HỮU

NM COMPOSITES (VCC)

GĐ: PHAN NGỌC ĐỒNG

GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY

PHÒNG

KỸ THUẬT

XƯỞNG SẢN XUẤT

PHÒNG

KẾ HOẠCH KINH DOANH

BỘ PHẬN

KẾ TOÁN

Xưởng uPVC Luồn

cáp thông tin HDPE ngành nướcXưởng uPVC, Xưởng sản xuất phụ kiện

Cán bộ kỹ thuật

Công nhân vận hành

Cán bộ kỹ thuật

Công nhân

vận hành

Cán bộ kỹ thuật

Công nhân vận hành

1

Sơ đồ tổ chức nhà máy nhựa (VPP):

Trang 3

2.2 Sơ đồ tổng thể mặt bằng xưởng sản xuất :

Kho

hàng

thành

phẩm

Kho phế liệu

Kho vật liệu

Kho hóa chất Dây chuyền sản xuất ống nước 114 - 220

Dây chuyền sản xuất ống cáp viễn thông 21 - 76

Dây chuyền sản xuất ống nước 90 - 110 Dây chuyền sản xuất ống nước 21 - 76

Dây chuyền sản xuất ống cáp viễn thông  110

Cửa ra vào Tủ đựng thiết bị Tủ điện Cửa ra vào

Bồn trộn vật liệu

Bồn trộn vật liệu

Bồn trộn vật liệu

Cửa ra vào Cửa ra vào

Máy băm nghiền phế liệu

Máy ép phun Máy ép phun

2.3 Giới thiệu về dây chuyền sản xuất:

máy làm nguội máy hút chân không máy đùn

máy kéo ống máy cắt máy nong bàn chứa ống Một dây chuyền sản xuất ống gồm có 6 công đoạn chính:

Nguyên vật liệu sau khi được trộn với phụ gia theo 1 tỉ lệ thích hợp được đưa vào máy đùn, tại đây nguyên liệu từ dạng bột sau khi gia nhiệt hóa dẻo với nhiệt độ từ 150 –

200oC được vít đùn tạo ra hình dạng ống như mong muốn Hình dạng khuôn đùn không phải là trụ tròn mà có những chỗ lồi lõm khác nhau nhằm tăng độ nén ép, đảm bảo chất lượng ông

Tuy nhiên, ống nước còn dẻo sẽ bị biến dạng khi gặp không khí, vì vậy ống sẽ được đưa vào máy hút chân không nhằm tạo chênh lệch giữa áp suất khí quyển với áp suất trong bể(nơi ống đi qua) để định hình chính xác ống theo thiết kế, chống biến dạng sản phẩm

Sau khi qua máy hút chân không, sản phẩm tiếp tục được đưa qua hệ thống làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ từ 15oC – 18oC để được làm nguội

Ống nước di chuyển trong dây chuyền nhờ 1 máy kéo ống, tốc độ của động cơ kéo ống được chỉnh đồng bộ với động cơ vít đùn Tốc độ của máy kéo ống nhanh hay chậm

so với động cơ trục chính sẽ quyết định độ dày mỏng của ống Máy kéo ống còn có chức năng là động lực đẩy bàn cưa trong quá trình cắt ống.Tại đây sản phẩm cũng được in tên của nhà sản xuất cũng như các thông số kỹ thuật chủ yếu

Sản phẩm tiếp tục được đưa qua máy cắt để cắt thành những đoạn ống với chiều dài đã được tính toán và thiết lập từ trước, các loại ống cáp thông thường có chiều dài là 6m

Trang 6

Công đoạn cuối cùng là nong 1 đầu ống để có thể nối các ống với nhau mà không cần đến các phụ kiện khác Ống sau khi cắt sẽ được đưa vào băng chuyền của máy, đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt với nhiệt độ khoảng 180oC, sau khi gia nhiệt ống được đưa vào đầu nong để nong

Sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được kiểm tra chất lượng, nếu không đạt se được đưa vể kho phế liệu để băm nghiền tái chế

Phân xưởng sản xuất các sản phẩm ống nhựa và phụ kiện có năng suất gần 20.000 tấn sản phẫm mỗi năm

2.4 Các sản phẩm chính của nhà máy:

Ống uPVC Ø110 x 5,0 x 6000 dùng cho tuyến cáp ngầm

Đặc điểm:

- Ống dùng cho tuyến cáp ngầm được làm bằng vật liệu uPVC

- Chịu được áp lực cộng tác cao, chống sự gặm nhấm của côn trùng, không thấm nước và lọt khí

- Ứng dụng để kéo cáp thông tin ngầm, bao gồm cáp đồng và cáp sợi quang… Các thông số cơ bản :

Độ dài : 6000mm

Đường kính ngoài : 110mm

Độ dày thành ống : 5mm

Độ dài nong : 110mm

Độ bền kéo đứt: >= 35N/mm2

Độ hấp thụ nước : <= 0,06%

Điện áp đánh thủng : >=10KV

Ống uVPC dùng trong cấp thoát nước

Đặc điểm:

- Được làm từ vật liệu uPVC

- Bền với hóa chất, không bị gỉ rét, khả năng chịu va đập và áp lực lớn, khả năng chống bào mòn cao, nhẹ, dễ vận chuyển, cách nhiệt tốt và lắp đặt dễ dàng

- Trong thành phần nguyên liệu hoàn toàn không có độc tố chì đảm bảo tuyệt đối

an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng, thân thiện với môi trường

Các thông số:

Đường kính ngoài

ống(mm) Bề dày thành ống(mm) Chiều dài nong trơn(mm)

21

1,2

30

1,4 1,6 2,0 2,5 3,0

27

1,3

35

1,6 1,8 2,2 2,5 3,0

34

1,4

40

1,6 1,8 2,1 2,5 3,0

1,8 2,1

Trang 8

2,4 3,0 3,5

49

1,4

55

1,5 1,8 2,4 3,0 3,5

60

1,5

65

1,8 2,0 2,3 3,0 4,0

76

1,5

65

2,2 3,0 4,0 4,5 5,0

90

17

80

2,0 2,6 2,9 3,8 5,0

110

2,2

100

3,2 4,2 5,0 5,3

Ngoài ra, nhà máy còn sản xuất phụ kiện ống nhựa UPVC:

Tê mỏng

Tê dày

Co 900 dày

Co răng trong

Trang 10

42 43 87 20 2.4

49 52 104 24 2.8

60 62 125 29 3.4

76 74 149 35 3.5

90 87 174 40 3.5

110 110 219 50 3.8

114 110 218 50 4.6

140 133 263 60 5.2

168 170 335 80 9.4

27 51 102 35 3.1

34 58 116 41 3.2

42 69 137 45 3.3

49 82 163 54 4.0

60 96 195 65 4.3

76 108 220 68 4.8

90 118 238 72 5.7

114 152 304 92 6.4

21 46 32 3.0

27 54 38 3.0

34 60 41 3.1

42 71 47 3.3

49 82 57 3.9

60 97 65 4.2

76 105 58 4.8

90 117 72 5.5

114 146 92 6.6

Siz

21 49 38 35 3.0

27 55 40 42 3.0

34 60 45 50 3.0

42 69 47 50 3.3

49 84 58 57 4.0

Co răng ngoài

Lơi 45o

Size 21 27 34 42 49 60 90 114 168

Siz

Sơ đồ máy ép đùn

3.1 Chức năng, nguyên lý hoạt động :

Máy có chức năng hóa dẻo nguyên liệu nhựa và phụ gia, là khâu quan trọng trong quá trình gia công các sản phẩm nhựa

Motor cấp liệu được nối với vít tải cấp liệu sẽ đưa nhựa và chất phụ gia đã được trộn sẵn xuống vít đùn

Motor đùn thông qua bộ truyền sẽ xoay vít đùn để đẩy nhựa hóa dẻo ra khuôn đùn Nguyên liệu sau khi được đưa lên phễu chứa liệu sẽ được vít tải cấp liệu tải liệu xuống vít đùn, từ vít đùn nguyên liệu được gia nhiệt để đạt đến nhiệt độ theo yêu cầu và

từ đó chạy ra khuôn để tạo ra sản phẩm

3.2 Thông số kỹ thuật:

Trang 12

Stt Tên gọi Số lượng Thông số kỹ thuật

5 Số vùng nhiệt nòng 9 63KW điều khiển nhiệt tự động

6 Số vùng làm mát nòng 9 Làm mát bằng quạt thổi gió

9 Motor hút chân không 1 AC 3HP , 380 V

3.3 Vận hành máy đùn:

Chú ý khi vận hành máy:

 Kiểm tra nối mass máy trước khi vận hành máy đùn

 Máy đùn không khởi động được nếu bên trong máy còn nguyên liệu nguội

 Không để nguyên liệu rơi từ phễu xuống xylanh khi đang khởi động máy

 Chỉ khởi động motor cấp liệu khi xylanh đủ nhiệt độ yêu cầu và máy đùn dang chạy

 Trong khi vận hành máy, phải chú ý đến giá trị cường độ dòng điện motor đùn, đảm bảo giá trị luôn nằm trong giới hạn cho phép của motor

 Motor bơm dầu luôn luôn hoạt động trong quá trình vận hành máy

 Căng đai, đảm bảo bộ truyền đai không bị trượt

 Chỉ được phép cho nguyên liệu sạch vào phễu chứa trước khi cho vào máy

 Tuân thủ các nguyên tắc trong an toàn lao động

Kiểm tra trước khi vận hành máy:

 Vệ sinh máy sạch sẽ trước khi vận hành

 Kiểm tra dầu bôi trơn của các hộp giảm tốc

 Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo an toàn

 Kiểm tra chiều quay tất cả các motor, driver đảm bảo tất cả phải có chiều quay đúng và đồng bộ với motor đùn

 Vệ sinh sạch sẽ phễu chứa, đảm bảo không có nguyên liệu tạp khác

 Kiểm tra nguồn nước làm mát

 Kiểm tra và đảm bảo các CB, công tắc ở trạng thái OFF

Thao tác vận hành máy

1 Mở ON CB tổng, mở ON các CB còn lại

2 Mở ON các đồng hồ nhiệt nòng và khuôn trên panel điều khiển

3 Cài đặt nhiệt độ theo yêu cầu từ nòng đến khuôn, chờ nhiệt độ hiển thị đạt đến

nhiệt độ cài đặt

4 Kiểm tra lại nhiệt độ nòng và nhiệt độ khuôn bằng nhiệt kế thủy ngân hay đồng hồ

điện tử để đảm bảo xác định được đúng nhiệt độ của nòng và khuôn

5 Khi nhiệt độ từng vùng đạt yêu cầu, chờ 30 phút nữa rồi mới khởi động máy

6 Vặn núm điều khiển đồng tốc đến vạch số 5

7 Mở ON motor đùn, vặn núm điều khiển tốc độ đùn khoảng 8 vòng/phút

8 Mở ON motor cấp liệu, vặn núm điều khiển tốc độ cấp liệu khoảng 5 vòng/phút

9 Luôn quan sát và kiểm tra giá trị ampe motor đùn hiển thị trên đồng hồ, đảm bảo

giá trị này nằm trong giới hạn cho phép của motor

10 Quan sát quá trình nhựa sau hóa dẻo và ra khỏi khuôn

11 Sau khi nhựa ra khỏi khuôn và sạch, tiến hành kiểm tra độ dày đồng đều, độ hóa

dẻo của nhựa, tiến hành điều chỉnh khuôn hay nhiệt độ nếu cần

12 Tăng dần tốc độ đùn và tốc độ cấp liệu để tăng năng suất máy

Bảng điều khiển :

Trang 14

A F

Emergency

Stop Đèn

F: đồng hồ nhiệt độ khuôn Đ3: đồng hồ Ampe – motor đùn D:đồng hồ ampe nhiệt nòng Đ2: đồng hồ RPM – tốc độ đùn

G:đồng hồ điều khiển nhiệt độ Đ1: đồng hồ RPM – tốc độ cấp liệu H: công tắc đồng hồ nhiệt N3: công tắc ON/OFF motor máy đùn K: công tắc bơm chân không N2: núm điều chỉnh tốc độ đùn

M: núm vặn đồng tốc N1: núm điều chỉnh tốc độ cấp liệu

Hình ảnh bảng điều khiển thực tế

Chú ý:

Do quá trình hoạt động của máy lâu năm nên các đồng hồ hiển thị nhiệt độ không còn

H

h Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh Hh

Đ3

K

Đ2

N2

Đ1

N1 N3

1 Khuôn2 Khuôn3 Khuôn4 Khuôn5 Khuôn6 Khuôn7 Khuôn8 Khuôn9 Nhiệt

độ cài

Nhiệt

độ

hiển

thị

Nhiệt

độ đo

thực tế

Duy trì hoạt động của máy trong thời gian sản xuất:

 Khi máy đã hoạt động ổn định, không được thực hiện các thao tác điều chỉnh thay đổi thông số vận hành, trừ trường hợp thật cần thiết Quá trình điều chỉnh tiến hành từng bước 1 và cẩn trọng

 Luôn quan sát và kiểm tra giá trị cường độ dòng điện của motor đùn

 Luôn kiểm tra các đồng hồ nhiệt, đảm bảo sự hoạt động của hệ thống gia nhiệt

 Luôn kiểm tra bột nguyên liệu trong phễu chứa , không để xảy ra tình trang máy hoạt động mà không có nguyên liệu

 Luôn kiểm tra hệ thống nước làm mát dầu bôi trơn cho hộp giảm tốc

 Kiểm tra duy trì tốc độ đùn và cấp liệu, đảm bảo tính ổn định của sản phẩm

Thao tác dừng máy:

 Giảm dần và dừng hẳn tốc độ motor cấp liệu trước, tắt motor cấp liệu

 Để motor đùn tiếp tục hoạt động, sau đó giảm dần và dừng hẳn tốc độ motor đùn sau khi dòng nhựa được đùn ra hết khỏi khuôn và dừng lại, tắt motor đùn

 Tắt tất cả các công tắc nhiệt, ngắt CB cung cấp điện cho hệ thống nhiệt

 Tắt các công tắc, CB còn lại, tắt CB tổng

 Ngắt nguồn nước làm mát

 Tháo chi tiết adapter vệ sinh sạch sẽ

 Vệ sinh máy và khu vực lắp đặt máy

3.4 Bảo dưỡng định kỳ

Hệ thống cơ khí:

 Kiểm tra mức dầu, châm dầu nếu mức dầu thấp hơn quy định

Trang 16

 Kiểm tra bộ truyền đai, căng đai (nếu đai chùng) hay thay đai (nếu hỏng)

 Kiểm tra khắc phục các vị trí rò rỉ dầu, nước

 Tra mỡ bôi trơn cho các chi tiết, thay dầu cho hộp giảm tốc

Lần đầu tiên thay dầu cho máy sau 250h máy hoạt động

Những lần tiếp theo thay dầu sau 2500h máy hoạt động

Hệ thống điện:

 Kiểm tra tất cả hệ thống dây dẫn, khắc phục hiện tượng chạm, mass

 Kiểm tra các thiết bị như vòng nhiệt, đồng hồ nhiệt, đồng hồ ampe, các nút nhấn, công tắc, sửa chữa thay thế

 Kiểm tra khắc phục các vị trí rò rỉ dầu, nướ

Sơ đồ mạch của các heater tạo nhiệt, các heater ở đây là dây điện trở nhiệt được thiết kế công nghiệp, khi các tiếp điểm của các contactor đóng sẽ làm cho các heater hoạt động

Trang 18

Các heater được điều khiển bằng các bộ cảm biến nhiệt CH402, đây là một loại cảm biến nhiệt tích hợp chế độ hiển thị ra led 7 đoạn, đồng thời người điều khiển cũng trực tiếp cài đặt nhiệt độ cận trên và cận dưới trên cảm biến này

Khi nhiệt độ chưa đủ thì CH402 sẽ đưa tín hiệu ra chân số 6 để kích cuộn dây contactor làm cho các heater hoạt động, còn khi nhiệt độ quá cao thì nó đưa tín hiệu ra chân số 4 để kích quạt làm mát hoạt động

Sơ đồ điện quạt làm mát

Trang 20

LỜI CẢM ƠN

Qua gần 2 tháng thực tập tại công ty, em đã được học tập rất nhiều điều bổ ích, đối với sinh viên năm cuối thì kinh nghiệm thực tế là điều rất cần thiết để chuẩn bị làm đồ án tốt nghiệp và đi xin việc làm

Em xin cảm ơn Ban Giám đốc Công ty Cổ phần đầu tư và sản xuất Việt Hàn đã đồng ý cho phép chúng em được thực tập tại quý công ty, và đặc biệt là các anh chị kỹ thuật đã tận tình giúp đỡ trong suốt quá trình thực tập

Em xin chân thành cảm ơn !