Biện pháp tổ chức thi công khu nhà ở sinh viên tập chung phường kênh dương thành phố hải phòng

2.1 - Công tác chuẩn bị : Theo yêu cầu thiết kế tiến hành thi công 3 cọc thí nghiệm trớc Máy thi công cọc khoan nhồi là loại thiết bị lớn, rất nặng phải đảm bảo diện tích hiện trờng để l

ThuyÕt minh

biÖn ph¸p Tæ chøc thi c«ng

C«ng tr×nh : Khu nhµ ë sinh viªn tËp trung (G§1)

Th¸ng 9 - 2009

d - Giải pháp thi công phần hoàn thiện.

e - Giải pháp thi công hệ thống kỹ thuật

f - Giải pháp thi công san lấp

1.2 - Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trờng và an toàn lao động phòng chống cháy.

a - Biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trờng

b - Biện pháp bảo đảm an toàn lao động và PCCC

tiªu chuÈn qui ph¹m ¸p dông cho thi c«ng:

I Tiªu chuÈn qui ph¹m vËt liÖu

II.Tiªu chuÈn kü thuËt thi c«ng vµ nghiÖm thu

10 Quy ph¹m thi c«ng, nghiÖm thu hÖ thèng cÊp tho¸t níc trong c«ng tr×nh TCVN 4519-1988

11 Quy tr×nh lËp thiÕt kÕ tæ chøc x©y dùng vµ thiÕt kÕ thi c«ng Quy ph¹m thi

Dung sai trong x©y dùng c«ng tr×nh, PP ®o kiÓm c«ng tr×nh vµ c¸c cÊu

Chèng ¨n mßn trong x©y dùng KÕt cÊu bª t«ng vµ BTCT Ph©n lo¹i m«i

B - Tổ chức thi công

1 – Kỹ thuật, chất lợng.

1.1 – Các giải pháp kỹ thuật và biện pháp thi công.

a – Mặt bằng tổ chức thi công.( xem kết hợp biện pháp)

Tuân theo TCVN 4252 – 1988 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Căn cứ mặt bằng hiện trạng của công trình xây dựng và các công trình hiện có, tổng mặt bằng thicông công trình đợc bố trí đảm bảo các yêu cầu sau :

- Không gây ảnh hởng đến hoạt động bình thờng của khu vực xung quanh

- Thuận lợi cho việc phục vụ thi công theo tiến độ đã định, theo yêu cầu của Hồ sơ thiết kế kỹ thuật

và biện pháp thi công đã lập

- Đảm bảo an toàn lao động, an toàn phòng hoả, cảnh quan và vệ sinh môi trờng cho khu vực vàcông trình lân cận

- Bố trí mặt bằng thi công đáp ứng việc cung cấp điện nớc, thoả mãn giao thông, an toàn lao động,

vệ sinh môi trờng đồng thời phù hợp với việc bố trí máy móc thiết bị thi công, nhân lực thi công đáp ứng theoyêu cầu tiến độ thi công

Nhà điều hành ( Văn phòng công trờng) : đợc xây dựng là nơi làm việc của Ban điều hành dự án, nơi

giao ban giữa Ban ĐHDA với Ban Quản lý công trình, T vấn giám sát và điều độ thi công hàng ngày Không

bố trí cán bộ, CNV ăn nghỉ tại công trờng Bố trí 01 máy điện thoại, 02 bộ máy vi tính

Nhà bảo vệ : Xây tờng dày 110cm, mái lợp tôn, nền láng vữa XM 50#.

Lán trại công nhân : Xây tờng dày 110cm, mái lợp tôn, nền láng vữa XM 50#, cửa đi cửa sổ nhôm

kính

- Bể nớc : Bể nớc đợc xây bằng gạch Bể nớc để sử dụng phục vụ cho công tác trộn vữa, bảo dỡng

bê tông, gạch và đáp ứng cứu hoả tức thời

Nhà WC của công trờng: Là một nhà vệ sinh di động đặt tại góc trong của công trờng Nhà vệ sinh đợc

thiết kế có bể bán tự hoại, đáp ứng đảm bảo vệ sinh môi trờng

đợt thi công của công trình và có bạt che

- Bãi chứa cát, đá: Tập kết tại bãi chứa vật liệu cát đá liền kề với khu vực đặt máy trộn bê tông và máytrộn vữa

- Bãi chứa gạch: Bố trí tại bãi tập kết vật liệu chạy dọc hai phía sát tờng rào của công trình tại khuvực chứa cốt thép bán thành phẩm và cốp pha Vận chuyển gạch lên cao bằng xe cải tiến kết hợp với vậnthăng hoặc bằng cẩu tự hành

Đờng điện thi công: Điện thi công đợc lấy từ tuyến cấp điện chính của Thành phố Tủ điện chính

phục vụ cho thi công đặt tại cổng công trờng Trục điện phục vụ cho thi công chạy dọc theo tuyến hàng ràophía Đông và phía Tây của công trình Để cung cấp điện sử dụng cho thi công tại các bãi gia công vật liệu,chứa vật liệu và các vị trí cần thiết đều bố trí các tủ điện phụ đủ đáp ứng cho việc vận hành máy móc thicông công trình Chiếu sáng phục vụ cho thi công các công trình đợc sử dụng các đèn pha có công suất1000W đặt tại các vị trí thích hợp theo nh tổng mặt bằng thi công, đáp ứng đủ ánh sáng cho thi công ban

đêm Dự phòng trong trờng hợp mất điện lới tại vị trí tủ điện chính và cầu dao bố trí 01 máy phát điện dựphòng 75KVA

Đờng nớc thi công: Nớc thi công đợc sử dụng bằng nớc máy của Thành phố, họng lấy nớc từ tuyến

- Đờng thi công: bố trí đờng công vụ Đờng thi công đợc xây dựng bằng cát đen đầm chặt, đất núidày 20cm đầm chặt k = 0.98, đá 4 x 6 tổng hợp dày 30cm Bề rộng mặt đờng là 6m

Hàng rào nhà bảo vệ: Hàng rào xung quanh công trờng đợc xây dựng bằng tre D60, cao 2m, a =

3,0m, giằng ngang tre D40 a = 0.6m và tôn cao 2m, mặt ngoài sơn đảm bảo mỹ quan và cảnh quan

b – Giải pháp thi công móng.

1 - Công tác chuẩn bị:

Tuân theo TCVN 309 – 2004 Công tác trắc địa trong công trình, yêu cầu kỹ thuật.

Trớc khi thi công, mặt bằng phải đợc dọn sạch, phẳng, tờng rào và nhà bảo vệ kho lán trại phải đợc xâydựng hoàn thành

* Công tác trắc đạc công trình

Công tác trắc đạc công trình gồm các công việc:

Dụng cụ

cốt của các bộ phận, các cấu kiện của công trình trên cơ sở các tim mốc, cao trình chuẩn đã đ

-ợc bảo quản, lu giữ

Định vị mặt bằng công trình, lập lới khống chế toạ độ:

dựng hệ thống lới toạ độ đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hởng của xe máy thi công, cố định và cóbiện pháp lu giữ, bảo vệ trong suốt quá trình thi công

Tuân theo TCXD 206 – 1998 Cọc khoan nhồi Yêu cầu về chất lợng thi công.

Theo yêu cầu thiết kế tiến hành thi công 3 cọc thí nghiệm trớc, sau khi cọc đạt cờng độ thiết kế tiếnhành ép tĩnh có kết quả mới thi công khoan nhồi đại trà

2.1 - Công tác chuẩn bị :

Theo yêu cầu thiết kế tiến hành thi công 3 cọc thí nghiệm trớc

Máy thi công cọc khoan nhồi là loại thiết bị lớn, rất nặng phải đảm bảo diện tích hiện trờng để lắpdựng thiết bị, ngoài ra còn phải sử lý gia cố mặt đờng và nền đất trong khu vực thi công để thuận tiện choviệc lắp dựng thiết bị và xe cộ đi lại

Chuẩn bị đủ dung dịch Bentonit và các máy móc, thiết bị phục vụ thi công cọc nhồi

Trớc khi khoan phải xác định vị trí tâm cọc, công tác này phải đợc làm hết sức cẩn thận

Từ mặt bằng định vị móng cọc của công trình lập hệ thống định vị và lới khống chế cho công trìnhtheo toạ độ Các lới định vị này đợc chuyển dời và cố định vào các công trình lân cận

Chuẩn bị sẵn sàng các lồng thép của cọc đã đợc nghiệm thu

ống thép kiểm tra cho các cọc thí nghiệm và các cọc siêu âm theo yêu cầu của thiết kế

Chú ý : Kiểm tra trạm trộn bê tông, khối lợng bê tông đủ cho kế hoạch đổ bê tông khi khoan xong

2.2 – Công tác hạ ống vách, ống bao, khoan và bơm dung dịch Bentonit.

- ống bao là đoạn ống thép có đờng kính bằng 1,7 lần đờng kính ống vách, chiều cao ống bao là1m ống bao đợc hạ đồng tâm với ống vách cắm vào đất từ 30 – 40cm, ống bao có tác dụngkhông cho dung dịch khoan tràn ra mặt bằng thi công Trên thân ống bao có 1 lỗ đờng kính 10cm

để lắp ống thu hồi dung dịch Bentonit

b – Công tác khoan tạo lỗ :

Đất lấy ra khỏi lòng cọc đợc thực hiện bằng thiết bị khoan, đầu khoan lấy đất có thể là loại guồngxoắn cho lớp đất sét, cần có cấu tạo dạng ống luồng, gồm các đoạn lồng vào nhau và truyền đợcchuyển động xoay, ống trong cùng gắn với gầu khoan và ống ngoài cùng nối với dây cáp đợc gắn với

động cơ xoay của máy khoan Cần có thể kéo dài đến độ sâu cần thiết

Cần của máy khoan có tốc độ quay từ 20 – 30 vòng/phút, công suất khoan có thể đạt 8 – 15m3/giờ.Khi khoan đầy đất gầu sẽ đợc kéo lên từ từ với tốc độ 0,3 – 0,5m/s

Chú ý : chiều sâu khoan lỗ phải đợc đảm bảo mũi cọc đợc cắm sâu vào lớp đá số 5 hoặc số 6 >=2m

C – Dung dịch Bentonite

Bentonite là loại đất sét có kích thớc hạt nhỏ nên ngời ta thờng dùng nó để chế tạo bùn khoan Nếudùng hoá phẩm khác làm dung dịch giữ thành thì phải thử nghiệm trớc.

Tác dụng của dung dịch sét Bentonite : giữ cho thành hố đào không bị sập nhờ dung dịch chui vàokhe kẽ quyện với cát tạo thành một màng đàn hồi bọc quanh thành vách hố, giữ cho cát và các vậtthể vụn không bị rơi và ngăn không cho nớc thẩm thấu qua vách Tạo môi trờng nặng gây áp lựctrong hố khoan lớn hơn áp lực nớc ngầm bên ngoài và nâng mùn khoan nổi lên mặt để trào ra hútkhỏi hố khoan

Dung dịch bentonite có tầm quan trọng đặc biệt đối với chất lwongj hố khoan, do đó phải cung cấp

đủ dung dịch bentonite trong suốt quá trình khoan tạo lỗ Cao trình dung dịch bentonite ít nhất phảicao hơn cao trình nớc ngầm lân cận hố khoan từ 1,2 – 1,5m

Bớc 1 : Xử lý cặn lắng thô đối với phơng pháp khoan gầu, sau khi lỗ đã đạt đến độ sâu dự định, chờ

30 phút rồi hạ gầu xoay để vét bùn đất cho đến khi đáy hố hết cặn lắng mới thôi

Bớc 2 : Xử lý cặn lắng hạt mịn bớc này đợc thực hiện sau khi hạ cốt thép cọc.

2.4 – Hạ lống thép

Gia công, lắp dựng cốp thép cọc :

Cốt thép đợc gia công bằng máy cắt uốn thép theo phơng pháp cơ học

Sử dụng giá đỡ và dỡng chuyên dụng để lắp buộc cốt thép cọc

Các cốt thép chủ và thép đai đợc buộc chặt hoặc hàn, đảm bảo không bị chuyển dịch khi đổ bê tông.Cốt thép đợc buộc sẵn thành từng lồng có chiều dài bằng chiều dài cây thép, vận chuyển và đặt lêngiá gần hố khoan, sau khi kiểm tra đáy hố khoann nếu lớp bùn cát lắng dới đáy không quá 10cm thì

có thể lắp đặt cốt thép

Cốt thép đợc hạ xuống hố khoan từng lồng một bằng cần trục và đợc cố định tạm nhờ 2 ống thépgác qua ống vách ở vị trí dới đai tăng cờng buộc sẵn cách đầu trên của lồng khoảng 1,5m Dùng cầntrục đa lồng thép theo nối với lồng dới và tiếp tục hạ xuống đến khi kết thúc

Cốt thép đợc cố định vào miệng ống vách nhờ các quang treo Khi hạ cốt thép phải tiến hành rất cẩnthận và giữ cho lồng thép luôn thẳng đứng để tránh va chạm lồng thép vào hố khoan làm sập thànhgây khó khăn cho việc nạo vét thổi rửa

Để đảm bảo độ dày lớp bảo vệ bê tông ta lắp vào cốt thép đai một dụng cụ định vị cốt thép bằng bêtông, bằng chất dẻo hoặc hàn thêm tai bằng thép tròn vào mặt ngoài lồng thép Cự ly theo chiều dàicủa dụng cụ định vị cốt thép thờng từ 3 – 6m và để tránh lệch tâm, số lợng dụng cụ định vị ở mỗi mộtmặt cắt là 4 – 6 cái

Để khắc phục hiện tợng lồngthép bị đẩy lên khi đổ bê tông, cần hàn 3 đoạn thép góc tạo thành hìnhtam giác đều trên miệng ống vách để giữ lồng thép Cần chú ý buộc các ống thép theo thiết kế vàolồng thép phục vụ việc kiểm tra chất lợng cọc

2.5 – Lắp ống đổ bê tông

ống đổ bê tông là các ống thép dày 3mm có đờng kính 25 – 30cm đợc chế tạo thành từng đoạn cócác modun cơ bản 0,5m – 1,0m – 1,5m – 2,0m – 2,5m – 3,0m để có thể tổ hợp lắp ráp tuỳ theo chiềusâu của hố khoan

ống đổ bê tông đợc lắp dần từng đoạn từ dới lên Để lắp ống đổ đợc thuận tiện ngời ta sử dụng một

hệ giá đỡ đặc biệt trên miệng ống vách, trên giá có 2 nửa vành khuyên có bản lề, miệng của mỗi

đoạn ống có đờng kính to hơn và thả xuống thì bị giữ lại trên 2 nửa vành khuyên đó Vì thế ống đổ bêtông đợc treo vào miệng hố vách qua giá đỡ đặc biệt Khi nửa vành khuyên trên giá đỡ sập xuống sẽtạo thành 1 hình tròn ôm khít lấy thân ống đổ bê tông

Đáy dới của ống đổ bê tông đợc đặt cách đáy hố khoan 20cm để tránh bị tắc ống đáy ống đổ đợccấu tạo nh trên để bê tông dễ dàng thoát ra khỏi ống

Bê tông đợc sản xuất tại trạm trộn theo đúng cấp phối thiết kế đợc duyệt, dùng xe chuyên dùng vậnchuyển đến vị trí, trớc khi đổ bê tông kiểm tra độ sụt đạt yêu cầu thiết kế mới đợc đổ

nổi lên trên cùng nên cần có phụ gia kéo dài thời gian ninh kết

Chú ý : trong quá trình đổ bê tông phải theo dõi sâu sát, tỷ mỉ các diễn biến của toàn bộ cọc, khối l ợng bê tông nhồi từng cọc khoan

Để kết thúc quá trình đổ bê tông phải xác định đợc cao trình của bê tông đầu cọc Việc quyết địnhthời điểm ngừng đổ bê tông sẽ do Nhà thầu đề xuất và Giám sát hiện trờng

2.8 – Rút ống vách :

Lúc này các giá đỡ, sàn thao tác, treo cốt thép vào ống vách đều đợc tháo dỡ ống vách đợc kéo lên

từ từ bằng cần cẩu và phải kéo thẳng đứng để tránh xê dịch tim đầu cọc

Sau khi rút ống vách phải lấp cát vào hố cọc nếu đầu cọc nằm sâu, lấp hố thu Bentoite và rào chắntạm bảo vệ cọc

3 - Đào đất móng:

Tuân theo TCVN 4447 – 1987 – Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Tiến hành đào móng bằng máy đào và sửa bằng thủ công Sau khi sửa móng bằng thủ công tiếnhành kiểm tra, nghiệm thu phần đào móng, tiến hành thi công các công việc tiếp theo Để đề phòng trời

ma ảnh hởng đến móng ta có biện pháp khi đào, đáy móng rộng hơn thiết kế 1m và có hố thu n ớc, sau

đó dùng bơm để hút ra ngoài Khi đào bảo đảm độ dốc ta luy để tránh đất bị sụt lở ảnh hởng đến chất ợng, tiến độ của công trình Biện pháp đào đất, hớng đào đợc thể hiện trong bản vẽ tổ chức thi công

l-đào đất móng

Do phần đào móng có diện tích rộng nên khi thi công phần đất cần chú ý việc tiêu nớc bề mặt đảmbảo sau mỗi cơn ma nớc trên bề mặt đáy móng thoát hết trong thời gian ngắn nhất Đề phòng hố đáymóng nằm dới mực nớc ngầm hoặc khi đào gặp trời ma to, ta làm bằng cách đào rãnh thu nớc xungquanh hố móng chảy về hố ga thu nớc có kích thớc 1x1x1m cách hố móng 2m đợc đặt máy bơm liêntục để đảm bảo luôn giữ hố móng đợc khô ráo

4 - Đổ bê tông lót móng

Đợc thực hiện ngay sau khi nghiệm thu phần đào đất móng, đổ bê tông lót móng đợc thực hiệntheo đúng quy trình quy phạm và yêu cầu của thiết kế Bê tông lót móng đợc trộn bằng máy trộn tạihiện trờng, đổ bằng máng đổ kết hợp thủ công, đầm bằng đầm bàn

5 - Phá đầu cọc

Sau khi bê tông lót đạt 50% cờng độ thiết kế tiến hành phá đầu cọc Sử dụng máy cắt bê tông cắtvòng chu vi cọc tại vị trí của chiều cao của cọc ngầm vào đài móng với độ sâu cắt vòng bằng lớp bêtông bảo vệ cọc Phá thủ công lớp bảo vệ vòng theo chu vi cọc bằng choòng để trơ cốt thép chủ của

công để đảm bảo đầu cọc sau khi phá phần còn lại không bị vỡ nứt

từ 20 cm đến 30 cm, đổ xong đến đâu đầm luôn đến đó bằng đầm dùi Các bớc tiến hành và biện pháp

tổ chức đợc thể hiện trong bản vẽ tổ chức thi công móng

C – Giải pháp thi công phần thân :

Tuân theo TCVN 4453 – 1995 Kết cấu bê tông và bê tông toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Bê tông cột, dầm, sàn là bê tông thơng phẩm trạm trộn đặt tại công trờng, dùng bơm đổ từ tầng hầm

đến cốt tầng 2, từ cốt tầng 2 đến mái đổ bằng phễu cần trục tháp

Cốp pha, cốt thép sau khi đợc gia công tại bãi gia công đúng kích thớc thiết kế đợc vận chuyển lên cao bằng vận thăng kết hợp cần trục tháp

a) Hệ ván khuôn + đà giáo:

a.1 Hệ ván khuôn

Dùng hệ ván khuôn linh hoạt tuỳ theo kích thớc cấu kiện, bao gồm hệ dầm đỡ khuôn là nhữngthanh xà gồ gỗ kích thớc 5 x10, 5 x15 Vật liệu làm ván khuôn là cốp pha gỗ dán dày 12mm hoặc cốppha kim loại đợc thể hiện trong Bản vẽ thi công dầm sàn Khi lắp dựng ván khuôn cần tuân thủ chặt chẽcác quy định sau:

+ Chế tạo đúng kích thớc của các bộ phận kết cấu công trình

+ Bền, cứng, ổn định, không cong vênh, các khe ghép phải kín khít

+ Gọn nhẹ, tiện dụng và dễ tháo lắp

+ Luân chuyển đợc nhiều lần, do đó khi dùng xong phải đợc cạo rửa sạch sẽ, trớc khi lắp dựng phảiquét dầu chống dính

a.2 Hệ đà giáo

Hệ đà giáo dùng các thanh chống bằng thép loại kích vít PS16, giằng các thanh chống bằng ốngthép D50 với khoá giáo Tại khu vực thông tầng các thanh chống thép PS16 đợc đặt trên sàn gỗ dày4cm trên hệ thống giao PAL

+ Trớc khi lắp đặt cốt thép hệ khung cột, dầm, giằng, sàn thao tác phải kiểm tra, nghiệm thu hoànchỉnh ván khuôn để tránh những sai sót có thể xảy ra sau này Nội dung kiểm tra, nghiệm thu bao gồm:

- Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình kiểm tra tim, cốt, độ cao, vị trí của ván khuôn

- Kiểm tra hình dáng, kích thớc của ván khuôn bằng thớc thép

- Kiểm tra độ bằng phẳng, các khe nối, khe hở giữa các tấm

- Kiểm tra độ ổn định của ván khuôn, giàn giáo và sàn công tác

- Kiểm tra các điều kiện bảo đảm an toàn lao động

b) Công tác cốt thép.

Tuân theo TCVN 4453 – 1995 Kết cấu bê tông và bê tông toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Toàn bộ cốt thép dùng cho công trình này là loại thép AII, Ra=2.800kg/cm2 và AIII Ra=

Công tác gia công cốt thép của công trình đợc gia công tại hiện trờng.

+ Trớc khi đa thép vào gia công, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra các loại thép đa vào sử dụng về số ợng, chất lợng, chủng loại, hình dáng kích thớc Trớc khi gia công, cốt thép phải đợc tiến hành thínghiệm kiểm tra về đờng kính, cờng độ tại cơ quan thí nghiệm do Chủ đầu t chỉ định

l-Gia công cốt thép

+ Cốt thép trớc khi gia công phải đảm bảo bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vảysắt và lớp rỉ

+ Cốt thép đợc kéo uốn và nắn thẳng bằng máy, tời kéo thép trớc khi gia công chi tiết

+ Sau khi gia công, cốt thép bán thành phẩm phải đợc xếp riêng, bó gọn đánh dấu cho từng cấukiện, chi tiết bộ phận của công trình, vận chuyển tới bãi chứa vật liệu bán sản phẩm và kê cao bằng

gỗ, bao che bằng phủ bạt ni lông

+ Cốt thép đợc cắt, nắn, uốn bằng máy phù hợp với kích thớc, hình dáng hình học của thiết kế.Toàn bộ thép trớc và sau khi uốn phải bảo quản trong kho có mái che và đặt trên cao ít nhất 45cm cáchmặt đất Toàn bộ thép tròn đợc phân loại thành từng lô riêng biệt trong kho theo kích thớc và chủng loại

để dễ nhận biết và sử dụng xuất kho cho gia công

Lắp dựng cốt thép:

Cốt thép khi lắp dựng phải tuân thủ theo các quy định sau:

+ Các bộ phận lắp dựng trớc không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

+ ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông

+ Các con kê đặt ở các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nh ng không lớn hơn 1m một điểm

kê Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và đợc làm bằng vật liệu không ăn mòn cốtthép, không phá huỷ bê tông

+ Khi nối dài các thanh thép cán nóng có đờng kính lớn hơn 12mm: Có thể dùng phơng pháp nốibuộc hoặc nối hàn theo yêu cầu của thiết kế

- Trong trờng hợp nối hàn dùng hàn hồ quang, các mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu bề mặtnhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt, chiều dài và chiều cao đ-ờng hàn theo quy phạm

- Trong trờng hợp nối buộc: Không đợc thực hiện ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong Chiềudài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và các lới thép, cốt thép không đợc nhỏ hơn 30d Khinối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn Dây nối buộc dùng loại dây thépmềm có đờng kính 1mm

Nghiệm thu cốt thép:

+ Nghiệm thu số thanh, đờng kính, khoảng cách, lớp bảo vệ của cốt thép

+ Lấp các bản vẽ hoàn công về cốt thép có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thicông và kèm theo biên bản về quyết định thay đổi.

+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lợng thép, mối hàn và chất lợng gia công cốt thép

+ Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công và lắp dựng cốt thép

Trớc khi đổ bê tông, phải tiến hành kiểm tra một số công tác chuẩn bị sau:

+ Kiểm tra ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác, hệ thống đảm bảo an toàn cho công tác đổ

bê tông, các biên bản nghiệm thu về cốp pha, cốt thép của chi tiết hoặc bộ phận công trình

+ Kiểm tra về khả năng đáp ứng vật liệu cho trộn bê tông, cấp phối, độ sụt, thiết bị vận chuyển,thiết bị máy bơm và phơng tiện đổ bê tông

+ Kiểm tra công việc làm sạch ván khuôn, cốt thép, sửa chữa các khuyết tật

+ Tới nớc vào ván khuôn để ván khuôn không hút mất nớc xi măng

Khối đổ bê tông phải dừng đúng điểm dừng theo quy định Trong trờng hợp bất khả kháng phảidừng vì một lý do nào đó phải tiến hành xử lý mạch ngừng trớc khi dừng đổ bê tông và làm sạch mạchngừng tới nớc hồ xi măng trớc khi đổ tiếp

+ Đầm bê tông phải bảo đảm các yêu cầu sau:

- Sau khi đầm bê tông phải chặt và không bị rỗ

- Khi sử dụng đầm dùi, bớc di chuyển của dùi không vợt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm vàphải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trớc là 5 -:- 10cm, phải chuyển đầm bằng cách rút từ từ và không

đợc tắt máy để tránh lu lại lỗ rỗng trong bê tông

+ Bảo dỡng bê tông: Sau khi đổ bê tông phải đợc bảo dỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độcần thiết để đông cứng và ngăn ngừa các ảnh hởng có hại trong quá trình đông cứng của bê tông+ Lấy mẫu và kiểm tra:

- Độ sụt của hỗn hợp bê tông phải đợc kiểm tra tại hiện trờng

- Khi trộn bê tông trong điều kiện thời tiết và độ ẩm vật liệu ổn định thì kiểm tra 1 lần trong ca

- Các mẫu kiểm tra cờng độ bê tông lấy tại nơi đổ bê tông và đợc bảo dỡng ẩm

- Các mẫu thí nghiệm xác định cờng độ bê tông đợc lấy theo nhóm mẫu, mỗi nhóm gồm 3 viênmẫu đợc lấy cùng 1 lúc và cùng 1 chỗ Kích thớc viên mẫu là 150mm x 150mm x 150mm Số lợngnhóm mẫu đợc quy định theo khối lợng nh sau:

Đối với kết cấu móng, cứ 100m3 bê tông lấy 1 nhóm mẫu, nhng không ít hơn 1 nhóm mẫu cho mộtkết cấu móng.

Cờng độ bê tông trong công trình sau 7 ngày kiểm tra bằng súng bật nảy tại hiện trờng và 28 ngàybằng ép mẫu đúc tại hiện trờng đợc coi là đạt yêu cầu thiết kế khi giá trị trung bình của từng nhóm mẫukhông đợc nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong nhóm mẫu có cờng độ dới 85% mác thiếtkế

+ Đối với những sàn khu vệ sinh đòi hỏi độ chống thấm cao, sau khi đổ bê tông sàn xong từ 3 đến

7 ngày tiến hành xây be, đục tẩy, vệ sinh nền sạch sẽ, sau đó tiến hành ngâm nớc xi măng theo tỷ lệ 5

nếu trần các khu vệ sinh không bị ngấm nớc thì mới tháo nớc, vệ sinh cọ rửa sạch sẽ, sau đó tiến hànhthi công lớp chống thấm

d Thi công cột.

+ Lắp dựng cốp pha cột: Theo các qui định chung đã nêu ở phần trên và

Cốp pha cột chủ yếu dùng cốp pha định hình, tiến hành sau khi đã nghiệm thu xong phần cốtthép, cốp pha trớc khi lắp dựng đợc quét dầu chống dính, hệ chống là cây chống thép kích vít PS16.Trình tự đợc tiến hành nh sau:

Ván khuôn đợc tổ hợp sẵn thành từng mảng, sau đó 3 mảng đợc ghép lại với nhau bằng hệ thốngchốt và bu lông, ta luồn hộp cốp pha đã có 3 mặt vào cốt thép cột đã đ ợc xác định tim cột theo 2 ph-

ơng và ghép nốt mặt còn lại Trên bốn mặt của cốp pha cột có vạch sẵn các đờng tim, hiệu chỉnh chocác đờng tim vạch trên mặt cốp pha cột trùng với các đờng tim vạch tại chân cột, dùng hệ thống chốngthép PS16 và tăng đơ để chỉnh cho cốp pha cột thẳng đứng theo hai phơng Tại chân cột và giữa cột đểcửa làm vệ sinh và cửa đổ bê tông

+ Công tác lắp dựng cốt thép cột: Theo các qui định chung đã nêu ở phần trên và

Cốt thép đợc gia công tại hiện trờng và vận chuyển lên các tầng bằng cần trục tự hành Quá trìnhlắp dựng cốt thép phải đảm bảo các quy định về kích thớc hình học, cờng độ và chiều dài nối, neo hàncốt thép, cốt thép phải đợc đánh gỉ và buộc các viên kê bằng bê tông, các viên kê này phải đảm bảobằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ Cốt thép lắp dựng phải đảm bảo đúng tim theo 2 phơng, đảm bảo

sự ổn định và bền chắc và đợc nghiệm thu trớc khi ghép cốp pha

+ Công tác đổ bê tông cột: Theo các qui định chung đã nêu ở phần trên và

Bê tông đợc trộn tại tạm trộn đặt tại công trờng, đổ bê tông qua máng trợt vào cửa chừa sẵn trêncốp pha cột Bê tông chỉ đợc đổ khi đã nghiệm thu về cốt thép, cốp pha và vệ sinh công nghiệp Sànthao tác đổ bê tông dùng giàn giáo Minh Khai và phải đợc kiểm tra kỹ về tính ổn định, chắc chắn trớc và

trong khi đổ bê tông Đầm bê tông cột là loại đầm dùi Để khắc phục việc bê tông không đặc chắc ởchân cột, trớc khi đổ bê tông đổ một lớp vữa xi măng - cát (thành phần là 1: 2 hoặc 1: 3) dầy từ 2 đến 5

cm ở dới chân cột

e Thi công dầm + sàn:

+ Công tác cốp pha dầm, sàn: Theo các qui định chung đã nêu ở phần trên và

Dùng cốp pha gỗ dán định hình và hệ chống là cột chống thép PS16, các thanh đỡ là xà gồ gỗ5x10, a=1000, các lớp cốp pha gỗ đợc quét lớp dầu chống dính, vận chuyển lên cao các tầng bằng vậnthăng hoặc bằng cần trục tự hành Khi lắp dựng phải đảm bảo độ chính xác về kích thớc, cao độ mặtcốp pha, tim, cốt so với thiết kế; độ chặt kín giữa các ván khuôn và giữa ván khuôn với nền; độ vữngchắc của ván khuôn, nhất là ở những chỗ nối

Sau khi lắp dựng xong cốp pha phải đợc kiểm tra bằng máy thuỷ bình, kinh vĩ và thớc thép

+ Công tác cốt thép dầm, sàn: Theo các qui định chung đã nêu ở phần trên và

Cốt thép đợc gia công tại hiện trờng và vận chuyển lên các tầng bằng cần trục tự hành, cốt thépphải đợc đảm bảo đúng chủng loại, hình dáng, kích thớc và đợc đánh sạch gỉ, buộc các con kê có chiềudày bằng lớp bê tông bảo vệ của dầm và sàn, các mối nối thép phải đảm bảo chất lợng Sau khi đã lắpdựng xong cốp pha dầm, sàn và đợc nghiệm thu mới tiến hành lắp dựng cốt thép dầm, sàn

+ Công tác đổ bê tông: Theo các qui định chung đã nêu ở phần trên và

Bê tông : Trộn trạm đặt tại công trờng, đổ bê tông bằng máy bơm bê tông tự hành Bê tông đợc

đầm bằng đầm dùi, đầm bê tông sàn bằng đầm bàn Bê tông dầm, sàn đợc đổ liên tục thành khối, đổtheo hớng giật lùi và chỉ đợc ngừng đổ tại các mạch ngừng kỹ thuật, mạch ngừng ở dầm và ở sàn phải

đặt thẳng đứng, ván chắn tạo mạch ngừng phải đặt cốt thép xuyên qua mạch ngừng có chiều dài mỗibên = 50D

Bảo dỡng dầm, sàn: Với dầm tới nớc hoặc đắp bao tải ẩm, với sàn tới nớc hoặc đắp bao tải ẩm.Việc đổ bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

+ Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

+ Bê tông phải đợc đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó

+ Trờng hợp không đổ đợc liên tục thì mạch ngừng thi công phải đúng quy phạm kỹ thuật

d – Thi công phần hoàn thiện.

1 - Công tác xây :

Tuân theo TCVN 4085 – 1985 – Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Công tác xây tờng chủ yếu là xây bao quanh và một số tờng ngăn Khối lợng công tác xây cũngkhá lớn nhng cần sắp xếp tiến độ thi công hợp lý bảo đảm tiến độ

+ Trớc khi đa gạch về công trình, phải có mẫu các loại gạch dùng để xây trong công trình và phải

đợc sự đồng ý của chủ đầu t, là gạch lò tuynen loại A, đúng kích thớc tiêu chuẩn Nhà nớc, vông thành

+ Dùng xi măng PC300

+ Vữa xây tờng có mác vữa theo thiết kế , đợc trộn bằng máy, vận chuyển ngang bằng xe cải tiếnhoặc cút kít, vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp và vận thăng Cát dùng cho vữa cũng phải đợcchọn lọc dùng loại cát sạch, không có tạp chất

+ Nớc trộn vữa dùng nguồn nớc máy

Khi xây phải tuân thủ theo các nguyên tắc sau:

+ Chuẩn bị, kiểm tra hệ thống tim cốt bằng máy kinh vĩ và thuỷ bình

Trong quá trình xây dựng sử dụng 2 dây 2 mặt tờng, thờng xuyên kiểm tra độ phẳng ngang bằngnivô Kiểm tra độ phẳng mặt tờng bằng thớc tầm Cứ 2 m kiểm tra 1 lần bằng máy thuỷ bình Các vị trí

đặt cửa đợc xác định trớc khi xây và luôn treo quả dọi để kiểm tra độ thẳng đứng

+ Gạch phải đợc làm ớt trong nớc sạch ít nhất 30 phút trớc khi xây

+ Các mạch vữa phải đều, độ dày từ 1-1,2 cm Các mạch vữa khi xây đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.+ Các mạch vữa đứng ở các hàng phải bố trí đi 1/4 hay 1/2 viên gạch để tránh hiện t ợng trùngmạch Có nh vậy tải trọng truyền từ trên xuống mới phân đều cho toàn bộ khối xây

+ Phải dùng cách xây hỗn hợp, cứ 3 hàng dọc thì xoay 1 hàng ngang

Tóm lại : Các khối xây phải đặc chắc không trùng mạch, các mạch đứng phải so le ít nhất là 1/4

chiều dài viên gạch, mặt xây phải ngang bằng mặt phẳng của khối xây Cả 2 mặt phải thẳng đứng theophơng dây dọi không đợc lồi lõm, vặn vỏ đỗ hay nghiêng, mạch vữa đầy và miết mạch

+ ở cao trình đỉnh của cổ móng, đỉnh tờng đổ giằng, đổ sàn, gạch bắt buộc phải xây hàng ngang.Các mặt tiếp giáp giữa các lần xây cần đợc tới nớc, bề dầy của các mạch vữa không lớn hơn 12 mm Tại các góc phải sử dụng dọi và thớc góc khi xây Tất cả các mỏ phải là mỏ dật không dùng mỏ nanh.Các mỏ phải bảo đảm chính xác về vị trí, kích thớc và yêu cầu kỹ thuật, các hàng gạch ngang không đ-

ợc xây bằng gạch vỡ Tờng mới xây xong không đợc va chạm mạnh,không đợc để vật liệu hay dụng cụlên trên, vào mùa hè hanh khô cần đợc che đậy Chú ý khi xây chèn tờng ngăn và tờng bao che phảidùng vữa mác cao để đảm bảo độ kết dính giữa tờng bao che và khung dầm

+ Khi xây chủ yếu dùng giáo tuýp Minh Khai , đặt phía trong, trực tiếp lên sàn của tầng Khoảngcách giữa hai giáo thờng từ 1,5 đến 2 m, ván sàn công tác dầy 4- 5 cm

2 Công tác hoàn thiện:

Tuân theo TCVN 5674 – 1992 – Công tác hoàn thiện Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Công tác hoàn thiện có vai trò quan trọng, nó có tác dụng lớn đối với công trình nh: Chống lại táchại của thời tiết, khí hậu, đảm bảo đợc mức độ tiện nghi thích hợp với yêu cầu sử dụng, tạo đợc vẻ đẹpcho công trình, Tăng thời gian sử dụng Vì vậy công tác hoàn thiện phải đảm bảo đúng quy trình quyphạm và đạt chất lợng cao.

Công tác hoàn thiện gồm các công việc chủ yếu sau: Trát ,lát, láng, ốp, sơn

a) Công tác trát: Chất lợng cao của lớp trát phụ thuộc rất nhiều vào mặt trát vì vậy mặt trát phải đáp

ứng các yêu cầu sau:

+ Mặt trát sạch và nháp để đảm bảo cho lớp vữa bám chắc

+ Mặt trát bằng phẳng để lớp vữa trát đợc đều

+ Mặt trát cứng, ổn định và bất biến hình

Khi tờng khô mới tiến hành trát, lấp kín những lỗ rỗng và cạo sạch những vữa thừa trên mặt tờng,Với tờng quá khô thì trớc khi trát phải phun nớc ẩm để tờng không hút nớc trong vữa.Có nh vậy mới

đảm bảo cho các chất kết dính liên kết tốt Trên mặt bê tông trớc khi trát phải làm vệ sinh bề mặt sạch

và tạo nhám đối với bề mặt bê tông quá nhẵn

Để đảm bảo chiều dầy lớp vữa theo yêu cầu cần thiết kế thì trớc khi trát phải đạt mốc bề mặt và

đánh dấu chiều dầy lớp trát Có nhiều cách đặt mốc: Bằng cọc thép (đinh), bằng những cột vữa, bằngnhững nẹp gỗ hay kim loại (Bản vẽ thi công hoàn thiện)

Khi trát cần chú ý theo nguyên tắc trát từ góc trát ra,trát từ trên xống và không nghỉ giữa chừng.Mặt tờng sau khi trát phải thẳng đứng, phẳng và phải bảo dỡng tránh rạn chân chim Độ sai chophép là 0,5% theo chiều đứng và 0,8% theo chiều ngang

Vữa trát phải bảo đảm mác thiết kế

b) Công tác lát: Đợc bắt đầu sau khi đã hoàn thành các công việc ở phần kết cấu bên trên và xung

quanh nh trát và ốp tờng

+ Công tác chuẩn bị : Dọn vệ sinh mặt nền, kiểm tra cốt mặt nền hiện trạng, tính toán cốt hoànthiện của mặt nền sau khi lát, nếu mặt nền gồ ghề cần xử lý bằng cách dùng vữa lót để chỉnh lại mặtphẳng Xác định độ dốc, chiều dốc theo quy định thiết kế bằng Nivô Kiểm tra kích thớc phòng cần lát,xác định sơ bộ số lợng vật t, vật liệu Kiểm tra chất lợng gạch đá lát, loại bỏ những viên không đạt chấtlợng

+ Căn cứ vào cốt hoàn thiện để làm các mốc ở các góc và giữa phòng, giữa các mốc có dải rộng

10 cm nối 2 mốc với nhau Chiều dầy mốc bằng chiều dầy của vữa lót và không quá 15 mm

+ Căn cứ vào mốc lát trớc 4 hàng gạch viền chung quanh chu vi nền lát, tới nớc làm ẩm nền trớckhi lát

+ Căng dây làm mốc điều chỉnh độ phẳng của mạch gạch, mạch lát, tới nớc làm ẩm nền trớc khilát

+ Căng dây làm mốc điều chỉnh độ phẳng của mạch gạch, mạch lát <1,5 mm, dùng thớc tầm dài2m để kiểm tra độ phẳng Trong quá trình lát thờng xuyên kiểm tra độ bám dính của gạch lát (Bản vẽthi công hoàn thiện).

+ Trong trờng hợp phải cắt gạch xử lý cắt bằng máy

+ Sau 24 - 48 tiếng tiến hành chèn mạch lát bằng hồ xi măng nguyên chất Trớc khi chèn mạchkhông đợc đi lại hoặc va chạm mạnh trên mặt nền lát tránh làm bong gạch Sau cùng làm vệ sinh laubóng mặt sàn

+ Vữa dùng để lót dùng vữa xi măng M50, yêu cầu đối với vữa lát cũng nh đối với vữa trát Khi látphải chú ý rải đều vữa dới toàn bộ viên gạch, không đợc để chỗ nào thiếu vữa để tránh hiện tợng bịbộp

Khi thi công xong mặt ốp đảm bảo đạt những tiêu chuẩn sau:

- Tổng thể mặt phẳng ốp đảm bảo hình dáng, kích thớc hình học theo đúng thiết kế, các viên gạch

ốp thẳng

- Vật liệu ốp đúng qui cách, chủng loại, không bị khuyết tật, không sai lệch, không cong vênh, đảmbảo đồng màu

- Các mạch vữa ngang, dọc sắc nét, thẳng đều, không bị bong, rỗng

- Khi kiểm tra các viên gạch ốp không đợc ộp, gõ các viên gạch ốp tiếng kêu phải chắc chắn, viênnào bị ộp đợc đục ra và ốp lại

* Lát gạch chống trơn

Nền trớc khi lát gạch chống trơn đợc ngâm nớc xi măng, kiểm tra không bị thấm mới tiến hành lát

Trớc khi lát đánh mốc nền theo độ dốc thiết kế, gạch lát chống trơn đảm bảo chất lợng và khi látxong nền thoát nớc đều, không đọng nớc, các viên gạch cắt chèn đợc dùng máy cắt và mài cạnh chokhít.

e) Công tác bả mastic, sơn n ớc:

- Việc bả mastic và lăn sơn phải đảm bảo đúng quy trình hớng dẫn sử dụng của hãng cung cấp

- Những khe hở lớn, chỗ bị lõm phải đợc miết chặt hoàn toàn bằng vữa xi măng cát mịn rồi mới bảmastic

- Phải để cho tờng khô hẳn sau khi trát (từ 7 đến 21 ngày do thời tiết) nhằm tránh kiềm hoá và lợnghơi nớc còn tồn lại trong tờng

- Bả mastic cho tờng, cột, đầm, trần Sau khi bả, tiến hành tạo nhẵn bằng giấy nhám

- Kiểm tra độ nhám và bằng phẳng của mặt bả bằng thớc nhôm 2m

- Nếu bề mặt đạt yêu cầu thì vệ sinh bề mặt sạch sẽ trớc khi tiến hành lăn lớp sơn lót

- Lăn 1 lớp sơn lót, 2 lớp sơn phủ, thời gian chờ khô giữa các lớp sơn tối thiểu 1 ngày

- Đối với những mặt tờng phía ngoài trời thì dùng sơn chống thấm để hạn chế bong tróc và rêu mốc

- Trớc khi sơn, Nhà thầu sẽ trình catalogue về màu sắc để Chủ đầu t và Thiết kế lựa chọn

Đảm bảo bề mặt cấu kiện sau khi sơn: mịn, bóng, đồng màu, không bị ố, không nhìn thấy vết cọ,rulo

g) Công tác gia công, lắp dựng trần:

- Dùng khung trần đợc chế tạo

- Việc lắp đặt khung trần sẽ theo đúng thiết kế và hớng dẫn của Nhà sản xuất

- Hệ khung trần sau khi lắp phải bằng phẳng, thẳng hàng, vuông góc với nhau

- Sau khi lắp dựng khung trần, kiểm tra lại cao độ, độ phẳng, độ cân bằng rồi mới tiến hành lắp tấmtrần

- Các tấm trần đợc đo cắt phù hợp với kích thớc từng phòng ngay tại công trờng để đảm bảo yêucầu thẩm mỹ

- Cố định các tấm trần vào khung trần bằng vít để đảm bảo tấm trần không bị bốc lên khi gió lùa

- Công tác lắp đặt trần đợc thực hiện đúng quy trình, quy phạm và đảm bảo an toàn lao động khithi công trên cao

f) Công tác gia công, lắp dựng cửa và các vách ngăn + trần kim loại:

Cửa đi, cửa sổ và các vách kính đợc gia công theo đúng thiết kế tại xởng gia công của Nhà thầu vàvận chuyển đến công trình Cửa, vách kính đợc nghiệm thu trớc khi lắp dựng

Cửa và vách kính phải đảm bảo chắc chắn và thẩm mỹ, các vách kính lớn khi lắp dựng phải chuẩn bị

hệ thống giáo cẩn thận và đợc giằng, nêm chặt

Trần kim loại thi công lắp đặt theo catalog đồng bộ của nhà cung cấp, mẫu trần phải đợc Chủ đầu tduyệt trớc khi thi công

Thi công trần phải đảm bảo cho việc bảo trì, sửa chữa thiết bị hoặc các chi tiết che lấp khác, thi côngtrần từ phía trong ra đảm bảo tính thẩm mỹ, đảm bảo tính liên tục giữa các ô trần liên thông với nhau.

Chú ý : thi công đảm bảo độ phẳng và độ kín khít giữa trần và các chi tiết khác nh đầu cột, miệnghút, miệng thổi, bóng đèn

e – Giải pháp thi công hệ thống kỹ thuật :

a) Lắp đặt hệ thống cấp, thoát n ớc sinh hoạt:

Tuân theo TCVN 4519 – 1988 Quy phạm thi công, nghiệm thu hệ thống cấp thoát nớc trong công trình.

+ Tạo các rãnh để lắp đặt ống:

- Khi xây tờng, căn cứ vào thiết kế cấp thoát nớc tiến hành để các rãnh đặt ống trong tờng có bềrộng từ 50 -100mm, chiều sâu 110mm tuỳ theo đờng kính ống và số lợng ống trong một rãnh

- Các lỗ chờ ở sàn xuyên quan dầm cột đợc đặt bằng các ống lồng trớc khi đổ bê tông

- Trong trờng hợp khi xây, đổ bê tông mà không xác định đợc vị trí đặt ống, không để rãnh hoặc lỗ

đặt ống thì rãnh và lỗ đặt ống đợc tạo bằng biện pháp sau: Tạo rãnh, dùng máy cắt gạch đá cầm tay

để cắt rãnh theo kích thớc nêu trên, đục bằng choòng để không ảnh hởng đến bức tờng đang xây Tạo

lỗ dùng máy khoan bê tông rút lõi

+ Lắp đặt đờng ống:

- Các đờng ống cấp, thoát đợc cắt tạo ren tại hiện trờng theo đúng chiều dài và đờng kính thiết kế,

bó gọn, đánh dấu cho từng phòng vệ sinh, từng tầng, từng khu vực, vận chuyển đến vị trí để lắp đặtvào các rãnh, lỗ đã tạo sẵn Khi lắp đặt ống dùng gạch vỡ để nêm hoặc chêm giữ ống đúng vị trí

- Tại vị trí chờ để lắp đặt thiết bị, mặt của các phụ kiện phải cách mặt tờng gạch cha trát 20mm đểsau khi hoàn thiện ốp lát bề mặt của phụ kiện phẳng theo mặt phẳng ốp, lát

- Sau khi lắp xong đờng ống : Đối với đờng ống cấp, lắp toàn bộ các putxông ở các đầu phụ kiệntiến hành thử áp lực 8 bar trong thời gian 24h để phát hiện rò rỉ, xử lý Đối với đ ờng ống thoát, thử áplực 4bar để phát hiện rò rỉ, xử lý

- Sau khi thử áp lực xong, tiến hành chèn vữa vào rãnh đặt ống Vữa chèn có phụ gia chống co,khi chèn chèn thêm gạch vỡ vào khối vữa Mặt vữa chèn phải thấp hơn mặt tờng gạch từ 0,5-1mm.+ Lắp đặt thiết bị vệ sinh:

- Các thiết bị vệ sinh đợc sử dụng vào công trình là các thiết bị theo đúng hồ sơ thiết kế và đợc Chủ

đầu t chấp thuận

- Các thiết bị vệ sinh đợc vận chuyển đến công trờng cho từng phòng vệ sinh và từng khối và đợclắp đặt sau khi đã hoàn thành công tác hoàn thiện trát, lát, ốp

b) Thi công hệ thống điện sinh hoạt và chống sét

Tuân theo TCVN 46 – 1984 Chống sét cho các công trình xây dựng – Thiết kế và thi công.