MụC LụC Nội dung Trang Phần I : Phân tích tính công nghệ của chi tiết Phần II: Xác định dạng sản xuất Phần III: Xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi Phần III.1 : Phương án tạo phôi Phần III.2 : Gia công chuẩn bị phôi Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công Piston vòi phun bơm Phần IV.1 : Đường lối công nghệ Phần IV.2 : Phương án gia công Phần IV.3 : Thứ tự các nguyên công Nguyên công 1 Nguyên công 2 Nguyên công 3 Nguyên công 4 Nguyên công 5 Nguyên công 6 Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công Phần VI : Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công Phần VII : Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công Phần VIII : Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công phay rónh Tài liệu tham khảo 1 Công nghệ chế tạo máy < Tập 12> 2 Đồ gá < Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Đặng Vũ Giao> 3 Nguyên lý cắt kim loại 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật 5 Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Trường ĐHBK Hà Nội 6 Tính và thiết kế đồ gá < Đặng Vũ Giao> 7 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy < Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật > 8 Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí < Trường ĐHBK Hà Nội.> 9 Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế 10 Chế độ cắt gia công cơ khí < Trường ĐHSPKT TPHCM> 11 Sổ tay và Atlas đồ gá < Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch> Lời nói đầu Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội. Đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý. Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , song song với việc phát triển ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề . Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước. Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết > . Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập trong trường ĐHSPKT hưng yên , so sánh qua lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em. Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của cụ giáo Đoàn Thị Hương, cựng các thầy cô giáo trong khoa , các bạn cùng lớp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành. Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót. Vậy em kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này.
Trang 1Nhận xét của giáo viên hớng dẫn
MụC LụC
Phần I : Phân tích tính công nghệ của chi tiết
Phần II: Xác định dạng sản xuất
Phần III: Xác định loại phôi và phơng pháp chế tạo phôi
Phần III.1 : Phơng án tạo phôi
Phần III.2 : Gia công chuẩn bị phôi
Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công Piston vòi phun bơm
Phần IV.1 : Đờng lối công nghệ
Phần IV.2 : Phơng án gia công
Trang 2Phần VI : Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công
Phần VII : Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công
Phần VIII : Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công phay rónh
Trang 3Tài liệu tham khảo
1 Công nghệ chế tạo máy < Tập 1-2>
2 Đồ gá < Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao>
3 Nguyên lý cắt kim loại <Trờng ĐHBK Hà Nội>
4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy <Tập 1-2-3>Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật
5 Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy <Tập 1-2>Trờng ĐHBK Hà Nội
6 Tính và thiết kế đồ gá < Đặng Vũ Giao>
7 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy < Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật >
8 Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí < Trờng ĐHBK Hà Nội.>
9 Dung sai và chuỗi kích thớc trong thiết kế <Nhà xuất bản KH & KT >
10 Chế độ cắt gia công cơ khí < Trờng ĐHSPKT TPHCM>
11 Sổ tay và Atlas đồ gá < Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch>
Trang 4Lời nói đầu
Nớc ta đang trên con đờng công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nớc theo đờng lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt tạo ra của cải cho xã hội Do đó phải u tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý
Trớc tình hình và yêu cầu cấp thiết đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy
đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , song song với việc phát triển ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân
kỹ thuật lành nghề Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó Hiện nay em là một sinh viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trờng với vốn kiến thức đợc trang bị em
có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nớc
Vừa rồi em đã đợc giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết <<
Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12 >> Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã đợc tiếp thu trong quá trình học tập trong trờng ĐHSPKT hng yên , so sánh qua lý thuyết
và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của cụ giáo Đoàn Thị Hương , cựng các thầy cô giáo trong khoa , các bạn cùng lớp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay
đề tài của em đã đợc hoàn thành
Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhng do trình độ còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót.
Vậy em kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em đợc hoàn thiện hơn
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này.
Trờng ĐHSPKT Hng Yên
Ngày 28 Tháng 03 Năm 2011 Sinh Viên
Nguyễn Công Hoàn
Trang 5Phần I: phân tích tính công nghệ
Tính công nghệ của một sản phẩm hay của một chi tiết là đảm bảo những yêucầu và công nghệ chế tạo sản phẩm đó Tận dụng đợc nguyên liệu, hợp lý hoá kết cấusao cho chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng đợc thời gian gia công và thời gian lắp ráp.Vậtliệu trong quá trình gia công là ít nhất, sử dụng đợc các phơng pháp gia công tiên tiến
để nâng cao đợc chất lợng và hạ giá thành sản phẩm
Chi tiết cần chế tạo là Piston Vòi phun bơm cao áp Diezel D12 Vật liệu để chếtạo là Thép 45 nên chi tiết có thể dễ dàng gia công trên các loại máy vạn năng bằngcác loại dao thông thờng
Từ bản vẽ của Piston ta có thể thấy phần làm việc chính của Piston chủ yếu làphần 10,5 ,độ dài là 8,5 mm Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu là Rz 32 tơng ứng với cấp
độ nhẵn là 8 Để có thể đạt đợc độ nhẵn này thì ở bớc gia công cuối cùng ta phải dùngphơng pháp mài tinh lại các bề mặt.Trên phần làm việc này còn có một lỗ 4, yêu cầu
kỹ thuật gia công đạt cấp chính xác là 5 Nh vậy ta có thể khoan rồi doa tinh để đạtcấp chính xác này
Góc nghiêng của lỗ so với lỗ 3 là 40 nên ta cần gia công sau khi đã gia công đợc
lỗ 3 rồi phân độ để gia công lỗ 4 Lỗ 3 này sẽ đợc gia công sau khi phay mộtrãnh vuông nghiêng 450,yêu cầu về độ vuông góc giữa mặt A & B 0,03 mm nên,yêu cầu về độ vuông góc giữa mặt A & B trong nguyên công chuẩn bị phôi ,trớc khi khỏa mặt đầu phải tiện đi một lớp mỏng đểkhử các mấp mô ở bề mặt trụ thì khi gia công mặt đầu có thể giảm đợc sai số gây ra
do hình dáng hình học của phôi và đạt độ vuông góc nh yêu cầu kỹ thuật
Trên Piston có đoạn trụ dài 9 mm , một rãnh dài 1,5 mm và các đoạn trụ 8,5 cóthể tiện dễ dàng trên máy tiện vạn năng
Vì điều kiện làm việc của Piston đòi hỏi phải có độ cứng để Piston không bị congvênh , mòn trong quá trình làm việc nên cần phải nhiệt luyện trớc khi mài đạt kích th-
ớc yêu cầu của chi tiết
Trang 6Phần II : Xỏc Định Dạng Sản Xuất
Xác định dạng sản xuất là khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việcxác định hợp lý đờng lối công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt chitiêu kinh tế kỹ thuật
- Để xác định dạng sản xuất ta căn cứ vào hai thông số chính là :
+ Khối lợng chi tiết
+ Số lợng đợc sản xuất trong một năm
II.1 Xác định khối lợng chi tiết
Để tính đợc khối lợng chi tiết ta cần phải xác định đợc thể tích của chi tiết
Ta chia chi tiết thành các phần nh sau:
Thể tích của chi tiết là:
L D
8 4
) L L (
D
4 2 2
5 , 8 4
) L L (
D
5 3 2
L D
L D
8 2
5 , 10 3 (
2
H ).
D D
9 2
L D 10 22
10
Trang 7Thay vào công thức (1) ta có :
V=3181,7 mm3 = 3181,7 10-6 dm3
Khối lợng của chi tiết đợc tính theo công thức :
m = .V (2)
Với V : Thể tích của chi tiết
: Khối lợng riêng của vật liệu làm chi tiết
m : Khối lợng của chi tiết
Trang 8Việc xác định dạng sản xuất dựa vào Bảng 2 (TKĐACNCTM)
Khối lợng chi tiết là m = 0,025 Kg < 4 Kg
Dạng sản xuất là loạt vừa.
Trang 9Phần III : Phương Phỏp Chế Tạo Phụi III.1 Phơng án chế tạo phôi
Phôi đợc xác định theo kết cấu của chi tiết ,vật liệu, dạng sản xuất và điều kiện cụthể của từng nhà máy, xí nghiệp , địa phơng Có nhiều phơng pháp chế tạo phôi khácnhau nh : Đúc , dập , rèn , cán
Đúc đợc dùng chế tạo phôi cho các loại chi tiết nh : Gối đỡ , các chi tiết dạng hộp ,các loại càng phức tạp ,các loại trục chữ thập Vật liệu thờng dùng cho phôi đúc làgang , thép, đồng , nhôm và một số loại hợp kim khác Đúc đợc thực hiện trong cáckhuôn cát , khuôn kim loại , trong khuôn vỏ mỏng hoặc các phơng pháp đúc ly tâm ,
đúc áp lực , đúc theo mẫu chảy Tuỳ theo dạng sản xuất , vật liệu , hình dáng và khốilợng chi tiết mà chọn các phơng pháp đúc hợp lý
Dập dùng để chế tạo phôi cho các loại chi tiết nh : Trục răng côn , trục răngthẳng ,các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng ,trục khuỷu Các chi tiết đợcdập trên máy dập nằm ngang hoặc máy dập đứng Đối với các loại chi tiết đơn giản thìdập sẽ không có ba via còn chi tiết phức tạp có ba via ( khoảng 0,5 ->1% trọng lợngcủa phôi )
Rèn : Trong sản xuất đơn chiếc và hang loạt nhỏ, ngời ta thay phôi bằng phôi rèn tự
do Ưu điểm chính của phôi rèn tự do là giá thành hạ do không phải chế tạo khuôn dập
Cán : Phôi cán hay phôi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết nh con lăn , chitiết kẹp chặt , các loại trục , xi lanh, Piston , bạc ,bánh răng có đờng kính nhỏ
Trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối thì dung sai của phôi thép có thể
đạt đợc theo bảng 3 < Thiết kế đồ án CNCTM >
Trong thực tế , chi tiết đợc chế tạo là Piston vòi phun bơm ,dạng sản xuất là loạtvừa, khối lợng chi tiết nhỏ ,điều kiện sản xuất thuận lợi Dựa vào việc phân tích cácphơng án chế tạo và điều kiện thực tế ta chọn phơng pháp gia công chế tạo phôi làphôi cán
III-2 Gia công chuẩn bị phôi:
Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa nên việc gia công chuẩn bị phôi làviệc đầu tiên của quá trình gia công cơ , cần chuẩn bị phôi vì : vì phôi đợc chế tạo ra
có bề mặt xấu so với yêu cầu nh xù xì rỗ nứt Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắtnhanh bị mòn , nhanh hỏng , chế độ cắt khi gia công bị hạn chế nhiều , đồng thời dễsinh ra va đập , rung động làm giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị , máy móc sailệch hình dáng hình học của phôi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu củachi tiết cần phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian công kéo dài chiphí lớn Do đó để khắc phục ta phải tiến hành gia công chuẩn bị phôi
Gia công chuẩn bị phôi thờng là làm sạch phôi , gia công bóc vỏ Tuỳ thuộc vàodạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng nguyên công gia công chuẩn
bị phôi thích hợp nhất , không nhất thiết phải qua các công việc nói trên Trong trờnghợp phôi dùng để gia công thành chi tiết là Piston nên ta cần phải gia công bóc vỏ trớckhi gia công tạo các bề mặt
Phần IV : Thiết Kế Nguyờn Cụng
Trang 10Phần IV.1 Đờng lối công nghệ
Do dạng sản xuất là hang loạt vừa do đó việc lập quy trình công nghệ cho chi tiết “Piston vòi phun bơm” hợp lý có ý nghĩa quan trọng Nó ảnh hởng tới năng xuất lao
động và chất lợng sản phẩm
Thực tế quy trình công nghệ đợc xây dựng trên nguyên công hay một số nguyêncông trong trờng hợp có nhiều dao hoặc trên máy có phạm vi rộng tức là quy trìnhcông nghệ đợc phân ra nhiều nguyên công đơn giản , ít bớc công nghệ Trong một sốnguyên công dùng máy vạn năng kết hợp với một số thiết bị chuyên dùng hoặc chuyêndùng đơn giản để chế tạo
Nguyên tắc khi thiết kế thi công là phải đảm bảo năng xuất lao động và độ chínhxác yêu cầu Năng xuất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt , các bớc gia côngthứ tự các bớc công nghệ Vì vậy ta phải dựa vào dạng sản xuất , đờng lối công nghệ
để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp với dạng sản xuất đó thì gia công tập chungcho một vị trí hay một vài vị trí sử dụng đồ gá vạn năng kết hợp , các nguyên công cònlại với dạng sản xuất hàng loạt vừa ta phải dựa trên nguyên tắc phân tán nguyên công
có thể gia công trên nhiều vị trí và dùng đồ gá chuyên dùng và một số nguyên côngnào đó có thể gia công làm nhiều bớc
Với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng khối các nguyên công đợc tách ra và giacông có ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công bằng nhiều dao hoặc bằng nhiều tổhợp dao Chi phí cho các dụng cụ là các cơ sở sau đây
- Kết cấu hình dáng kích thớc của chi tiết
- Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi
- Sản lợng của chi tiết hoặc dạng sản xuất
- Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp
- Khả năng đạt đợc độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của phơng pháp
tạo phôi
IV.2 Trình tự các nguyên công
Phơng án 1 :
Nguyên công 1 : Phay hai mặt đầu , khoan lỗ ứ3
Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ ứ 8 và ứ 8,5
Nguyên công 3 : Đảo đầu chi tiết ,tiện mặt trụ ứ 10,5 và mặt côn
Nguyên công 4 : Phay rãnh rộng 4mm trên mặt trụ ứ 8,5
Nguyên công 5 : Gia công khoan lỗ ứ 3
Nguyên công 6 : Gia công khoan lỗ ứ 4
Phơng án 2:
Nguyên công 1 : Tiện khoả mặt đầu
Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ
Nguyên công 3 : Khoan 2 lỗ ứ 3 và ứ 4
Nguyên công 4 : Phay rãnh trên mặt trụ ứ 8,5
Nguyên công 5 : Nhiệt luyện
Trang 11Nguyên công 6 : Mài tinh lại các mặt trụ
Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật thật chi tiết tatiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phơng pháp gia công hợp lý.So sánhcác phơng pháp trên để đạt độ chính xác về kích thớc cũng nh độ nhẵn bóng bề mặt để
đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiết ta chọn Phơng án 1 để gia công vì chọn chuẩn
đơn giản , kết cấu đồ gá không quá phức tạp có thể gia công một cách dễ dàng
Trang 12Đường kính gia công 12mm
Chiều dài chi tiết gia công 58- 60mm
Giới hạn chạy của dao phay 20-400mm/phút
Số cấp tốc độ máy phay 6
Giới hạn số vòng quay của máy phay 125-712 vòng/ phút
Số cấp tốc độ của dao khoan 6
Số giới hạn vòng quay của dao khoan 20-300mm
Công suất động cơ phay khoan 7,5- 2,2 KW
- Dao : Dao phay trụ
Mòi khoan ruét gµ ø 3, dao v¸t lç (vËt liÖu P9)
- C¸c bíc gia c«ng :
- Phay hai đầu
- Khoan lỗ mồi tâm hai đầu
- Khoan lỗ ø 3
Trang 13* Nguyên công II : Tiện các mặt trụ ứ 8,5 và ứ 8
- Định vị : Dùng 2 mũi tâm định vị để khống chế 5 bậc tự do (3 bậc tịnh tiến theoOx,Oy,Oz , 2 bậc quay quanh Ox ,Oz ) mũi tâm ở mâm cặp là mũi tâm tự lựa
Trang 14- Máy tiện : T616
- Đường kớnh gia cụng lớn nhất 320mm
- Khoảng cỏch giữa hai mũi tõm 750mm
- Số cấp tốc độ trục chớnh Z=12
- Giới hạn vũng quay trục chớnh 44-1980 vũng/ phỳt
- Cụng suất động cơ 4,5KW
- Dao : Dao vai (có gắn hợp kim T15K6 hoặc BK8)
dao cắt rãnh (vật liệu P9 )
- Các bớc gia công :
+ Bớc 1 :Tiện đoạn trụ ứ 8,5 dài 38 mm
+ Bớc 2 :Tiện cắt rãnh 2 đoạn ứ 8
- Dụng cụ đo , kiểm tra :Thớc cặp , Panme
*Nguyên công III : Quay đầu , tiện trụ ứ 10,5 và tiện côn
- Định vị , máy nh nguyên công II
- Dao : Dao vai , dao cắt rãnh ,dao tiện định hình
- Các bớc gia công :
+ Bớc 1 : Tiện đoạn trụ ứ 10,5
+ Bớc 2 : Tiện đoạn trụ ứ 5 trên độ dài còn lại
+ Bớc 3 : Tiện đoạn côn dài 1,2 mm
Trang 15- Dụng cụ đo , kiểm tra :
Thớc cặp ,Panme
* Nguyên công IV : Phay rãnh vuông rộng 4 mm
- Định vị : Trờn khối V và 1 chốt tỳ để chống tịnh tiến theo phương Z
- Máy : Máy phay đứng FW 250 x 900
- Thụng số mỏy:
- Độ cụn trục chớnh 40
- Số bước tiến bàn mỏy :13
- Cụng suất động cơ chớnh :5
- Số cấp tốc độ trục chớnh :6
Trang 16- Dao : Dïng dao phay ngãn ( vËt liÖu thÐp P9 )
Trang 17- Kích thước làm việc bàn máy : 375x500mm
- Công suất động cơ : 2,8 KW
- Dao : Mòi khoan ruét gµ
Mòi doa
Trang 18- Dông cô ®o , kiÓm tra :
Panme ®o lç , calip ®o trong
Trang 19
- Kớch thước làm việc bàn mỏy : 375x500mm
- Cụng suất động cơ : 2,8 KW
- Dao : Mũi khoan ruột gà
Mũi doa
Mũi vát mép
Vật liệu làm dao đều là P9
Đường kớnh dao khoan : ứ 4
- Các bớc gia công :
+ Bớc 1 : Khoan lỗ ứ 4
+ bớc 2 : Doa lỗ ứ 4
- Dụng cụ đo , kiểm tra :
Panme đo lỗ , calip đo trong
Trang 21
- Nếu lợng d gia công mà quá nhỏ thì sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch hình dánghình học của chi tiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và bị hỏng
Do vậy việc xác định lợng d hợp lý là việc công việc rất quan trọng vì nó ảnh hởng
đến những sai lệch và yêu cầu cho các chi tiết
1.Tính lợng d cho nguyên công III:
3 25
, 0 2
2 2
2 2
Trang 22- Tính sai lệch còn lại cho sau nguyên công.
+ Tiện thô: 2Z bmin 2150 150 1820 2 2120 m
+ Tiện tinh: 2Z bmin 250 50 109 2 209 m
+ Mài thô: 2Z bmin 230 30 91 2 151 m
+ Mài tinh: 2Z bmin 210 20 73 2 103 m
- Tính kích thớc tính toán bằng cách ghi kích thớc nhỏ nhất của chi tiết vào hàng cuối cùng còn các kích thớc khác thì lấy kích thớc trớc đó cộng với lợng d tính toán nhỏ nhất Nh vậy ta có: (cột 7)
- Tra dung sai của các nguyên công theo sổ tay CNCTM và ghi kết quả cột 8
- Tính kích thớc giới hạn lớn nhất (cột 10) bằng cách cộng kích thớc giới hạn nhỏnhất với dung sai nguyên công vậy ta có:
là hiệu các kích thớc giới hạn lớn nhất
là hiệu các kích thớc giới hạn nhỏ nhất