Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết kế gia công trục.DOC

Nguyên công 1: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm.. Dụng cụ : Dao phay khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Mũi khoan tâm... Dụng cụ : Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c... Nguyên

Trang 1

Quy trình công nghệ chế tạo trục.

A Yêu cầu kĩ thuật :

Chi tiết trục có Φ max= 100mm, L = 1324 mm làm từ thép 40XH độ đồng tâm các cổ trục, bề mặt trục nhiệt luyện hoá tốt đạt độ cứng HB 229 ữ 269

Then hoa tôi cao tần đạt độ cứng HRC 40 ữ 50

B Quy trình công nghệ :

Phôi từ thép 40XH đờng kính Φ 100 mm, ca đạt chiều dài 1326 mm

1 Nguyên công 1: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm.

a.Chọn máy: Máy 6M83щ Có các thông số kỹ thuật:

+ Kích thớc bàn dao : 400 x 1600 mm

+ Số tốc độ trục chính : 9

+ Phạm vi tốc độ trục chính ngang : 31,5 ữ 1600(vòng /phút )

thẳng đứng : 90 ữ 1400 (vòng /phút )

+ Phạm vi bớc tiến bàn máy dọc : 25 ữ 1250 (mm/phút )

ngang : 25 ữ 1250 (mm/phút ) thẳng đứng : 8,3 ữ 416,6 (mm/phút ) + Công suất động cơ truyền động chính : 10 ( kW )

b Dụng cụ :

Dao phay khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Mũi khoan tâm

c Sơ đồ gá đặt :

Chi tiết gá trên 2 khối V ngắn định vị 4 bậc tự do.Và một đầu mặt đầu dùng chốt định vị 1 bậc tự do

Hình vẽ bên :

d Các bớc gia công :

1- Phay khoả mặt đầu ( đạt kích thớc 1325mm )

2- Khoan lỗ tâm

e Chế độ cắt :

- Khoả mặt đầu bằng dao phay

+ Chiều sâu cắt : t = 1 mm

+ Lợng chạy dao : S = 0,1 mm/răng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-126 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 352 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào cơ tính của thép K1= 0,89

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K2 = 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K3 = 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K4 = 0,9

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6= 1

Trang 2

8 , 278

*

=v K K K K K K

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

5 , 887 100

*

8 , 278

* 1000

*

v

*

=

π

π D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1000 (vòng /phút ) Nh vậy tốc độ cắt

1000

100

*

* 1000 1000

*

= n π D π

- Khoan lỗ tâm Φ 8

+ Lợng chạy dao tra (bảng 5- 87 ) : S = 0,08 mm/vòng

+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86

“ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 27,5 m/phút

Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1

125 , 26

*

=v K K K K

883 8

*

125 , 26

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

8

*

* 1000 1000

*

= n π D π

+ Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 0,8 kW

2 Nguyên công 2 : Tiện cổ đỗ luynet.

a Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật:

+ Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm

+ Số tốc độ trục chính : 22

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 10 ữ 1250 (vòng /phút )

+ Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025

ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )

+ Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW )

b Dụng cụ :

Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Trang 3

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài Φ 100 và chống tâm 1 đầu , định vị 5 bậc tự do Hình vẽ trang bên :

Tiện đờng kính ngoài Φ 95±0,1 dài L = 100mm Đạt Rz = 40 với lợng d gia công 2Zb = 10 mm

+ Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm

+ Lợng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng

6 , 112

*

=v K K K K

3 , 377 95

*

6 , 112

* 1000

*

v

*

=

π

π D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 350 (vòng /phút ) Nh vậy tốc độ cắt thực

1000

95

*

* 350 1000

*

= n π D π

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW

3 Nguyên công 3 : Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm trục còn lại.

a Chọn máy: Máy 1M63

b Dụng cụ :

Dao tiện mặt đầu gắn mảnh hợp khi cứng T15K6; mũi khoan tâm; dao tiện ngoài

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài Φ 100 và ta dùng Luynet gá vào đờng kính Φ 95 để tăng cứng vững hệ thống

1- Tiện khoả mặt đầu ( đạt kích thớc 1324 mm )

2- Khoan lỗ tâm

3- Tiện đờng kính ngoài Φ100 mm, L = 50 mm

- Khoả mặt đầu bằng dao tiện

Trang 4

4 , 199

*

=v K K K K

7 , 634 100

*

4 , 199

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

100

*

* 600 1000

*

= n π D π

- Khoan lỗ tâm Φ 8

+ Lợng chạy dao tra (bảng 5- 87 ) : S = 0,08 mm/vòng

+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86

“ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 27,5 m/phút

Các hệ số hiệu chỉnh :

125 , 26

*

=v K K K K

883 8

*

125 , 26

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

8

*

* 1000 1000

*

= n π D π

- Tiện ngoài Φ 100mm, dài L= 50mm

+ Chiều sâu cắt : t1 = 2 mm

3 , 142

*

=v K K K K

Trang 5

8 , 471 96

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

96

*

* 500 1000

*

= n π D π

4 Nguyên công 4 : Tiện tạo hình một đầu trục :

b Dụng cụ :

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài Φ 96 và một

đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do

1- Tiện đờng kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm

3- Tiện đờng kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm

ở nguyên công tiện tạo hình một đầu trục ta chọn lợng chạy dao S, tốc độ cắt chung cho cả các bớc gia công

3 , 142

*

=v K K K K

Tiện đờng kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm có lợng d gia công 2Zb = 8mm + Chiều sâu cắt : Tiện làm 2 lần t1 = t2 = 2 mm

3 , 492 92

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

92

*

* 500 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính ngoài Φ 87 mm, L = 561,5mm có lợng d gia công 2Zb = 5 mm

Trang 6

+ Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm.

6 , 520 87

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

87

*

* 500 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm có lợng d gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm

4 , 552 82

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

82

*

* 500 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính ngoài Φ 80 mm, L = 116 mm có lợng d gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t = 1 mm

2 , 566 80

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

80

*

* 500 1000

*

= n π D π

5 Nguyên công 5: Tiện tạo hình đầu trục còn lại :

b Dụng cụ :

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài Φ 80 và một

đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do

Trang 7

ở nguyên công tiện tạo hình một đầu trục ta chọn lợng chạy dao S, tốc độ cắt chung cho cả các bớc gia công

3 , 142

*

=v K K K K

Tiện đờng kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm có lợng d gia công 2Zb = 8mm + Chiều sâu cắt : Tiện làm 2 lần t1 = t2 = 2 mm

3 , 492 92

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

92

*

* 500 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính ngoài Φ 87 mm, L = 561,5mm có lợng d gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm

6 , 520 87

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

87

*

* 500 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm có lợng d gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm

4 , 552 82

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

82

*

* 500 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính ngoài Φ 80 mm, L = 116 mm có lợng d gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t = 1 mm

Trang 8

2 , 566 80

*

3 , 142

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

80

*

* 500 1000

*

= n π D π

6 Nguyên công 6 : Ram hoá tốt.

Nhiệt độ nung 640 ữ 680°C , làm nguội ngoài không khí đạt HB 200 ữ 230 để tạo thành tổ chức xocbit ram có tính tổng hợp cao ( bền , dẻo dai )

7 Nguyên công 7 : Tiện tinh các bề mặt trục

a Chọn máy: Máy: 1M63

b Dụng cụ :

Chi tiết chống ttrên 2 mũi tâm, cặp tốc

Tiện tinh các cổ trục để chừa lợng d 0,6 ữ 0,8 mm cho mài

d Các bớc gia công và lợng d gia công :

1- Tiện đờng kính ngoài Φ 90,8 mm, L = 88,5mm với 2Zb = 1,2

2- Tiện đờng kính ngoài Φ 85,8 mm, L = 33,5mm với 2Zb = 1,2

3- Tiện đờng kính ngoài Φ 85X5 mm, L = 85,5mm với 2Zb = 2

4- Tiện đờng kính ngoài Φ 85H mm, L = 68,5 mm với 2Zb = 2

5- Tiện đờng kính ngoài Φ 80,8 mm, L = 58 mm với 2Zb = 1,2

6- Tiện đờng kính ngoài Φ 80X5 mm, L = 41 mm với 2Zb = 2

7- Tiện đờng kính ngoài Φ 78,8 mm, L = 55 mm với 2Zb = 1,2

8- Tiện đờng kính ngoài Φ 78 mm, L = 61 mm với 2Zb = 2

- Tiện đờng kính lỗ Φ 90,8 mm, L = 88,5mm

+ Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm

+ Bán kính đỉnh dao r = 1 mm

+ Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng

6 , 180

*

=v K K K K

Trang 9

633 8

, 90

*

6 , 180

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

8 , 90

*

* 640 1000

*

= n π D π

- Tiện đờng kính lỗ Φ 85,8 mm, L = 33,5mm

6 , 180

*

=v K K K K

670 8

, 85

*

6 , 180

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

8 , 85

*

* 640 1000

*

= n π D π

- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ85H có L = 68,5 với lợng d gia công 2Zb = 2,

đạt cấp nhẵn bóng ∇6 => Rz = 2.5àm

+ Chiều sâu cắt : t =1 mm

Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng v tt = 172 , 5 ( m/phút )

- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ85X5 có L = 85,5 với lợng d gia công 2Zb = 2,

đạt cấp nhẵn bóng ∇5 => Rz = 10àm

- Tiện đờng kính lỗ Φ 80,8 mm, L = 150 mm

Trang 10

6 , 180

*

=v K K K K

5 , 711 8

, 80

*

6 , 180

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

8 , 80

*

* 800 1000

*

= n π D π

- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ80X5 có L = 41 với lợng d gia công 2Zb = 2, đạt cấp nhẵn bóng ∇5 => Rz = 10àm

- Tiện đờng kính lỗ Φ 78,8 mm, L = 55 mm

6 , 180

*

=v K K K K

729 8

, 78

*

6 , 180

* 1000

*

v

*

=

π

π D

1000

8 , 78

*

* 800 1000

*

= n π D π

- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ78 có L = 61 mm với lợng d gia công 2Zb = 2, + Chiều sâu cắt : t =1 mm

Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng v tt = 196 ( m/phút )

8 Nguyên công 8 : Phay then hoa 2 đầu trục.

a Chọn máy : Máy 6M83щ

b Dụng cụ :

Định dạng
Số trang	15
Dung lượng	211 KB