Thuyết minh Công trình Nhà 17 tầng Trung Yên

Các vị trí lắp đặt máy móc được bố trí hợp lý trên cơ sở không ảnh hưởng tớigiao thông khu vực, đảm bảo an toàn, thuận tiện cho thi công, công tác lắp đặt tháo - Lắp dựng 2 máy vận thăng

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG

I ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH.

1 VỊ TRÍ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH:

Nhà ở căn hộ 17 tầng (KS1) nằm trong khu đô thị mới Trung Yên được xâydựng gần hoàn chỉnh và nằm trên lô đất hình tam giác, tầng lớn nhất có diện tíchsàn khoảng 2.300m2 Ranh giới công trình được xác định như sau:

- Trục N (1-11) Trục 11-K,Trục 14(A-K) giáp đường giao thông nội bộ

- Trục 1(F-N), Trục F(1-14), trục 15-16 và trục A(6-14) giáp đường TrungKính

Công trình Nhà 17 tầng Trung Yên có đặc điểm nằm sát đường giao thôngnội bộ khu đã hoàn thành, có đường dây điện ngầm, cáp quang chôn bên dưới ởmép công trình trục N và trục 14

Tầng hầm công trình là khu vực bố trí để xe ôtô, xe máy, các phòng kỹ thuật,điện, nước, trung tâm theo dõi quản lý an ninh, khu vực rác thải với diện tích tầnghàm là 2.140 m2

2 QUY MÔ CÔNG TRÌNH :

Công trình Nhà 17 tầng Trung Yên gồm 1 tầng hầm và 17 tầng nổi, trong đó:+ Hệ sàn, vách tầng hầm được sử dụng vật liệu BTCT với chiều dày váchtầng hầm là 330 mm

+ Tầng 1 và tầng 2 là siêu thị phục vụ nhu cầu mua sắm của nhân dân

+ Tầng 3 được bố trí bể bơi, nhà trẻ, CLB…

+ Từ tầng 4 đến tầng 17 là các căn hộ

3 KIẾN TRÚC VÀ QUY HOẠCH, MÔI TRƯỜNG :

Công trình Nhà 17 tầng Trung Yên nằm trong quy hoạch chi tiết khu đô thịmới Trung Yên được duyệt, phải tuân thủ các chỉ tiêu khống chế chung

- Khu đô thị mới Trung Yên có các hạng mục công trình và quy mô khácnhau Gồm Trường học, Nhà biệt thự, nhà chia lô, khu cây xanh và cácnhà cao tầng.

II MỘT SỐ NGUYÊN TẮC VỀ TỔ CHỨC, QUẢN LÝ KTCL THI CÔNG CÔNG TRÌNH

Biện pháp thi công và các giải pháp kỹ thuật do nhà thầu đề xuất và sẽ ápdụng để xây dựng các hạng mục công trình dựa trên các yêu cầu của các tiêu chuẩnxây dựng Việt Nam, Các quy trình, quy phạm thi công và nghiệm thu của nhà nướchiện hành, điều kiện thi công tại hiện trường, khả năng tài chính, năng lực thiết bị,kinh nghiệm thi công và các chuyên môn nghiệp vụ của nhà thầu trong lĩnh vực xâylắp

Các biện pháp thi công và giải pháp kỹ thuật được trình bày trong hồ sơ làmột trong những nội dung nhằm thuyết minh một cách đầy đủ khả năng đáp ứngcủa nhà thầu đối với các yêu cầu Chủ đầu tư đối với công trình Vì vậy các biệnpháp kỹ thuật là cơ sở để nhà thầu triển khai công việc, hạng mục công trình và đểtạo điều kiện thuận lợi cho các bên liên quan (Chủ đầu tư, đại diện chủ đầu tư(TVGS).v.v) trong công tác theo dõi kiểm tra trong quá trình thi công

Khả năng đáp ứng của nhà thầu được thể hiện trong công việc : đảm bảo kỹthuật, chất lượng công trình được thông qua các giải pháp cụ thể sau :

+ Biện pháp thi công và các giải pháp kỹ thuật : Được xây dựng trên cơ sởcác yêu cầu về chất lượng công trình, hồ sơ thiết kế, điều kiện hiện trạng khu vựcxây dựng và căn cứ theo tính chất công việc, các tiêu chuẩn , quy phạm hiện hànhcủa Nhà nước

+ Tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và toàn bộ các quy trình,quy phạm hiện hành và các tiêu chuẩn nghành liên quan đến công tác thi công vànghiệm thu công trình trong quá trình thi công

+ Kiểm soát chất lượng vật tư, vật liệu sử dụng cho công trình tại các khâuxác định nguồn cung cấp, cung ứng vật liệu, kiểm tra chất lượng khi giao hàng ,kiểm tra chất lượng thông qua kết quả thí nghiệm.

III CÁC TIÊU CHUẨN QUY PHẠM DÙNG TRONG THI CÔNG :

TCVN 4453 – 1995 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quyphạm thi công và nghiệm thu

TCVN 5308 – 1991 : Tiêu chuẩn Việt Nam về Quy phạm kỹ thuật an toàntrong xây dựng

TCVN 5592 – 1991 : Tiêu chuẩn Việt Nam về bảo dưỡng bê tông

TCVN 4055 – 1985 : Tổ chức thi công

TCVN 4091 – 1985 : Nghiệm thu các công trình xây dựng

TCVN 4459 – 1987 : Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng.TCXD 202 – 1997 : Nhà cao tầng Thi công phần thân

TCVN 296 – 2004 : Giàn giáo – các yêu cầu về an toàn

CHƯƠNG II BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

I CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG:

1 MỤC TIÊU - YÊU CẦU CHUNG

- Thuận lợi cho việc thi công

- Bảo vệ môi trường và an toàn, vệ sinh môi trường tại công trường và khuvực xung quanh

- Đảm bảo an toàn trong thi công

- Không gây ô nhiễm quá giới hạn cho phép tại khu vực thi công

- Tập trung các chất thải, vận chuyển đến nơi qui định của thành phố

- Không gây nguy hiểm, lún sụt, sạt lở của các công trình bên cạnh

- Không gây cản trở giao thông, ảnh hưởng đến sinh hoạt của khu dân cư

- Đảm bảo an toàn cho người, công trình, phòng chống cháy nổ…

Thực hiện đúng các quy định về quản lý trật tự xây dựng và các quy địnhkhác của Tổng Công ty cho khu đô thị Trung Yên

2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ.

Hiện nay đơn vị thi công đã thi công xong phần móng + tầng hầm của côngtrình KS1 nên đã có sẵn một số công trình tạm phục vụ thi công, hệ thống cấp địên,nước đã có sẵn Đơn vị thi công sẽ khẩn trương hoàn thành một số công tác cầnthiết khác thiếu để phục vụ cho thi công như hệ thống hàng rào công trường, khunhà tạm cho công nhân, các kho bãi để chứa vật tư cho thi công … và làm một sốthủ tục cần thiết để sớm thi công xây dựng hạng mục công trình đáp ứng tiến độ đề

ra (thời gian dành cho công tác chuẩn bị là 15 ngày)

Do thời gian dừng thi công dài nên toàn bộ cốt thép chờ cột, vách đã bị gỉ.Nhà thầu sẽ tiến hành đánh gỉ toàn bộ cốt thép trước khi thi công Thời gian đánh gỉ

là 15 ngày

- Biện pháp đánh gỉ cốt thép chờ cột tầng 2, cốt thép dầm sàn tầng 3:

+Theo TCVN 4453-1985, cốt thép trước khi gia công và đổ bê tông cần đảmbảo bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ Dothời gian dừng thi công dài, nên thép chờ cột tầng 2 và thép dầm sàn tầng 3( đã giacông và chưa gia công) đều bị han gỉ Để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trên, Nhàthầu sẽ tiến hành xử lý đánh gỉ bề mặt thép chờ cột tầng 2 & thép dầm sàn tầng 3trước khi tiến hành gia công lắp dựng cốt thép dầm sàn tầng 3

+Công tác đánh gỉ có thể thực hiện theo hai phương pháp sau:

Phương pháp truyền thống: Sử dụng công nhân dùng bàn chải sắt kết hợp

với máy mài gắn bàn chải sắt để đánh gỉ

Ưu điểm: +Chi phí thấp do dụng cụ thi công đơn giản, không cần sử dụng

thêm hoá chất hay máy móc gì khác

Nhược điểm: +Thời gian thi công dài

+Chất lượng thi công khó kiểm soát, làm giảm tiết diện thép + Không an toàn với công nhân khi thi công( cột tầng 2 cao4.8m), các mạt sắt bắn ra rất nguy hiểm

Phương pháp mới: Sử dụng chổi quét sơn, súng phun hoặc bình tia để quét

hoặc phun chất biến đổi gỉ Rust Converter B-05 của Viện KHCN Xây dựngsản xuất lên bề mặt thép Đây là một hoá chất biến gỉ thép thành màng bảo

vệ cốt thép mà không làm thay đổi tính chất cơ lý của thép, không gây ônhiễm môi trường

Ưu điểm: + Tăng năng suất lao động, giảm thời gian thi công

+ Giảm bớt các nguy cơ gây mất an toàn trong thi công

+ Chất lượng thi công được đảm bảo

Nhược điểm: + Chi phí cao hơn phương pháp truyền thống

+ Chi phí thi công đánh gỉ theo phương pháp dùng hoá chất biến đổi gỉ RustConverter B-05 ( Xem tính năng, bảng chi tiết khối lượng, bảng đơn giá chi tiết vàbảng đơn giá kèm theo )

3 LÀM HÀNG RÀO BẢO VỆ, SÂN BÃI PHỤC VỤ THI CÔNG.

- Hiện tại đơn vị thi công đang tiến hành làm hệ thống hàng rào, cổng ra vàoxung quanh công trường phục vụ cho công tác bảo vệ, an toàn lao động và vệ sinhmôi trường

- Hàng rào bao quanh công trường có chu vi khoảng 410 m dài được dựngbằng tôn sóng cao 2,5m, được cố định bằng các thanh đứng thép hình V 50x50x5,cắm vào đế bê tông với khoảng cách 3m, ba thanh giằng ngang bằng thép hìnhV40x40x4 kết hợp với hệ các thanh chống xiên tạo thành hệ khung cứng Có 02cổng ra vào công trường được bố trí hợp lí thuận tiện cho thi công và bảo vệ vật

- Hệ thống đèn chiếu sáng bảo vệ ban đêm là các đèn Halogen 1000 W lắp ởcác góc công trình sát hàng rào ranh giới, tại các cổng ra vào công trường và khuvực bảo vệ

( được thể hiện trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công công trình)

4 CÁC CÔNG TRÌNH TẠM.

- Toàn bộ diện tích trước mặt công trình dành chủ yếu cho việc tập kết xemáy, thiết bị phục vụ công trình như: xe vận chuyển bê tông, vận chuyển vật liệu,trạm bơm cố định, bơm di động và tạm thời tập kết vật tư giải toả nhanh lên cáckhu vực đang thi công bằng cần cẩu tháp

- Nhà chỉ huy công trường, văn phòng tư vấn được bố trí sát nhau

+ Nhà chỉ huy công trường: Bố trí nhà làm việc kết hợp phòng họp hiện trường,đặt tại vị trí không ảnh hưởng đến mặt bằng thi công, thuận tiện cho việc quan sát côngtrình Bố trí bàn ghế, tủ tài liệu, máy vi tính sắp đặt đúng vị trí cho các bộ phận, có bảngtreo biện pháp, tiến độ thi công, Biện pháp ATLĐ, mặt bằng các tầng

+ Bố trí 1 kho chứa đủ vật liệu, phụ kiện, Nền kho kê gỗ chống ẩm

+ Bố trí 1 kho chứa xi măng, diện tích đảm bảo chứa lượng xi măng liên tục

và kịp thời trong suốt quá trình thi công, xi măng xếp trên hệ thống sàn gỗ kê cáchmặt đất 0,6 m Nhập kho và xuất kho thuận tiện sao cho không có xi măng lưu quá

28 ngày theo quy định Lượng xi măng sử dụng cho công trình chủ yếu để sử dụngcho công tác xây … Bê tông sử dụng cho các kết cấu chính là bê tông thương phẩmlấy từ trạm trộn

+ Bố trí 1 kho chứa dụng cụ phục vụ thi công

- Khu nhà ở công nhân được bố trí tạm ở bên ngoài công truờng với nội quynghiêm ngặt về sinh hoạt, vệ sinh môi trường Luôn luôn có cán bộ vệ sinh an toànkiểm tra, báo cáo kịp thời với ban chỉ huy công trường để có biện pháp quản lýnghiêm túc

5 BỐ TRÍ THIẾT BỊ PHỤC VỤ THI CÔNG TRÊN MẶT BẰNG.

Các vị trí lắp đặt máy móc được bố trí hợp lý trên cơ sở không ảnh hưởng tớigiao thông khu vực, đảm bảo an toàn, thuận tiện cho thi công, công tác lắp đặt tháo

- Lắp dựng 2 máy vận thăng dùng để chở hàng và chở người công suất động

cơ là 7,5 Kw/1 máy, vận thăng bắt đầu được lắp dựng khi thi công sàn tầng 2 đểvận chuyển cốp pha, thép … phục vụ cho thi công

6 HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC PHỤC VỤ THI CÔNG.

- Nước cấp cho thi công được khai thác trực tiếp từ các giếng khoan trongcông trường và được bơm chuyển tiếp tới bể chứa nước bằng các máy bơm côngsuất nhỏ kết hợp với các đường ống thép tráng kẽm  20 Từ bể chứa nước ngầm,nước được bơm lên cấp cho các tầng đang thi công bằng bơm ly tâm trục đứng của

Hà Lan model DPL 32 có Hbơm = 110 m, Qbơm = 50 m3/h, Dhút = 80 mm (kèmtheo một bơm dự trữ có công suất tương đương)

- Trong giai đoạn hoàn thiện nước thi công cấp lên các tầng cao bằng hệthống bơm chung chuyển cua Hungary công suất bơm 25 m3/h, chiều cao bơm >

50 m lấy từ bể chứa nước đã được hoàn thiện ở tầng 12

- Tại các tầng đều bố trí một họng nước có van khoá được đấu vào một técnước di động 2 m3 và luôn luôn có thợ chuyên trách quản lý, vận hành phù hợpvới yêu cầu sản xuất của từng khu vực

- Nước thải sinh hoạt, nước mưa được thoát ra cống thoát nước thành phốthông qua hệ thống rãnh thoát nước nổi và đường ống thoát nước chìm đã có và đãđược nâng cấp sửa chữa

7 HỆ THỐNG ĐIỆN PHỤC VỤ THI CÔNG.

- Điện thi công và điện chiếu sáng công trình được lấy từ điện lưới thành phốthông qua trạm biến áp có sẵn của chủ đầu tư Ngay sát trạm biến áp trong phạm vicông trường dựng một trạm điện có lắp đặt một công tơ điện, aptomat tổng 200A

Từ aptomat tổng bố trí một aptomat 100 A cấp điện thi công cho nhà cao tầng, tạimỗi tầng đang thi công đều bố trí một hộp cầu dao tổng 30A có nắp khoá và có thợđiện chuyên trách quản lý vận hành theo yêu cầu của chỉ huy công trường và cóbiển báo Từ cầu dao tổng các tầng, điện được phân phối tới các khu vực đang thicông bằng hệ thống cáp mềm 3 10 + 1 6 Một aptomat 50 A cấp điện thi công chocần cẩu tháp, dây cáp 3 16 + 1 10 Một át 50 A cấp điện thi công cho máy bơmnước thi công và hệ thống chiếu sáng bảo vệ công trình, hệ thống điện sinh hoạt.Cáp từ trạm điện tổng vào khu vực nhà cao tầng sử dụng cáp mềm có vỏ bọc cao

su 3 25+1 16 Đường điện chiếu sáng và đường điện thi công được treo cao trên

các cột điện bằng gỗ cách mặt đất 4m, các cột cách nhau 6m đảm bảo an toàntrong quá trình sử dụng.

- Đề phòng trường hợp mất điện lưới thành phố đơn vị thi công có dự trữthêm một máy phát điện diezen công suất 100 KWA

8 THÔNG TIN LIÊN LẠC NỘI BỘ:

- Lắp đặt hệ thống điện thoại để thông suốt thông tin giữa công trường vớicác bộ phận liên quan bên ngoài

- Trong công trường trang bị máy bộ đàm cho tất cả ban chỉ huy công trường

và kỹ sư giám sát công trình để kịp thời nắm bắt xử lý các tình huống sản xuấtdiễn ra trong công trường

- Lắt đặt hệ thống truyền thanh phương tiện giải trí cho cán bộ công nhânviên ngoài giờ sản xuất, thông báo khi cần thiết

9 BIỆN PHÁP CHỐNG SÉT.

- Do đặc tính thi công nhà cao tầng, thời gian thi công kéo dài qua mùa mưabão, nhà thầu đặc biệt quan tâm tới biện pháp phòng chống sét trong quá trình thicông các tầng cao

- Hệ thống phòng chống sét được tính toán và xây dựng theo quy phạm tiêuchuẩn 20 TCNV - 46 - 84 và được hoàn thành trước khi đi vào thi công phần thân

- Sau khi hoàn thành hệ thống tiếp địa đơn vị thi công sẽ tiến hành thuê đơn

vị có chức năng để kiểm tra độ an toàn của hệ thống chống sét tạm (có biên bản đođiện trở.)

II TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ - THI CÔNG CÔNG TRÌNH

1 HỆ THỐNG QUẢN LÝ ĐIỀU HÀNH

Bộ máy quản lý, điều hành thi công Công trình nhằm:

- Đảm bảo chất lượng Công trình.

- Đảm bảo tiến độ thi công.

- Nâng cao năng suất lao động và hiệu suất của các loại máy móc thiết bị.

- Giá thành thi công hợp lý.

- Đảm bảo yêu cầu về vệ sinh môi trường và an toàn lao động.

- Đảm bảo sự phối hợp đồng bộ giữa các nhà thầu phụ và nhà thầu chính.

 VỀ MÔ HÌNH TỔ CHỨC

- Tổ chức theo mô hình quản lý điều hành để tập trung trí lực, kỹ thuật, quyphạm hoá, tiêu chuẩn hoá Giám Đốc Xí nghiệp tổ chức và kiểm soát, ban điềuhành được trao quyền quản lý, bố trí lực lượng chuyên nghiệp đảm bảo cho thicông

- Tại Xí nghiệp, tập hợp các kỹ sư quản lý và cán bộ kỹ thuật cấu thành bộmáy quản lý theo kiểu tập trung trí lực kỹ thuật chỉ đạo toàn bộ quá trình điềuhành công trình, bố trí các nguồn yếu tố sản xuất như nhân viên, thiết bị, vật tư,tiền vốn cho ban điều hành hoạt động bình thường, giám sát và điều tiết việcthực hiện kế hoạch thi công và hợp đồng

- Ban điều hành là bộ máy quản lý điều hành trực tiếp thực hiện hợp đồng.Chủ nhiệm công trình trực tiếp điều hành, thực hiện đầy đủ chức năng quyền hạncủa mình trong phạm vi được trao quyền lập kế hoạch, tổ chức, chỉ huy, kiểm soát,phối hợp quản lý đối với công trình, hoàn thành các mục tiêu tổng hợp như ở mụcI

- Để đảm bảo thực hiện tốt dự án, đơn vị sẽ tập trung lực lượng thi công có

ưu thế kỹ thuật, cải tiến phương thức tổ chức thi công, có thiết bị tốt

- Coi trọng yếu tố thông tin, báo cáo, kiểm tra và phối hợp chặt chẽ từ cácphía

- Tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn Việt Nam về tổ chức thi công

- Thực hiện quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công,nghiệm thu theo nghị định 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 và công văn tăngcường quản lý chất lượng thi công hoàn thiện, xây lắp hệ thống kỹ thuật, bàn giao

sử dụng công trình xây dựng số 383 CV/GĐCL – SXD ngày 15/4/2005

2 QUẢN LÝ CHUNG TẠI TRỤ SỞ

Giám Đốc Xí nghiệp theo dõi, chỉ đạo, kiểm tra, kiểm soát việc thực hiện thicông công trình Điều tiết thi công giữa các đội thi công trong Xí nghiệp khi cầnthiết

3 QUẢN LÝ TẠI HIỆN TRƯỜNG

Chủ nhiệm công trình là người đại diện cho Xí nghiệp tại hiện trường xâydựng, trực tiếp điều hành công việc thi công, điều phối các hoạt động quản lý cácđơn vị thi công, chịu trách nhiệm hàng ngày về tiến độ thi công, chất lượng và kỹthuật công trình Chủ nhiệm công trình trực tiếp làm việc với bên A giải quyếtnhững vấn đề nảy sinh trong quá trình thi công

 TRÁCH NHIỆM CỦA CHỦ NHIỆM CÔNG TRÌNH

- Đảm bảo tiến độ, chất lượng công trình, an toàn lao động và vệ sinh môitrường

- Giải quyết những yêu cầu của chủ đầu tư trong quá trình thi công

- Sử dụng hợp lý các cán bộ giúp việc phát huy tối đa khả năng chuyên môn

và nhiệt tình trong công việc của cán bộ công nhân

- Tổ chức công trường khoa học từ việc ra vào, trang phục và ăn ở nền nếp,

vệ sinh công trường

- Quan hệ trực tiếp với các cơ quan chức năng địa phương nơi thi công đểgiải quyết mọi thủ tục trước khi thi công như: Hợp đồng mua bán điện nước, thôngtin liên lạc, đảm bảo an ninh trật tự trong công trường không để mất mát thiết bị,vật tư và những trục trặc cản trở khác như ách tắc giao thông, điện lưới.v.v và làmảnh hưởng đến tiến độ, chất lượng

- Quyết định mọi giải pháp do thực tế thi công phát sinh trong công tác tổchức điều hành

- Điều chỉnh các nội dung công việc trong hạng mục công trình và thời giankhởi công các hạng mục công trình cho phù hợp với thực tiễn trên cơ sở vẫn đảmbảo tiến độ thi công tổng thể

- Phối hợp tốt các lực lượng thi công cơ giới, thủ công để công việc tiến triểntốt không chồng chéo Đảm bảo an toàn trong quá trình thi công xây lắp.

4 BỘ PHẬN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

Bộ phận quản lý chất lượng bao gồm các kỹ sư có nhiều kinh nghiệm thicông kết hợp với các phòng ban của Tổng công ty như Phòng KHTH, P.KTCN Bộphận này thực hiện việc kiểm soát quản lý chất lượng, kiểm tra thường xuyên vàđịnh kỳ chất lượng thi công của các hạng mục theo đúng các yêu cầu kỹ thuật Khiphát hiện các sai phạm chất lượng tại hiện trường có quyền kiến nghị với chỉ huytrưởng công trường để có biện pháp xử lý, điều chỉnh kịp thời

5 BỘ PHẬN QUẢN LÝ KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG CÔNG TRÌNH

- Chủ nhiệm công trình cùng với các thành viên tập trung nghiên cứu, vừa đềxuất vừa thiết kế chi tiết biện pháp thi công

- Trên cơ sở tiến độ tổng thể đã được phê duyệt, lập tiến độ thi công cụ thểcho từng tháng, tuần, ngày, bao gồm cả công tác chuẩn bị vật tư, nhân lực, máymóc thiết bị, những sản phẩm cần gia công trước và những yêu cầu về bậc thợ,dụng cụ cầm tay, thiết bị kiểm tra, đặc biệt với vật tư phải đảm bảo yêu cầu vềchất lượng phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế và thẩm định đảm bảo chất lượng, tiến

độ của công trình

- Bộ phận này thường xuyên kiểm tra các quá trình thi công ngoài hiệntrường Kiểm tra các mối nối thép, các mối liên kết bê tông, thực hiện việc lấymẫu bê tông để thí nghiệm, kiểm tra việc thi công phần ngầm, chống thấm Ngoài việc kiểm tra ngoài hiện trường, các vật tư đưa vào Công trình cũng phảiđược kiểm tra chặt chẽ về mặt chất lượng trước khi đưa vào công trường

- Quản lý hồ sơ thi công và nghiệm thu công trình Mỗi giai đoạn xây dựngđều phải nghiệm thu chất lượng để nghiệm thu chuyển bước thi công và luôn luônkiểm tra giám sát đảm bảo an toàn lao động trong mọi quá trình thi công

6 BỘ PHẬN GIÁM SÁT KỸ THUẬT THI CÔNG

- Bao gồm các kỹ sư thường xuyên có mặt trong thời gian công nhân làmviệc Được giao nhiệm vụ trực tiếp hướng dẫn và giám sát công nhân thực hiệncông việc theo yêu cầu thiết kế, an toàn cho người và thiết bị

- Các cán bộ kỹ thuật phải nắm được và báo cáo cụ thể từng nội dung côngviệc trên hiện trường để Chủ nhiệm công trình kịp thời điều chỉnh những vấn đềlớn phát sinh, Chủ nhiệm công trình xin ý kiến Chỉ huy trưởng công trường quyếtđịnh nếu ảnh hưởng đến tiến độ công trình

- Ngoài các công việc trên, Bộ phận giám sát kỹ thuật thường xuyên phối hợpcùng với bên A điều chỉnh tiến độ chi tiết cho từng ngày của từng phần việc, giảiquyết các vướng mắc kỹ thuật, làm thủ tục chuyển bước thi công, lập biện pháp thicông chi tiết và thường xuyên liên hệ với các đơn vị chuyên ngành để đảm bảochất lượng công trình theo đúng các qui trình qui phạm kỹ thuật

7 BỘ PHẬN CUNG ỨNG VẬT TƯ

Bộ phận kế hoạch căn cứ vào tiến độ thi công tổng thể và từng giai đoạn đểlập kế hoạch cung ứng tiền vốn, vật tư kịp thời đồng thời tổ chức giám sát nhân lực,khối lượng vật tư cấp cho công trình hàng ngày Điều khiển phối hợp phương tiện

xe máy, thiết bị thi công đảm bảo tiến độ thi công công việc trong mọi điều kiện

8 BỘ PHẬN HÀNH CHÍNH PHỤC VỤ

Bộ phận phục vụ bao gồm: Kế toán giải quyết vấn đề về tài chính, lái xe, bảo

vệ và các nhân viên phục vụ khác, quan hệ với địa phương để giải quyết các thủ tụcliên quan trong quá trình thi công như:

- Mặt bằng thi công

- Trật tự an ninh khu vực

- Đăng ký tạm trú, tạm vắng với địa phương

- Tổ chức thực hiện và trực tiếp kiểm tra việc ký các loại hợp đồng lao động

- Tổ chức việc kiểm tra, khám sức khoẻ cho người lao động, giám sát việcchấp hành luật lao động cũng như các chế độ chính sách khác…

9 LỰC LƯỢNG THI CÔNG TRỰC TIẾP

a) Đội thi công cơ giới.

Đơn vị tổ chức một đội thi công cơ giới gồm 10 người được hướng dẫn quytrình an toàn khi cẩu lắp các cấu kiện, tổ chức vận chuyển vật liệu ban ngày, banđêm

Đối với những máy móc nhỏ(máy cắt, máy đầm …) sẽ bố trí công nhân lànhnghề vận hành, sử dụng máy

b) Đội thi công cốp pha

Bố trí 3 tổ đội thực hiện thi công các công việc về mộc Mỗi tổ bố trí 15 

20 công nhân lành nghề

c) Đội gia công và lắp dựng cốt thép

Thi công các công việc gia công chế tạo, lắp dựng cốt thép cho các công táccột, dầm, sàn,… Bố trí 3 tổ đội thi công thép, mỗi tổ bố trí 20  25 công nhân lànhnghề

d) Đội thi công bê tông

Đội thi công bê tông bố trí 30  40 công nhân lành nghề phục vụ cho côngtác đổ bê tông cột, dầm, sàn và một số cấu kiện khác

e) Đội thi công xây dựng.

Thi công xây tường, cầu thang các tầng Bố trí đội thi công từ 10  20 côngnhân lành nghề

f) Tổ trắc đạc

Gồm các kỹ sư có trình độ chuyên môn cao, nhiều kinh nghiệm, được bồidưỡng nâng cao trình độ về công tác trắc đạc thường xuyên, kết hợp việc sử dụngcác thiết bị hiện đại như : Máy kinh vĩ điện tử, máy thuỷ bình … Phụ trách côngviệc bắn điểm, định vị tim cốt các trục … phục vụ cho thi công, đảm bảo chính xáctheo yêu cầu của thiết kế

g) Tổ điện, nước.

Tổ điện nước gồm 08 người thường xuyên trực kiểm tra, theo dõi và phục vụcấp điện , nước cho công trình

h) Tổ vệ sinh môi trường.

Tổ vệ sinh môi trường gồm 04 người phụ trách vấn đề vệ sinh, thu dọn rácthải, vật liệu thừa

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY THI CÔNG

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

- Chỉ huy trưởng công - Điều hành hoạt động thi

Bùi Mạnh Hùng

trình - Phụ trách chung

- Chịu trách nhiệm về chất lượng, tiến độ thi công công trình trước T.công ty

công theo kế hoạch, tiến độ

- Nắm bắt các hoạt động thi công ở công trường

- Quản lý mọi nguồn lực phục vụ cho thi công công trình

Nguyễn Hoàng

Giang

- Chủ nhiệm công trình

- Có trách nhiệm thi công theo kế hoạch tiến

độ đã đề ra

- Chịu trách nhiệm về mọi hoạt động thi công

ở công trường trước Chỉ huy trưởng công trường

- Trực tiếp điều hành hoạtđộng thi công tại công trường

- Quản lý nhân lực, thiết

bị, vật tư trên công trường

Nguyễn Q Cường

Việt

- Phó chủ nhiệm công trình

- Chịu trách nhiệm về kỹthuật thi công

- Chịu trách nhiệm trướcChủ nhiệm công trình

- Điều hành hoạt động của công trường khi chủ nhiệm công trường đi vắng

- Quản lý kỹ thuật thi công tại công trường

- Thi công theo quy trình

kỹ thuật thi công

- Phụ trách về kỹ thuật thicông về cốt thép sao cho việc gia công cốt thép đảm bảo theo yêu cầu củathiết kế, các quy phạm vềthi công cốt thép và đạt hiệu quả cao nhất về kinh

tế cũng như hiệu quả thi công

- Trực tiếp chỉ huy việc gia công, lắp dựng cốt thép

Nguyễn Công Quế - Nhận kết quả trắc đạc từ P.KHTH và thực

hiện triển khai chi tiết trên công trường

- Phụ trách công tác cốtthép và bê tông

- Xác định, kiểm tra tim, mốc định vị công trình đãđược bàn giao

- Tổ chức chỉ huy việc thicông bê tông, cốt thép đảm bảo chất lượng và thicông đúng quy trình, kỹ

thuật thi công.

Nguyễn Hùng

Nhân

- Chịu trách nhiệm quản lý hồ sơ

- Chịu trách nhiệm về các thủ tục hành chính ở công trường

- Hồ sơ tài liệu thi công của công trình

- Các hồ sơ về nhân lực, thiết bị xe máy

- Hồ sơ về nghiệm thu, hoàn công công trình Trần Văn Thanh - Chịu trách nhiệm về

công tác xây thô và hoànthiện

- Tổ chức việc thi công hoàn thiện các tầng theo đúng quy trình kỹ thuật cũng như mỹ thuật

- Phối hợp với cán bộ kỹ thuật khác trong công tác thi công phần cốt thép, cốt pha, bê tông

VSMT

- Có trách nhiệm đảm bảo an toàn cho người vàthiết bị trong quá trình thi công

- Hướng dẫn công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường cho công nhân

- Kiểm tra, đôn đốc việc thực hiện an toàn lao động và đảm bảo vệ sinh môi trường

Nguyễn đức Long - Trắc đạc công trình

- Nhận lại tim Mốc đã được bàn giao, thực hiệntriển khai chi tiết trên hiện trường

- theo dõi kiểm tra thường xuyên tránh trường hợp bị mất hoặc dichuyển các điểm mốc đẫnđến thi công bị sai lệnh quá quy định cho phép.Hoàng Lưu

Nguyên - Phụ trách về kỹ thuật thi công cốp pha, Kỹ

thuật thi công xây, trát theo đúng thiết kế và cáctiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

- Phối hợp cùng với đội thi công cốt thép, bê tông

- Phụ trách về kỹ thuật thicông cốp pha, kỹ thuật thicông xây trát theo đúng thiết kế và các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

- Phối hợp cùng với đội thi công cốt thép, bê tông

để công việc được phối hợp nhịp nhàng đạt hiệu quả cao nhất

Đỗ Xuân Hoà - Trắc đạc công trình

- Nhận lại tim, mốc đã được bàn giao, thực hiệntriển khai chi tiết trên

- theo dõi kiểm tra thường xuyên tránh trường hợp bị mất hoặc dichuyển các điểm mốc đẫn

hiện trường đến thi công bị sai lệnh

quá quy định cho phép

III VẬT TƯ SỬ DỤNG CHO CÔNG TRÌNH

- Toàn bộ vật tư cấp cho công trình đều phải tuân thủ những quy định trong

hồ sơ thiết kế và các quy định, tiêu chuẩn Việt Nam Vật tư trước khi đưa vàocông trường đều phải thông báo và được sự đồng ý của chủ đầu tư Một số vật tưchính phải xuất trình chứng chỉ xuất xứ và chứng chỉ chất lượng

- Dự kiến các nguồn cung cấp vật tư và chủng loại vật kiệu như sau:

+ Bê tông thương phẩm được cung cấp bởi các đơn vị:

Công ty TNHH bê tông THĂNG LONG – MÊ KÔNG, Công ty BÊ TÔNG SÔNG

ĐÀ,

Xí nghiệp sản xuất và kinh doanh vật liệu - TCông ty ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN

HẠ TẦNG ĐÔ THỊ

+ Thép xây dựng: Thép VIỆT – Ý, thép VIỆT – HÀN

+ Gạch xây: Dùng gạch Cầu Đuống, gạch Viglacera, gạch Phúc Thịnh + Xi măng: Dùng xi măng Bỉm Sơn, Chinfon

+ Cát: Được các nhà cung cấp lấy từ sông Hồng, sông Lô

+ Đá : Được nhà cung cấp lấy từ Phủ Lý

CHƯƠNG III BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

i BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÔ

1 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC

a Biện pháp tổ chức quản lý trắc đạc.

Công tác trắc đạc đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong thi công nhà cao tầng

Vì vậy, nhà thầu bố trí một tổ trắc đạc chuyên trách với các kỹ sư trắc đạc kinhnghiệm cùng với đầy đủ thiết bị phục vụ trắc đạc như: máy chiếu đỉnh Sokia, máykinh vĩ điện tử, máy thuỷ bình, thước thép đã được kiểm nghiệm với sai số 1/1500

Căn cứ vào các mốc Phòng kế hoạch bàn giao nhà thầu sẽ thiết lập hệ thốngmốc chuẩn, hệ thống mốc này bố trí ở những khu vực ít người qua lại và được duytrì suốt quá trình thi công Vì vậy, những mốc này đều được thiết lập chắc chắn cóbiện pháp bảo quản duy trì và kiểm tra thường xuyên

Hệ tim trục của toàn nhà căn cứ vào hệ tim trục đã thi công phần móng bàngiao lại và đã được kiểm tra (có biên bản bàn giao 3 bên)

Tại mỗi mặt sàn bê tông đã được thi công xong nhà thầu sẽ tiến hành định vịlại tim trục, bật mực trực tiếp lên sàn theo hai phương mỗi bên 1m

Để kiểm tra độ lệch theo phương thẳng đứng sử dụng máy chiếu thiên đỉnh,

lỗ chờ kỹ thuật xuyên suốt 17 tầng được bố trí 4 góc ngoài gần khu vực vách lõicầu thang máy (có bản vẽ BPTC chi tiết)

Biện pháp dẫn vạch kiểm tra cao độ lên trên sử dụng thước thép và máy thuỷbình, máy kinh vĩ

Khi lắp dựng cốt thép, cốp pha ở cột, vách lõi, lồng thang máy đều phải sửdụng 02 máy kinh vĩ đặt cuối góc để hiệu chỉnh

Với biện pháp đo đạc kiểm tra trong quá trình thi công trên công trình phảiđạt được độ chính xác thiết kế

- Khoảng cách giữa tất cả các trục tại bất kỳ vị trí nào không vượt quá 0.5

mm so với kích thước thiết kế

b Các bước thực hiện :

+ Xây dựng lưới bố trí bên trong công trình

- Chọn điểm sơ bộ đánh dấu trên mặt bằng cơ sở

- Đo đạc các yếu tố trong của lưới

- Xử lý số liệu đo đạc

- Hoàn nguyên điểm của lưới về vị trí thiết kế

- Đo kiểm tra các yếu tố của lưới sau khi hoàn nguyên

+ Bố trí các trục chi tiết của công trình

- Bố trí các trục chính của công trình từ các điểm của lưới bố trí bên trong

- Bố trí các trục chi tiết của công trình

+ Đo đạc, kiểm tra các yếu tố trên mặt sàn

- Kiểm tra khoảng cách và góc giữa các trục của công trình

- Kiểm tra khoảng cách từ các trục đến các cấu kiện và giữa các cấu kiện vớinhau

- Đo kiểm tra độ thẳng của các cột, lồng thang máy

- Đo kiểm tra cốt sàn

2 THI CÔNG CỐP PHA

a Yêu cầu chung:

- Việc thi công cốp pha cho công trình được thực hiện bởi 2 tổ đội gồmnhững công nhân có trình độ tay nghề cao Một tổ gia công, một tổ chuyên lắpdựng và khi cần thiết có thể hỗ trợ nhau Các công nhân được lựa chọn cho thicông cốp pha là những người có nhiều kinh nghiệm trong việc thi công cốp phanhà cao tầng Để thi công cốp pha đạt chất lượng cao, thi công theo đúng quy trình

kỹ thuật, đảm bảo các yêu cầu về thi công cốp pha Chúng tôi cử một kỹ sư cótrình độ chuyên môn cao, nhiều kinh nghiệm chỉ đạo, giám sát việc thi công cốppha đảm bảo chất lượng, tiến độ đã đề ra

+ Vật liệu sử dụng, các nguyên tắc thi công chung

- Cốp pha cột được tổ hợp bằng cốp pha định hình khung thép, ván gỗ dánchống ngấm nước dầy 1.8 cm kết hợp thanh nẹp góc V 50 50 5, gông thép 75 5(a = 600/1 gông)

- Ván khuôn vách cầu thang máy được tổ hợp bằng các tấm cốp pha địnhhình khung thép, ván gỗ dán chống thấm dầy 1,8 cm kết hợp với các tấm cốp phathép định hình có sẵn.

- Ván khuôn sàn dầm sử dụng cốp pha thép định hình, hệ đỡ sàn bằng giáopal (thuê) kết hợp thêm cột chống đơn thép 60, xà gỗ 80 120 và hệ giằng cột

- Hệ thống đỡ cốp pha cột, vách… chủ yếu dùng cột thép đơn 60 kết hợp vớităng đơ thép neo và cáp lụa 12 vào các móc kỹ thuật chôn sẵn trên sàn bê tông và

- Sau khi ghép xong cốp pha cho các chi tiết, nhà thầu sẽ dùng thiết bị trắcđạc để kiểm tra lại tim, cốt trước khi nghiệm thu Cốp pha nghiệm thu sẽ đượcđảm bảo thoả mãn:

+ Độ chính xác về kích thước hình học: khoảng cách xà gồ, cột chống; kíchthước ván khuôn

- Độ chính xác của các chi tiết đặt sẵn, các lỗ chờ kỹ thuật, lỗ trắc đạc

- Độ bền vững của nền, đà giáo cột chống và ván khuôn

- Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống

- Độ kín khít của ván khuôn

Độ chính xác của ván khuôn phải tuân theo bảng kê sau:

Sai lệch cho phép giữa các cột chống ván khuôn

của cấu kiện chịu uốn và khoảng cách các trụ

chống đỡ, gỗ giằng vào cột chống so với khoảng

Sai lệch mặt phẳng ván khuôn và các đường giao

của chúng so với chiều thẳng đứng hoặc độ

nghiêng thiết kế

- Trên 1 m chiều cao

- Trên toàn bộ chiều cao kết cấu

+ Tường và cột đổ sàn toàn khối có chiều cao >

b Thi công cốp pha cột:

- Cốp pha cột được tổ hợp bằng các tấm cốp pha thép định hình Hệ chống đỡván khuôn cột sử dụng cột chống đơn thép 60 kết hợp với tăng đơ Đối với tầng

1, tầng 2 do chiều cao tầng lớn nên sử dụng cột chống đơn thép 80 kết hợp vớităng đơ

- Các cột ở các vị trí mép ngoài công trình nên phải tiến hành lắp dựng cácsàn thao tác phía ngoài bằng xà gỗ 8 12 và được neo chắc vào sàn bê tông bằngthép kỹ thuật chôn sẵn phi 12 kết hợp với gỗ ván dầy 3cm đóng đinh chắc chắn và

có lan can an toàn cho người thi công ( có trong bản vẽ biện pháp thi công )

- Trước khi lắp dựng cốp pha cột, tiến hành kiểm tra, định vị tim cột bằngmáy kinh vĩ theo cả hai phương ngang và dọc sau đó gửi ra ngoài cách tim cột tốithiểu từ 0.5 - 1.0 m đánh dấu trực tiếp lên sàn bê tông bằng sơn đỏ Xác định caotrình đỉnh cột theo thiết kế bằng máy thuỷ bình sau đó gửi lên thân cốp pha hoặccốt chuẩn

- Đối với các cột giữa dùng hệ thanh chống đối xứng; Đối với các cột biên

bố trí thanh chống xiên cứng kết hợp với cáp lụa + tăng đơ

- Lắp ghép cốp pha cột bằng cần cẩu tháp kết hợp thủ công

- Trước khi đổ bê tông , ván khuôn phải được nghiệm thu, đồng ý của bên A

và B

* Quá trình tháo dỡ cốp pha cột:

- Tháo dỡ cốp pha cột theo Mục 3.6 TCVN 4453 : 1995 (Trang 604)

c Thi công cốp pha dầm, sàn

- Ván khuôn sàn dầm sử dụng cốp pha thép định hình có mô đun tiêu chuẩnphù hợp với kích cỡ của thành dầm và ô sàn, kết hợp với cốp pha gỗ dán dày 1,8

cm

- Hệ chống đỡ ván khuôn dầm sàn sử dụng giáo pal có kích thước chiều cao

đã được tính toán kỹ nhằm tiết kiệm số lượng chân giáo, cột chống bằng thép, xàgồ… nhưng vẫn đảm bảo độ vững chắc, thuận tiện cho việc lắp đặt tháo giỡ cốppha

- Trước khi lắp đặt cốp pha sàn dầm, chúng tôi tiến hành kiểm tra, định vịtim trục dầm theo hai phương bằng máy kinh vĩ, đánh dấu bằng sơn đỏ lên các đỉnhcột đã được đổ và tháo dỡ cốp pha để công nhân làm cơ sở căng dây lắp đặt cáctrục dầm Kiểm tra lại cao trình đáy dầm, cao trình đầu cột bằng máy thuỷ bình kếthợp với nivô trong cự ly ngắn để có biện pháp khắc phục xử lý nếu có sự chênhlệch cao độ giữa các đỉnh đã được đổ.

- Trình tự lắp đặt cốp pha sàn dầm như sau: Tiến hành lắp dựng cốp pha dầmchính, dầm biên, dầm phụ sau cùng là sàn Quá trình thi công theo phương phápcuốn chiếu từ trong ra ngoài, lắp ô nào xong ô đó

- Sau khi cốp pha dầm sàn cơ bản đã hoàn thành, tiến hành kiểm tra lại cao

độ mặt cốp pha sàn bằng máy thuỷ bình theo phương pháp ô lưới 5m 5m Điềuchỉnh cao độ cốp pha sàn cục bộ bằng cách cân chỉnh chân giáo pal, cột chống hoặc

đà giáo tại khu vực đó

- Toàn bộ mép ngoài công trình, các ô trống cầu thang, giếng trời nhất thiếtphải lắp đặt hệ thống lan can an toàn chắc chắn, chiều cao tối thiểu 1,2 m

- Trước khi chuyển sang giai đoạn dựng cốp thép phải được kỹ sư giám sátbên A nghiệm thu cốp pha (biên bản nghiệm thu công việc xây dựng)

d Thi công cốp pha vách cầu thang máy.

- Sử dụng cốp pha định hình khung thép bọc gỗ dán dày 1,8 cm, kích thướctấm 700 1500, 800 1500 và 1000 2000 tổ hợp với các tấm cốp pha thép định hình

có sẵn kích thước từ 100 100 1500 tại những vị trí nhỡ kích thước tạo thành tấmlớn theo đúng kích thước của vách thang ( VD :tấm 8.8x3m) Hệ chống đỡ cốp pha

sử dụng thanh chống đơn thép 60, tăng đơ, xà gồ gỗ 80 120 kết hợp với cácthanh nẹp góc 50 50 5

- Định vị khoảng cách giữa lớp cốp pha mặt trong với cốp pha mặt ngoài củavách thang máy bằng các bu lông thép  18 đặt trong các ống nhựa kỹ thuật  27

để có thể tháo dỡ dễ dàng và luân chuyển nhiều lần

- Thi công cốp pha vách lồng thang máy ở tầng 1 và tầng 2 có chiều cao củavách lớn, nên cốp pha được lắp dựng thành hai đợt :

+ Đợt 1 : Thi công vách thang với chiều cao 3m.

+ Đợt 2 : Thi công phần còn lại

- Trước khi đổ bê tông phải được sự đồng ý nghiệm thu cốp pha của chủ đầu

tư (biên bản nghiệm thu công việc xây dựng)

- Tháo dỡ cốp pha bằng cần cẩu tháp kết hợp thủ công

3 CÔNG TÁC THI CÔNG CỐT THÉP:

a Yêu cầu chung.

- Công tác thi công cốt thép được Đơn vị thi công bố trí 02 tổ đội chuyênnghiệp, có trình độ chuyên môn cao

Để đảm bảo chất lượng, tiến độ Đơn vị chúng tôi cử ra một bộ phận cán bộ

kỹ thuật điều hành, chỉ đạo, giám sát liên tục sao cho việc thi công cốt thép đảmbảo được các yêu cầu của thiết kế và các quy phạm mà vẫn đáp ứng được tiến độ đềra

- Vật liệu: toàn bộ thép đưa vào hiện trường đều phải có chứng chỉ xuấtxưởng, phiếu xuất kho và lấy mẫu thí nghiệm theo quy định Mọi thí nghiệm phải

có văn bản báo cáo và kết luận được rằng thép sẽ sử dụng đáp ứng được các yêucầu của thiết kế công trình

- Thép bảo quản trong kho công trường gọn gàng, đúng chủng loại, được chithành từng khu vực riêng biệt và được kê cách đất tối thiểu 30 40 cm bằng kệ gỗthuận tiện cho việc gia công, quản lý vật liệu

- Cốt thép gia công cho từng cấu kiện, được xếp thành bó theo đường kính,đánh dấu và được vận chuyển tới vị trí cần thi công bằng cẩu tháp dưới sự hướngdẫn của cán bộ kỹ thuật giám sát thi công

- Cốt thép được vệ sinh sạch trước khi đưa vào sử dụng, đảm bảo không dínhbùn đất, dầu mỡ vẩy sắt, lớp gỉ Nối thép bằng phương pháp buộc, thép buộc dùngloại thép buộc mềm 1 mm

- Thép cuộn được nắn bằng tời, máy uốn 3 pha và cắt nguội bằng máy cắt.Khoảng cách giữa cốt thép với bề mặt cốp pha được cố định con kê bê tông đúc sẵn

có chiều dày tương ứng quy định theo chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo từng cấukiện.

- Cắt uốn thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học; không dùngque hàn để cắt hoặc gia nhiệt để uốn

- Kiểm tra thép đã cắt uốn theo TCVN 4453 - 1995

- Thép đã uốn hỏng không được phép duỗi thẳng và uốn lại để sử dụng.Những thanh thép có dấu hiệu nứt gẫy khi uốn cần loại bỏ

- Công nhân vận hành các thiết bị gia công thép như máy cắt, uốn, tời và hànthép phải là những thợ lành nghề, trang bị phòng hộ đầy đủ và đã được hướng dẫnquy trình ATLĐ tại công trường Tại khu vực gia công cốt thép bắt buộc phải có kỹ

sư và thợ điện của công trường túc trực, giám sát

- Hệ thống điện và các thiết bị gia công thép dùng loại cáp mềm 3 pha nối từcầu dao tổng các tầng và bố trí theo trục cố định, an toàn tới vị trí thi công, gần nơigia công cốt thép phải có thêm cầu dao phụ có hộp đậy an toàn, máy cắt uốn thépđược tiếp đất nối trung tính

- Khi lắp đặt cốt thép ở các tầng có khẩu độ chiều cao lớn và ở các tầng cao đặcbiệt lưu ý đến biện pháp neo giữ thép chống xô dạt thép do chiều cao cây thép quá lớn

và chịu ảnh hưởng tác động của gió khi chưa được lắp đặt hoàn chỉnh Ở đây chúng tôi

sử dụng hệ thống giáo Minh Khai kết hợp với các ống thép tròn 60 liên kết với nhaubằng colie tạo khung cứng đỡ thép (có bản vẽ BPTC chi tiết)

- Sau khi đã lắp dựng cốt thép cho cấu kiện xong phải được giám sát A kiểmtra nghiệm thu (biên bản nghiệm thu cấu kiện xây lắp ) mới được chuyển giai đoạnthi công Sai lệch cốt thép tuân thủ theo TCVN 4453 – 1995

b Thi công cốt thép cột:

- Trước khi thi công lắp đặt cốt thép cột phải tiến hành định vị lại tim cộtbằng máy kinh vĩ, thước thép đánh dấu lên sàn bê tông theo cả hai phương bằngsơn đỏ (bật mực)

- Lắp đặt cốt thép dọc theo phương thẳng đứng, được cố định bằng giá đỡ trênsàn thao tác sau khi buộc một số cốt đai, tiến hành lắp đặt cốt đai theo thiết kế quyđịnh.

- Khi lắp đặt cốt thép phải sử dụng giáo Minh khai làm sàn công tác Giáođược neo vào sàn bằng tăng đơ thép neo vào các móc thép kỹ thuật chờ sẵn trênmặt sàn Sàn thao tác là các tấm sàn điển hình của bộ giáo, có thiết kế lan can antoàn cao 0,9 đến 1,2 m

- Chiều cao của thanh thép cột lớn nên trong quá trình thi công lắp dựng cộtnhất là ở các tầng trên cao cần có biện pháp neo giữ cốt thép phương thẳng đứng đểhạn chế thép xô dạt, sai kích thước đẫn đến không đạt tiêu chuẩn thiết kế gây khókhăn cho việc lắp dựng cốp pha (xem bản vẽ thi công cốt thép cột)

- Sau khi nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế chúng tôi đưa ra cách xử lý cây thép11,7m để thi công thép cột, vách cho tầng điển hình sao cho vừa kinh tế, vừa thuậntiện cho thi công và an toàn Nên chúng tôi cắt các thanh thép chịu lực thành 02đoạn, một đoạn có chiều dài 7,3m ( đủ cho 02 tầng và đoạn chờ nối ) đoạn còn lạidài 4,4m có thể dùng cho tầng tiếp theo (thừa 0,3m ) hoặc dùng làm thép trên củacác dầm tại các vị trí giao nhau giữa các dầm

c Thi công cốt thép, dầm, sàn:

- Thi công cốt thép dầm trước, thép sàn sau Thép dầm có chiều dài kíchthước lớn không thể tổ hợp trước dưới mặt đất Cốt thép dầm được sản xuất được

tổ hợp cấu kiện và được cẩu lên vị trí đang thi công bằng cẩu tháp Thép dầm được

tổ hợp tại từng vị trí theo thiết kế ngay trên sàn công tác chắc chắn, lồng cốt đai

- Hệ sàn thao tác cốt thép dầm biên làm bằng giáo Minh khai neo chắc chắnvào sàn bê tông, có lan can an toàn cho người thi công Khi thi công trên giáo,người công nhân phải thắt dây an toàn vào sàn thao tác chắc chắn và có mũ bảohiểm

- Cốt thép dầm sàn phải được thiết kế vị trí nối theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Con kê dầm sàn phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ , phải bố trí đủ sốlượng, khoảng cách con kê <= 1m theo các phương đặt đúng vị trí và không đượcảnh hưởng đến chất lượng bê tông cũng như điều kiện sử dụng bê tông

- Thi công sàn lớp dưới trước theo quy phạm TCVN 4453 - 95 Lớp thép sànphía dưới được kê bằng con kê đúc sẵn a = 600 theo cả hai phương ngang và dọcbuộc vào thép sàn Lớp thép sàn phía trên đặt cách thép sàn dưới bằng con kê thép

 12, a = 1000 Khoảng cách giữa 2 lớp thép theo quy định thiết kế

- Thi công thép sàn theo kiểu cuốn chiếu từ xa tới gần theo chiều dài thanhthép đã được tính toán cụ thể, tránh đi lại, vận chuyển cốt thép chồng chéo, gây xôlệch vị trí cốt thép đã lắp dựng

d Thi công cốt thép vách tường, lồng thang máy.

Tương tự thi công cốt thép cột

- Cốt thép được gia công cắt và uốn theo đúng kích thước như trong bản vẽdưới mặt bằng và được bó gọn theo từng chủng loại thép sau đó dùng cẩu tháp vậnchuyển thép lên khu vực thi công

- Trước khi thi công vách tường, lồng thang máy phải tiến hành kiểm tra lạitim trục vách đã được bật mực sang hai bên và giới hạn tiết diện của cấu kiện trênmặt sàn theo cả hai phương (cách tim trục gửi 1m)

- Đối với lồng thang máy trước khi lắp đặt thép phải tiến hành làm sàn côngtác phía trong chắc chắn bằng hệ giáo hoặc sàn cứng Mối nối thép phải đảm bảo 30d

- Khi lắp đặt cốt thép đứng lồng thang máy, vách tường do chiều cao câythép lớn ,nhất là khi thi công trên các tầng cao thép dễ bị xô dạt do ảnh hưởng củagió, cần có biện pháp neo thép đứng bằng hệ thống tăng đơ, kết hợp với ống thép

48 - 60 thành hệ cứng đỡ thép (chiều cao thanh đỡ tối thiểu 3m)

- Sàn công tác lắp dựng cốt thép sử dụng hệ giáo Minh Khai neo chắc chắnvào sàn và phải có lan can an toàn cho công nhân đứng thi công Công nhân lắpdựng thép phải đầy đủ các trang bị phòng hộ Lao động khi ở trên giáo cao

4 BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐỔ BÊ TÔNG

- Việc thi công bê tông cho nhà cao tầng đòi hỏi kỹ thuật và chất lượng cao

vì vậy Đơn vị chúng tôi sử dụng một đội chuyên thi công bê tông cho nhà cao tầng

có nhiều kinh nghiệm, tay nghề cao để thi công bê tông cho công trình Đơn vịchúng tôi cử ra 1 kỹ sư có trình độ chuyên môn giỏi phụ trách chỉ đạo giám sát chocông tác bê tông : kiểm soát chất lượng bê tông đầu vào của các nhà thầu phụ đổ bêtông, đầm bê tông và công tác bảo dưỡng bê tông sau ; để bê tông đạt được các yêucầu của thiết kế, đạt yêu cầu về tiến độ cũng như quy phạm của nhà nước về thicông bê tông

- Sử dụng bê tông thương phẩm theo quyết định của UBND thành phố – QĐ

số 78/2001/QĐ UB ngày 24/9/2001 Và mẫu thử được nén tại phòng thí nghiệmViện khoa học công nghệ xây dựng, hoặc tại các phòng thí nghiệm có chức năng( có mẫu nén 7 ngày và mẫu nén 28 ngày)

* Công tác chuẩn bị:

+ Kiểm tra lại tim cốt của dầm, sàn

+ Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống cây chống, dàn giáotránh độ ổn định giả tạo

+ Ván khuôn phải được quét lớp chống dính và phải được tưới nước để đảmbảo độ ẩm cho ván khuôn

- Nguyên tắc đổ bê tông:

+ Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không quá 1,5m để tránh hiện tượngphân tầng

+ Bê tông phải đổ từ trên xuống

+ Đổ bê tông phải đổ từ xa tới gần so với điểm tiếp nhận bê tông

+ Bê tông dầm, sàn phải đổ cùng lúc và đổ thành từng dải

+ Bê tông cần phải được đổ liên tục nếu trường hợp phải ngừng lại quá thờigian quy định thì khi đổ trở lại phải xử lý như mạch ngừng thi công

+ Trong quá trình đổ bê tông, để xác định được chiều dầy lớp sàn cần đổtheo thiết kế ta sử dụng các thước đo chiều dầy sàn cần đổ rồi vạch lên các mép vánkhuôn, dán băng giấy lên thép chờ cột đúng cao độ của sàn (chú ý không bị mờ khi

thi công) Đổ bê tông đến đâu dùng thước gạt phẳng và đầm luôn đến đó Cầnkiểm tra cao trình đổ và chiều dầy lớp đổ theo đúng thiết kế thông qua thước định

vị chiều dầy cần đổ

+ Trong trường hợp do yếu tố khách quan không đổ bê tông sàn được liêntục phải bố trí mạch ngừng thì mạch ngừng của dầm phải ngừng ở những nơi có lựccắt nhỏ và song song với cạnh ngắn nhất của sàn Mạch ngừng thi công khi đổ bêtông dầm sàn : Ta chọn hướng đổ bê tông vuông góc với dầm nên mạch ngừng củadầm và sàn đặt trong khoảng 1/3 - 1/4 nhịp của dầm Vị trí bố trí mạch ngừng phảiđược sự đồng ý của các bên đại diện Chủ đầu tư

Ta tiến hành đổ bê tông dầm sàn cùng 1 lúc Bê tông cấp từ trạm trộn đượcvận chuyển bằng xe chuyên dụng tới công trình, được cho vào phễu của máy bơm

và vận chuyển lên cao

- Khi thi công bê tông sàn, cột, vách từ tầng 1 đến tầng 5 dùng máy bơm diđộng để đổ bê tông; sàn từ tầng 6 trở lên đổ bê tông bằng bơm tĩnh kết hợp với cẩutháp Đối với cột từ tầng 6 trở lên thì đổ bê tông bằng cẩu tháp ; vách có thể dùngbơm tĩnh kết hợp với cẩu tháp

b Yêu cầu đối với vữa bê tông:

- Vữa bê tông phải được trộn đều

- Phải đạt mác thiết kế

- Bê tông phải đảm bảo độ sụt theo yêu cầu cụ thể

- Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông quađược những vị trí thu nhỏ nhất của đường ống và qua được các đường cong khibơm

- Hỗn hợp bê tông có kích thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đường kínhtrong nhỏ nhất của ống dẫn

- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau Lượngnước trong hỗn hợp có ảnh hưởng đến cường độ và độ sụt hoặc tính dễ bơm của bêtông Đối với bê tông bơm chọn được độ sụt hợp lý theo tính năng của loại máy

bơm sử dụng và giữ được độ sụt đó trong suốt quá trình bơm là yếu tố rất quantrọng.

- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm phải đảm bảo, tránh làm ninh kết bêtông

c Yêu cầu khi bơm bê tông:

- Máy bơm phải bơm liên tục Khi cần ngừng không được quá 10 phút lại phảibơm tiếp để tránh bê tông làm tắc ống

- Nếu máy bơm phải ngừng trên 1 giờ thì phải hồi vữa bê tông về và trộnthêm phụ gia theo một tỷ lệ nhất định Khi bơm xong phải dùng nước bơm rửa sạchđường ống

d Yêu cầu khi đổ bê tông:

Việc đổ bê tông phải đảm bảo:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tôngbảo vệ cốt thép

- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

- Bê tông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đótheo qui định của thiết kế

- Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ khôngđược vượt quá 1,5m

- Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự do > 1,5m phải dùng máng nghiêng hoặcống vòi voi

Khi đổ bê tông cần chú ý:

- Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha đỡ giáo và cốt thép trong quá trình thicông

- Khi đổ bê tông ta lưu ý đến độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗnhợp bê tông mới đổ gây ra

- Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bêtông

- Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực cấp, cự ly vậnchuyển, khả năng đầm, tính chất ninh kết của bê tông và điều kiện thời tiết để quyếtđịnh, nhưng phải theo quy phạm.

- Đổ bê tông dầm sàn:

+ Khi cần đổ bê tông liên tục dầm bảo toàn khối với cột hay tường, trước hết

đổ xong cột hay tường sau đó dừng lại 1  2 giờ để bê tông có đủ thời gian co ngótban đầu mới tiếp tục đổ bê tông dầm bản Trường hợp không cần đổ bê tông liêntục thì mạch ngừng thi công ở cột, tường đặt cách mặt dưới của dầm - bản từ 3 5cm

+ Đổ bê tông dầm –sàn phải tiến hành đồng thời; khi dầm, sàn hoặc kết cấutương tự có chiều cao lớn hơn 80cm có thể đổ riêng từng phần nhưng phải bố trímạch ngừng thích hợp (mạch ngừng phải nằm ở 1/3 nhịp hay tại mép ngoài củathép âm)

e Yêu cầu khi đầm bê tông: ( Theo TCVN 4453-1995 )

Khi đổ bê tông tới đâu phải tiến hành đầm ngay tới đó Đối với bê tông cột,vách sử dụng đầm dùi kết hợp với việc cho công nhân gõ vào mặt ngoài của vánkhuôn Đối với bê tông dầm dùng đầm dùi, sàn dùng đầm bàn, đầm dùi để đảm bảo

bê tông được đầm kỹ sao cho nước xi măng nổi lên bề mặt và không có bọt khí.Khi đầm tuyệt đối không để đầm chạm vào cốt thép gây xô lệch cốt thép và chấnđộng đến những vùng bê tông đã ninh kết hoặc đang ninh kết

- Sau khi đầm đảm bảo bê tông được đầm chặt và không bị rỗ

- Khi sử dụng đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kínhtiết diện của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm

+ Thời gian đầm tại 1 vị trí từ (10-20)s

+ Khi đầm xong 1 vị trí phải rút đầm lên từ từ không được tắt động cơ đểtránh các lỗ rỗng

+ Không được đầm quá lâu tại 1 chỗ (tránh hiện tượng phân tầng)

+ Dấu hiệu bê tông được đầm kỹ là nước xi măng nổi lên và bọt khí khôngcòn nữa

- Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm đầm thích hợp là 1,5  2 giờ saukhi đầm lần thứ nhất (thích hợp với bê tông có diện tích rộng và dày như bê tôngsàn).

+ Đầm bàn được kéo từ từ

+ Vết sau phải đè lên vết trước (5-10)cm

+ Sau khi đầm xong căn cứ vào các mốc đánh dấu ở cốp pha thành dầm dùngthước gạt phẳng

f Bảo dưỡng bê tông dầm sàn và tháo dỡ ván khuôn:

* Bảo dưỡng:

- Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng tuỳ theo nhiệt độ môi trường, theotừng mùa mà có biện pháp bảo dưỡng thích hợp theo tiêu chuẩn (TCVN 4453 –1995)

- Bảo dưỡng ẩm: Giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đóngrắn

- Thời gian bảo dưỡng theo TCVN 5592 - 1991 Trong thời gian bảo dưỡngtránh các tác động cơ học như rung động, lực xung kích tải trọng và các lực động

có khả năng gây hại khác

Việc bảo dưỡng được bắt đầu sau khi đổ bê tông xong

- Tưới nước để giữ độ ẩm cho bê tông dầm, sàn, vách như đối với bê tông cột.Khi bê tông đạt 24 kg/cm2 mới được phép đi lại trên bề mặt bê tông

- Làm nhẵn bề mặt bê tông sàn bằng thước gỗ trong khi đổ hoặc máy xoa mặt bêtông sau khi đổ 2-3 tiếng

- Trong quá trình đổ bê tông nhà thầu đặc biệt chú trọng công tác che đậy bê tông(trong trường hợp đang đổ bê tông gặp mưa) bằng bạt lớn có khung thép nẹp viền cókhoan lỗ để buộc cố định bạt vào với hệ cốt thép sàn bằng dây thép mềm khi có gió

to, tại các góc sàn cốp pha công trình đều chờ sẵn lỗ thoát nước mưa mặt sàn

* Tháo dỡ ván khuôn ( Theo TCVN 4453-1995 ):

- Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấuchịu được trọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ Cốp pha cần

tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến bản thân kếtcấu và các kết cấu xung quanh.

- Cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn và có thể tháo

dỡ khi bê tông đạt 90% cường độ chịu lực

- Khi tháo dỡ Cốp pha đà giáo ở các sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầngnên thực hiện như sau:

+ Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bêtông

+ Tháo dỡ từng bộ phận (tháo 50%) của cột chống, Cốp pha trong tấm sàn phíadưới nữa và giữ lại các cột chống an toàn cách nhau 2,4m dưới dầm có nhịp > 4m

- Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ Cốp pha, đà giáo cần đượctính toán theo cường độ bê tông đã đạt, loại kết cấu và các đặc trưng về tải trọng đểtránh các vết nứt và hư hỏng khác đối với kết cấu Việc chất toàn bộ tải trọng lêncác kết cấu đã tháo dỡ hết các Cốp pha đà giáo, chỉ được thực hiện khi bê tông đạtcường độ thiết kế

- Ván khuôn sàn và đáy dầm là ván khuôn chịu lực bởi vậy khi bê tông đạt 90%cường độ thiết kế mới được phép tháo dỡ ván khuôn

- Tháo dỡ ván khuôn, cây chống theo nguyên tắc cái nào lắp trước thì tháo sau

và lắp sau thì tháo trước

- Khi tháo dỡ ván khuôn cần chú ý tránh va chạm vào bề mặt kết cấu

g Sửa chữa những khuyết tật khi thi công bê tông:

Khi thi công bê tông cốt thép toàn khối, sau khi tháo dỡ ván khuôn thường xảy ranhững khuyết tật như sau:

- Hiện tượng rỗ bê tông

- Hiện tượng trắng mặt

- Hiện tường nứt chân chim

* Các hiện tượng rỗ trong bê tông:

- Rỗ ngoài: Rỗ ngoài lớp bảo vệ cốt thép

- Rỗ sâu: Rỗ qua lớp cốt thép chịu lực

- Rỗ thấu suốt: Rỗ xuyên qua kết cấu, mặt nọ trông thấy mặt kia.

+ Nguyên nhân rỗ:

- Do ván khuôn ghép không kín khít, nước xi măng chảy mất

- Do vữa bê tông bị phân tầng khi vận chuyển và khi đổ

- Do đầm không kỹ, đầm bỏ sót hoặc do độ dày của lớp bê tông quá lớn vượt quáphạm vi đầm

- Do cốt liệu quá lớn, cốt thép dày nên không lọt qua được

+ Biện pháp sửa chữa:

- Đối với rỗ mặt: Dùng bàn chải sắt tẩy sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ, sau

đó dùng vữa bê tông sỏi nhỏ mác cao hơn thiết kế trát lại và xoa phẳng

- Đối với rỗ sâu: Dùng đục sắt và xà beng cậy sạch các viên đá nằm trong vùng

rỗ sau đó ghép ván khuôn (nếu cần) đổ vữa bê tông sỏi nhỏ mác cao hơn mác thiết

kế, đầm chặt

- Đối với rỗ thấu suốt: Trước khi sửa chữa cần chống đỡ kết cấu nếu cần sau đóghép ván khuôn và đổ bê tông mác cao hơn mác thiết kế, đầm kỹ

* Hiện tượng trắng mặt bê tông:

+ Nguyên nhân: Do không bảo dưỡng hoặc bảo dưỡng ít, xi măng bị mất nước.+ Sửa chữa: Đắp bao tải cát hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5-7 ngày

* Hiện tượng nứt chân chim:

+ Hiện tượng: Khi tháo ván khuôn, trên bề mặt bê tông có những vết nứt nhỏ, pháttriển không theo phương hướng nào như vết chân chim

+ Nguyên nhân: Không che mặt bê tông mới đổ nên khi trời nắng to nước bốc hơiquá nhanh, bê tông co ngót làm nứt

+ Biện pháp sửa chữa: Dùng nước xi măng quét và trát lại, sau phủ bao tải tướinước, bảo dưỡng Nếu vết nứt lớn thì phải đục rộng rồi trát hoặc phun bê tông sỏinhỏ mác cao

- Các khuyết tật chỉ được sửa chữa sau khi thông nhất biện pháp xử lý với Chủđầu tư và Tư vấn giám sát cho từng trường hợp

5 HỆ THỐNG GIÁO NGOÀI:

Hệ giáo bắc ngoài có thể dùng hai loại giáo: Giáo Minh Khai và tổ hợp ốngTuýp làm giáo hoặc kết hợp cả 2 loại giáo trên Ở đây chúng tôi dùng hệ giáo MinhKhai Cách bó trí giáo Minh Khai như sau:

Dùng hệ giáo Minh khai bao quanh toàn bộ công trình từ cốt tự nhiên đến cốt+ 68.00 Hướng đông bắc công trình do phải sử dụng tối đa diện tích mặt bằng làmđường giao thông, vận chuyển vật liệu nên từ cốt tự nhiên đến cốt + 18.5 không bốtrí giáo Minh Khai từ mặt đất mà sử dụng hệ giáo bắc bằng dầm thép I kết hợp với

xà, gỗ ván Quá trình bắc giáo được thực hiện như sau: Đổ xong bê tông sàn tầngnào thì bắc giáo tới đó để đảm bảo an toàn cho công tác thi công Hệ giáo được neochắc vào công trình bởi thép 10 chờ sẵn trong dầm biên sàn, cách một chống giáotheo cả hai phương có một lần neo Và trong quá trình xây chúng tôi có để lỗ chờ(220x220) và khoảng cách 2 3 thân giáo để 01 lỗ dùng để neo giáo Chân giáo tạicốt tự nhiên được kê lót bởi một lớp xà gỗ 80 120 dàn đều trên là thép U 100 đểngửa ngàm chân giáo, chân giáo tại cốt + 18.6 được đặt trên hệ thống dầm U dảitrên mặt sàn bê tông để dàn đều tải trọng mặt sàn Cứ cách 3 6 tầng giáo lại cómột lưới an toàn dùng trong lòng giáo Toàn bộ mặt bề ngoài lòng giáo phủ lướichắn bụi Di chuyển trong lòng giáo hệ sàn công tác từ sàn các tầng kết hợp thanhthép Mặt ngoài hệ giáo còn được bố trí những đợt ống thép 50 bắt bằng các khoágiáo vào thân giáo làm lan can an toàn cho người thi công

6 CÔNG TÁC XÂY:

- Gạch xây dùng gạch tuy nen, loại A1 mác 75, kích thước 220x105x60

- Gạch xây dùng trong khối xây phải đặc chắc chắn đảm bảo cường độ theo yêucầu thiết kế, sai số kích thước hình học trong phạm vi cho phép phù hợp TCVN 1451 -86

- Các loại gạch chở đến công trường thi công phải có chứng chỉ của nơi sảnxuất và phải đảm bảo yêu cầu kỹ thụât

- Gạch non, gạch vênh, mặt lồi lõm không được dùng trong khối xây Cấmdùng gạch vỡ, gạch vụn để chèn, đệm khối xây chịu lực

- Vữa dùng để xây, trát phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật do thiết kế quy định

và phù hợp với tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4314 - 86 việc pha trộn vữa, thời gian

sử dụng vữa phải phù hợp với tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4459 - 87

- Vữa đã trộn phải dùng hết trước lúc xi măng bắt đầu ninh kết (khoảng 2giờ), không dùng vữa đông cứng, vữa đã khô Nếu vữa bị phân tầng, trước khi dùngphải trộn lại cẩn thận tại chỗ thi công và được Kỹ sư giám sát đồng ý Khi thi côngtrong mùa hè, mùa khô phải đảm bảo đủ độ ẩm cho vữa đông kết bằng cách nhúngnước gạch trước khi xây, dùng vữa có độ dẻo cao Chất lượng vữa phải được kiểmtra bằng thí nghiệm, mẫu lấy ngay tại nơi trộn vữa

- Không được va chạm mạnh, không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng

cụ trực tiếp lên khối xây đang thi công, khối xây còn mới Tưới nước bảo dưỡngkhối xây, và trong 1 ngày không nên xây cao >=1,5m

- Trong quá trình xây phải chú ý chừa sẵn các lỗ, rãnh đường ống nước,thông hơi theo yêu cầu thiết kế

- Bố trí nhân công và máy móc phù hợp với khối lượng và tiến độ công việc

- Công tác xây được tiến hành đồng thời với công tác thi công bê tông dầm, sàn(khi tháo dỡ cốt pha dầm sàn đến tầng 5 thì bắt đầu tiến hành công tác xây tường tầng1) Khi xây dùng dây căng hai bên tường tránh trường hợp tường không thẳng Trongquá trình xây phải thường xuyên kiểm tra độ thẳng đứng bằng cách dùng rọi hai mực,thước tầm

- Vật liệu xây và công tác xây cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật

mà thiết kế và quy phạm đã quy định (TCVN - 4085 - 85, kết cấu gạch đá, quyphạm thi công và nghiệm thu, TCVN 1770 - 86, cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật;TCVN 4319- 86, vữa xây dựng yêu cầu kỹ thuật; TCVN 3121-79)

- Để tránh đập phá khối xây ảnh hưởng đến chất lượng và tốn kém, khối xâychỉ được sai số trong phạm vi quy định của tiêu chuẩn TCVN 4314 - 86 và TCVN

4085 - 85 Khi xây dựng phải đảm bảo khối xây được đặc chắc, không trùng mạch,các mạch theo chiều đứng phải so le nhau từ 1/4 đến 1/2 chiều dài viên gạch, căngdây cữ cả hai mặt để khối xây có bề mặt hai bên phẳng và mặt trên nằm ngang,

căng dây cữ cả hai mặt, mạch phải đầy đủ vữa và miết kỹ, bề dày mạch vữa là 1,3 –1,5 cm Khoảng cách giữa các lớp gạch xây ngang cần phải đảm bảo (cứ 5 lớp xâydọc phải có một lớp xây ngang, ngoài ra các lớp xây quay ngang phải có trên mặtmóng, ở các lớp tiếp giáp với dầm sàn) Phải dùng gạch nguyên lành để xây, chỉđược phép dùng mỏ dật (không được dùng mỏ nanh) Mỏ xây phải chính xác về vịtrí và kích thước đúng theo các yêu cầu kỹ thuật.

7 TIẾN ĐỘ THI CÔNG:

Chúng tôi lập tiến độ thi công dựa trên những cở sau:

- Định mức xây dựng cơ bản 1242

- Các quy phạm kĩ thuật về thi công các công tác xây lắp

- Năng suất lao động trung bình thực tế của đơn vị

- Mặt bằng thi công thực tế tại hiện trường

- Năng lực cung ứng vật tư, thiết bị cho thi công của đơn vị

- Tổ chức thi công theo phương pháp dây chuyền

Từ đó chúng tôi lập đựơc tiến độ thi công phần thô cho từng tầng ( cho tầng

cá biệt và tầng điển hình ) sau đó ghép lại, kết hợp cùng các công tác khác đượcbiểu đồ tổng tiến độ thi công công trình Tổng thời gian thi công là 366 ngày ( Xinxem bản vẽ tổng tiến độ thi công phần thân)

8 KHỐI LƯỢNG THI CÔNG (TÍNH CHO TẦNG ĐIỂN HÌNH):

e Khối lượng bê tông vách thang (1,2,3,4) : 105 m3

f Khối lượng ván khuôn vách thang (1,2,3,4) : 598 m2

l Khối lượng cốt thép vách V1 : 43,4 Tấn

m Khối lượng cốt thép vách thang (1,2,3,4) : 50,45 Tấn

9 THIẾT BỊ PHỤC VỤ THI CÔNG:

Theo đó, hệ thống điện 3 pha 4 dây (380V/220V 50 Hz) từ tủ tổng hạ thếthông qua cáp tổng Cu/XLPE/PVC (3 75+1 50) tới cầu dao tổng 3P-25A (loại hộpkín của VINAKIP) Chúng tôi sẽ sử dụng các tủ điện thi công (tủ cố định, tủ diđộng) là loại có chỉ số chịu ẩm (IP 54) bảo đảm hoạt động an toàn trong điều kiệnngoài trời và điều kiện ẩm ướt của công trường Theo đó, tất cả các vỏ tủ điện thicông đều được nối đất bằng dây đồng có tiết diện tối thiểu 6.0 mm2 Các ổ cắm 3P

và 2P cấp điện cho máy công cụ đều được đấu sau aptomat chống dòng chạm đất Eartha leaker circuit breaker: (ELCB 3P 40A 100 mmA), (ELCB 2P 40A 30mmA)