Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khảo sát, vận hành hệ thống xử lý nước thải công ty Mì Bình Tây

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khảo sát, vận hành hệ thống xử lý nước thải công ty Mì Bình Tây Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khảo sát, vận hành hệ thống xử lý nước thải công ty Mì Bình Tây Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khảo sát, vận hành hệ thống xử lý nước thải công ty Mì Bình Tây Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khảo sát, vận hành hệ thống xử lý nước thải công ty Mì Bình Tây

BỘ CÔNG THƯƠNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT, VẬN HÀNH CÔNG TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC

IV NỘI DUNG THỰC TẬP

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN ĐƠN VỊ THỰC TẬP

1.1 GIỚI THIỆU CHUNG

Hình 1: Công ty mì Bình Tây

Công ty Cổ phần Thực phẩm Bình Tây được thành lập từ năm 1963, với bề dày lịch

sử phát triển gần 50 năm Nhà máy mì Bình Tây tên cũ là công ty VILIFOCO được hìnhthành trước năm 1795, có tên là Việt Nam Liên Hiệp Thực Phẩm Công Ty, gộp lại từcông ty VILISAFA (có 10 cổ đông), hoạt động từ năm 1965 chuyên sản xuất bao bì giấy

và thùng carton các loại, đây là hai mặt hàng chủ lực của nhà máy trước năm 1975 Kếtiếp là công ty VILIFOCo (gồm 10 cổ đông) hoạt động từ trước tháng 10/1970, chuyênsản xuất mì ăn liền nhãn hiệu Hai Cua Xanh có sản lượng cao nhất từ trước ngày miềnNam hoàn toàn giải phóng (1008.4 tấn) Trên cơ sở pháp lý là 2 công ty riêng biệt nhưngthực chất là một mặt bằng, do một ban điều hành chung, với diện tích xây dựng khoảng6000m2 Hiện nay diện tích của công ty được mở rộng lên đến 7000m2, tọa lạc tại 634 BisPhạm Văn Chí - Phường 8 - Quận 6 - Tp.HCM

Từ tháng 7/1975, theo quyết định số 416/QĐCQ ngày 26/07/1975 của Ban Kinh tếTài Chính Miền Nam, nhà máy VILIFOCO được giao cho Tổng Cục Công Nghệ ThựcPhẩm quản lý và trực tiếp sản xuất

Sau tháng 12/1977, theo quyết đinh số 1643 QĐUB của UBND Thành Phố Hồ ChíMinh, nhà máy được quốc hữu hóa và giao cho Công Ty Bột Ngọt thuộc Bộ Lương ThựcThực Phẩm điều hành theo chế độ quốc doanh và giải quyết các cổ đông đúng theo chế

độ tịch thu các cổ phần thuộc diện vắng chủ, trưng thu hai cổ phần và trưng mua một cổphần theo chính sách Nhà Nước sau khi đã thanh toán công nợ và khấu hao, ngoài racông ty còn giải quyết 4 cổ phần thuộc diện khác

2

Từ tháng 6/1981, theo quyết định số 628/CNTT-TCQL của Bộ Công Nghiệp ThựcPhẩm, Công Ty Bột Ngọt Miền Nam trở thành Xí Ngiệp Liên Hiệp - Bột Ngọt Mì ĂnLiền, trong đó nhà máy trở thành một trong các đơn vị sản xuất theo kế hoạch của XíNghiệp Liên Hiệp.

Từ cuối năm 1986, nhà máy được Xí Nghiệp Liên Hiệp đồng ý giao cho chế độhạch toán kinh tế độc lập và giao quyền tự chủ kinh doanh cho nhà máy Từ đây nhà máy

có đủ tư cách pháp nhân của một doanh nghiệp Nhà Nước

Đến tháng 5/1992 theo quyết định số 336/CNN - TCLĐ ra ngày 02/05/1992 của BộTrưởng Bộ Công Nghiệp Nhẹ, nhà máy mì Bình Tây trở thành đơn vị thành viên củacông ty Kỷ Nghệ Thực Phẩm Việt Nam (VIFON) và hoạt động đến cuối năm 1988

Vào ngày 31/12/1998 theo quyết định số 87/1988/QĐ-BCN cho phép nhà máy mìBình Tây cổ phần hóa và trở thành công ty Cổ Phần Thực Phẩm Bình Tây hoạt động chođến nay

- Địa chỉ: 634 Bis Phạm Văn Chí- Phường 8- Quận 6- Tp.HCM

- Tel: 39670222- 39670611

- Fax: 39670688

- Email:bifoco@saigonnet.vn

1.2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

Hình 2: Sơ đồ tổ chức công ty mì Bình Tây

Công Ty Cổ Phần Thực Phẩm Bình Tây là đơn vị sản xuất kinh doanh độc lập, cótài khoản ở ngân hàng và con dấy riêng để quan hệ giao dịch theo điều lệ của công ty vàpháp luật hiện hành

Lãnh đạo công ty là Ban Giám Đốc gồm một giám đốc và hai phó giám đốc Giámđốc là người do Hội đồng quản trị bổ nhiệm trực tiếp điều hành công ty và chịu tráchnhiệm về kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh trước Hội đồng quản trị và pháp luật

4

Đại hội cổ đông

Phòng kỹ thuật

Tổ

tiêu thụ

Giao nhận hàng

Kế hoạch

Kỹ thuật QC

Điện cơ

Tổ sản xuất phở

Tổ sản xuất bún

Tổ sản xuất mì

Tổ thành phẩm

Sơ đồ tổ chức của công ty mì Bình Tây

Tổ sản xuất cháo

Nhà Nước Dưới giám đốc là hai phó giám đốc cùng với kế toán trưởng trợ lý cho giámđốc và được giám đốc ủy quyền cùng giám đốc điều hành hoạt động sản xuất kinh doanhcủa nhà máy.

Công ty tổ chức bộ máy quản lý theo mô hình trực tuyến chức năng gồm các phòng:nghiệp vụ, kĩ thuật, tổ chức hành chánh và các bộ phận sản xuất nhận chỉ thị trực tiếp từBan Giám Đốc

1.3 LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG

Công ty chuyên sản xuất, kinh doanh các sản phẩm mì ăn liền, bún gạo ăn liền, phở

ăn liền, cháo ăn liền

1.4 MẶT BẰNG CÔNG TY

C? NG CHÍNH

C? NG CHÀO

1 2

13

12 11

9 10 3

4 5

CHƯƠNG II: TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ XỬ LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG TY MÌ BÌNH TÂY

2.1 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI

Đặc điểm của nước thải sản xuất bún gạo là thường chứa nhiều tạp chất hữu cơ ởdạng hòa tan hoặc lơ lửng, trong đó chủ yếu là các hợp chất hữu cơ hydrat cacbon nhưtinh bột, đường, các loại acid hữu cơ (acid ladtic)… Có khả năng phân hủy sinh học cao

Tỷ số BOD/COD thường nằm trong khoảng 0.5 đến 0.7 nên phù hợp với các phươngpháp xử lý sinh học

2.2 NGUỒN PHÁT SINH NƯỚC THẢI

8

2.2.1 Quy trình sản xuất phở ăn liền

Hình 4: Quy trình sản xuất phở ăn liền

Gạo

Vo,ngâm,xay

Xả, tách tạp chấtPhối trộnTách tạp

Tráng, hấpSấy sơ bộ

Ủ sương

Sấy khôCắt sợi

Thành phẩm

Nước thải

Hơi nước

Phân loại bao gói

Hơi nước

Mô tả quy trình sản xuất:

Gạo sẽ được đưa vào vo nhằm tách bỏ các tạp chất có trong gạo như: vỏ trấu ,bụicám ,cát sạn bằng cách dùng bơm đẩy chuyên dụng để bơm nước vào gạo, gạo quamáng nghiêng bậc thang vào thùng ngâm gạo, sau đó gạo được đảo đều và nước đượcthải qua bồn A Sau đó được ngâm trong nước để làm mềm Gạo sau khi ngâm sẽ đượcđem đi xay tạo hỗn hợp đồng nhất giữa gạo và nước tạo điều kiện thuận lợi cho côngđoạn tiếp theo Gạo tiếp tục được phối trộn nhằm tạo độ đồng nhất giữa bột gạo, tinh bột

và các phụ gia lại với nhau Gạo được tách tạp chất để tạo độ đồng nhất giữa bột gạo,tinhbột và các phụ gia lại với nhau, dung dịch bột xay sau khi phối trộn được đem đi ly tâmtách tạp, cellulose, vỏ trấu màng lúa, cát… Sau đó gạo được đưa vào băng truyền đi tránghấp để làm chín bột sau đó được đem đi sấy để làm giảm độ ẩm, tiếp tục được ủ để làmdai sợi phở, sau đó đem đi sấy khô và đóng gói bao bì, nước thải phát sinh trong các giađoạn được thu hồi về bể A

Nước thải trong quy trình sản xuất này chứa nhiều các tạp chất hữu cơ: bột, cellilose

và các chất rắn lơ lửng: vỏ trấu, cát mịn… Các chỉ số BOD, COD trong nước thải ra rấtcao, pH trong nước thải của công đoạn là từ 10 - 12

10

2.2.2 Quy trình sản xuất bún gạo

Hình 5: Quy trình sản xuất bún gạo

Gạo

Vo,ngâm,xay

Lọc ép

Ép đùn bột,Hấp sơ bộ

Ép sợi,cắt phân đoạnHấp chínGiũ bún

Vô khuôn, sấy khô

Thành phẩm

Hơi nước

Hơi nước

Mô tả quy trình sản xuất:

Gạo sau khi được định lượng (cân) sẽ được đem đi vo, đảo đều nhằm loại bỏ các tạpchất như: vỏ trấu, cát, sạn, bụi cám và các tạp chất không tan khác có lẫn trong gạo sẽđược thải ra ngoài cùng với nước nước qua bồn A Gạo được đem đi ngâm làm mềm vàđem đi xay thành hỗn hợp bột gạo và nước Sau đó được đem đi lọc nhằm loại bỏ các tạpchất như: vỏ trấu ,mài lúa ,cát sạn và tấm gạo rồi đem đi ép để giảm độ ẩm sau đó đem đihấp sơ bộ rồi đem đi cắt sợi Sau khi cắt sợi sẽ được đem đi hấp chín, giũ bún để giảm độẩm, sấy khô rồi đóng bao

Nước thải trong quy trình sản xuất này chứa nhiều các tạp chất hữu cơ: bột, cellilose

và các chất rắn lơ lửng: vỏ trấu, cát mịn… Các chỉ số BOD, COD trong nước thải ra rấtcao, pH trong nước thải của công đoạn là từ 10 - 12

2.2.3 Lưu lượng nước thải

Nhà máy sử dụng nước trong sản xuất và dùng cho sinh hoạt nên nước thải của nhàmáy chủ yếu phát sinh từ các khâu ngâm gạo, ép bột, làm nguội máy và rửa vệ sinh thiết

bị nhà xưởng trong quá trình sản xuất Để hạn chế ô nhiễm nguồn nước đảm bảo môitrường sạch Nhà máy đã sử dụng các biện pháp sử lý nước, hồi lưu tái sử dụng và sử lýlắng lọc nước thải trong sản xuất phải tuân theo qui trình sau:

12

Hình 6: Quy trình xử lý nước thải trong các khâu sản xuất

Tổng lưu lượng nước thải cần phải xử lý: 30 m3/ngày

2.2.4 Thành phần, tính chất nước thải

Bảng 1: Thành phần, tính chất nước thải nhà máy

Vo, ngâm gạo, xay

Bể 1 2 3 4 5

Nước épNước ngâm gạo

4 Hàm lượng phospho tổng mg/l 10 - 12 Cao

(Nguồn: Viện nước và Công nghệ Môi trường, tháng 09/2010)

2.2.5 Tác động của nước thải sản xuất mì ra môi trường

Hàm lượng các chất hữu cơ trong nước thải quá lớn là nguyên nhân sinh ra hiện tượngphú dưỡng hóa, gây tác động xấu đến chất lượng nguồn nước tự nhiên cũng như sinh tháimôi trường hàm lượng BOD, COD của nước thải cao gây độc cho hệ sinh thái Nồng độnitơ, phospho trong nước thải quá cao cũng là nguyên nhân gây ra phú dưỡng hóa, đặcbiệt nitơ và phospho rất độc cho hệ thủy sinh động thực vật cũng như đối với con người.Ngoài ra trong nước thải còn chưa nhiều các chất rắn lơ lửng khó phân hủy gây mất mỹquan cũng như là môi trường thuận lợi cho các mầm bệnh phát triển Vì nước thải sảnxuất mì chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học nên nếu không được xử lý sẽ gây ramùi hôi khó chịu khi bị phân hủy

2.2.6 Yêu cầu xử lý theo TCVN 5945 - 2005: đạt loại B

405,5-950801000,10,020,520,1111012110,5650,110,005300,312

455-91004002000,50,5120,52530555218100,150,01600,3105

Tổng hoạt động phá xạ (an pha)

Tổng hoạt động phá xạ (bê ta)

mg/lmg/lMPN/100mlBg/lBq/l

0,0010,20,055.0000,11,0

0,050,50,110.0000,11,0

110,2 -

Giá trị tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp sảnxuất mì, bún, phở ăn liền khi thải vào nguồn nước tiếp nhận nước thải không vượt quágiá trị Cmax được tính toán như sau:

Cmax = C x Kq x Kf

Trong đó:

 Cmax là nồng độ tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải côngnghiệp dệt may khi thải vào nguồn nước tiếp nhận nước thải, tính bằng miligamtrên lít nước thải (mg/l)

 C là giá trị nồng độ của thông số ô nhiễm

 Kq là hệ số lưu lượng/dung tích nguồn nước tiếp nhận nước thải

 Kf là hệ số lưu lượng nguồn thải

Không áp dụng công thức tính nồng độ tối đa cho phép trong nước thải cho thông sốnhiệt độ, pH, mùi và độ màu

16

2.2.7 Tiêu chuẩn xả thải đầu ra của nhà máy

Hình 7: Bảng xét nghiệm thành phần, tính chất nước thải sau xử lý

18

2.3 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ

2.3.1 Sơ đồ công nghệ:

Hình 8: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy mì Bình Tây

2.3.2 Thuyết minh công nghệ

Nước thải được thu gom về bể chứa nước vo gạo (bể gom) sau đó chảy qua hố thugom qua lưới chắn rác rồi được bơm qua bể lắng sơ cấp để lắng sơ bộ và tự chảy qua bểlắng thứ cấp để tiếp tục lắng Nước thải tự chảy qua bể điều hòa có sục khí nhằm điều hòalưu lượng và nồng độ nước thải Nước thải tiếp tục được bơm qua thiết bị keo tụ - lắng,tại đây có bơm định lượng châm NaOH để trung hòa và thêm hóa chất keo tụ PAC vào đểkeo tụ tạo bông và lắng các cặn bùn Nước thải được bơm vào bể SBR (xử lý sinh họctheo từng mẻ) gồm 2 bể hoạt động luân phiên, nước thải trong bể được tiến hành sục khítrong 1h rồi để lắng nhằm xử lý các chất hữu cơ Nước thải sau khi được lắng trong bểSBR sẽ tự chảy qua bể trung gian nhằm ổn định và được châm HOCl để khử trùng Nước

từ bể trung gian sẽ được bơm qua thiết bị lóc áp lực để xử lý triệt để các hạt cặn lơ lửng

và được thải ra ngoài vào các cống thoát nước của thành phố

Bột lắng trong thùng nước vo gạo và trong bể lắng sơ cấp sẽ được bơm ra ngoài, thulại làm thức ăn gia súc Bùn lắng trong bể lắng thứ cấp, hố thu gom, bể điều hòa, bể keo

tụ lắng, bể sinh học sẽ được hút ra ngoài và được xí nghiệp môi trường quận 6 thu gom

Kích thước bể L x B x H = 2.5m x 1m x 1.2m

Thể tích bể: 3m3

Thời gian vận hành bể 24h/ ngày

Bản vẽ: kèm theo sau bài báo cáo

Nguyên lý hoạt động

Nước thải từ các phân xưởng được tập trung về bể qua hệ thống ống cống, nước trong

bể sẽ tự chảy theo đường ống qua công trình xử lý tiếp theo, váng nổi sẽ được nhânviên thu gom bằng tay bằng cách gạt thanh gạt váng nổi, các hạt cặn, bột gạo trongquá trình sản xuất lẫn vào sẽ lắng xuống đáy bể và được thu gom theo chu kỳ 4h/ 1lần Bể có chức năng tập trung toàn bộ nước thải từ các công đoạn sản xuất về

Hình ảnh thực tế

20

Hình 9: Thùng chứa nước vo gạo

 Công trình 2: HỐ THU NƯỚC

Cấu tạo

Hố được xây dựng bằng bê tông - cốt thép và được xây âm dưới mặt đất 1.5m Códạng hình hộp chữ nhật Trong hố có lưới lọc rác được chế tạo bằng inox có kíchthước mỗi khe hở là 5mm để thu lại các dạng cặn có kích thước lớn và các tạp chấtlẫn trong nước thải

lý Hố có chức năng tập trung nước thải và lược rác có kích thước lớn để tránh tắcnghẽn đường ống

Hình ảnh thực tế

Hình 10: Sàn nước & Hố thu gom

Thời gian lưu nước của bể là 2-4h

Bản vẽ: kèm theo sau bài báo cáo

Nguyên lý hoạt động

Nước thải trong hố thu gom sẽ được bơm lên bể lắng và tự chảy đầy qua các ngănlắng, bột gạo trong nước thải sẽ dần bị lắng xuống đáy bể và được bơm ra ngoài Bộtgạo được thu gom định kỳ 2 ngày/1 lần Bể có chức năng lắng bột gạo trong nướcthải, giữ lại các chất cặn lơ lửng dạng hạt có kích thước lớn

Hình ảnh thực tế

22

Kích thước: L x B x H = 5.36m x 1.2m x 1.15m.

Thể tích bể: 7.4m3

Thời gian lưu nước trong bể là 2-4h

Bản vẽ: kèm theo sau bài báo cáo

Nguyên lý hoạt động

Bể có công dụng như bể lắng sơ cấp, dùng lắng các chất cặn lơ lửng và hạt có kíchthước lớn Nước trong bể lắng sơ cấp sau thời gian lưu sẽ được mở tự chảy qua bểlắng thứ cấp, nước sẽ tự động tràn qua các ngăn lắng Bùn lắng sẽ được bơm lên xử

lý định kì, 1 tháng/ 1 lần

Hình ảnh thực tế

Hình 12: Bể lắng thứ cấp (nằm phía dưới bể lắng sơ cấp)

 Công trình 5: BỂ ĐIỀU HÒA

Thời gian lưu nước 8-9h

Trong bể có một bơm chìm công suất 2HP

Trong bể có hệ thống đường ống đang xen được đục lỗ để cung cấp khí cho bểkhí Bể được cung cấp khí từ 2 quạt cao áp hoạt động luân phiên công suất mỗiquạt là 1HP

Bản vẽ: kèm theo sau bài báo cáo

Nguyên lý hoạt động

Dùng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải Nước từ bể lắng thứ cấp sau khi lắng

sẽ tự chảy theo đường ống vào bể điều hòa Trong bể điều hòa được cấp khí qua 2quạt cao áp nhằm mục đích xáo trộn đều nước thải đồng thời cung cấp oxy vào nướctránh mùi hôi sinh ra từ quá trình phân hủy kỵ khí

Hình ảnh thực tế

24

Thời gian lưu 2-4h.

Bản vẽ: kèm theo sau bài báo cáo

Nguyên lý hoạt động

Nước trong bể điều hòa được bơm qua thiết bị, khi bơm trong bể điều hòa hoạt độngthì đồng thời hai bơm định lượng hóa chất công suất 1W cũng hoạt động, bơm NaOH

để trung hòa nước thải về 6.5 - 7 và bơm hóa chất keo tụ PAC để keo tụ tạo bông.Keo tụ và lắng các chất vô cơ ở dạng hạt có kích thước nhỏ và dạng huyền phù, trunghòa nước thải đưa nước thải về trung tính tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lýsinh học tiếp theo.

Trong bể có hệ thống ống phân phối khí, hệ thống đĩa khí đan xen nhau Mỗi bểđược cung cấp khí từ hệ thống 2 máy thổi khí hoạt động luân phiên, công suất mỗimáy 2HP.

Bản vẽ: kèm theo sau bài báo cáo

Nguyên lý hoạt động

Nước trong thiết bị keo tụ - lắng sau khi được để lắng sẽ được bơm qua bể sinh học,trong bể xử lý sinh học có hệ thống thổi khí cung cấp oxy giúp hệ sinh vật hiếu khítrong bể khoáng hóa các chất hữu cơ

Hình ảnh thực tế

Hình 15: Bể SBR 1 (đang trong giai đoạn lắng) & Bể SBR 2 (sau khi lắng 30 phút)

 Công trình 8: BỂ TRUNG GIAN

Hình ảnh thực tế

28

Bên trong cột có lớp vật liệu lọc (cát) cao gấp 2 lần lớp sỏi đỡ phía dưới

thải ra ngoài theo cống thoát nước thành phố Nếu đồng hồ chỉ áp lực trong cốt quácao thì tiến hành bơm nước sạch từ để rửa ngược.

Hình ảnh thực tế

Hình 17: Cột lọc áp lực

CHƯƠNG III: VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ VÀ CÁC SỰ CỐ

30

Kiểm tra chướng ngại vật cản trở chiều quay của máy thổi khí, bơm và quạt thổi.

Kiểm tra mực nước trong thùng hóa chất Nếu thiếu phảo bổ sung thêm

Kiểm tra lại các vị trí van phải đóng - mở đúng chế độ quy định

Đóng điện sau khi đã kiểm tra xong

B VẬN HÀNH CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ

B.1 BỂ LẮNG SƠ CẤP - THỨ CẤP

B.1.1 Xả nước tĩnh: Mở van xả tĩnh từng ngăn chưa từ phải sang trái, xả nước trực

tiếp vào bể điều hòa (vào buổi sáng hoặc cuối ca 2)

B.1.2 Xả nước liên tục: (trường hợp bể lắng sơ cấp và thứ cấp cùng hoạt động).

Bơm nước từ hố thu gom lên bể lắng sơ cấp, nước tự chảy qua bể lắng thứ cấp vàchảy vào bể điều hòa

B.1.3 Thu bột: Mở van xả đáy tại mỗi ngăn thu bột vào mỗi buổi sáng, sau khi xả

nước vào trong bể điều hòa