Nghiên cứu máy vận tải kiểu trục vít dùng để vận chuyển xi măng tại công ty xi măng hoàng thạch

Công ty xi măng Hoàng Thạch là một doanh nghiệp sản xuất xi măngtheo phương pháp khô, đây là công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến những năm 80của Đan Mạch, tuy được xây dựng và đi vào sử

Mục lục Trang

Chương 1: Tình hình chung và các điều kiện sản xuất chủ yếu của Công ty

1.2.1 Tình hình tập trung hóa, chuyên môn hóa và hợp tác sản xuất trong ngành

Chương 2: Giới thiệu chung về vít tải P1J11

33

Chương 3: Thiết kế quy trình công nghệ sửa chữa, phục hồi chi tiết bạc 38

3.5.4 Tính toán tiện phục hồi bạc

46

3.5.6 Chế độ cắt khi tiện bán tinh 49

Chương 4: vấn đề hư hỏng, quy trình, quy định an toàn, kiểm tra, bảo dưỡng và

vận hành vít tải

54 4.1 Nhận xét chung 55

4.2 Mòn cánh vít 56

4.3 Các dạng hỏng của trục 56

4.4 Các dạng mòn hỏng của bạc 57

4.5 Quy định an toàn đối với vít tải 58

4.6 Quy trình vận hành vít tải 59

4.6.1 Công tác chuẩn bị 59

4.6.2 Theo dõi chạy máy liên động từ ĐHTT 59

4.6.3 Chạy tại chỗ 60

4.7 Kiểm tra và bảo dưỡng 61

4.8 Quy định chung về chế độ trách nhiệm của công nhân vận hành 61

Lời nói đầu

Trong công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa Đất nước hiện nay,phương tiện cũng như các thiết bị vận chuyển đóng vai trò quan trọng trong cácngành của nền kinh tế quốc dân Việc áp dụng các thành tựu khoa học tiên tiến đểnâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm là hết sức cần thiết Đối với ngành sảnxuất xi măng, thiết bị vận chuyển đóng vai trò vô cùng quan trọng và đã từng bước

áp dụng các máy móc thiết bị tiên tiến vào sản xuất

Với mục đích học hỏi nhằm nâng cao trình độ hiểu biết để vận dụng vàothực tế sản xuất, sau một thời gian học tập ở trường, được các thầy cô giáo tận tình

truyền thụ những kiến thức kỹ thuật cơ bản, nay em đã được nhận đề tài: “Nghiên cứu máy vận tải kiểu trục vít dùng để vận chuyển xi măng tại Công ty xi măng Hoàng Thạch” Sau thời gian thực tập, làm đồ án, được sự hướng dẫn tận tình của

Thầy giáo TS Đinh Văn Chiến, đến nay bản đồ án đã hoàn thành Do khả năngtrình độ chuyên môn còn nhiều hạn chế, không tránh khỏi những thiếu sót, rấtmong được sự tham gia góp ý của các thầy cô giáo và các bạn để bản đồ án đượchoàn thiện hơn

Em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới Ban giám hiệu Nhà trường, sựhướng dẫn tận tình của Thầy giáo TS Đinh Văn Chiến, cùng toàn thể các Thầy, Côgiảng dậy trong bộ môn Máy và Thiết bị mỏ, Trường Đại học Mỏ - Địa chất HàNội, Công ty xi măng Hoàng Thạch đã tạo điều kiện giúp đỡ để em hoàn thành bản

đồ án tốt nghiệp này

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, Tháng 5 năm 2010.

Sinh viên thực hiện

NGUYễN Đức tập

Chương 1 Tình hình chung và các điều kiện sản xuất Chủ yếu của công ty xi măng Hoàng Thạch 1.1 Vị trí địa lý, địa hình, chính trị, kinh tế, khí hậu:

Công ty xi măng Hoàng Thạch có mặt bằng rộng 751.000 m2, nằm trên haitỉnh Quảng Ninh và Hải Dương Phần sản xuất của Công ty nằm gọn trên thônHoàng Thạch, xã Minh Tân, huyện Kinh Môn, tỉnh Hải Dương, phần tiêu thụ củaCông ty nằm trên khu Vĩnh Tuy II, thị trấn Mạo Khê, huyện Đông Triều, tỉnhQuảng Ninh Trụ sở của Công ty đặt tại thôn Hoàng Thạch, xã Minh Tân liền kềvới nguồn nguyên liệu chính là đá vôi và đá sét

Về giao thông đường sông, đường biển: Than cám từ Hòn Gai và các thiết

bị, máy móc nhập khẩu đi đường biển đến cảng Hải Phòng, qua sông Bạch Đằng

về sông Đá Bạch đến Hoàng Thạch và ngược lại xi măng xuất bằng xà lan điđường sông ra đường biển rất thuận lợi

Về đường sắt: Khoảng hơn 2 km đến ga Mạo Khê, xi măng, vật tư, thiết bị

có thể vận chuyển dễ dàng bằng đường sắt

Về đường bộ: Khoảng 2 km là đến quốc lộ 18 nối liền Hòn Gai với Thủ đô

Hà Nội; qua cầu Hoàng Thạch nối với đường 188 tỉnh lộ Hải Dương

Thực hiện chủ trương của Đảng, trong những năm 60 - 70 của thế kỷ XX,Tổng cục Địa chất đã cử đoàn cán bộ kỹ thuật về huyện Kinh Môn, Hải Dương đểthăm dò, khảo sát về trữ lượng, chất lượng đá vôi, đá sét ở vùng đồi núi rộng hơn10km2 Với trữ lượng trên 150 triệu tấn đá vôi, chất lượng tốt, ít tạp chất, hàm

lượng CaCO3 > 92%, MgO < 3%, trên 50 triệu tấn đá sét Với năng suất của ba dâychuyền là 3,3 triệu tấn/năm do đó mỗi năm Công ty cần sử dụng khoảng trên 3,5triệu tấn đá vôi, 0,88 triệu tấn đá sét Như vậy với trữ lượng đá vôi đá sét như trên

có thể đáp ứng cho Công ty hoạt động được khoảng 50 năm

Công ty xi măng Hoàng Thạch là một doanh nghiệp sản xuất xi măngtheo phương pháp khô, đây là công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến những năm 80của Đan Mạch, tuy được xây dựng và đi vào sử dụng từ năm 1980 đến nay songvới trình độ chuyên môn cùng với kinh nghiệm sản xuất, tập thể Ban lãnh đạoCông ty cùng toàn thể cán bộ công nhân viên đã từng bước khắc phục khó khănban đầu để sản xuất và đã từng bước có những thay đổi trong dây chuyền sản xuất

để phù hợp với điều kiện thực tế sản xuất của Công ty

Đến nay Công ty đã có một đội ngũ cán bộ công nhiên viên với trình độchuyên môn cao, có kinh nghiệm trong việc xử lý các sự cố cũng như chạy máy.Trong những năm qua lực lượng này đã có những đóng góp đáng kể vào việc bổsung làm nòng cốt cho các Công ty sản xuất xi măng mới đi vào hoạt động thuộcTổng Công ty công nghiệ xi măng Việt Nam

1.1.1 Lịch sử xây dựng và phát triển:

Nhà máy xi măng Hoàng Thạch (nay là Công ty xi măng Hoàng Thạch)được thành lập theo quyết định số: 333/BXD-TCCB ngày 04/3/1980 của Bộ xâydựng Công ty xi măng Hoàng Thạch là đơn vị thành viên của Tổng Công ty Côngnghiệp xi măng Việt Nam Hiện nay Công ty có hai dây chuyền sản xuất, công suấtthiết kế cho cả ba dây chuyền là 3,5 triệu tấn/năm, với công nghệ trang thiết bị hiệnđại của vương quốc Đan Mạch, Công ty đã cung cấp cho thị trường hơn 40 triệu tấn

sản phẩm Sản phẩm xi măng Hoàng Thạch mang nhãn hiệu con sư tử “Biểu tượng của sự bền vững, an toàn và ổn định” đã tham gia xây dựng vào nhiều công trình

trọng điểm của đất nước như: Bảo tàng Hồ Chí Minh, cầu Thăng Long, thuỷ điện HoàBình

1.1.2 Nhiệm vụ sản xuất, sản phẩm, sản lượng:

Công nghệ sản xuất của Công ty xi măng Hoàng Thạch theo phươngpháp khô với hệ thống lò quay hiện đại, các công đoạn trong dây chuyền sản xuất

có mối quan hệ khăng khít, linh hoạt và đồng bộ với nhau

Dây chuyền chính sản xuất xi măng được điều khiển tự động hoá hoàntoàn thông qua hệ thống điều khiển tự động từ phòng Điều hành Trung tâm

Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là đá vôi, đá sét và một số phụgia điều chỉnh: quặng sắt (hoặc xỉ Pyrit), quặng Bausit

- Đá vôi, đá sét được khai thác từ các mỏ đá vôi, đá sét của Công ty bằngphương pháp nổ mìn vi sai, cắt tầng và được các thiết bị bốc xúc, vận chuyển côngsuất lớn, hiện đại đưa đến các trạm đập

- Đá vôi được chuyển đến trạm đập búa đá vôi để đập nhỏ đến kíchthước 25mm x 25mm

- Đá sét được vận chuyển đến trạm đập búa và đập trục để đập nhỏ đếnkích thước 25mm x 25mm

- Phụ gia điều chỉnh (quặng sắt, Bôxit) được nhập từ nguồn mua bên ngoài

Silô ch aứa

ng nh tđồng nhất ất

H th ngệu ốngCyclon traoi

đổi nhi tệuNghi nền

Than

Qu ng s tặng sắt ắt

Bôxit

Hình 1-1: Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng của Công ty xi măng Hoàng Thạch

Mặc dù được thành lập từ năm 1980 nhưng công nghệ sản xuất của Công ty

xi măng Hoàng Thạch theo phương pháp khô vẫn đang là công nghệ sản xuất ximăng phổ biến nhất hiện nay trên Thế giới Nó đảm bảo trong việc sản xuất ranhững sản phẩm có chất lượng cao, phù hợp với yêu cầu của xã hội

* Mô tả sơ đồ dây chuyền công nghệ:

Đá vôi, đá sét sau khi khai thác và đập nhỏ đến kích thước quy địnhđược vận chuyển vào kho đồng nhất sơ bộ Tại đây đá vôi, đá sét sẽ được hệ thốnggầu xúc xúc lên cùng với các phụ gia quặng sắt và quặng Bausit được rút ra từ cáckét chứa, tất cả sẽ được qua các thiết bị cân định lượng trước khi cung cấp cho máynghiền

Máy nghiền nguyên liệu là hệ thống máy nghiền sấy liên hợp chu trìnhkín với tổng năng suất 648tấn/h (cả ba dây chuyền) Sản phẩm nghiền sẽ được qua

hệ thống phân ly để phân loại cỡ hạt sau đó được chuyển vào xylô chứa, tại đây bộtliệu sẽ được đồng nhất và được cấp cho lò nung

Lò nung Clinker của công ty là hệ thống lò quay với năng suất 6.400 tấnClinker/ngày đêm Nhiên liệu để đốt lò chủ yếu là than, dầu chỉ dùng trong trườnghợp sấy lò sau khi dừng sửa chữa Bột liệu trong lò nung với nhiệt độ lên đến

Silô ch aứaClinker

xi m ngăng

d iơi

1450oC sẽ được nung luyện đến kết khối và sản phẩm sau khi ra lò sẽ là Clinker,Clinker được chuyển đến các Silô chứa để ủ.

Clinker từ Silô chứa được cấp vào hệ thống máy nghiền xi măng cùngvới thạch cao và các phụ gia điều chỉnh khác với năng suất 476 tấn/giờ (3 dâychuyền) Sản phẩm nghiền được qua thiết bị phân ly, cuối cùng được đưa vào cácSilô chứa xi măng Xi măng tháo khỏi Silô được đóng bao, xuất xưởng bằng cácphương tiện đường thuỷ, đường bộ và đường sắt

Toàn bộ dây chuyền được điều khiển từ phòng Điều hành Trung tâm củaCông ty thông qua hệ thống màn hình, camera và các đèn báo chỉ thị Trong suốtquá trình sản xuất từng công đoạn được theo dõi một cách chặt chẽ bằng các thông

số chất lượng do phòng KCS kiểm tra một lần/giờ thông qua việc lấy mẫu đảm bảosản phẩm cuối cùng là xi măng luôn đạt tiêu chuẩn chất lượng đã đặt ra

Hiện nay Công ty có ba dây chuyền sản xuất, công suất thiết kế cho cả badây chuyền là 3,5 triệu tấn/năm, với công nghệ trang thiết bị hiện đại của vươngquốc Đan Mạch, Công ty đã cung cấp cho thị trường hơn 40 triệu tấn sản phẩm ximăng PC30, PC40, PCB30

1.1.3 Trang bị chính về cơ và điện:

Thiết bị của hai dây chuyền sản xuất đa số là được nhập khẩu từ nướcngoài do hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) với vai trò là người thiết kế và tổng thầucông trình đã chọn mua và đặt hàng chế tạo thiết bị tại nhiều nước theo yêu cầu,gồm các nhóm chủ yếu sau:

- Thiết bị cơ khí có kích thước và trọng lượng lớn như: lò nung, máynghiền, máy đập, quạt gió, gầu nâng được chế tạo tại Nhật Bản Các bộ phận cơkhí chính xác được chế tạo từ Đan Mạch

- Các động cơ cao thế có công suất từ 1.200 đến 6.800 kW của hãngAISA Thụy Điển và hãng YASKAWA Nhật Bản

- Thiết bị trạm điện cao thế của hãng CALOR - EMAG, bơm bột liệuFULLER và thiết bị cấp liệu định lượng SHENCHK từ Tây Đức.

- Máy nén khí loại lớn của ATLAS - COPCO Thụy Điển, loại nhỏ củaBEBICON Nhật Bản

- Máy tính điện tử SOLAR của Pháp

- Máy phân tích quang phổ bằng X - Ray của Thụy Sĩ

- Khớp nối thuỷ lực và lọc bụi tay áo Dalamatic của Anh

- Thiết bị truyền hình công nghiệp của hãng điện tử Phillips Hà Lan.-Thiết bị khai thác và vận chuyển đá vôi, đá sét được nhập từ các hãngATLAS - COPCO và KOCKUMS của Thụy Điển, KOMATSU và KAWASAKIcủa Nhật Bản và AKERMAN của Thuỵ Điển

Bảng máy móc thiết bị dùng vào quá trình sản xuất chính:

S

Năng suất (Tấn/h)

Công suất (kW)

Đặc điểm kỹ thuật

H.S thời gian 1

Máy nghiền liệu R3

1.2 Các điều kiện kinh tế - xã hội của sản xuất:

1.2.1 Tình hình tập trung hoá, chuyên môn hoá và hợp tác sản xuất trong

ngành và trong nội bộ doanh nghiệp:

Công ty xi măng Hoàng Thạch là một doanh nghiệp sản xuất xi măngtheo phương pháp khô, đây là công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến những năm 80của Đan Mạch, tuy được xây dựng và đi vào sử dụng từ năm 1980 đến nay, songvới trình độ chuyên môn cùng với kinh nghiệm sản xuất, tập thể Ban lãnh đạoCông ty cùng toàn thể cán bộ công nhân viên đã từng bước khắc phục khó khănban đầu để sản xuất và đã từng bước có những thay đổi trong dây chuyền sản xuất

để phù hợp với điều kiện thực tế sản xuất của Công ty

Đến nay Công ty đã có một đội ngũ cán bộ công nhiên viên với trình độchuyên môn cao, có kinh nghiệm trong việc xử lý các sự cố cũng như chạy máy.Trong những năm qua lực lượng này đã có những đóng góp đáng kể vào việc bổsung làm nòng cốt cho các Công ty sản xuất xi măng mới đi vào hoạt động thuộcTổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam

1.2.2 Tình hình tổ chức, quản lý sản xuất và lao động:

A Cơ cấu tổ chức:

BAN GIáM ĐỐC

P Giám đốc công nghệ (phụ trách sản xuất)

P Giám đốc phụ trách cơ điện

P Giám đốc phụ trách khai thác - vận chuyển

P Giám đốc phụ trách hành chính - kinh doanh

P Giám đốc phụ trách đầu tư xây dựng

Xưởng Nguyên Liệu

Nhà máy Vật liệu chịu lửa Kiềm tính

Xí nghiệp bao bì Vĩnh Tuy

KHốI Cơ đIệN

P.Kỹ thuật Cơ điện

P.Kỹ thuật An toàn – Môi trường

P Y Tế

Văn phòng đại diện tại Bắc Ninh

Văn phòng đại diện tại Hải Dương

Văn phòng đại diện tại Lạng Sơn

Văn phòng đại diện tại Quảng Ninh

Văn phòng đại diện tại Tp Hồ Chí Minh

Văn phòng đại diện tại Hà Nội

Văn phòng đại diện tại Đà Nẵng

KHốI PHòNG BAN CHứC NăNG

KHốI đầU Tư XÂY Dựng

Ban quản lý dự án Hoàng Thạch 3 P.Xây dựng Cơ Bản

B Tổ chức các bộ phận sản xuất trong Công ty:

Kết cấu sản xuất của Công ty gồm 4 phân xưởng sản xuất chính, 6 phânxưởng phụ trợ và các phòng ban chức năng

a Bộ phận sản xuất chính

Phân xưởng Nguyên liệu

Đảm nhiệm từ khâu đập đá vôi, đá sét cho tới Silô đồng nhất bột liệu

Đá vôi, đá sét sau khi được khai thác tại các mỏ của Công ty bằngphương pháp khoan nổ mìn vi sai, cắt tầng sẽ được các phương tiện vận chuyển cỡlớn chuyển đến các trạm đập búa Tại đây đá vôi, đá sét được đập nhỏ đến kíchthước 25 x 25mm và được rải vào kho đồng nhất thành các đống đá vôi và đá sét

Quặng sắt và Bôxít (phụ gia điều chỉnh) được Công ty mua ngoài sau đóđược tập kết vào kho chứa.

Đá vôi, đá sét và các phụ gia điều chỉnh được các thiết bị vận chuyểnđưa vào máy nghiền theo năng suất nhất định (nhờ hệ thống cân định lượng) Hỗnhợp nguyên liệu sau khi được nghiền mịn sẽ được chuyển đến hệ thống Silô đồngnhất bột liệu Tại đây bột liệu được đồng nhất để đảm bảo thành phần hoá họctrước khi cung cấp cho lò nung clinker

Phân xưởng Lò nung

Đảm nhận từ khâu cấp bột phối liệu đến Silô chứa clinker

Đây là phân xưởng đặc biệt quan trọng trong toàn bộ dây chuyền sảnxuất, nó quyết định đến tất cả các hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty

Chức năng của đơn vị là phối hợp với phòng Điều hành Trung tâm tổchức vận hành hệ thống thiết bị trong phạm vi của đơn vị quản lý để đảm bảo cácthiết bị hoạt động liên tục, đồng bộ, an toàn nhằm sản xuất Clinker có chất lượngtốt, hiệu quả cao Lập kế hoạch báo cáo với ban Giám đốc về tình trạng hoạt động,tình trạng thiết bị của công đoạn Lò nung để kịp thời chỉnh sửa thay thế

Nhiệm vụ là sản xuất Clinker: Bột liệu sau khi được đồng nhất tại các Silôchứa qua bộ phận tiếp liệu được cấp tới hệ thống Cyclon trao đổi nhiệt Qua cáctầng Cyclon trao đổi nhiệt bột liệu được tăng dần nhiệt độ nhờ sự đối lưu của dòngkhí nóng và được cấp cho lò nung Trong lò với nhiệt độ lên đến 1450oC sẽ liêntiếp xảy ra các phản ứng hoá học giữa các thành phần trong phối liệu để tạo raclinker Clinker ra lò được làm mát nhanh rồi tiếp tục được vận chuyển đến Silôchứa clinker để ủ

Phân xưởng Xi măng

Giúp Giám đốc vận hành và quản lý thiết bị từ khâu vận chuyển Clinker,Thạch cao, phụ gia đến máy nghiền, vận chuyển xi măng bột vào Silô, đảm bảocác thiết bị hoạt động liên tục, đồng bộ, an toàn nhằm nâng cao năng suất chấtlượng

Tổ chức bốc xúc, vận chuyển nguyên, nhiên, vật liệu tại cảng đưa về kho vàvận hành thiết bị xuất Clinker.

Clinker được rút từ Silô chứa cấp vào máy nghiền cùng với Thạch cao từ

3  5% và các loại phụ gia khác tuỳ theo chủng loại xi măng Tất cả sẽ đượcnghiền mịn đến kích thước quy định bằng hệ thống máy nghiền bi Sản phẩm rakhỏi máy nghiền là xi măng và chúng được đưa đến các Silô chứa để chờ đóngbao

Phân xưởng Đóng bao

Xi măng được rút từ các Silô chứa và đưa đến thiết bị máy đóng, tại đây

xi măng sẽ được đóng vào bao với trọng lượng 50  1 kg Việc đóng bao này đượcthực hiện tự động trên các máy đóng bao ( 8 máy ) kiểu cơ khí (FLUXO - RU12 )

và kiểu điện tử (VENTOMATIC ) Ngoài chức năng nhiệm vụ đóng bao sản phẩm,quản lý tài sản, vận hành các thiết bị trong dây chuyền được giao còn phối hợp vớiphòng kinh doanh, tiêu thụ để tổ chức xuất hàng cho ba loại phương tiện là đườngsắt, đường bộ, đường thuỷ đảm bảo chất lượng, số lượng, đúng chủng loại và antoàn lao động, đáp ứng kịp thời cho khách hàng Đảm bảo những sản phẩm suất raphải tuyệt đối đủ trọng lượng và phải còn nguyên các dấu giáp lai trên bao bì , vàcác kí hiệu trên vỏ bao phải được rõ ràng theo đúng quy định

b Bộ phận phụ trợ sản xuất

Xưởng Khai thác

Có chức năng quản lý lao động, sửa chữa các loại máy xúc, máy ủi, máynén khí, máy khoan và các thiết bị khác để tổ chức khai thác, bốc xúc đá vôi, đá séttheo kế hoạch được giao Khảo sát, đo đạc để làm cơ sở cho việc khai thác và lập hộchiếu khoan nổ mìn theo đúng quy trình quy phạm khai thác, đảm bảo an toàn về nổ

Xưởng Xe máy

Lập kế hoạch vận tải đá vôi, đá sét, Clinker, phụ gia, vật tư Quản lý,sửa chữa, bảo dưỡng các thiết bị xe máy (ôtô tải, máy xúc, xe cẩu ) và các thiết bịmáy móc khác nhằm phục vụ sản xuất Quản lý, vận hành các trạm máy phát điện

để sãn sàng cấp điện khi có sự cố lưới điện

Xưởng Cơ khí

Thực hiện việc sửa chữa, lắp đặt, gia công, chế tạo, phục hồi thiết bị,nắm vững các thiết bị của dây chuyền sản xuất trong lĩnh vực cơ khí, đảm bảo cácthiết bị hoạt động liên tục, an toàn, ổn định Phối hợp với các đơn vị theo dõi hoạtđộng của các thiết bị, tìm ra nguyên nhân sự cố, đề xuất ý kiến với lãnh đạo Công

ty biện pháp khắc phục xử lý kịp thời

Xưởng Điện - Điện tử

Xưởng Điện - Điện tử là đơn vị trực thuộc Công ty có chức năng quản lýtoàn bộ tài sản, lao động và tổ chức vận hành, sửa chữa các thiết bị thuộc hệ thốngcung cấp điện, hệ thống máy lạnh và hệ thống đo lường, điều khiển, đảm bảo chocác thiết bị hoạt động liên tục ổn định Quản lý, bảo dưỡng, sửa chữa mạng thôngtin nội bộ của Công ty

Xưởng nước

Quản lý hệ thống cấp nước phục vụ cho sản xuất kinh doanh và nhu cầusinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong Công ty Nắm vững nguồn nước, khảnăng cung cấp để tổ chức vận hành và xử lý nước, điều phối nước hợp lý

Xưởng sửa chữa công trình

Có nhiệm vụ sửa chữa xây vá lò nung, xây dựng và sửa chữa các côngtrình trong Công ty

c Các phòng ban chức năng

Phòng Tổ chức - Lao động

Chức năng quản lý, tổ chức, đào tạo lao động, pháp chế, tiền lương vàcác chế độ chính sách đối với người lao động nhằm phục vụ sản xuất kinh doanhđạt hiệu quả cao nhất Đề xuất với Giám đốc về lĩnh vực tổ chức kết cấu bộ máylàm việc và bố trí nhân lực trong Công ty, đảm bảo đúng người đúng việc

Phòng Kế toán - Thống kê - Tài chính

Có chức năng quản lý tài chính, giám sát mọi hoạt động kinh tế, tài chínhtrong Công ty, tổ chức, chỉ đạo thực hiện công tác kế toán, thống kê kinh tế vàhạch toán kinh tế của Công ty theo cơ chế quản lý mới

Phòng Kế hoạch

Giúp Giám đốc quản lý, lập kế hoạch sản xuất, kinh doanh, sửa chữa(lớn, vừa và nhỏ) thiết bị, công trình kiến trúc, tiến hành hợp đồng kinh tế với cácchủ thể trong và ngoài Công ty Ngoài ra còn giám sát việc thực hiện kế hoạch sảnxuất kinh doanh nhằm đạt hiệu quả kinh tế cao nhất

Phòng Vật tư

Thực hiện việc mua sắm vật tư (nguyên vật liệu, máy móc, phụ tùng ),tiếp nhận hàng hoá nội địa và nhập khẩu, đặt gia công chế tạo thiết bị phụ tùngphục vụ sửa chữa nhằm đảm bảo duy trì sản xuất liên tục Nắm vững giá cả để muasắm các loại vật tư, tham gia cùng các đơn vị lập định mức, dự trù nguyên vật liệu,phụ tùng thay thế

Phòng Bảo vệ - Quân sự

Tham mưu cho Giám đốc Công ty tổ chức lực lượng bảo vệ tài sản, giữgìn an ninh trật tự, quản lý hộ khẩu, phòng cháy chữa cháy, cứu hộ bể bơi, thựchiện công tác quân sự của Công ty theo quy định của Nhà nước

Phòng Đời sống

Giúp Giám đốc quản lý, tổ chức, phục vụ ăn cho Cán bộ Công nhân viêntrong Công ty, phục vụ bữa ăn cho khách đến làm việc, cấp phát độc hại hàngtháng

cho Cán bộ Công nhân viên

Phòng Điều Hành Trung Tâm

Chỉ đạo vận hành liên động toàn bộ hệ thống thiết bị trong dây chuyềnsản xuất xi măng hoặc cục bộ từng công đoạn: Nguyên liệu, Lò nung, Nghiền than,Nghiền xi măng v.v Đảm bảo các thiết bị hoạt động liên tục, có hiệu quả Thammưu cho Giám đốc chỉ đạo việc điều độ kế hoạch sản xuất giữa các đơn vị phù hợpvới kế hoạch sản xuất của Công ty Trực tiếp điều hành sản xuất thông qua hệthống điều hành đảm bảo sản xuất liên tục không bị gián đoạn.

Phòng Kinh doanh

Thực hiện các công tác liên quan đến tiêu thụ, bán sản phẩm do Công tysản xuất, có trách nhiệm chính trong việc giúp Giám đốc Công ty hoạch định chínhsách tiêu thụ, tổ chức bán hàng tại Công ty và cung ứng cho các nhà phân phối.Chỉ đạo về mặt nghiệp vụ đối với các nhà phân phối, các đại diện tiêu thụ, tiếp thị,thu nhận thông tin, dự báo khả năng và năng lực thị trường qua từng thời gian kếhoạch nhằm tiêu thụ sản phẩm cao nhất và mở rộng thị trường

Phòng Thí nghiệm

Kiểm tra và xác định chất lượng nguyên, nhiên, vật liệu, phụ gia, kiểmtra chất lượng từng công đoạn sản xuất và thành phẩm của Công ty theo tiêu chuẩnTCVN và tiêu chuẩn cơ sở, duy trì hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêuchuẩn ISO - 9001

C Chế độ công tác của Công ty:

Với đặc thù công nghệ của ngành sản xuất xi măng là phải duy trì lònung chạy liên tục và ổn định, do đó chế độ công tác của doanh nghiệp cũng phải

bố trí sao cho đáp ứng được yêu cầu công nghệ đặt ra Công ty xi măng HoàngThạch là đơn vị sản xuất xi măng nên cũng không nằm ngoài quy luật đó

Để đảm bảo hoạt động sản xuất, Công ty đã có những sự điều chỉnh cũngnhư thay đổi trong việc lập chế độ công tác của doanh nghiệp sao cho phù hợp nhất

và hiệu quả nhất Hiện nay Công ty đã và đang áp dụng chế độ làm việc như sau:

Công ty thực hiện chế độ làm việc 42 giờ/tuần, thời gian nghỉ trong mộtnăm là 92 ngày Nghỉ lễ theo chế độ của Nhà nước là 9 ngày Nghỉ phép năm là 12ngày đối với khối hành chính, 14 ngày đối với khối trực tiếp sản xuất và cứ 5 nămcông tác thì được tính thêm 1 ngày nghỉ phép.

* Các trường hợp nghỉ việc riêng có lương:

- Cha, mẹ, vợ, chồng, con mất hoặc người lao động lấy vợ hoặc lấy chồng

- Thời gian học, họp hay tham gia công tác đoàn thể

- Chế độ công tác làm việc theo ca

áp dụng thống nhất cho các bộ phận trực tiếp sản xuất và đi ca Thời giancông tác là 360 x 3 x 8

Ca II không có ngày nghỉ

Ca III nghỉ một ngàyNhư vậy một vòng đi ca có 8 ngày, 6 ngày làm việc và 2 ngày nghỉ

Bảng 1-2: Sơ đồ đi ca

- Chế độ công tác làm việc theo kíp

Kíp I: từ 6h  12hKíp II: từ 12h  18hKíp III: từ 18h  24hKíp IV: từ 24h  6h

D Tình hình sử dụng lao động trong Công ty:

Là một doanh nghiệp Nhà nước có quy mô sản xuất lớn nên để đảm bảo hoạt động sản xuất kinh doanh và vận hành toàn bộ dây chuyền, hiện nay Công ty đang có tổng số 2.672 cán bộ công nhân viên trong đó:

Cán bộ lãnh đạo (từ Giám đốc đến Trưởng ca): 212 người, chiếm 7,93%Cán bộ kỹ thuật (Đại học, Cao đẳng): 453 người, chiếm 16,95%

Công nhân kỹ thuật: 1.577 người, chiếm 59,02%

Lao động phổ thông: 173 người, chiếm 6,47%

Số lượng lao động nữ: 411 người, chiếm 15,38%

Căn cứ vào các số liệu về tình hình lao động của Công ty xi măng HoàngThạch ta thấy nó phản ánh đúng kết cấu lao động đặc trưng của ngành xi măng đólà:

CN

15 16 17

Ca 1

Ca 2

Ca 3

Khối lượng máy móc thiết bị của dây chuyền sản xuất xi măng là lớn vànhiều nên đòi hỏi phải có một số lượng lao động tương ứng để vận hành và theodõi, do đó lực lượng công nhân kỹ thuật của Công ty đã chiếm đến con số trên50% tổng số lao động Mặt khác đây là một ngành công nghiệp nặng, mức độ độchại cao, thời gian làm việc 3 ca liên tục nên không thích hợp với lao động nữ do đó

số lao động nữ trong Công ty chỉ chiếm ở con số trên 15%, mà phần lớn là thuộckhối hành chính hay các đơn vị phụ trợ

Để giúp người lao động yên tâm công tác, ngoài việc đảm bảo về chế độtiền lương, tiền thưởng Công ty còn quan tâm đến nhiều vấn đề khác như: đào tạo,huấn luyện định kỳ cho người lao động về công tác an toàn lao động - vệ sinh laođộng, trang cấp đầy đủ trang bị bảo hộ lao động theo đúng quy định, đảm bảo chế độ

ăn ca, độc hại cho người lao động, hàng năm tổ chức nhiều chuyến thăm quan du lịchcho cán bộ công nhân viên, cho những người mắc bệnh nghề đi nghỉ điều dưỡng

1.3 Giới thiệu về Xưởng Đóng Bao:

1.3.1.Nhiệm vụ, cơ cấu tổ chức của Xưởng Đóng Bao:

Trong dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng tại Công ty xi măngHoàng Thạch, xưởng đóng bao có nhiệm vụ như đã nói ở trên: Xi măng được rút

từ các Silô chứa và đưa đến thiết bị máy đóng, tại đây xi măng sẽ được đóng vàobao với trọng lượng 50  1 kg Việc đóng bao này được thực hiện tự động trên cácmáy đóng bao ( 8 máy ) kiểu cơ khí và kiểu điện tử Ngoài chức năng nhiệm vụđóng bao sản phẩm, quản lý tài sản, vận hành các thiết bị trong dây chuyền đượcgiao còn phối hợp với phòng kinh doanh, tiêu thụ để tổ chức xuất hàng cho ba loạiphương tiện là đường sắt, đường bộ, đường thuỷ đảm bảo chất lượng, số lượng,đúng chủng loại và an toàn lao động, đáp ứng kịp thời cho khách hàng

Luôn đảm bảo các phương tiện vào lấy hàng được thuận lợi đảm bảo antoàn về đường sông và đường bộ , không để gây ra phương tiện chen nấn nhau vàolấy hàng Xưởng chịu trách nhiệm về chất lượng và trọng lượng của sản phẩm

số cán bộ công nhân viên chức tại xưởng hiện nay có

Tổng số cán bộ công nhân viên là 290 người, trong đó:

- Trình độ kỹ sư là: 10 người

- Trình độ trung cấp: 1 người

- Còn lại là Công nhân kỹ thuật

- Có 10 trưởng ca, 12 tổ trưởng, 5 kỹ thuật viên

Vấn đề quản lý, sử dụng thiết được giao trực tiếp đến từng công nhân vận hành

Cơ cấu tổ chức theo sơ đồ sau:

Hình 1-2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức xưởng Đóng Bao

1.3.2 Chế độ, trách nhiệm các chức danh của xưởng:

L Đá vôi

ti n ền

lươing+

th ng ốngkê

đbao

C m ụ giaTBVC

VH máng

xu t ất

Trưởng ng

ca ph ụ giatrách

c ng ản Đốc

T ổi

trưởng ng VHTB máy BĐá vôi

CNVH

C u ẩu

xu tất

CNVH thi t b ết bị ị máy óng đbao

- Phụ trách công tác sản xuất Chịu trách nhiệm chỉ đạo công tác chạy máyđảm bảo năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, bảo đảm an toàn cho con người

và thiết bị

- Phụ trách công tác an toàn Chịu trách nhiệm soạn thảo văn bản an toàn,quy trình vận hành thiết bị, tổ chức huấn luyện và kiểm tra an toàn lao động định

kỳ cho công nhân

- Phụ trách công tác đào tạo Chịu trách nhiệm lập kế hoạch giảng dạy nângbậc, tổ chức kèm cặp và thi nâng bậc cho công nhân đạt kết quả tốt

- Được quyền khen thưởng, kỷ luật trong phạm vi quyền hạn của mình

- Được thay thế Quản đốc phụ trách xưởng khi được uỷ quyền

3 Phó quản đốc cơ điện:

- Phụ trách công tác quản lý và theo dõi tình hình hoạt động của thiết bị Lập

kế hoạch sửa chữa, đôn đốc giám sát bảo dưỡng sửa chữa thiết bị Lập kế hoạchnhu cầu vật tư phụ tùng sửa chữa thay thế, phục vụ sản xuất

- Trực tiếp phụ trách tổ sửa chữa cơ khí và vệ sinh công nghiệp

- Phụ trách công tác vệ sinh công nghiệp Chịu trách nhiệm giám sát, đônđốc, kiểm tra công tác vệ sinh công nghiệp

- Được thay thế Quản đốc phụ trách xưởng khi được uỷ quyền

4 Kỹ thuật viên:

- Có trách nhiệm tham gia vào các hoạt động sản xuất của xưởng thuộc lĩnhvực chuyên môn của mình Thực hiện các nhiệm vụ lãnh đạo xưởng giao và chịutrách nhiệm về kết quả công việc thực hiện được

- Tìm hiểu, học hỏi để nắm chắc:

+ Các thiết bị

+ Quy trình sản xuất

+ Tình trạng thiết bị của xưởng

+ Các điều kiện làm việc của thiết bị và con người

- Chủ động, sáng tạo đề suất phương án và tham gia xử lý nhanh, tốt khi cótình huống sự cố xảy ra

- Thực hiện ghi chép thường xuyên, đều đặn, đầy đủ và chính xác các tìnhtrạng, thời gian, vật tư và các cách xử lý sự cố cũng như các hoạt động bảo dưỡng,sửa chữa các thiết bị trong phạm vi được phân công.

- Đề xuất và lập kế hoạch sửa chữa, bảo dưỡng, thay thế các phụ tùng trongphạm vi được phân công

- Đề xuất các giải pháp về các phát sinh có liên quan để hoạt động củaxưởng ngày càng hoàn thiện và đạt hiệu quả ngày càng cao

5 Lao động tiền lương:

- Có trách nhiệm kiểm tra giám sát nhân lực lao động của xưởng

- Thực hiện chấm công, chia lương, thưởng cho người lao động theo đúngquy định, chế độ của Công ty, của xưởng

- Lĩnh tiền từ phòng tài vụ công ty về giữ gìn bảo quản và phát hết tiền đếntận tay người lao động

- Quản lý hồ sơ văn bản, tài liệu về nhân sự, chế độ chính sách tiền lương,thưởng, kỷ luật lao động

- Thực hiện các mặt công tác đời sống: ăn ca, độc hại

- Quản lý hồ sơ văn bản về bảo hộ lao động, về công tác đời sống, sổ sáchtheo dõi các hoạt động sản xuất

7 Trưởng ca của một kíp sản xuất:

- Chịu trách nhiệm quản lý và bố trí nhân lực lao động thuộc ca, kíp củamình phụ trách

- Trực tiếp tổ chức, điều hành mọi hoạt động sản xuất trong ca sản xuất củamình và chịu trách nhiệm quản lý thiết bị, tài sản, sản phẩm trong ca sản xuất, đảmbảo hiệu quả, chất lượng và an toàn

- Tổ chức chỉ đạo mọi hoạt động của ca mình thực hiện nghiêm chỉnh cácnhiệm vụ cấp trên giao và theo đúng các nội quy, quy định của xưởng cũng nhưcủa công ty.

- Trưởng ca chịu trách nhiệm chính về tình hình sản xuất, bố trí nhân lực vàcông tác an toàn lao động vệ sinh công nghiệp trong cả hai dây chuyền I, II

8 Trưởng ca cảng xuất xi măng:

- Thay mặt quản đốc trực tiếp điều hành mọi hoạt động của cụm cảng xuất

xi măng đáp ứng yêu cầu hàng xuất cho sản xuất đạt hiệu quả, chất lượng cao, antoàn

- Thực hiện các thủ tục, cân, đo hàng, điều động phương tiện ra vào bến bãi,xếp hàng theo đúng quy định của công ty; đảm bảo giải phóng hàng an toàn, đápứng tốt nhất cho nhu cầu sản xuất của dây chuyền chính, nhanh gọn, sạch sẽ, trậttự

- Chịu trách nhiệm tổng hợp theo dõi lượng hàng xuất, bốc xếp theo từngngày, từng chủng loại hàng và báo cáo hàng ngày về Điều độ công ty và lãnh đạoxưởng

9 Tổ trưởng cơ khí và vệ sinh môi trường:

- Chịu trách nhiệm quản lý và điều hành nhân lực trong tổ

- Chỉ huy số thợ cơ khí làm các việc sửa chữa, bảo dưỡng theo nhiệm vụ doquản đốc xưởng giao cho

- Khắc khục các sự cố nhanh chóng, an toàn

- Vận hành cẩu, tời điện tại mọi vị trí trong xưởng an toàn, đáp ứng các yêucầu đề ra

- Kiểm tra quản lý chất lượng vệ sinh của tốp vệ sinh công nghiệp

- Có trách nhiệm quản lý giữ gìn kho tàng vật tư, dụng cụ thiết bị phục vụsửa chữa của xưởng

- Tổ chức và chỉ đạo điều hành các mặt công tác của tổ Thực hiện yêu cầunhiệm vụ được giao đạt kết quả tốt

10 Tổ trưởng vận hành thiết bị cẩu cảng xuất HT1, HT2:

- Là người thay mặt người phụ trách cảng phụ trách cảng trong ca sản xuất

- Quản lý và điều phối nhân lực cũng như thiết bị vận chuyển hàng xuất từmáy đóng bao ra ngoài cảng , cũng như khi bốc hàng lên ô tô, tàu hảo

- Điều phối tầu, xà lan cập, rời cảng để bốc hàng theo lịch do xưởng đã địnhsẵn

- Trực tiếp vận hành các thiết bị vận chuyển

11 Tổ trưởng tổ đóng bao:

- Quản lý bố trí sắp xếp nhân lực sản xuất

- Nắm bắt thường xuyên chặt chẽ tình trạng hoạt động của các máy đóngbao, khả năng chạy của từng máy đóng bao để linh động chọn máng xuất cho đạtđược năng xuất cao nhất , khả năng sửa chữa của xưởng, công ty và ngoài công tycho các máy đóng bao

- Tham gia bảo dưỡng, sửa chữa các máy đóng bao

- Vận hành máy đóng bao theo lệnh của trưởng ca sản xuất

- Tham gia vào việc sửa chữa, bảo dưỡng, thay thế một số chi tiết cần thiết

để máy hoạt động được trơn chu

13 Vệ sinh công nghiệp:

- Quét dọn sạch bụi bẩn, rác ở khu vực được phân công mỗi ngày một lần

14 Thợ sửa chữa cơ khí:

- Thực hiện các công việc sửa chữa theo lệnh của trưởng ca cơ khí

15 Thủ kho:

- Liên hệ ký các phiếu tờ, hoá đơn lĩnh vật tư theo yêu cầu của xưởng

- Lĩnh các vật tư được cấp phát về xưởng

- Giữ, bảo quản vật tư phụ tùng trông kho luôn luôn ở tình trạng tốt, đảmbảo chất lượng đủ phục vụ sản xuất Không để vật tư, phụ tùng trong kho bị hỏng,mất , phải giữ gìn vệ sinh sạch và phòng chống cháy nổ tốt

- Cấp phát các vật tư, phụ tùng từ kho theo lệnh của quản đốc xưởng

- Đề xuất trợ giúp hoặc sửa chữa khi các công việc lĩnh vât tư, bảo quản cókhối lượng tăng hoặc kho bị dột, tràn

- Ghi chép sổ sách rõ ràng theo chế độ quy định Báo cáo xưởng kết quả cấp

và lĩnh vật tư lên xưởng định kỳ hàng tháng

16 Công nhân vận hành các cụm thiết bị vận chuyển:

Phải thực hiện nghiêm quy định về chế độ trách nhiệm của công nhân vậnhành

1.3.3 Các thiết bị chính của xưởng Đóng bao:

A Thuyết minh sơ đồ dây truyền công nghệ của xưởng Đóng bao:

Xi măng được rút từ các si lô chứa ( 5 Si lô chứa ) qua các cửa tháo xuống vít tảiđược vận chuyển tới kênh khí động , xi măng được vận chuyển xuống gầu nâng vàđược gầu nâng đưa nên sàng quay sau đó xi măng được sàng phân loại các tạpchất, các hạt xi măng sạch được chuyển đến các két chứa ( 6 két ) xuống các phễu (

6 phễu ) cấp liệu, và xi măng được cấp cho các máy đóng bao ( 8 máy đóng bao ),

và máy đóng bao làm nhiệm vụ đóng và cân tự động sau khi máy đóng bao cho ranhững bao xi măng đảm bảo trọng lượng 50  1kg và được tự động nhả xuống cáctuyến băng tải và được vận chuyển tới các máng xuất thuỷ ( 5 máng thuỷ ) và cácmáng xuất ô tô ( 5 máng ô tô )

B Sơ đồ công nghệ sản xuất của xưởng Đóng bao:

Hình 1-3: Sơ đồ sản xuất của xưởng Đóng Bao

C Các thiết bị chính của xưởng Đóng bao:

các c a tháoửa

5 si lô ch aứa

kênh khí ngđộngvít t i vcản Đốc

G u nângầu MFO

a Máy Đóng Hoàng thạch 1

+ Hoàng thạch 1 gồm 6 máy đóng bao kiểu FLUXO - RU12:

1 Máy đóng bao kiểu FLUXO-RU12 là một loại máy đóng gói và cân đongkết hợp cho nguyên liệu ở dạng bột, thuộc loại máy quay tròn với 12 hệ thống cân cơkhí

2 Độ chính xác của hệ thống cân đảm bảo các tiêu chuẩn đo lường Quốcgia và Quốc tế

3 Công suất trung bình 100 tấn/giờ

+ Công suất Max 120 tấn/giờ

4 Mỗi bao đóng trên máy có khối lượng 50kg

5 Động cơ dẫn động dùng điện một chiều, điều chỉnh được tốc độ

+ Công suất động cơ 1,5 Hp ( mã lực )

Máy đóng bao kiểu FLUXO-RU12 gồm các thông số kỹ thuật sau:

- Số lượng vòi : 12 vòi

- Động cơ điện công suất : 1,5 mã lực

- Tốc độ động cơ : 1000/330 - 1600/530 v/phút

- áp suất khí nén cần thiết : 1,82kg/cm2

- Công suất máy đóng bao : 41 bao/phút, mỗi bao 50kg

- Trọng lượng thùng máy Đóng bao : 5000kg

b.Hoàng thạch 2 gồm 2 máy đóng bao kiểu VENTOMATIC GIROMAT GEO/R8 gồm các thông số sau:

- Thùng máy đóng bao hình trụ : đường kính1500

- Chiều cao : 2000mm

- Dung tích chứa khoảng : 3m3

- 8 bơm tua bin với 8 động cơ và 8 vòi nạp

- Động cơ dẫn động của bơm tua bin N =5,5 kw

- Bộ dây đai gồm 4 bộ với 2 loại

- áp suất khí 1,5 - 7kg/cm2

- Hệ thống dẫn động bao gồm một động cơ dẫn động và hai hộp giảm tốc trung gian truyền chuyển động quay tới trục chính của máy ở phía đầu trên Toàn

bộ cụm dẫn động này nằm trên 2 dầm thép gánh ngang phía trên đỉnh thùng máy.

- Động cơ dẫn động là động cơ ba pha 380V (50 Hz ) và 1 pha 220V

Điện điều khiển 24V, 12V, 48V có công suất N=1,1Kw Nguồn điện cấp qua

bộ biến tần và bộ chiết áp điều chỉnh tần số, điều chỉnh tốc độ quay của động cơ.Tổng công suất của các thiết bị điện là 49,5 Kw

- Hộp giảm tốc truyền động gồm 2 hộp mỗi hộp tương đương với một cấptruyền động, hộp có cấu tạo kiểu bánh răng trụ và bố trí trục thoe phương thẳng đứng

- Các thông số củabơm tua bin

+ Bộ truyền đai gồm 4 dây đai với 2 loại

Loại 1 : SPZ 1162 - SV1175 (lắp trên vòi lẻ )

Loại 2 : SPZ 1287- SV1300 (lắp trên vòi chẵn )

+ Ro to gồm 5 cánh quay

c Danh mục các thiết bị của xưởng Đóng Bao:

B ng 1-3: Danh m c các thi t b c a xản Đốc ụ gia ết bị ị ủ ưởng ng óng BaoĐá vôi

Côngsuất (kW)

Năng suất(Tấn/giờ)

1 Băng tải cao

8 Băng tải cao

32 Băng tải cao

36 Băng tải cao

Theo yêu cầu

37 Băng tải cao

Theo yêu cầu

1450/92 630x900

1450/92 630x900

1450/92 630x900

400-RRAT550mm50x270x265x3

400-RRAT550mm50x270x265x3

Chương 2.

Giới thiệu chung về Vít tải P1J11

Máy vận tải kiểu trục vít hay còn gọi là vít tải thường được dùng để vậnchuyển các loại vật liệu ở dạng hạt nhỏ, cục vừa theo phương ngang hoặc nghiêng(Với góc nghiêng 10  200), hoặc theo phương thẳng đứng

Vít tải có nhiều ưu điểm như: Chiếm diện tích mặt bằng ít so với các loạimáy khác cùng công suất, khi hoạt động không gây tiếng ồn và tạo bụi ra môitrường xung quanh Cửa nạp liệu và tháo liệu ở nhiều vị trí trên thân máy Đồngthời vít tải vận chuyển được cả hai chiều (Có thể đảo chiều quay của động cơ hoặc

do cấu tạo của cánh vít) Giá thành hạ, dễ lắp ráp sửa chữa khi hỏng hóc Nhiềutrường hợp vít tải có tác dụng là máy tiếp liệu

Nhưng vít tải cũng có mặt bị hạn chế như: Chiều dài vận chuyển bị hạn chế,năng suất không cao, so với băng tải tiêu tốn nhiều năng lượng

Tại Công ty xi măng Hoàng Thạch, vít tải do hãng FLSmidth của vươngquốc Đan Mạch cung cấp được sử dụng để vận chuyển vật liệu dạng bột như ximăng, than, bột phối liệu (Nhiệt độ 100  1400C) Ngoài ra vít tải vừa có tác dụngvận chuyển, vừa có tác dụng làm kín khi được lắp cùng lọc bụi

2.1 Câú tạo chung và nguyên lý hoạt động của Vít tải P1J11:

2.1.1 Cấu tạo chung: ( Hình 2-1)

Vít tải P1J11 tại xưởng Đóng bao, Công ty xi măng Hoàng Thạch được sửdụng để vận chuyển xi măng (Nhiệt độ từ 1001300

C ) có c u t o g m các chi tiêtất ạch cao ồng nhấtsau:

11 Cửa liệu vào.

Hình 2-1 Kết cấu chung vít tải P!J11

Các phần chính của vít tả bao gồm: Trục vít gắn cánh vít, máng vít, gốitrung gian, ngõng trục, nắp đầu, nắp cuối…

Máng vít được chế tạo bằng thép tấm Các nắp máng được đậy có gắn khoálệch tâm

Trục vít được chế tạo từ thép ống, ở đầu đoạn trục dẫn động, trên có rãnhthen truyền mô men xoắn từ hộp giảm tốc và động cơ đến vít tải, một phần đầutrục được đỡ trên gối cố định

Trục có nhiều đoạn trục nối với nhau qua các đoạn trục trung gian Tất cảcác đoạn trục trung gian này chúng được đỡ bởi các gối đỡ có bạc lót bằng thépchịu mài mòn

Các gối trung gian được đỡ bởi đòn gánh treo bulông chữ “U”, các đòn gánhđặt trên 2 thanh đỡ gắn trên máng vít, các đòn gánh này có thể dịch chuyển theochiều dọc vít do bị giãn nở trục vít vì nhiệt Các gối trung gian này được bôi trơnbằng mỡ nhờ các bơm tự động

Phần máng đỡ các gối đỡ trung gian, được đỡ và điều chỉnh bởi chân bắttrên nền, phần máng này có thể di chuyển theo chiều dọc trục

Cửa cấp liệu được đặt ở phía trên lắp vít ( gồm 8 cửa câp liệu ), và vật liệuđược cấp từ trên xuống di chuyển về phía truyền dẫn Cửa ra liệu được đặt phía dưới của máng vít phía truyền động của vít.

2.1.2 Nguyên lý hoạt động của vít tải:

- Bên trong thân máy hình máng 13 được đặt một trục quay 6 trong đó có gắn cánh vít 8 Trục quay được nhờ động cơ 1 và hộp giảm tốc 2 Trục được đỡ bởigối đỡ 4 và các gối đỡ trung gian 7 Vật liệu được cấp vào qua cửa tiếp liệu 11 vàománg nhờ trục quay Cánh vít tải liệu chuyển động dọc theo trục và được tháo liệuqua cửa tháo 15

2.2 Cấu tạo một số bộ phận của vít tải:

2.2.1 Trục vít:

Trục vít là bộ phận chủ yếu để vận chuyển vật liệu, nó gồm trục vít 1 rỗng.Trên trục được hàn cánh vít vận chuyển 2 (Hình 2-2a) Cánh vít được làm bằng cácdải thép tấm dày 3-5mm và hàn vào trục theo đường xoắn

a Đoạn trục đầu vít tải:

b Đoạn trục nối của vít tải:

Hình2.2b: Đoạn trục nối của vít tải

2.2.2 Trục treo trung gian:

1 Trục vít tải 5 Bạc nửa dưới