Đồ án công nghệ chế tạo máy quy trình gia công tang quấn xích

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công: Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để truyền động, các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao là lỗ 150, mặt trụ ngoài.. Dụng cụ cắt: Dao tiện đầu

Trang 1

Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích

A Yêu cầu kỹ thuật khi gia công:

Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để truyền động, các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao là lỗ 150, mặt trụ ngoài

- Độ đồng tâm các mặt U, , K, E so với mặt sai lệch không quá 0,03mm

- Độ đảo mặt đầu M so với mặt sai lệch không quá 0,03mm

- Bề mặt răng tôi cao tần, độ cứng HRC 40  50

B Trình tự các nguyên công:

1 Nguyên công 1: Tiện khoả thô mặt đầu M, đờng kính ngoài 191x26 tiện lỗ

128

a Chọn máy: Máy tiện 1M63 có các thông số kỹ thuật sau:

+ Đờng kính trung bình vật gia công trên mâm cặp 350

+ Kích thớc của máy 4950x1690x1420 khối lợng của máy 5 tấn

+ Công suất là 13Kw

+ Số tốc độ của trục chính là 22

+ Phạm vi tốc độ trục chính 101250 vòng/phút

+ Phạm vi bớc tiến: Dọc: 0,0641,025mm/vòng

Ngang: 0,0260,378mm/vòng + Kích thớc dao (rộng x cao): 30x40

b Dụng cụ cắt:

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, dao tiện ngoài để khoả mặt

đầu, dao tiện lỗ

c Sơ đồ gá đặt: Gá trên mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài

định vị 5 bậc tự do

d Các bớc gia công:

- Tiện khoả mặt đầu M

- Tiện mặt trụ ngoài 191x26

- Tiện lỗ 138

e Xác định lợng d gia công

Tra bảng 3.102 Sổ tay công nghệ chế tạo máy-tập 1 ta có:

- Lợng d gia công khi tiện khoả mặt đầu M là Zb=4mm

- Lợng d gia công khi tiện lỗ 138 là Zb=4mm

- Lợng d gia công khi tiện mặt trụ ngoài là Zb=5mm

f Xác định chế độ cắt:

 Tiện khoả mặt đầu M: tiện thô 2 lần:

+ Lần 1:

- Chọn chiều sâu cắt t=2mm

- Xác định lợng chạy dao:

Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 16x25 ta

có S = 0,81,2mm/vòng

Xác định tốc độ cắt: Vt=Vb*k1*k2*k3*k4*k5

Tra bảng 5- 64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có Vb=227m/ph

Trong đó:

Trang 2

k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao

k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi

k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

k5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỷ số các đờng kính khi tiện ngang

Tuổi bền của dao tiện hợp kim cứng T15K6 là: T=40-60ph

Trạng thái bề mặt chi tiết gia công là vỏ không cứng

Góc nghiêng chính của dao là 600:

Tỷ số đờng kính d/D =131/200=0.655

Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1=1,06; k2=0,92; k3=1; k4=1; k5=0,96

Do đó Vt=227*1,06*0,92*1*1*0,96=212,51 m/ph

Số vòng quay trục chính tính toán là:

ph vg D

V

200

* 14 , 3

1000

* 51 , 212

*

1000

*





Chọn số vòng quay trục chính là: nm=315 vg/ph

Do đó tốc độ cắt thực tế là:

ph m D

n

1000

200

* 14 , 3

* 315 1000

*



Xác định công suất cắt:

Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có:

Nc=7 KW < Nm

Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất khi gia công tiện khoả mặt M

+ Lần 2:

Chế độ cắt tơng tự lần 1

 Tiện trơn lỗ  138: tiện thô 2 lần:

+ Lần 1:

- Chọn chiều sâu cắt khi tiện thô t= 2mm

- Xác định lợng chạy dao:

Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 40x40 phần chìa ra của dao L= 300mm, chiều sâu cắt t= 2mm ta có

S=0,6  1mm/vòng

-Xác định chế độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4*k5

Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Vb = 165m/ph

Trong đó:

Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1=1,06; k2=0,92; k3=1; k4=1; k5=0,96

Vt =165*1,06*0,92*1*1*0,96=154,47 m/ph

Do đó số vòng quay trục chính tính toán là:

ph vg D

V

134

* 14 , 3

1000

* 47 , 154

*

1000

*





Chọn nm =315 vòng/ph

Do đó tốc độ cắt thực tế của trục chính là:

ph m D

n

1000

134

* 14 , 3

* 315 1000

*



- Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Nc= 4,9 kW

So sánh công suất cắt với công suất máy ta thấy: Nc < Nm

+ Lần 2:

Trang 3

Chế độ cắt tơng tự lần 1.

 Tiện thô mặt trụ ngoài 191x26:

+Lần 1:

- Chọn chiều sâu cắt khi tiện thô t=2,5 mm

- Xác định lợng chạy dao S:

Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 16x25 Đ-ờng kính chi tiết D=191 ta có:

S=0,8  1,2 mm/vòng

Xác định tốc độ cắt

Vt= Vb*k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có Vb=182 m/ph

k1=1.06; k2=0.92; k3=1; k4=1; k5=0.85

Vt=182*1,06*0,92*1*1*0,85=150,86 m/ph Khi đó số vòng quay trục chính tính toán là:

ph vg D

V

195

* 14 , 3

1000

* 86 , 150

*

1000

*





chọn số vòng quay trục chính là: nm=250 vg/ph

ph m D

n

1000

195

* 14 , 3

* 250 1000

*



- Xác định công suất cắt:

Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có:

Nc=5,8 kW  Nm=9,75 kW

+Lần 2:

2 Nguyên công 2: Tiện mặt đầu mặt đối diện với mặt M, tiện mặt trụ ngoài

495, mặt đầu và lỗ 160, vát mép, lỗ 149, rãnh 3.1mm

a Chọn máy : Máy tiện 1M63.

b Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng

T15K6, dao tiện lỗ, dao xấn rãnh lỗ

c Sơ đồ gá đặt chi tiết:

Gá chi tiết trên mâm cặp 3 chấu vào phía trong lỗ và mặt đầu định vị 5 bậc tự do

- Khoả mặt đầu lớn (Kích thớc gia công là 241mm)

- Tiện đờng kính ngoài 495

- Tiện khoả mặt đầu lỗ 160, kích thớc 40mm

- Tiện lỗ 160x10, vát mép lỗ, 149

- Tiện xấn rãnh 155 rộng 3.1mm

e Xác định lợng d gia công:

- Lợng d khi tiện khoả mặt đầu lớn theo bảng 3-102 ta có Zb=4mm

- Lợng d khi tiện Đờng kính ngoài 495 là: Zb=6mm

- Lợng d khi tiện khoả mặt đầu lỗ 160 là: Zb=3mm

- Lợng d khi tiện lỗ 160 là: Zb=11mm

- Lợng d khi tiện lỗ 149 là Zb=5mm

f Xác định chế độ cắt:

 Xác định chế độ cắt cho tiện khoả mặt đầu lớn:

Trang 4

- Khi tiện thô:

+ Chọn chiều sâu cắt khi tiện khoả mặt lớn t=3mm

+ Xác định lợng chạy dao:

có S=1,21,4mm/vòng

Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4*k5

Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có Vb=188m/ph

Do đó Vt=188*1,06*0,92*1*1*0,85=155,84 m/ph

Số vòng quay tính toán của trục chính là:

ph vg D

V

495

* 14 , 3

1000

* 84 , 155

*

1000

*





Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: nm=100 vg/ph

Khi đó tốc độ cắt thực tế là:

ph m D

n

1000

495

* 14 , 3

* 100 1000

*



Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Nc=10 kW  Nm

Do đó máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công

- Khi tiện tinh:

Chọn chiều sâu cắt t=1mm

Xác định lợng chạy dao:

Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40m, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 50, bán kính đỉnh dao r=1mm

ta đợc S = 0,55  0,7mm/vòng

Hệ số điều chỉnh k= 0,75

Do đó lợng chạy dao tính là: St=0,41250,525 mm/vòng

Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ

Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: nm =125 vòng/ph

ph m D

n

1000

495

* 14 , 3

* 125 1000

*



 Xác định chế độ cắt cho tiện đờng kính ngoài 495:

+ Chế độ cắt khi tiện thô: chia làm 2 lần:

- Lần 1:

Chọn chiều sâu cắt t = 2,5 mm

Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao 20x30

Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=1,2  1,4mm/vòng

Hệ số điều chỉnh k=0,75  0,85

Do đó St=0,75  1,19

Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có Vb=182 m/ph

Do đó Vt=182*1,06*0,92*1*1*0,85 =150,86 m/ph

ph vg D

V

502

* 14 , 3

1000

* 86 , 150

*

1000

*





Chọn nm=80 vg/ph

Trang 5

ph m D

n

1000

502

* 14 , 3

* 80 1000

*



Nc=4,9 kW < Nm

- Lần 2:

- Chế độ cắt khi tiện tinh:

Chọn chiều sâu cắt t=1mm

Xác định lợng chạy dao và tốc độ cắt V:

Tra bảng 5- 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có S=0,55  0,7mm/vòng Với hệ số điều chỉnh k = 0,75

Do đó St= 0,41250,525mm/vg

Số vòng quay tính toán của trục chính là: nm=125vg/ph

ph m D

n

1000

495

* 14 , 3

* 800 1000

*



 Xác định chế độ cắt cho tiện khoả mặt đầu lỗ 160:

- Khi tiện thô:

+ Chọn chiều sâu cắt khi tiện khoả mặt lớn t= 2,5mm

+ Xác định lợng chạy dao:

có S= 0,7mm/vòng

Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có Vb=255m/ph

Do đó Vt =255*1,06*1,06*1*1*0,85=211,375m/ph

Số vòng quay tính toán của trục chính là:

ph vg D

V

200

* 14 , 3

1000

* 375 , 211

*

1000

*





Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: nm=315 vg/ph

ph m D

n

1000

200

* 14 , 3

* 315 1000

*



Nc = 5,8 kW

- Khi tiện tinh:

Chọn chiều sâu cắt t=0,5mm

Xác định lợng chạy dao và tốc độ cắt:

Tra bảng 5.62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40m, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 50, bán kính đỉnh dao r=1mm

ta đợc S=0,550,7mm/vòng

Hệ số điều chỉnh k=0,75

Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: nm=315 vòng/ph

Trang 6

ph m D

n

1000

200

* 14 , 3

* 315 1000

*



 Chế độ cắt khi tiện lỗ 149:

- Chế độ cắt lần 1:

Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=30 mm Phần chìa ra của dao l=150 mm

Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,2  0,5mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4*k5

Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có Vb=209 m/ph

Do đó Vt=209*1,06*0,92*1*1*0,85 =173,244 m/ph

ph vg D

V

149

* 14 , 3

1000

* 244 , 173

*

1000

*





ph m D

n

1000

144

* 14 , 3

* 400 1000

*



Nc=4,9 kW <Nm

- Chế độ cắt lần 2:

Ta chọn chế độ cắt tơng tự lần 1

 Chế độ cắt khi tiện lỗ 160x10:

- Chế độ cắt khi tiện thô chia làm 4 lần:

+ lần 1, 2 , :

Chọn chiều sâu cắt t1= t2 = 3 mm

Tra bảng 5- 61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,2  0,5mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4*k5

Do đó Vt=236*1,06*0,92*1*1*0,85 =195,62 m/ph

ph vg D

V

144

* 14 , 3

1000

* 62 , 195

*

1000

*





ph m D

n

1000

145

* 14 , 3

* 400 1000

*



Nc=4,9 kW <Nm

Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công

+ lần 3, 4:

Chọn chiều sâu cắt t3= t3 = 2 mm

Trang 7

Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,4  0,7mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4*k5

Vt=186*1,06*0,92*1*1*0,85 =148,36 m/ph

ph vg D

V

154

* 14 , 3

1000

* 36 , 148

*

1000

*





ph m D

n

1000

154

* 14 , 3

* 315 1000

*



Nc=4,1 kW <Nm

- Khi tiện bán tinh lỗ 160:

Chọn chiều sâu cắt t = 1 mm

Tra bảng 5- 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt

Rz=40m, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 50, bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc S=0,550,7mm/vòng

Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: nmáy= 315 vòng/ph

ph m D

n

1000

160

* 14 , 3

* 315 1000

*



 Chế độ cắt khi tiện rãnh trong 155:

chiều sâu cắt t=3,1mm

Tra bảng 5-72 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,25  0,3mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt=Vb*k1*k2*k3

Trong đó hệ số điều chỉnh tra bảng 5-74 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao k1=1,06

k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k2=1,54;

k3: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội k3=1,4

Vt=107*1,06*1,54*1,4 =244,53 m/ph

ph vg D

V

155

* 14 , 3

1000

* 53 , 244

*

1000

*





ph m D

n

1000

155

* 14 , 3

* 500 1000

*



3 Nguyên công 3: tiện bán tinh các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao:

Trang 8

- Tiện khoả mặt đầu M với cấp bóng 6: Rz=10m Ra=2,5m

- Tiện mặt trụ ngoài 190C4 với cấp bóng 6: Rz=10m Ra=2,5m

- Tiện 139,2+0,08

- Tiện lỗ 1500,03 với cấp bóng 6: Rz=10m Ra=2,5m

- Tiện lỗ 1550,5

- Tiện xấn rãnh 7x155

- Tiện xấn rãnh mặt đầu (205 và 220)với cấp bóng 5: Rz=50m Ra=5m

a Chọn máy: chọn máy 1M63

b Chọn dụng cụ cắt:

- Dao tiện đầu cong khoả thẳng mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

- Dao tiện lỗ

- Dao xấn rãnh

c Sơ đồ gá đặt:

Chi tiết gá trên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm khống chế 5 bậc tự do

- Tiện khoả mặt đầu M với cấp bóng 6: Rz=10m Ra=2,5m

- Tiện mặt trụ ngoài 190C4 với cấp bóng 6: Rz=10m Ra=2,5m

- Tiện lỗ 139,2+0,08

- Tiện lỗ 1500,03 với cấp bóng 6: Rz=10m Ra=2,5m

- Tiện lỗ 1550,5

- Tiện xấn rãnh 7x155

- Tiện xấn rãnh mặt đầu (205 và 220)với cấp bóng 5: Rz=50m Ra=5m

e Chế độ cắt:

 Tiện khoả mặt đầu M:

Chọn chiều sâu cắt t=1 mm

Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt

Ra=2,5m, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 1>50, bán kính

đỉnh dao r = 1mm, chọn tốc độ cắt Vt = 80  100 m/ph ta đợc :

Lợng chạy dao S = 0,16  0,25 mm/vòng

Do đó lợng chạy dao tính là: St= 0,120,1875 mm/vòng

Khi đó số vòng quay tính toán là:

ph vg D

V

190

* 14 , 3

1000

* 100

*

1000

*





Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: nmáy=160 vòng/ph

ph m D

n

1000

190

* 14 , 3

* 160 1000

*



 Tiện mặt trụ ngoài 190C4:

Ta chon chế độ cắt tơng t khi tiện khoả mặt đầu M với chiều sâu cắt t=0,5 mm

 Tiện lỗ 139,2+0,08:

Chọn chiều sâu cắt t=0,6 mm

Do bề mặt lỗ 139,2 không đòi hỏi cao về độ bong bề mặt nên ta chọn Rz=40m Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40m, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 1 = 100, bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc: S = 0,45 0,6mm/vòng

Trang 9

số vòng quay tính toán là: mọi cấp tốc độ

ph m D

n

1000

2 , 139

* 14 , 3

* 800 1000

*



 Chế độ cắt khi tiện lỗ 1500,03:

+ Chế độ cắt khi tiện thô lỗ 149:

Chọn chiều sâu cắt t=3 mm

Tra bảng 5.61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,250,6 mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4

Vt=186*1,06*0,92*1*1 =181,38 m/ph

ph vg D

V

149

* 14 , 3

1000

* 38 , 181

*

1000

*





ph m D

n

1000

149

* 14 , 3

* 400 1000

*



Nc=7 kW <Nm

- chế độ cắt thô lần 2:

Chiều sâu cắt t=2,5 mm

Lợng chạy dao: S = 0,25  0,6 mm/vg

ph vg D

V

149

* 14 , 3

1000

* 38 , 181

*

1000

*





ph m D

n

1000

149

* 14 , 3

* 400 1000

*



Nc=7 kW <Nm

+ Chế độ cắt khi tiện tinh lỗ 150:

Chọn chiều sâu cắt t=0,5 mm

Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt

Ra=2,5m, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 1=100, bán kính

đỉnh dao r = 1mm, chọn tốc độ cắt Vt = 80  100 m/ph ta đợc :

Lợng chạy dao S = 0,16  0,25mm/vòng

Do đó lợng chạy dao tính là: St = 0,12  0,1875 mm/vòng

Trang 10

Khi đó số vòng quay tính toán là:

ph vg D

V

150

* 14 , 3

1000

* 100

*

1000

*





ph m D

n

1000

150

* 14 , 3

* 200 1000

*



 Chế độ cắt khi tiện lỗ 155:

Do lỗ 155 không đòi hỏi cao về độ bóng và cấp chính xác nên ta chỉ cần tiện thô với lợng d gia công Zb=7,5 mm chia làm 3 lần:

+ Chế độ cắt lần 1:

Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,250,6 mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4

Vt=186*1,06*0,92*1*1 =181,38 m/ph

ph vg D

V

143

* 14 , 3

1000

* 38 , 181

*

1000

*





ph m D

n

1000

143

* 14 , 3

* 400 1000

*



Nc=7 kW <Nm

+ Chế độ cắt lần 3:

Tra bảng 5.61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,25  0,6mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= Vb*k1*k2*k3*k4

Vt=186*1,06*0,92*1*1 =181,38 m/ph

ph vg D

V

155

* 14 , 3

1000

* 38 , 181

*

1000

*





ph m D

n

1000

155

* 14 , 3

* 400 1000

*



Nc=7 kW <Nm

Định dạng
Số trang	14
Dung lượng	218,5 KB