Nâng Cao Năng Lực Cạnh Tranh Thông Qua Giải Pháp LEAN SIX SIGMA

 Suy nghỉ Lean chỉ áp dụng cho các quá trình sản xuất  Thiếu hoạt động duy trì các thành quả cải tiến www.cicc.com.vnwww.leansigmavn.com Page 31 of 32 Bài học kinh nghiệm  Làm mẫu trư

Trang 1

Áp dụng triển khai LEAN SIX SIGMA

Nâng Cao Năng Lực Cạnh Tranh Thông Qua Giải Pháp LEAN SIX SIGMA

Pham Thanh Dieu | Deputy Director, Lean6sigma Consultant Continuous Improvement Consulting JSC.

Trang 2

Phần I: LEAN Nội Dung

www.cicc.com.vnwww.leansigmavn.com Page 3 of 32

Lean là gì?

Trang 3

 Vì vậy, trước tiên công ty phải sinh lời và tiếp tục tồn tại

(1) Giá bán ＝ giá thành ＋lợi nhuận (2) Lợi nhuận ＝Giá bán - Giá thành (1) Giá bán ＝ giá thành ＋lợi nhuận (2) Lợi nhuận Giá bán Giá thành

www.cicc.com.vnwww.leansigmavn.com

Tăng giá bán để tăng lợi nhuận

cầu > cung

Giảm giá thành để tăng lợi nhuận

… cầu≦cung（cạnh tranh）

Page 6 of 32

Trang 4

Làm thế nào để tăng lợi nhuận

Trang 5

Triết lý Lean

khi khách hàng đặt hàng cho đến khi sản phẩm

lãng phí

Lãng phí

Customer

Mô hình thông thường

Product Shipment

Mô hình Lean

Trang 6

Lịch sử hình thành – Phương pháp tiếp cận (tt)

Các công cụ của Lean

Có lẽ ì ậ à dù hiề ô t đã h hỏi bí ết thà h

Có lẽ vì vậy mà dù nhiều công ty đã học hỏi bí quyết thành công của Toyota, nhưng con số thành công vẫn còn khiêm tốn.

Trang 7

Visual Definition

 Value Stream Mapping is a pencil-and-paper tool

Visual Definition

 The basic philosophy of Kaizen is to involve all

N

Các công cụ Lean

g that helps you see the flow of information and

materials as a product makes its way through the

value stream.

 VSM ties together lean concepts and forms the

basis of an implementation plan.

 It helps you identify how best to coordinate

product build with customer orders

 The “customer first” concept penetrates to every

 The basic philosophy of Kaizen is to involve all employees in small daily improvements in their work areas.

 Kaizen events are used to identify and execute multiple Kaizen improvements within 3-5 days.

 Kaizen follows the PDCA or “Plan-Do-Check-Act”

process.

20%

(One Time) 1/10 of 1%

CA  The customer first concept penetrates to every corner of the plant.

 Whenever a problem or abnormality occurs,

people get to work at once to make a permanent

corrective improvement.

 Every employee shares and promotes the plant

vision and goals.

 Problem Solving is a structured problem solving D-0 D-1 D-2 D-3 D-4

 Errorproofing (also known as mistakeproofing or

“poka-yoke”) is the removal of all potential causes of error either through design, process

 The Problem Solving process can be applied to

any problem in the plant that requires a formal,

structured response.

 The aim is to surface problems so they can be

solved, leading to a more stable production

environment and higher quality.

 The foc s of 5S is orkplace organi ation and

 The goal is to reduce time from “last good piece”

to “first good piece” down to customer demand (takt time or less than ten minutes.)

 Changeover time = Internal C/O time + External C/O time

RED TAG

NAME TODAY'S DATE LOGGED (check) NAME OF ITEM (PART #)

REASON TAGGED Unnecessary Defective Not Urgent Other

Purchased Component Finished Product Raw Material Other _

Supplies CLASSIFICATION SUGGESTED ACTION ACTION DATE Throw away Move to Storage Other _

Return to

Y N Have you used in the last week?

Y N Will you use next week?

Y N Will you use next month?

SUGGESTED ACTION

 The focus of 5S is workplace organization and

cleanliness 5S allows us to easily identify waste

and to see what is going on

 The cleaner the workplace, the safer it is

 5S also contributes to quality, because defects are

easier to identify in a clean, organized workplace.

 Each “S” represents a progression in

 Visual management is a method in which clear

visual tools – signs, labels, colors, markings – are

used to control and simplify work processes

 Visual management makes it easy to see anything

Standard Operations/ Craftsmanship Constraints Management

 Every process on the plant floor can be described

by standardized work.

 With standardized work, the assembly process

becomes predictable, repeatable, consistent and

stable.

 Standardized work is the baseline for all Kaizen

activities It is required to tell you where you are,

where you want to go, and how you are going to

get there.

 “The chain is only as strong as its weakest link.”

 The Theory of Constraints is a system philosophy which identifies the “weakest link” (constraint) and improves it.

 Once the “weakest link” is improved, overall system performance is improved until the next

“weakest link” is discovered.

 Two types of constraints are: 1) Physical and 2) Policy or Procedure

Trang 8

Áp dụng thế nào trong Mining

 Dịch vụ hỗ trợ và Bảo trì ị ụ ợ

nhằm giảm chi phí và cải tiến năng suất

chất lượng – an toàn

Phần II Six Sigma

Nội Dung

 Triết lý và phương pháp tiếp cận ý p g p p p ậ

Trang 9

Six Sigma là gì?

• Video Clip 1:

• Video Clip 2:

Six Sigma là gì ?

dùng để cải tiến nhằm hướng tới sự hoàn thiện tuyệt đối là không sai lỗi/sai hỏng trong tất cả các quá trình hoạt động sản xuất/kinh doanh, với mục tiêu đạt 3,4 lỗi/sai hỏng trên một triệu khả năng êu đạ 3, ỗ /sa ỏ g ê ộ ệu ả ă g Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu tất cả các

dao động hay bất ổn trong quá trình bằng cách tìm

Trang 10

Tại sao Six Sigma?

LG

1996

(GE general director)

Trang 11

Các công cụ thường áp dụng trong Six Sigma

Áp dụng thế nào trong Mining

Trang 12

Phần III Lean Six Sigma

Nội Dung

Tại sao nên kết hợp Lean6sigma

• Qu ả rụng dưới đất

• Logic and Intuition

Trang 13

Lean

Late Paperwork Excessive OvertimeLate Paperwork

Customer Allowances Premium Freight Costs

Pricing or Billing Errors

Excessive Field Services Expenses Lack of Follow-upIncorrectly CompletedSales Order

on Current Programs Excessive

Employee TurnoverPlanning Delays Excess Inventory

Complaint Handling

Unused Capacity Time with Dissatisfied Customer

Delayed delivery

System Costs Overdue Receivables

Design change

Customer turnout and loss of confidence

Increase in lead time Waste of time

Chờ đợi nguồn cung cấp

nguyên vật liệu Chất đống Six SigmaSiết chặt hơn yêu cầu nhận diện số lượngTìm kiếm chi tiết/

Trang 14

CICC sustainable performance management

Our Approach

CICC sustainable performance management

Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment

Leadership: Driving Continuous Improvement • Teamwork • 5S Discipline

Best Business Practices (BBP Metrics)

Analyze

Our Approach (cont)

4 Theo dõi quá trình qua tư vấn

và đào tạo

2 Trực quan hóa và thiết lập mục tiêu

3 Thiết kê và triển khai một

lộ trình cần bằ

Cái gì

tại lập mục tiêu bằng và đào tạo tốt nhất

Có kiến thức về các thực hành tốt nhất

1 Xem xét các chỉ số đo lường/ các chỉ

1 Xem xét và xác nhận kế hoạch mục tiêu Phát triển một tiến trình cân ằ ế

để cải tiến

Tạo ra dòng chảy liên tục

Trang 15

Sản xuất vừa đúng lúc (JIT)

Thích ứng với nhu cầu

hận

sự đĩgĩp ểm

át

Xoa

ng cơng việcĐào tạo đa

Con Người

Tăng tốc

Tăng chất

Tăng dịng

Giảm dao

Cải tiến quá trình

Khách hàng hài lịng

Lean6sigma

2 Vấn đề biết

& nguyên nhân khơng biết

- Phân tích Nguyên nhân & Tác

động (5 Why, C&E, FMEA)

- Phân tích Quá trình và Dữ liệu

- Thiết kế thửc nghiệm (DOE)

- Kiểm định giả thuyết thống kê

3 Vấn đề nghi ngờ

& nhưng khơng biết

- Phân tích SIPOC, IPO

- Phân tích Quá trình và Dữ liệu

- Phân tích chuỗi giá trị (VSM)

- Biểu đồ thời gian

- Biểu đồ kiểm sốt (SPC)

Kiểmtrực q

Theo lơ nhỏ Linh hoạt

Giảm thời gian cân chỉnh máy/thiết bị Phương pháp 6sigmaNăng lực quá trình Bào trì năng suất

Tổng thể

tốc độ

Tiêu chuẩn hĩa Ổn định Cải tiến liên tục

- 5S - Quản lý trực quan - 5M+1E - Hiện trường +Hiện vật

chất lượng

dịng chảy

dao động

1 Vấn đề biết

& nguyên nhân biết

- Hoạt động Kaizen, Nhĩm QCC

- Kế hoạch kiểm sốt

- Ngăn ngừa sai lỗi (Poka-yoke)

ồ

I C

Kiểm định giả thuyết thống kê

- Phân tích tương quan, hồi quy

Biểu đồ kiểm sốt (SPC)

- Phân tích năng lực quá trình

M A

4 Vấn đề khơng biết

& chưa nhận diện

- Phân tích kiểu sai hỏng và tác động (D-FMEA, P-FMEA)

- Phân tích mối nguy và điểm kiểm sốt tới hạn (HACCP)

D

N Ề N T Ả N G

T iết lý Tậ t à khá h hà Khơ h hé ĩ lã hí Mơi t ờ ki h d h bề ữ

Sự lãnh đạo: Dẫn dắt cải tiến liên tục • Làm việc nhĩm • Văn hĩa nguyên tắc

- Lưu đồ liên chức năng (CFPM)

- Thấy làm ngay (Just do it!)

- Chuyển đổi nhanh (SMED)

- Bảo trì tự quản (AM)

kiểm sốt tới hạn (HACCP)

- Tư duy sáng tạo (TRIZ)

- Thiết kế cho 6sigma (DFSS)

- Ma trân triển khai chức năng (QFD) DM A D V

Triết lý: Tập trung vào khách hàng • Khơng cho phép cĩ lãng phí • Mơi trường kinh doanh bền vững

Lean và 6 sigma kết hợp với nhau tạo ra hệ thống sản xuất/kinh doanh tốt nhất Designed by: Pham Thanh Dieu

Phần IV Thảo luận và Hỏi đáp

 Trực quan Lean Six Sigma

Trang 16

Lean Six Sigma và các cạm bẩy – hiểu nhầm

 Không chuyển các giá trị tiết kiệm / cải tiến về thành tiền.

 Thiếu sự cam kết và theo đuổi của lãnh đạo.

 Áp dụng rập khuôn thiếu customize

 Vẫn thực hiện mua hàng theo phương pháp truyền thống

 Không phân rõ vai trò và trách nhiệm cho nguồn lực Lean

 Cải tiến bề nổi mà không triệt tiêu nguyên nhân gốc rễ (Lean giả).

 Suy nghỉ Lean chỉ áp dụng cho các quá trình sản xuất

 Thiếu hoạt động duy trì các thành quả cải tiến

Bài học kinh nghiệm

 Làm mẫu trước (phải thành công) sau đó lôi kéo tất cả mọi người

 Làm mẫu trước (phải thành công) sau đó lôi kéo tất cả mọi người tham gia

 Khi đã lên kế hoạch rồi thì phài hoan thành các hành động

kho hơn trong thời kỳ này

 Có các bằng chứng chứng minh trước và sau khi cải tiến

Trang 17

Continuous Improvement Consulting JSC - CICC

Public Presentation

Pham Thanh Dieu

Chairman ‐ Deputy Director

Continuous Improvement

Continuous Improvement Consulting JSC Add: 6F, 41 – 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN

 CICC has delivered millions of dollars of increased profitability by helping organizations drive revenue and reduce costs.

 CICC is a Vietnam leader in consulting and training related to performance improvement and regulatory compliance We have helped hundreds of companies effectively develop the potential from within their organizations to successfully integrate and deploy performance improvement principles and practices, and to meet organizational, regulatory, and strategic goals.

 Through our proven ability to transfer the skills and knowledge necessary to improve performance, our customers can realize significant enterprise value for their investment, both immediately and into the future.

 By choosing to work with CICC you benefit from our:

 Ability to listen and deliver meaningful solutions

 Range of experience with multiple areas of expertise

 Dedication to creation of programs that ensure self-sufficiency

 Commitment to consistently high standards for service and support

 Thorough execution of all objectives

Hi f i d di li i

 History of meeting and exceeding client expectations

Page 2 of 43

Trang 18

 Unparalleled expertise across our wide range of solutions

 Unparalleled expertise across our wide range of solutions.

 More than 7 fulltime and more than 50 part-time (project base) expert consultantsand trainers covering a broad range of topics across the productivity quality andprocess improvement landscapes

• CICC consultants have an average of almost more than 10 - 35 years of commercial/ industrial/ governmental experience:

• Average of 10 years of performance improvement experience

• Almost engineering degrees in a variety of disciplines Almost engineering degrees in a variety of disciplines

• Many have master or doctorates in their specialty field

• Almost all have at least one professional Lean Six sigma certification

 CICC consultants are based in Vietnam and able to speak a wide variety of languages

as: Vietnamese, English, Japanese, Chinese, Korean

Page 3 of 43

Key members of our team

MBB PHẠM THANH DIỆU

• Hơn 12 năm kinh ngiệm làm việc, đào

tào và tư vấn Lean Six Sigma,

Balance Scorecard, Supply Chain Đã

từng làm việc tại Samsung, Metro

Cash & Carry, Johnson Controls, FPT,

TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG

• Hơn 12 năm kinh ngiệm làm việc, đào tào và tư vấn chuyển giao công nghệ.

Đã từng làm việc tại Nhật Bản, có kiến thức sâu rộng về Kaizen, TPS và các hệ thống cải tiến tiên tiến khác ,

TS ĐẶNG MINH TRANG

• Hơn 35 năm kinh nghiệm, đã từng

huấn luyện và tư vấn cho hơn 100

khách hàng về các tiêu chuẩn ISO,

LI VÕ VĂN QUANG

• Hơn 10 năm kinh nghiệm, đã từng huấn luyện và tư vấn cho hơn 20 khách hàng về cách thức áp dụng và ể

g TQM, TPM, Kaizen, Lean Đã từng là

giám đốc Vikyno, P.GD Suzuki

LI KHUẤT ĐÌNH NGUYÊN

• Hơn 12 năm kinh ngiệm làm việc đào

triển khai Lean trong ngành may mạc

và dày da , có kiên thức râu rộng về Lean quang.vo@cicc.com.vn

BB LÊ BẢNG ĐỨC

tào và tư vấn Lean Đã từng làm việc

tại Beyonics Malaysia, PungKook VN,

Minh Hoàng Garment, Robinson

• Hơn 10 năm kinh ngiệm làm việc, đào tào và tư vấn Lean, Six Sigma Đã từng làm việc tại Mỹ, Malaysia, có hiểu biết sâu rộng về các mô hình tự động hóa, hiện là GĐ CICC chi nhánh

CHARLES J ROBINSON, P.E.

• Hơn 35 năm kinh nghiệm tư vấn và

huấn luyện Lean, TPM cho các tập

Dell, GM, BHP Billiton, Delphi,

BB KEITH NGUYEN

• Hơn 15 năm kinh nghiệm tư vấn và huấn luyện Six Sigma cho các tập đoàn toàn cầu, Keith có quốc tịch Mỹ

và Việt Nam, Keith hỗ trợ CICC trong

Harley-Davidson, Nike Hiện ông là

Page 4 of 43

Trang 19

Key members of our team (cont)

MR PHAN QUỐC ĐẠI

• Có hơn 12 năm làm việc trong ngành

tài chính, kế toán,

• Hiện phụ trách các hạng mục đào tạo

và tư vấn liên quan đến tính toán các

giá trị $ cho các dự án cải tiến, email:

d i h @ i

BB VÕ MINH TUÂN

• Hơn 10 năm kinh ngiệm làm việc, đào tào và tư vấn Lean Six Sigma, Đã từng làm việc tại các công ty hàng đầu tại Việt nam, có kiến thức sâu rộng về

hệ thống sản xuất linh hoạt just in time tuan vo@cicc com vn dai.phan@cicc.com.vn

MBB HA DAO

• Ha Dao, chủ tịch ASQ Automotive

Division, MBB & Red X Master, có

hơn 15 năm kinh nghiệm tư vấn và

đào tạo về cải tiến Lean Six Sigma

cho ngành ô tô tại Mỹ, phối hợp với

CICC trong các chương trình tại VN.

LI NGUYỄN ĐÌNH TUẤN

ban biên tập tạp chí supply chain insight Vietnam và nhiều tạp chí và diễn đàn SCM trực tiến khác.

LI-BB NGUYỄN HÀO KIỆT

tào và tư vấn Lean Đã từng phụ trách

triển khai Lean tại các công ty là nhà

cung cấp của Nike, hiện đang tư vấn

cho hơn 20 khách hàng trong các lĩnh

vực may mạc, day da, nhựa, bao bì.

• Hơn 12 năm kinh ngiệm làm việc, đào tào và tư vấn Lean Đã từng làm việc tại các tập đoàn toàn cầu về dày da và may mặc cũng như ngành gỗ Được

sự huấn luyện bài bản về lean six sigma, IE từ các chuyên gia hàng đầu.

MBB THAM NGUYEN KHOA

• Hơn 12 năm kinh làm việc tại các tập

đoàn đa quốc gia, có kinh nghiệm

huấn luyện đào tạo và tư vấn về Six

Sigma trong các ngành điện – điện tử.

LI HỒ HOÁN THANH

• Hơn 12 năm kinh nghiệm tư vấn và huấn luyện Lean, Kaizen, thiết lập KPI và các công cụ cải tiến liên tục khác Đã làm việc tại các công ty tư

Đã dẫn dắt cho rất nhiều các dự án cải

Page 5 of 43

Members of Hirayama – CICC Partnership Program

CICC phối hợp với Hirayama, công ty tư vấn hàng đầu Nhật bản về phương thức sản xuất Toyota, TQM, TPM, Kaizen Workshop.

Hirayama hỗ trợ tối đa nguồn lực chuyên nghiệp cho các dự án của CICC Hiện Hirayama có hơn 100 chuyên gia tư vấn, sau đây là các chuyên gia đã đến Việt nam

hỗ trợ cho CICC.

Mr SATO Etsuro

• Tại Toyota Motor corp, Sato từng là

phó giám đốc nhà máy ở Tahara Ông

hướng dẫn thực hành TPS Ông nhận

được sự chỉ dạy của ngài Taichi Ohno

tại nhà máy và ông thực hiện triển

HAYASHIDA Hiromitsu

• Từng đảm nhiệm chức vụ phó tổng giám đốc nhà máy Tahara khi ông ở Toyota motor corp Là một chuyên gia của TPS, ông có kinh nghiệm trong kỹ thuật hàn và lắp ráp và tham

khai tới các nhà máy khác của Toyota.

TERASAKI Akashi

• từng làm việc tại Hitachi, giám đốc

R&D giám đốc bộ phận kỹ thuật sản

mưu về hình thức tổ chức các loại hình nhà máy, xí nghiệp.

SUZUKI Kazuo

• Từng làm việc tại Sony với vai trò trưởng phòng bảo đảm chất lượng cải

R&D, giám đốc bộ phận kỹ thuật sản

xuất, giàu kinh nghiệm thực hành cải

tiến TPS (phương thức sản xuất JIT).

Ông tư vấn cho công ty liên doanh ở

nước ngoài như Trung Quốc, Hàn

trưởng phòng bảo đảm chất lượng, cải tiến nghiệp vụ, trưởng phòng xúc tiến Six Sigma Ông rất thành thạo việc áp dụng TPS, nâng cao sản xuất sử dụng

kỹ thuật IE, rút ngắn thời gian thực hiện, cắt giảm tồn kho.

KOSAKA Senji

• Tại Toyota Motor corp, Kosaka giữ

chức vụ phó giám đốc nhà máy ở trụ

sở chính Ông đã được chỉ bảo, dẫn

dắt bởi ngài Taichi Ohno, người sáng

lập ra TPS từ lúc hệ thống này còn sơ

YARINOME Takeshi

• Từng làm việc cho Toshiba Ông thực hiện cải tiến quá trình cung cấp và phân phối, là quản lý sản xuất Tham gia cải tiến cho các công ty ở hải ngoài đến nay ông là chuyên gia cải

Định dạng
Số trang	38
Dung lượng	3,84 MB