báo cáo thực tập tại nhà máy bia heniger

Những hiếu biết của em có được sau quá trình học tập và tìm hiếu thực tế trong thời gian thực tập được trình bày trong 2 chương: Chương I : nhà máy bia Heninger Chương II: công ty thực p

Lời nói đầu

Ngày nay kỹ thuật lạnh trong công nghiệp đã đóng một vai trò rất quan

trọng , đặc biệt là công nghiệp thực phẩm như bảo quản thực phẩm, sản xuất bia, chế biếnsữa Công nghiệp sản xuất thực phấm yêu cầu về nhiệt rất khắt khe theo từng dây truyềncông nghệ

Thực tập tốt nghiệp là thời gian rất bổ ích với mỗi sinh viên chúng em,

trong thời gian thực tập này chúng em được học hởi rất nhiều tù’ thực tế sản xuất, đượccủng cố chuyên môn một cách có chiều sâu và toàn diện, có cách nhìn mở rộng hơn vớichuyên ngành đang theo học, và nhất là những kiến thức học hỏi được từ môi trường làmviệc thực tế, tất cả những thuận lợi đó sẽ giúp em tụ’ tin hơn khi phải đối mặt với nhữngtình huống khó khăn trong thực tế Những hiếu biết của em có được sau quá trình học tập

và tìm hiếu thực tế trong thời gian thực tập được trình bày trong 2 chương:

Chương I : nhà máy bia Heninger

Chương II: công ty thực phẩm công nghiệp Nam Định, công ty bia NADA

Do khả năng còn có hạn và nhất là thời gian tìm hiểu thực tế tại những nơi thựctập rất ngắn nên mặc dù được sự nhiệt tình hướng dẫn và được sự giúp đỡ tích cực củacán bộ quản lý và công nhân viên làm việc tại những nơi em đến thực tập, bản báo cáonày vkhông thể tránh khỏi có thiếu sót, em rất mong nhận được những góp ý và chỉ bảocủa các thầy cô giáo Em xin chân thành cảm ơn !

Chương 1: Nhà máy Heniger

Nhà máy bia Heniger là nhà máy liên doanh giữa Việt Nam và Đức cung cấpsản phấm bia tiêu thụ tại Việt Nam Sản phấm chủ yếu được tiêu thụ trong thị trườngphía nam, nhà máy có một chi nhánh ở tỉnh Vịnh Phúc với công suất 8 triệu lít mộtnăm

Toàn bộ dây chuyền công nghệ được khép kín từ khâu nhập liệu đến nơi chiết chaiđóng két Nhà máy chia ra nhiều phân xưởng sản xuất như phân xưởng lên men, phânxưởng lò hơi, phân xưởng chiết chai, tố cơ điện Dây chuyền công nghệ sản xuất biacủa nhà máy được thể hiện ở hình phụ lục Dưới đây là phần tìm hiều về hệ thống dâychuyền về thiết bị nhiệt cũng như công nghệ sản xuất của nhà máy:

1 Hệ thống cung cấp hoi nóng:

Hệ thống lò hơi cung cấp cho nhà máy gồm hai lò hơi, một chiếc cũ do hãng UNICO(Đức) chế tạo đang vận hành và một chiếc do công ty POLYCO chế tạo và lắp đặt(chưa đi vào vận hành) có cùng công suất

Thông so lò hơi như sau:

Thiết bị đi kèm lò hơi:

* Mo tơ mỏ phun (mỏ đốt): là loại LAFERT made in EU với công suất của mỏ

Tôc độ vòng quay Hệ sô công

suất

50 A/Y23 0/400V 14 8.1 2835/3400min"1 0.88/0.88

* Bơm nước cấp cho lò hơi:

- Ký hiệu: Type EVM/A218F of ЕВ AR A(Italy)

- Cửa ra của bơm: ống Ф = 14 mm

* Bình bô xung nước:

- Bệ cao: 70mm, đường kính chân 9mm

Đường kính bình: 1200mm Chiều

cao: 1600mm

Vận hành nồi hơi: qua 04 bước.

Bước 1: Kiếm tra tình trạng hoạt động của thiết bị, nhà xưởng trước khi nhận ca (trước vận hành 15 phút):

Đe xuất vật tư có nhu cầu

Vận hành theo yêu cầu

Ghi thông số

Bước 2: Chuẩn bị: Kiểm tra vật tư chạy lò

+ Kiểm tra mức nước ở thùng chứa (2/3 ống thuỷ)

+ FO + Na2S03 (2kg/l), Na3P04 (400g/l), + mở van cấp nước vào thùng

chứa

+ Muối hạt (lkg/201)

+ Mở van cấp dầu cho mỏ đốt.

+ Pha lưu chất đầy đủ

Bước 3: Chạy máy:

+ Đóng cầu dao: Chỉ đảm bảo các thông sổ dòng làm việc định mức 380V + Chọn chế độ làm việc cho quạt gió, chạy lò

+ Bật công tắc bơm nước bằng tay hoặc tự’ động

+ Bật công tắc đầu đốt về 1 hoặc 2

+ Mở van cấp hơi theo yêu cầu sản xuất

+ Kiểm tra thông số: áp suất dầu 20 -r 25 bar

Nhiệt độ dầu ở thùng hâm dầu 60 70°c.Nhiệt độ đầu đốt 100 -ỉ- 130°c

+ áp suất 7 bar lò dừng Mức nước trong lò là 2/3 ống thuỷ là đạt

Bước 4: Dừng lò:

+ Tắt công tắc đầu đốt về vị trí

+ Tắt công tắc bơm về vị trí

+ Cắt cầu dao tủ điện

+ Đóng van cấp nước, cấp hơi

Sơ đồ hệ thong lò hơi như sau:

Bưm dáu

Tổ máy lạnh 3

TỔ máy lạnh I

Tank lỂnmcn bào quàn men

Lò hơi gồm một bơm nước cấp tự’ động và một bơm dầu cấp dầu cho mỏ đốt Nướcđược bơm tù' bình xử lý nước có kích thước như sau Bình có chiều dài 2000 mm, cóđường kính (ị) 1000 mm, nước từ bình được bơm tụ’ động vào lò Nước ở bình đượcdùng nước giếng khoan qua xứ lý Bơm nước cấp có thông số kỹ thuật như đã nêu trên.Dầu trước khi vào mỏ phun đã qua sấy sơ bộ ở bình chứa hình trụ có đường

kính 4>300 mm, chiều cao của bình h =500 mm Ngoài ra lò hơi còn có van xả

an toàn, bộ phân khống chế mức

2 Hệ thống lạnh của nhà máy :

Hệ thống lạnh của nhà máy gồm 3 tổ máy, được bố trí trong một phòng máy cùng với

hệ thống thu hoi CO2, hệ thống máy nén khí Cả 3 tố máy đều chung một tháp giải nhiệtđặt phía ngoài trời Ba tố máy này có thế chạy độc lập hoặc cùng một lúc

Giải nhiệt

Đến các hệ thốha -/1^ Tank lên men.

có áp suất bay hơi Po =

1 6 bar, đầu nắp của bình bay hơi có ống dẫn chất tải lạnh vào bình và ra khỏi bình,môi chất lạnh sôi bay hơi trong bình bay hơi và thu nhiệt của chất tải lạnh Chất tải lạnhcủa nhà máy là Glycol được chứa trong một bể lớn, trong bế được chia thành hai phần,một bên là Glycol chưa được làm lạnh, bên còn lại là glycol đã được làm lạnh Glycolsau khi được làm lạnh sẽ được bơm đến các bộ phận tiêu thụ lạnh

tháp ngưng tụ đặt ở ngoài phòng máy áp suất ngưng tụ của bình 1 là Pk = 10 bar, nhiệt độ ngưng tụ tk =

90°c, áp suất ngưng tụ của bình 2 là Pk =10 bar, nhiệt

độ ngưng tụ tk = 90°c Bình bay hơi của tổ máy kiểu ngập, môi chất sôi bay hơi giữa không gian các ống trao đối nhiệt còn chất tải lạnh Glycol được chuyến động trong ổng nhả nhiệt cho môi chất sôi ngoài ống Nhiệt độ của bình bay hơi là to = - 10°c, áp suất bay hơi P0 = 1 bar Chất tải lạnh Glycol được bơm qua bình nhờ một bơm hướng trục có lưu lượng Q = 62 m3/h, cột áp của bơm H = 8m, tốc độ vòng quay n = 1450 v/ph.

* Hệ thống CƠ2 về nguyên lý sẽ được trình bày chi tiết ở phần giới thiệu hệ thống thuhoi CO2 của nhà máy bia NADA ở đây chỉ liệt kê thông sổ của một số thiết bị trong hệthống:

- Máy nén CO2: 2 cấp nén

- áp suất sau nén cấp 2: 18 kg/cm2

- Nhiệt độ bình chứa CO2 lỏng: - 29°c

- Thường xuyên thu hoi CO2 từ tăng lên men, nếu thấy máy CO2 không đủ khí CO2phải sang kết hợp cùng tố lên men đế kiểm tra hệ thống tăng lên men

- Neu thấy C02 thu hồi lẫn khí (áp lực bình chứa lên cao từ 16 -T 17 bar, hoặc tuyết vềđầu máy nén) thì xả bỏ khí không hoá lỏng

- Khi xả khí phải xả nhỏ, thời gian xả phụ thuộc vào áp lực bình chứa và áp lực hútmáy hoá lỏng Đồng thời, báo tố lên men cùng kiếm tra C02 trong toàn bộ hệ thống tănglên men và thành phẩm đang thu hồi

I

Chuẩn bi:

2 Chạy máy lạnh:

+ Phát lạnh cho bế làm lạnh CO2 trước khi nạp chai CO2 tù' 30 -ỉ- 60 phút

+ Theo dõi áp suất hành trình của máy lạnh điều chỉnh van tiết lưu cho phù hợp.+ Chú ý mắt dầu, xem dầu nhờn có hồi về lốc đủ không

3 Thu khí C02:

+ Xem lịch trình ủ men của bộ phận lên men đế lấy khí ở những thùng có độ tuổithích hợp

+ Kiểm tra hệ thống điện.

+ Kiếm tra tống thế dầu nhót - van xả xu-páp an toàn - đồng hồ - cánh quạt

+ Mở van xả các cấp khởi động máy đế không nâng áp suất

+ Nghe máy chạy êm - bơm dầu hoạt động tốt thì đóng các van xả đểnâng áp

2 Nạp chai:

+ Kiểm tra chai, chỉ nạp những chai có số đăng kiểm lưu hành

+ Van chai phải tốt

+ Lắp chai vào dàn nạp chắc chắn mới mở van xả khí vào chai

+ Neu van nào hở gioăng, bích phải đóng van chặn, tháo khỏi dàn mới tiếnhành sửa chữa

+ Khối lượng nạp đúng với quy định của từng loạt chai

+ áp suất nạp không quá 100 kg/ cm2

3 Chú ý:

+ Trong khi vận hành cần chú ý theo dõi các thông số kỹ thuật của máy nén chặt chẽ.+ Neu có sự cố dù nhỏ ở hệ thống tích áp đều phải hạ áp lực dừng máy kiểm tra, bảodưỡng bổ xung dầu nhờn

+ Xả nước ở tháp tách nước ni

Dừng vân hành:

+ Đóng van dàn nạp

+ Mở các van xả để hạ bớt áp lực, cắt cầu dao cho dừng máy

+ Tháo chai ra khỏi dàn nạp

+ Dừng máy lạnh

+ Kiếm tra tống thể xem quy trình vận hành có phát sinh hư hỏng không

+ Ngừng hoạt động của hệ thống thu lọc khí

+ Vệ sinh bảo và dường định kỳ

* Tố hợp máy nén khí của nhà máy trước gồm 03 chiếc nhưng không có bình chứa.Đây là một tổ hợp chạy độc lập cấp khí cho các tank lên men, do không có bình chứanên hệ thống hầu như phải chạy liên tục Do đó không có lợi so với hệ thống máy nénkhí chỉ dùng một máy nén khí và bình chứa

Sau đây là một số trích lược về vận hành hệ thống các nồi nấu của nhà máy:

Vân hành nổi nấu Malt.

1 Kiếm tra hoạt động của mô tơ, cánh khuấy, các van (trước khi nấu)

2 Kiểm tra nước, hơi, đặt dung tích nước, nhiệt độ nước (Phơi > 4 bar, nhiệt độ

nước, thể tích nước theo yêu cầu công nghệ)

3 Bật bơm nước nong, lạnh, cánh khuấy, mở van nước vào nồi

4 Cho phụ gia

5 Mở van Malt, bật băng tải đứng, băng tải nằm

6 Theo dõi quá trình lên men

7 Vào chương trình nấu, tiến hành nấu theo qui trình công nghệ

8 Tắt băng tải đứng, nằm, đóng van Malt (khi quá trình hoá Malt kết thúc)

9 Chuyển dịch đường hoá sang nồi lọc

10 Dùng vòi nước vệ sinh nồi và bơm hết dịch sang lọc, tắt bơm

11 Ghi vào phiên theo dõi

Vân hành nối nấu gao:

03 Kiêm tra nước, hơi đặt dung

tích, nhiệt độ nước

NVVH Phơi > 4 bar, nhiệt độ

nước, V nước theoyêu cầu công nghệ

04 Bật bơm nước nóng, nước lạnh,

cánh khuấy, mở van nước

3 Hệ thống các nồi nấu:

trong nồi khoảng 2

hi

Đúng, đủ sô lượng,chủng loại

06 Mở 2 van tay, băng tải gạo, bật

băng tải gạo

Trước khi liệu vào Mở hoàn toàn.

07 Mở van Xcylo, bật băng tải

đứng

08 Theo dõi quá trình hoà bột gạo

09 Tháo băng tải đứng, băng tải

gạo, đóng van

Khi quá trình hoábột gạo kết thúc

Đóng van hoàn toàn

10 Thực hiện thao tác theo quá

trình nấu cháo

Theo từng quá trìnhcông nghệ

11 Đóng van hơi theo quá trình nấu

cháo

Kêt thúc đun sôi

12 Mở van nước dùng vòi vệ sinh

nồi

13 Tăt bơm, đóng van nước Không còn dịch

cháo

14 Ghi vào phiên theo dõi

Vân hành nồi lắnz xoáv:

05 Tăt bơm, đóng van V17 bật

bơm tốc độ nhanh

Khi lượng dịch nôihoa còn đến điểmxoáy

06 Tăt bơm chuyên sang chê đô

NVVII Khi đèn báo rông

trong nồi hoa sáng

08 Đê lăng trong dịch NVVH Theo từng công nghệ Dịch phải trong

đặt đạt yêu cầu

:

JHL

TUT

Chuyển dịch đi làm lạnh Sau khi lắng trong Theo hướng

dịch đường

1 Kiểm tra hoạt động của mô tơ, cánh khuấy các van bầu khống chế tốc độ bơm: - trước khi lọc - bầu khống chế đặt mức 50%

2 Bật bơm nước nóng, nước lạnh, cài đặt dung tích, nhiệt độ, mở van phun nước nóng: - trước khi lọc - nhiệt độ nước 76°c

3 Đóng van điều chỉnh tốc độ lọc, van đáy

4 Mở van lấy nước đệm - bên mặt sàng

5 Kiếm tra lượng dịch trong nồi lọc

6 Mở van điều chỉnh tốc độ lọc, mở van tuần hoàn, bật bơm dịch tuần hoàn

9 Tắt bơm lọc, mở van đóng xả nước - kết thúc 3 lần rủa

10 Mở van xả bâ, bật vít tải, xảbã ra bếchứa bật khuấy theo chiều xả bã

Đối cút quay về vị trí CIP nồi lọc - bậtbơm CIP, dùng vòi vệ sinh sạch sẽ nồilọc

4 Hệ thống thanh trùng, chiết chai và đóng két:

Sơ đồ dây chuyền của nhà máy được bố trí như sau:

Chương 2: Công ty thực phẩm công nghiệp nam

Xav

Ngõm, dịch hoỏ, hồ hoỏ nấu chớn (72 c

• 86°C)

Ngõm, đường hoỏ (65 °c •

75 C)

Bó (chăn nuụi)Lọc

8°

c

Xử lý

ỡ°cBóo hoà CO,Lọc bia

Nạp chai

Ớ°CH- l°c

Chai, lon Tàng trữ

Xuất xưởng

Dỏn nhón, xếp thựns

2 Hệ thống lạnh của nhà máy:

Nhà máy có hai phân xưởng cung cấp lạnh cho nhà máy, Phân xưởng 1 được lắp đặtvẫn hành chạy sản xuất bia đã lâu, do công nghệ của Đan Mạch lắp đặt Còn phânxưởng hai mới lắp đặt nâng cấp thêm, trước đây chỉ có một hệ thống lạnh gồm ba máynén của Long Biên hầu như đã quá cũ Công ty POLYCO vừa lắp đặt cho nhà máymột hệ thống lạnh mới và một hệ thống thu hồi CƠ2 Trong thời gian thực tập tại nhàmáy chúng em được xem và tìm hiếu về hệ thống lạnh của công ty POLYCO mới lắpđặt Phân xưởng có hệ thống lạnh do công ty POLYCO mới lắp có sơ đồ như sau

Sơ đổ hệ thông lạnh nhà mảy bia NADẢ

Hệ thống gồm hai máy nén có công suất giống nhau lắp song song với nhau Máy néncủa hãng Mycom có ký hiệu NW6B một cấp, 6 xilanh, dùng môi chất amoniắc, từ kýhiệu của máy tra bảng 3.2b(sách Hưởng Dần Thiết Ke Hệ Thống Lạnh của tác giảNguyễn Đức Lợi) thì năng suất lạnh và công suất trên ở nhiệt độ ngưng tụ 35°c vànhiệt độ bay hơi khác nhau Thế tích quét V = 572,6 m3/h, năng suất lạnh Qo = 247,3

kw, công suất trên trục Ne = 80,4 kw, lúc máy vẫn hành chúng em quan sát thấy đồng

hồ áp suất dầu chỉ Poii = 0.45 MPa, đồng hồ đầu hút chỉ Ph = 0,15 MPa, đồng hồ đầuđẩy chỉ Pđ = 0,95 MPa Máy nén được mát bằng nước lạnh lấy tù’ bế chứa nước củatháp ngưng tụ Máy nén được nén lên dàn ngừng tụ, dàn ngưng tụ dùng chung cho cảhai máy Dàn được thiết kế ba quát làm mát không khí cưỡng bức Dàn ngưng đượcthiết kế với bộ phận làm mát bằng không khí, gồm ba quạt hướng trục Lắp đặt songsong với nhau ở phía trên giàn ngưng tụ Phân bố không khí đồng đều khắp dàn ngưng

tụ, không khí được quạt hút từ dưới lên trên Chuyến động cắt ngang dãy ống chứamôi chất, chuyển động ngược chiều với nước phun từ trên xuống dưới.Ba quạt hướngtrục công suất giống nhau, kích thước của quạt hoàn toàn giống nhau Mỗi quạt đượclắp một động cơ không đồng bộ ba pha ngắn mạch, kiếu KB132M6 có:

HP = 4 sức ngựa,tương ứng với công suất p = 3 kw

Lưu lượng gió của mỗi quạt là V = 10 m3 /s

Quạt gồm ba cánh dài 1200mm Bộ phận quạt chủ yếu hoạt động về mùa hè vì

do yêu cầu về mùa hè đòi hỏi nhu cầu sử dụng lạnh nhiều, nên máy phải chạy liên tụctrong thời tiết nóng bức, nhiệt độ môi trường lên cao, nước làm mát nhanh bị nóng, nênphải cho quạt hoạt động đế tăng chế độ làm mát Còn về mùa đông nhu cầu dùng lạnh

ít, nên máy hoạt động không liên tục Nhiệt độ môi trường lại thấp nên chỉ cần làm mátbằng nước phun tù’ trên xuống là đủ nhu cầu Dàn có chiều cao h = 4250 mm, chiềurộng của dàn B = 5300 mm Môi chất sau khi ngưng tụ trong dàn ngưng được dẫn vàobình chứa cao áp có dung tích 2 m3, từ bình cao áp lỏng được dẫn qua van tiết lưu(gồm hai van tiết lưu của hai bình bay hơi) Qua van tiết lưu môi chất được hạ áp suấtcao từ pc =

1, 95 MPa xuống áp suất pt= 0,15 MPa sau đó đi vào bình bay hơi có nhiệt độ bayhơi to = -15 °c Bình bay hơi được thiết kế kiểu ổng vỏ kiểu ngập, trên bao hơi có lắpđồng hồ đo áp suất, đồng hồ chỉ áp suất trên bao hơi là p0 = 0,2 MPa, hơi được hút vàomáy nén tiếp tục chu trình làm lạnh

Chất tải lạnh của nhà máy bia là glycol, ở phân xưởng có hai tank chứa glycol, mỗitank được chia thành hai ngăn, một ngăn được dùng đế chứa glycol chưa được làmlạnh Glycol ở tank chứa được bơm vào bình bay hơi bằng một bơm hướng trục cóthông số kỹ thuật như sau:

Lưu lượng V = lm3/h Cột áp h = 25 m c Công suất p

=3,5 kw Điện áp Ư = 380 V

Tần số f = 50 Hz, số vòng quay n = 2900 v/ph

Glycol từ ngăn này được bơm vào bình bay hơi, glycol nhả nhiệt cho môi chấtlạnh trong bình bay hơi và sau đấy glycol được cho vào ngăn còn lại Glycol ở tankđược làm lạnh rồi sẽ được bơm đi làm mát các tank lên men và các bộ phận dùng lạnhkhác, sau khi chất tải lạnh được đi làm lạnh xong, được hồi lại vào tank chứa glycolchưa được làm lạnh, cứ thế tiếp tục chu trình

3 Tank lên men của nhà máy bia NADA:

Nhà máy bia NADA có hai phân xưởng 1 và phân xưởng 2 tách biệt nhau Vì hai phân xưởng đều do công ty POLYCO lắp đặt nên sự khắc biệt là không có, ở bài báo cáo này, em chỉ trình bày

về phân xưởng số 2 Phân xưởng số 2 đang được công ty POLYCO lắp đặt, chúng em có điều kiện được xem trực tiếp quá trình lắp đặt các tank Phân xưởng 2 có tất cả 10 cái tank lên men,

5 trong số đó đã lắp đặt hoàn chỉnh và đã vận hành , còn 5 chiếc